本实用新型提供了一种锂电池块立式干燥装置,其包括箱体,箱体内设置有可拆卸的置物板,置物板上开设有长条形卡框,卡框供锂电池块穿过,卡框的一对长边内壁上固定连接有对锂电池块进行限位的四个凸块,置物板上还固定连接有与四个凸块对应的托板,托板用于对锂电池块的下端进行托举;其中,卡框为从置物板的一端延伸到另一端且相互平行设置的多个,每一卡框内四个凸块以及对应的托板为一组且每一卡框内设置有多组。本实用新型采用置物板对锂电池块进行卡装,在烘干过程中没有旋转过程,且锂电池块采用卡框上的四个凸块和托板进行定位,确保了锂电池块在干燥过程中不会于置物板脱离。
本发明属于铸造铝锂合金相关技术领域,其公开了一种采用型壳抑制界面反应的铝锂合金铸件及其铸造方法,所述方法包括以下步骤:(1)将面层涂料涂在待制造铝锂合金铸件的三维模型的表面上以得到面层;其中,所述面层涂料的组分包括抑制剂;(2)在所述面层上制备背层后,依次去除三维模型及焙烧以得到型壳;(3)在所述型壳的内表面上制备石墨涂层;(4)将铝锂合金液浇注到所述型壳内,进而得到铝锂合金铸件;其中,所述铝锂合金液在与所述型壳接触时先与所述面层涂料中的抑制剂反应而成形一层锂化物薄膜,所述锂化物薄膜抑制所述型壳与所述铝锂合金液的反应。本发明减弱了铝锂合金和型壳的界面反应,提高铝锂合金铸件的性能。
本发明涉及一种机械加压烧结提高磷酸铁锂压实密度的方法,包括以下步骤:01、将用于制备磷酸铁锂的原材料均匀混合,通过干燥得到前驱体材料;02、将所述前驱体材料在保护气氛中烧结,得到磷酸铁锂;03、将所述磷酸铁锂放入压片机中,采用分段保压方式压实,在保护气氛中烧结,进行颗粒粉碎,得高压实密度磷酸铁锂。本发明的有益效果是:通过机械加压、二次烧结的方式,使制备得到的材料具有紧密的空间分布,不仅提高磷酸铁锂的压实密度,还提高了材料的倍率性能。
本发明提供一种锂电池激活控制装置,所述装置包括:电压检测电路用于根据所述微处理器定期或实时发送的电压检测指令,检测所述电压检测端的当前电压信号;微处理器用于根据所述当前电压信号,检测所述锂电池当前是否处于钝化状态,当检测出所述锂电池当前处于钝化状态时,发送激活指令到所述激活电路,还用于根据所述上位机发送的控制指令,发送所述激活指令到所述激活电路,使所述激活电路对所述锂电池进行放电激活;本发明无需使用外围设备即可实现对锂电池的定期或实时激活,防止锂电池在正常使用时输出电压滞后的问题,可以正常驱动大功率设备。
本发明的名称为一种软包锂离子电池化成工艺。属于锂离子电池制造技术领域。它主要是解决钛酸锂体系电池采用常温化成或45℃高温化成因化成不充分而存在后续充放电产气严重的问题。它的主要特征在于包括以下步骤:包括加热至75~85℃温度的预热;包括先进行第一次化成、恢复至室温后再进行第一次抽气封口的第一阶段化成;先进行第一次电量放空、再进行第二次化成和恢复至室温后进行第二次抽气封口的一次抽气后的第二阶段化成;进行第二次电量放空即完成整个化成工艺的二次抽气后的第三阶段化成。本发明使钛酸锂负极材料与电解液充分反应,消除后续副反应对电池性能的影响,提高电池使用寿命,主要用于钛酸锂体系锂离子电池注液陈化工序后的化成工序。
本实用新型属于延伸设备技术领域,尤其为一种易于扩展的锂电池加长延伸装置,针对现有的锂电池无法适应不同尺寸的需求,从而造成物力浪费的问题,现提出如下方案,其包括壳体,壳体的外侧固定安装有支撑板,支撑板的顶部一侧转动安装有转轴,转轴的外侧固定安装有绕线辊,绕线辊的外侧绕设有牵引绳,牵引绳的一端固定安装有锂电池的一侧,牵引绳的另一端固定安装在绕线辊上,锂电池的另一侧延伸至壳体的内部并固定安装有中空筒的外侧。本实用减少了人力与物力的浪费,通过设置的绕线辊,人工转动齿轮的时候从而使得绕线辊开始转动,从而使得牵引绳被绕设,从而使得锂电池能够从壳体的内部移出,从而使得锂电池能够被延伸。
本实用新型的名称为一种锂电池极片的毛刺检测装置。属于锂电池极片检测技术领域。它主要是解决目前人工剪片存在制样及检测效率低和容易损伤毛刺待测试界面的问题。它的主要特征是:包括制样夹具和检测夹具;所述的制样夹具包括下夹板、上夹板和五金切刀;所述检测夹具包括第一夹块、第二夹块和夹紧松开机构。检测时,将锂电池极片在制样夹具裁切中裁切,然后将裁切下的极片首尾相接对折,夹在待测夹具上,接着可在二次投影仪上显示全景,只要稍作移动即可检查完该锂电池极片。本实用新型具有快速制样、不损伤毛刺待测试界面、夹具夹取方便和操作简便实用的特点,主要用于锂电池极片毛刺检测的快速制样和检测时待检锂电池极片折片的快速夹取。
本实用新型属于锂电池组装配技术领域,尤其为一种便于锂电池组装配定位架,包括底板,所述底板上表面的左侧与连接板的下表面固接,所述连接板右侧面的后侧开设有移动槽,通过步进电机带动隔板a向下移动,隔板a向下移动对多个锂电池进行分隔,使多个锂电池两两一组,电动推杆推动推板带动推杆、挡板向后移动,挡板向后移动推动锂电池向后移动至放置箱内,通过推杆将锂电池的背面与放置箱内壁的背面贴合,隔板b将放置箱的内部分隔成若干定位腔,对两个一组的锂电池进行装配定位,将锂电池放置进放置箱内后,工作人员通过硅橡胶等粘合物将两个锂电池进行粘合,减少了装配工序,提升了装配效率。
本实用新型公开了一种带绝缘封装结构的锂电池组,包括方体结构的封装盒和若干锂电池,封装盒设置有用于置入电池的电池安装口,电池安装口设置有盒盖,封装盒和盒盖均由绝缘材质制成,封装盒内固定设置有相互平行的两个弹性导电片,分别为正极弹性导电片和负极弹性导电片,若干锂电池平行安装于两个弹性导电片之间,每节锂电池的正极和负极分别与正极弹性导电片和负极弹性导电片导接,封装盒设置有用于通向所有锂电池的条形孔,每个弹性导电片均焊接有电源输出线,电源输出线延伸至封装盒外。本实用新型便于将多节锂电池并联在一起,便于布局,锂电池之间不会出现混乱的情况,便于增加锂电池的数量,操作过程简单,能够节约大量的操作时间。
本实用新型涉及一种多串锂电池混合均衡电路,包括串联的锂电池组以及分别与锂电池组电性连接的主动均衡模块、被动均衡模块、主控模块,主控模块与主动均衡模块、被动均衡模块分别信号连接;还包括多个采样电路,采样电路与主控模块、主动均衡模块、被动均衡模块分别信号连接;采样电路用于采样主动均衡模块的均衡电流以及锂电池组的电压信号;主控模块用于根据各个锂电池的均衡电流向主动均衡模块发出控制信号,以及根据锂电池组的电压对被动均衡模块发出控制信号;主动均衡模块用于根据主控模块发出的控制信号对对应的锂电池进行充电;被动均衡模块用于根据主控模块发出的控制信号对锂电池组进行放电。本实用新型具有较好的电量一致性。
本实用新型公开了一种锂电池烘干散热装置,包括机体,所述机体上设置有传送带,所述机体上安装有烘干箱,所述烘干箱上通过加速机构安装有输送管,所述输送管上设置有操作箱,所述输送管上设置有多个连接管,各个连接管与烘干箱的内部相通设置,所述机体上设置有用于锂电池烘干处理后散热的散热机构,所述操作箱上设置有用于散热机构驱动的驱动机构;所述散热机构包括固定在机体上的散热箱,所述散热箱上安装有安装板。本实用新型在锂电池烘干处理的过程中,可以形成锂电池烘干装置上的散热机构,能够快速的降低烘干完成后锂电池表面的温度,便于烘干操作完成后的锂电池能够直接进行后续的加工操作,提高了锂电池生产的效率。
本实用新型公开了一种用于锂电池封装的加工平台,涉及锂电池技术领域,包括工作台,所述工作台的底面固定连接有两组支撑腿,每组支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板,工作台的上方设置有放置机构,工作台的上方设置有剪切机构,工作台的上方设置有加热机构,工作台的上方放置有支撑机构。它能够通过支撑机构,能够方便支撑加热机构、剪切机构和放置机构,进而方便对锂电池进行封装,实现方便对锂电池进行封装的目的,通过放置机构,实现方便放置封装材料的目的,通过剪切机构,实现方便剪切封装材料的目的,通过加热机构,实现方便对锂电池和封装材料连接一体的问题,避免对锂电池进行封装时,造成需要加紧锂电池的问题。
本发明公开了一种锂钴锰氧化物靶材及其制备方法。其技术方案是:按氧化锂∶四氧化三钴∶二氧化锰的摩尔比为1∶(0.417~0.667)∶(1.25~2)配料,于球磨罐中球磨,得到混合料;将所述混合料置入马弗炉中,在空气气氛中加热至1000~1200℃,保温18~30h,得到锂钴锰氧化物产物:Li(3+2x)/3Co(3‑x)/3Mn(3‑x)/3O4,其中:0≤x≤0.5;将所述锂钴锰氧化物产物在1000~1200℃和75~125MPa条件下,热压烧结1~3h,得到锂钴锰氧化物胚料;对所述锂钴锰氧化物胚料进行精加工,清洗,制得锂钴锰氧化物靶材。本发明具有生产成本低、操作简单、产品形状和尺寸均可控的特点,制备的锂钴锰氧化物靶材密度高,适用于各种物理气相沉积法制备锂钴锰氧化物薄膜。
高容量圆柱型锂锰电池结构,它包括正极电芯(13)外表面包裹有一圈隔膜(4),在隔膜(4)与钢壳(1)之间为锂带(5),盖组(9)位于钢壳(1)内的上端,正极芯柱(7)位于盖组(9)的中间位置,金属连接条(10)与正极芯柱(7)连接,盖组(9)上有注液孔(11),有用于密封注液孔(11)的密封钉(8),在钢壳(1)内的底部有用于将正极片(3)和锂带(5)隔离的绝缘片(6)。本发明提高了电池容量(25.0%-36.4%);降低了材料成本,本发明还同时公开了装配这种高容量圆柱型锂锰电池的方法。
本发明公开了一种锂/纳米碳化硅电池及其制备工艺,所述电池包括正极片、负极片、隔膜和电解液,正极片采用纳米碳化硅材料制成,负极片采用锂铝合金和纳米碳化硅的复合材料制成,隔膜为Celguard,电解液为六氟磷锂或者固体电解质,负极片中锂元素与正极片中纳米碳化硅的质量比不大于0.7:1。本发明通过精确控制锂铝合金和纳米碳化硅负极片中的锂含量与正极中的纳米碳化硅的比容量的配比关系,从而形成强度高和安全性能高的电极,可以大大减少锂的用量,且能够把锂导致的电路短路接触引起的爆炸减少到最低。
本发明公开了一种用连续冷冻溶析结晶方式生产电池级氢氧化锂的方法,包括以下步骤:将废旧锂离子电池预处理、酸浸除杂、苛化转型后得到的含有氢氧化锂和硫酸钠的混合溶液冷冻降温至10℃~30℃后加入晶种,将得到的含有芒硝颗粒的母液离心分离,得到离心母液和芒硝颗粒;将乙醇洗涤后的芒硝颗粒热烘干;将离心母液与乙醇洗液混合,得到溶析后的离心母液,同时将得到的含有芒硝和氢氧化锂的混合晶体返回混合溶液;将溶析后的离心母液蒸馏、冷凝;将蒸馏后的离心母液浓缩结晶,得到的氢氧化锂粗产品用无水乙醇洗涤、干燥,得到电池级氢氧化锂产品。本发明无需氢氧化锂重溶再浓缩结晶得到纯度达标的电池级氢氧化锂工序、能够降低成本。
本发明提供一种含硒化物的电解液及锂硫电池,涉及一种生成高反应活性的S‑Se键提高硫正极动力学和形成富含硒化物的固态电解质界面(SEI)保护锂负极的方法。该方法中通过在锂硫电池的电解液中加入特定种类的无机硒化物添加剂,从而使锂硫电池充放电过程中形成高电化学活性的S‑Se键,大幅度提升硫化聚丙烯腈正极的动力学。尤其是,在醚基电解液中,电池的循环倍率性能显著提升,并且无机硒化物有助于锂的均匀沉积,抑制锂枝晶生长保护金属锂。本发明通过高效、低成本的方式大幅提升硫正极动力学并保护锂负极。
本发明公开了一种全固态聚合物电解质的制备方法及含有该电解质的二次锂电池,将端基不饱和键甲基膦酸酯齐聚物、自由基引发剂、锂盐、电池添加剂按质量比为80‑100:0.1‑0.5:10‑40:0‑14混合均匀后,在加热条件下原位聚合固化成完全不燃的全固态电解质,即可。本发明利用低分子量液态的端基不饱和键甲基膦酸酯齐聚物、自由基引发剂,锂盐和电池添加剂的混合液作为固态电解质前驱体,在电池中原位聚合固化成完全不燃的全固态电解质,聚合物全固态电解质由于采用甲基膦酸酯为构筑单元,具有极好的阻燃和安全性能,大幅提高储能电池尤其是大容量电池和电池组的安全性能。
本发明提供了一种锂电池全自动激光焊接设备及电池焊接的方法,设备包括电池定位机构、PCB板定位机构、连片定位机构和激光定位机构;由上述电池定位机构、PCB板定位机构、连片定位机构和激光定位机构自动上电池、自动上PCB保护板、自动上连接片和完成自动激光焊接。方法:其利用所述焊接设备,对电池、PCB板、连片进行定位,三者定位后同时进行锂电池正极和负极的激光焊接。本发明锂电池自动焊接设备在设计工作流程时采用四向对中(四向对中:前后左右四个方向同时向中心点运动)的布局,物料放置数量多、机械小的优点。可以根据锂电池的不同大小与型号进行相应的调节,可以根据生产的数量调节机械的作业速度。
本发明具体涉及一种使用铁钴掺杂锂电池正极极片的野外宿营照明装置,包括灯体,所述灯体的前端安装有前罩,所述前罩内安装LED发光模块,所述前罩的前表面安装透明的灯罩;所述灯体内部安装有内腔座,内腔座上固定安装用于安装干电池的内腔,灯体的后端通过后盖封闭,后盖内安装有后盖座;干电池两端电极分别接触内腔座和后盖座上的电极片;灯体内还设置有锂电池;灯体还设置有交流供电模块,所述锂电池的正电极采用铁钴掺杂锂电池正极极片。
本发明提供了一种高密度球形Li3NiCoMnO6锂离子电池正极材料的制备方法,即以非晶态二氧化锰,镍、钴的氧化物、氢氧化物或碳酸盐及氢氧化锂或碳酸锂为原料,将原料按Li过量1%~10%的化学计量比充分研磨或球磨混合均匀后,加入水和/或有机溶剂作反应介质将混合物调制成流变相状态,然后在密闭的反应器内于室温~100℃温度下进行流变相反应后干燥得到前驱物。将前驱物于700~1000℃煅烧5~24小时得到产物。该方法是一种高效、节能、对环境友好,适于大批量生产的新方法。所得产物为质地致密、表面光滑的真球形,振实密度可达到3.5g/cm3,中、大电流放电容量大,且具有良好的循环稳定性。制得的材料不仅可用于一般的锂离子电池,还可用于电动汽车或混合动力电动汽车电源。
本发明涉及一种软包或聚合物锂离子动力电池用镀银铜极耳的制备方法。本发明的软包或聚合物锂离子动力电池用镀银负极耳的制备方法,其步骤在于:1)选材:选择铜含量在99.9%以上的T1或T2或T3等规格纯铜卷材;2)片材:把所述铜卷材裁切成成品极耳尺寸;3)镀银预处理:所述切成成品极耳尺寸的片材经过打磨、去油、酸洗、去离子水清洗,去除所述片材表面的油污、氧化层及其他杂质,使所述片材表面洁净平整;4)镀银:对所述片材的极耳外露区进行电镀银处理,镀银层控制在5~10um;5)制所述极耳前的预处理:在制铜镀银极耳前,对所述片材的铜镀银极耳片材PP胶区与焊接区进行打磨、酸洗、水清洗再次处理;6)制作铜镀银极耳。本发明与现有技术相比:(1)银的附着力比镍附着力强,铜表面镀银,不易起皮起泡,保障了极耳的使用寿命;(2)银的电导率高于铜、镍等,减少了电池的接触电阻。
本发明公开了一种废旧锂离子电池资源化的处理方法,包括以下步骤:S1:将废旧锂离子电池经放电、拆解、分选后得到正负极混合粉料;S2:将所述正负极混合粉料进行焙烧处理得到焙烧产物;S3:将所述焙烧产物加水制浆后,加入硫酸进行浸出反应,分离得到浸出液和浸出渣;S4:将所述浸出液进行除杂得到除杂液;S5:向所述除杂液加入硫酸和硫酸铵进行反应,蒸发结晶,分离得到硫酸镍钴锰铵混合盐和混合溶液;S6:所述硫酸镍钴锰铵混合盐经过热分解得到硫酸镍钴锰混合盐;S7:所述混合溶液精制除杂后加入碳酸氢铵和氨水进行沉淀反应,分离得到碳酸锂和沉锂母液。
本发明提供了一种锂离子电池及其制备方法和用途,所述锂离子电池包括正极片、负极片、隔膜和电解液,所述正极片包括正极集流体和正极浆料,所述负极片包括负极集流体和负极浆料;所述正极浆料按质量分数包括:正极活性物质95.5%~97.5%,正极导电剂2%~3.5%,正极粘结剂0.5%~1.5%;所述正极浆料的涂布面密度为70~100g/m2。本发明所述锂离子电池通过化学组成体系的改进,尤其是正极片中活性物质比例的增加以及面密度的降低,可以有效提高电池中电子及离子的导电率,从而改善电池的功率性能,达到高倍率、宽温度范围下的充放电要求,且循环性能优异,能够满足48V启停锂离子电池的实际应用需求。
本发明公开了一种利用多环芳烃树脂作为碳源制备磷酸铁锂正极材料的方法,该方法首先按重量比1︰3~5称取磷酸铁和氢氧化锂;将磷酸铁、氢氧化锂和多环芳烃树脂,混合均匀;得到混合物;将混合物加入到乙醇溶液中,进行湿法造球;得到含有球磨的前驱体浆料;再将含有球磨的前驱体浆料置于烘箱中进行烘干,再进行研碎过筛得到前驱体;最后将前驱体置于高温炉保温,即得到磷酸铁锂正极材料。本发明所采用碳源多环芳烃树脂,几乎不残留低温挥发组分,其含碳率高达90wt%以上,焙烧工艺条件对其热解过程、残碳率等影响较小,所得材料电性能一致性好。
本发明实施例提供一种锂离子电池循环寿命预测方法、设备、系统及存储介质,该方法包括:检测不同的充放电循环次数的锂离子电池对应的容量保持率;对所述不同的充放电循环次数的锂离子电池进行拆解得到极片上的粉料;检测各极片上粉料对应的原子混排度;根据所述容量保持率与所述原子混排度的对应关系拟合生成第一函数;根据所述原子混排度与所述充放电循环次数的对应关系拟合生成第二函数;根据所述锂离子电池的容量保持率的设定阈值,通过所述第一函数和所述第二函数,确定所述锂离子电池的循环寿命。本发明实施例极大地降低了常规测试所需的时间,且有效避免了资源浪费。
本实用新型公开了一种用于净化溴化锂溶液的强力磁石过滤器,属于溴化锂溶液净化过滤技术领域。一种用于净化溴化锂溶液的强力磁石过滤器,包括底座,底座上方设有外筒,外筒顶面中部开设有空腔,空腔内插设有内筒,内筒与外筒之间固设有导管,导管上端延伸至外筒上部并固设有导块,导块顶面中部开设有导槽,导管下端贯穿空腔底面延伸至下部并设有限流组件,内筒顶面中部开设有磁石槽,磁石槽内部设有强力吸铁石,强力吸铁石上端固设有顶盖,顶盖外壁开设有外螺纹。本实用新型不仅能极大的提高强力吸铁石对溴化锂溶液的过滤程度,还可以避免杂质吸附于同一处而导致过滤效果下降的问题,设计巧妙实用性强。
本实用新型涉及锂电池生产技术领域,具体为一种锂电池组生产用包覆装置,包括承载板、安装板、第一支撑架、包覆膜收集辊与包覆膜,所述安装板的上端开设有穿插槽,所述穿插槽的内部上下端均设置有传动辊,所述承载板的上侧位于安装板的一侧位置处安装有整平构件,所述安装板的一侧临近传动辊的位置处安装有喷胶管,所述安装板的一侧上端安装有热风机。本实用新型通过整平构件对包覆膜抹平挤压与热风机输出热风的方式热缩包覆,通过喷胶管喷胶把热缩后的包覆膜固定到电池组上,避免长时间使用后包覆膜脱落,通过第一固定板与第二固定板对锂电池组固定旋转,可对锂电池组多角度完成热缩,使不同侧包覆的松紧度一致。
本发明属于锂离子电池用电解质锂盐的制备方法技术领域,公开了一种高纯草酸锂的制备方法,步骤如下:1)准备草酸溶液,取其10%?20%加入工业级氢氧化锂溶液中,过滤除杂至溶液清亮;2)取步骤1)剩余草酸溶液的20?30%加入反应釜中,然后加入步骤1)过滤好的氢氧化锂溶液,至底部有少量白色沉淀生成,充分反应后,将剩余过滤好的氢氧化锂溶液和草酸溶液同时加入反应釜中,持续搅拌,温度50?80℃,调节pH值到7.0?7.5,继续搅拌10?30min;3)控制步骤2)所得草酸锂溶液温度以5?15℃/h的速度降至常温,静置待草酸锂全部沉入底部;4)烘干。工艺过程简单、可实施性强、安全环保、产品纯度高。
本实用新型提供了一种负极极片覆锂系统装置,所述的负极极片覆锂系统装置包括覆锂装置和清洗装置,所述的覆锂装置包括注入有电解液的壳体,所述壳体内设置至少一个导向辊,所述壳体内还设置浸入电解液的锂源,所述壳体的进料端设置有进料导电辊,所述进料导电辊与锂源电性连接,所述进料导电辊与锂源电性连接的线路上设置电流调节器,负极极片绕过所述进料导电辊与导向辊,浸入电解液中,负极极片经所述进料导电辊与锂源电性连接进行覆锂;所述清洗装置内设置有超声发生器,覆锂后的负极极片进入清洗装置清洗。本实用新型使覆锂后的负极极片覆锂均匀和覆锂稳定,具有结构简单、覆锂厚度可调节和易于工业化等特点。
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