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本实用新型提出了一种方形锂电池漏液检测装置，包括：挤压机构，包括安装架及夹持装置，夹持装置设置在安装架顶部，用于对方形锂电池进行夹持挤压；检测机构，包括集液斗，导电装置及反馈装置，所述集液斗固定设置在夹持装置正下方的安装架上，用于收集方形锂电池受挤压所泄露的电解液，集液斗的顶端开口大小大于底端开口大小，且集液斗的顶端开口正对夹持装置，导电装置设置集液斗的底端，用于在接收到电解液后进行电导通，反馈装置与导电装置相连接，用于反馈导电装置导通情况。本装置结构简单，可以快速对方形锂电池漏液进行检测，且可避免人工漏检现象发生。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，提供一种用于锂电池氦检的输送线，包括：第一输送线、上料机构、氦检机构及搬运机构；上料机构与氦检机构沿第一输送线的输送方向依次排布；搬运机构靠近氦检机构设置；上料机构用于将待检测的锂电池移载至第一输送线上的托盘；搬运机构用于将承托有待检测的锂电池的托盘移载至氦检机构内；在氦检机构内的锂电池氦检完毕后，搬运机构用于将氦检机构内的托盘移载至第一输送线上；本发明通过锂电池的连续输送与检测，提升了锂电池的氦检效率。
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本申请涉及电化学提锂技术领域，特别涉及一种基于流电极的连续电化学提锂系统。本申请提供的提锂系统包括：锂提取单元，其包括第一阴膜腔室、第一中间腔室和第一阳膜腔室，所述第一阴膜腔室内填充对电极溶液，所述第一中间腔室内填充源溶液，所述第一阳膜腔室内填充锂插层流电极溶液；电渗析单元，其包括第二阴膜腔室、第二中间腔室和第二阳膜腔室，所述第二阴膜腔室和第二阳膜腔室内填充电渗析液；锂富集单元，其包括第三阴膜腔室、第三中间腔室和第三阳膜腔室，所述第三中间腔室内填充回收液，所述第三阴膜腔室与第一阴膜腔室连通构成对电极溶液的循环回路，所述第三阳膜腔室、第一阳膜腔室和第二中间腔室连通构成锂插层流电极溶液的循环回路。
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本发明涉及锂离子电池制备领域，公开了一种设有高散热极片的锂离子电池制备方法，通过激光机构在极片的敷料区表面刻蚀叶脉结构流路，然后在隔膜和和负极片上涂覆导热浆料，最后将负极片、正极片与隔膜通过卷绕制得锂电芯，进一步装配、烘烤、注液、陈化、化成制备成锂离子电池。本发明设有高散热极片的锂离子电池制备方法，制成的锂离子电池能够有效将内层极片产生的热通过热传导传递出，使热量聚集速度减缓，加强了锂离子电池的散热。
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本发明属于金属材料冶金及铸造技术领域，具体公开了一种外加纳米颗粒增强铸造铝锂合金的制备方法，包括：将纳米陶瓷颗粒和纯锂粉混合均匀，将混合粉料压制成预制块，将预制块进行真空感应熔炼，完全熔化后搅拌，利用甩带法得到纳米颗粒/Li基复合材料薄带；利用真空熔炼制备铸造铝锂合金熔体，在熔体表层加入覆盖剂；对熔体进行超声振动，在超声振动期间向熔体中加入复合材料薄带，使薄带完全熔化并均匀分散，得到铝锂合金浆料；将铝锂合金浆料迅速浇入模具，经流变挤压铸造或压铸成形，制得纳米颗粒增强铸造铝锂合金。本发明方法可以在顺利加入纳米颗粒并保证其分散性的同时，显著改善铸造铝锂合金熔体质量，工艺简单、可操作性强、效率高。
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本实用新型涉及锂电池加工领域，尤其涉及一种锂电池滚槽机上料装置，解决了不同的电子产品所运用的锂电池的大小规格不同，在滚槽机上进行压槽时需要格外的注意，从而影响锂电池压槽的效率的缺点，包括传送带，所述传送带的顶端固定安装有两组支撑杆，支撑杆的两端固定安装有顶板，顶板的底端设有两组滑槽，且滑槽与传送带的运行方向呈正交关系，且顶板的底端在滑槽处滑动连接有两组导向杆，导向杆的底端固定安装有导向板，导向板的板体设有条形通孔，且条形通孔与滑槽呈正交关系，且导向板的底端安装有气缸，气缸的活塞杆竖直向下。本实用新型能够较好的使得锂电池进行多重筛选，且后期可以进行较好的分流，从而方便后续的进一步加工。
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本实用新型公开了组合式锂电微型空压机，包括存放组件、空压机头和清洁槽，所述存放组件的内部活动安装有锂电池，所述锂电池的底部活动安装有空压机头，所述存放组件的底部固定设置有收纳槽，所述收纳槽的顶部固定设置有定位槽，所述定位槽的底部活动设置有清洁槽，所述定位槽内部的底端固定设置有储气罐。本实用新型通过在锂电池的底部活动安装有空压机头，能够通过安装栓将空压机头安装在箱体内部的底端，接着利用锂电池对空压机头提供电能，然后打开控制按钮，接着利用控制按钮控制空压机头将空气进行压缩，然后利用橡胶缓冲垫防止空压机头发生振动，接着利用隔音层对空压机头进一步隔音，提高空压机头的静音效果。
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本实用新型涉及一种基于气流传动的锂电池破碎回收装置，包括第一破碎机构及第二破碎机构，所述第一破碎机构包括第一壳体、第一破碎组件及第一鼓风机，所述第一过滤件将所述第一壳体分割为第一破碎腔及第一收集腔，所述第一破碎组件设置于所述第一破碎腔内；所述第二破碎机构包括第二壳体、第二破碎组件及第二鼓风机，所述第二过滤件将所述第二壳体分割为第二破碎腔及第二收集腔，所述第二破碎组件设置于所述第二破碎腔内。本实用新型提供的基于气流传动的锂电池破碎回收装置通过对锂电池分级破碎，且在破碎的过程中实现分选，以得到锂电池破碎后，粒度均匀的颗粒。
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一种锂电池卷芯扩孔装置，包括：夹持定位组件、扩孔组件及加热组件，夹持定位组件包括第一夹爪、第二夹爪及夹持驱动部，扩孔组件包括承载基座、扩孔针及扩孔驱动件，加热组件包括加热块，加热块设置于承载基座与夹持定位组件之间，加热块上开设有加热孔，加热孔与定位孔相对齐，扩孔针远离扩孔驱动件的一端滑动穿设加热孔。本实用新型的锂电池卷芯扩孔装置通过设置夹持定位组件、扩孔组件及加热组件，从而能够代替人工对锂电池卷芯进行扩孔操作，且通过设置加热组件对扩孔组件进行加热操作，使得扩孔操作后的锂电池卷芯的中心孔能够定型成圆孔结构，由此解决扩孔后的隔膜发生回弹复位所带来的问题。
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本实用新型的名称为一种软包锂离子电池超声焊接定位装置。属于锂离子电池生产制造技术领域。它主要是解决现有的软包锂离子电池超声焊接装置存在电池焊接定位装置只适用于单一某型号及尺寸电池的问题。它的主要特征是：包括基座、固定于基座上并可调节高度的伸缩支架、以及固定于伸缩支架上的模具主体；所述模具主体上设有贯穿模具主体本体、用于容纳超声焊焊座的凹槽，以及分设于该凹槽两侧的待焊接电池固定装置和极耳夹紧装置；所述极耳夹紧装置由设置于模具主体上、用于夹紧极耳的移动块构成。本实用新型具有可实现快速换型、提高效率、节约工模成本和增加焊接可靠性的特点，主要用于不同型号及尺寸软包锂离子电池叠片电芯与极耳的超声焊接。
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本发明涉及一种电动车锂电池包装加工工艺，其使用了电动车锂电池包装加工设备，该设备包括开口朝上的匚型座和设置在输送带上的多组贴合装置；本发明通过U型板与二号楔形块之间的配合可对绝缘板两端的胶带进行刮平，使胶带同步粘贴在绝缘板和锂电池的两端，将绝缘板与锂电池进行预固定，以此代替人工手扶式操作，达到了大工业生产的同时减少了人工的劳动强度，提高了劳动效率，通过两组L型支架带动两组定位板在双向螺杆的螺纹驱动和与匚型座滑动配合的的导向作用下相向移动，以此可对待加工锂电池的前后两端进行定位，保证待加工锂电池位于两组输送带的中心位置，还能对不同尺寸的锂电池进行位置校准。
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本发明涉及新能源材料资源化利用与环境保护技术领域，公开了一种两步法回收磷酸铁锂材料的方法。该方法包括：将废旧磷酸铁锂正极片破碎，震荡过筛；然后在酸性溶液中加热反应，收集滤液；然后向滤液中加入双氧水；然后加热并加入碱性溶液将pH值调节至2～4，过滤洗涤，得到滤液和滤饼；接着将滤饼溶解，加入磷源溶液将Fe/P比调节至0.95～0.99后加入无机酸将pH值调节至1～2.5，于85～95℃反应，过滤后得到磷酸铁。接着将两次滤液加热并加入磷源溶液将滤液中的Li/P比调节至3～3.2，接着加入碱性溶液将pH值调节至10～13，过滤洗涤，得到磷酸锂；该方法能够有效回收铁、磷和锂元素，铁、磷和锂的回收率较高。
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本发明公开了一种基于复合相变材料与液体冷却的锂离子电池热管理装置，包括电池包，电池包上设有底座和顶盖；电池包内设有翅片和多个锂离子电池，翅片将电池包、底座和顶盖形成的密闭空间分隔为多个独立空间单元，多个锂离子电池布置在独立空间单元内，多个锂离子电池通过线排电性连接；电池包内还设有液冷板，液冷板与翅片连接；电池包内还设有复合相变材料，复合相变材料设置在电池包、底座和顶盖形成的密闭空间内，与翅片、锂离子电池充分接触。本发明的优点在于：其设置的翅片将复合相变材料吸收的热量从电池模组中传递到液冷板，而液冷板中的冷却剂则将热量从整个系统中传递到外界环境当中。
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本发明公开一种用于硫锂电池的插层材料及其制备方法，属于锂离子电池技术领域。该用于硫锂电池的插层材料，通过磁控溅射方法将靶材溅射在隔膜上制得，所述靶材为热电材料。本发明还包括上述插层材料的制备方法，包括以下步骤：将热电材料靶材置于磁控溅射仪，同时将隔膜置于磁控溅射仪基板，将溅射气压和溅射电压分别调节至4‑8Pa和200‑400V时，磁控溅射仪基板启动旋转模式，溅射10‑30min得到所述插层材料。该插层材料有效阻挡多硫化锂向负极扩散，进而提高锂硫电池的循环稳定性，循环100次，电池的放电比容量高达850mAh/g。
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本发明公开了一种对称聚合物基电极锂离子全电池的制备方法，方法如下：步骤1.合成正、负极材料；步骤2.制备电极片；步骤3.组装半电池；步骤4.对半电池进行电化学性能测试；步骤5.进行对称聚合物基锂离子全电池正、负极容量匹配；步骤6.组装全电池。该对称聚合物基电极锂离子全电池中，电极活性材料为有机聚合物——醌式聚酰亚胺或醌式聚酰亚胺碳基复合材料，可同时用作电池的正极和负极材料，并且能够通过单位面积活性物质质量进行容量匹配，组建成对称聚合物基电极锂离子全电池。本发明节能环保，合成中精简了正负极材料分开制备的复杂工艺。此外，全电池中没有金属锂片的使用，极大提高了电池的安全性能，为新一代清洁型储能器件提供了一种新思路。
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本发明涉及一种基于小波变换的锂电池组一致性评估与诊断方法及装置，其方法包括：获取待检测的锂电池组中多个电池单体在运行中产生的电信号；将每个所述电池单体在运行中产生的电信号进行M层离散小波变换，得到每个所述电池单体的多层低频信号；对每个所述电池单体的多层低频信号分别进行小波重构，得到每一个电池单体的多层重构信号；根据多个电池单体的多层重构信号构建重构信号的曲线群并判断待检测的锂电池组是否存在不一致。本发明通过对锂电池组的多层离散小波变换和小波重构得到低频重构信号的曲线群，并根据曲线群判断锂电池组一致性问题，降低了分析需要的数据量，得到的结果噪声小、准确率高。
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本发明涉及一种三氧化钼包覆富锂锰基正极材料的制备方法，将钼酸铵溶于去离子水中，将富锂锰基正极前驱体粉末溶于钼酸铵溶液中，通过缓慢添加氨水，调节pH到8.0‑8.5，在75℃‑85℃的情况下，搅拌加热至水分蒸发完毕。然后将上述混合物在100℃‑110℃下干燥12h‑14h，在420℃‑470℃下煅烧5‑7h，然后继续在780℃‑850℃下煅烧20h‑24h，即可得到不同质量分数三氧化钼包覆富锂锰基正极材料。上述方法制备的三氧化钼包覆富锂锰基正极材料，可以减少能量损耗，增大了反应面积，与未包覆富锂锰基正极材料相比，提高了首次库伦效率。
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本实用新型公开一种锂电池分容装置，涉及锂电池技术领域。该装置包括操作台，操作台的一侧底端固定安装有底板，两组滑轨之间滑动连接有调节板，底板和调节板的一侧装配有探针，多组隔温板之间装配有锂电池。该锂电池分容装置在使用时，通过转动转动杆，使得缠绕在转动杆外表面的钢索长度进行变化，进而带动调节板沿着滑轨进行移动，使得调节板下表面安装的探针与锂电池的一端相抵，进而对锂电池进行充电，使得在面对多组锂电池时，能同时进行测试，减少传统方式中人工逐个压合的不便，也满足对不同型号锂电池进行测试。
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本实用新型公开了一种锂电池抓取装置，包括放置板及传送板，所述传送板位于放置板的一侧，所述传送板上放置有锂电池本体，所述放置板上安装有安装板，所述安装板上滑动连接有滑动板，所述滑动板上通过推动机构连接有操作板，所述操作板上设置有用于锂电池本体夹取用的夹取机构。本实用新型在需要对传送板上的锂电池本体进行抓取操作时，通过传动使圆板在安装管的内部不断滑动，使安装管及吸盘的内部形成负压，在气压的作用下，完成对传送板上锂电池本体的抓取固定，整个抓取的过程中不会因用力过盛造成锂电池的损坏，且还不会在断气的状态下造成无法对锂电池的夹取，进一步的便于锂电池的夹取操作。
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本发明公开了一种镍锰酸锂正极材料的制备方法。步骤是：A、将二价镍盐与二价锰盐、Li+的锂化合物混合研磨均匀，得到镍、锰、锂混合物；B、将摩尔量为二价镍盐和二价锰盐的过硫酸盐与A步的混合物混合研磨，得到反应混合物；C、将B步反应混合物转入聚四氟乙烯反应釜，加入水、加盖、加不锈钢反应釜外套密封，控制反应温度，保温，得到的反应物；D、取出C步到的反应物，用水洗涤至无硫酸根检出，抽滤，得到棕色或黑色固体；E、将棕色或黑色固体再转入坩埚，在大气环境下，焙烧，自然冷却，得到镍锰酸锂正极材料。原料丰富、价格低廉、无环境污染，用较为简便的、条件易于控制、设备较为简单、全新的固-液膜相反应法。
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一种圆柱镍钴锰酸锂动力电池的制备方法，用于锂离子电池制造。正极活性物质采用镍钴锰酸锂，NMP为溶剂，将镍钴锰酸锂、导电剂、PVDF用搅拌机均匀混合配置成正极浆料；负极活性物质采用人造石墨和钛酸锂混合料，质量比例为石墨：钛酸锂=9:1，采用去离子水作为溶剂，将负极活性物质、导电剂、增稠剂、粘结剂用搅拌机均匀混合配置成负极浆料；使用涂布机将正极浆料、负极浆料分别均匀涂覆在正极集流体上，经干燥、辊压、分切、焊极耳形成正、负极极片，分别与湿法陶瓷隔膜经卷绕、入壳、底焊、滚槽、烘烤、注液、焊盖帽、封口、化成、分容即得到圆柱型锂离子电池。本发明所制作的锂离子电池具有优异的电化学性能和高安全性能。
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本发明公开了一种用纳米级磷酸铁制备磷酸铁锂的方法，包括如下步骤：合成具有结晶水的磷酸铁；将含结晶水的磷酸铁原料升温至500‑850摄氏度；本发明提供了由上述方法得到的无水磷酸铁；本发明提供了一种磷酸铁锂，所述磷酸铁锂由含有结晶水的磷酸铁原料制备而成，所述无水磷酸铁为本发明上述无水磷酸铁，由该方法制得的磷酸铁，由含有该无水磷酸铁的原料合成的磷酸铁锂、含有该磷酸铁锂制成的锂离子电池正极和包括该锂离子电池正极的锂离子电池。本发明得到的磷酸铁具有产物均匀性较好，纯度高等特点。
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本发明属于碳酸锂的制备方法技术领域，具体公开了一种利用锂电池废电解液制备碳酸锂的方法。首先将锂电池废电解液与纯水按重量比1:2混溶，加入到反应罐中加热蒸发浓缩，反应罐外接冷凝装置收集废电解液中挥发的有机溶剂，还外接尾气吸收装置，用工业氨水吸收尾气；在进行加热蒸发浓缩的同时往反应罐溶液中通入二氧化碳气体，溶液煮沸后加入乙二胺四乙酸，加热蒸发浓缩温度控制为：先用1—2小时升温至250℃，溶液逐渐变为浑浊的乳白色液体，继续保温蒸发1—3小时，保温结束后测量pH值在9—11，停止通气且停止加热，当温度降到80—100℃时恒温搅拌10—30min，将所得乳白色液体趁热过滤，滤饼洗涤干燥得碳酸锂成品。
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本发明提供一种原位包覆改性的镍钴铝酸锂正极材料的制备方法，步骤1，将钛源溶于无水乙醇中，制备钛包覆液；步骤2，将Ni0.80Co0.15Al0.05(OH)2前驱体、锂源和络合剂加入上述钛包覆液中，并在60‑80℃下加热搅拌得到溶胶；步骤3，将上述溶胶依次经干燥、研磨和过筛所得粉末混合材料置于电阻炉中在800~900℃下烧结10~20h，冷却后得到烧结料；步骤4，将上述烧结料破碎、过筛，得到表面包覆Li4Ti5O12的镍钴铝酸锂正极材料。本发明制备的包覆材料为含锂化合物，以Li4Ti5O12作为包覆层，可在不显著影响镍钴铝酸锂正极材料容量的前提下，大幅度提高其循环性能。
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本发明公开了一种缩短锂储备电池激活时间的方法，采用电解液溶剂将脱锂态正极片反复清洗至洗涤液中锂盐浓度低于0.1mol/L为止，后将脱锂态正极片低温真空烘干，将烘干后的脱锂态正极片在商业锂电池电解液中浸泡一定时间后取出再次低温真空烘干，得到预先渗入锂盐的荷电态正极片，按照常规的锂电池装配流程制得干态电池，将商业锂电池电解液用相应的有机溶剂稀释至指定浓度后，作为激活锂储备电池用的电解液。还公开了其应用。采用这种方法，电池激活时，稀释后的激活电解液浸润预先包覆锂盐的正极，稀释后的激活电解液黏度较低，可快速浸润电极，预先渗入极片的锂盐溶入溶剂使电解液中锂离子迅速恢复正常浓度，可以有效缩短激活时间。
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本实用新型提供了一种具有提高集流体利用率的锂电池涂布用牵引装置，属于锂离子电池生产技术领域。该种具有提高集流体利用率的锂电池涂布用牵引装置，包括底板，所述底板上方设有壳体，所述壳体内上升降结构，所述升降结构上方与顶板固定连接，所述顶板上方两侧均设有安装板，所述安装板中部设有轴杆，所述第一电机旋转轴贯穿安装板与轴杆固定连接，所述轴杆外侧设有辊轴，所述辊轴上开设有连接槽，所述连接槽内设有第一胶体，所述第一胶体与牵引带粘合连接。在每次涂布工艺完成后，可节省大量的集流体消耗，避免了集流体大量浪费的现象发生，从而有效的降低了锂离子电池涂布工艺的生产成本。
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一种锂电池自动充电断电保护装置，涉及锂电池充电装置技术领域，包括充电座、插头、移动板、连接板、第一安装板、负极铜片、转轴、第二安装板、绝缘垫片和正极铜片；充电座上表面设有充电槽，充电槽底部内壁上沿横向设置有开口，充电座内设有空腔，空腔位于开口下方，空腔与开口连通，充电槽横向一侧内壁上设置有安装槽；移动板沿横向滑动设置在空腔内壁上；连接板贯穿开口设置在移动板上，连接板与充电座滑动连接；第一安装板设置在连接板上；负极铜片设置在第一安装板横向一侧；转轴转动设置在安装槽上下两侧内壁上；第二安装板设置在转轴上，第二安装板位于安装槽内。本实用新型能够在给锂电池充满电之后对锂电池进行断电，使用时安全性高。
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本实用新型公开了一种基于用磁保持控制的锂电池保护电路，本实用新型提供的基于用磁保持控制的锂电池保护电路，包括电源电路、主控电路、手动激活电路、磁保持电路、充电激活电路、负载检测电路和充电激活检测电路，所述主控电路、手动激活电路、充电激活电路和负载检测电路均与所述电源电路电连接，所述主控电路分别与所述磁保持电路、所述手动激活电路及所述负载检测电路电连接，所述负载检测电路与外部负载电连接，所述磁保持电路与所述外部负载的电连接，通过负载检测电路检测负载在线与否，并通过磁保持电路将负载断线。本实用新型提供的基于用磁保持控制的锂电池保护电路具有降低锂电池充电时还接入负载的效果。
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