四川绵阳有色金属理论与应用

基于含铁废水制备凹凸棒/聚吡咯复合材料的方法 964     

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本发明公开了一种基于含铁废水制备凹凸棒/聚吡咯复合材料的方法。本发明以含铁废水为氧化剂，凹凸棒为载体，采用一锅法制备凹凸棒/聚吡咯的复合材料。该方法操作简单，过程清洁，有望为凹凸棒的高附加值综合利用提供新途径。

氧化石墨烯/磷酰胺复合材料及其制备方法 975     

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本发明公开了一种氧化石墨烯/磷酰胺复合材料及其制备方法，目的在于解决氧化石墨烯对铀的吸附容量不足，且由于氧化石墨烯具有极佳的亲水性，其与水相难以分离的问题。该氧化石墨烯/磷酰胺复合材料，包括如下质量百分比的组分：氧化石墨烯85%~95%，磷酰胺基团5%~15%。本发明能有效解决目前氧化石墨烯对铀酰吸附量不足，以及吸附材料难以与水分离的问题，对于金属或有机废水的净化具有重要的实用价值。同时，本发明的制备方法操作简单，生产成本低，产率高，能够满足工业化大规模生产和应用的需求，具有较好的应用前景和市场价值，值得大规模推广应用。

用于制作玻璃纤维布复合材料管件制品的固定装置 788     

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本实用新型具体涉及到一种用于制作玻璃纤维布复合材料管件制品的固定装置，玻璃纤维布复合材料卷绕于一模具上以形成一毛坯管，所述固定装置包括：一对挡圈，套设于所述模具上，分别位于所述毛坯管的两侧，各挡圈开设有多个通孔；多个螺杆，各螺杆的两端分别穿过位于一对挡圈上的两个通孔，在该螺杆位于各挡圈外侧的部分上拧紧有第一螺母，以将所述毛坯管固定在一对挡圈之间。本实用新型装置简单，易于安装和拆卸，其使卷制好的管制品在烘焙时减少垮塌和移位等问题，还节省了原始物料用量，从而降低了成本。

复合材料加工成型的真空辅助工艺控制系统 1145     

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本实用新型公开了一种复合材料加工成型的真空辅助工艺控制系统，包括数控真空装置、防吸入真空输出装置、液体树脂除气装置、模具和温控固化装置；所述防吸入真空输出装置的顶部通过管路连接至模具，所述防吸入式真空输出系统的中部通过管路连接至数控真空装置，为模具提供真空环境；所述数控真空装置连接至液体树脂除气装置，由液体树脂除气装置向模具注入液树脂基体材料；所述温控固化装置连接至模具，为模具的固化过程提供可控的环境温度。本实用新型能够有效避免在注入过程中由于真空系统故障导致的废品率，降低经济损失；确保真空系统的安全和运行可靠性；提升复合材料产品的力学性能指标。

高效的复合材料的翅片式热交换器 783     

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本实用新型涉及热交换器，提供了一种高效的复合材料的翅片式热交换器，包括多件相互平行的翅片，多件插设于翅片的主管，设于主管端部的导管，设于主管内部的第一导热管，多件插设于翅片的第二导热管，连接管，以及循环装置；多件主管与多件第二导热管依次交替设置；第一导热管两端部均为封闭端，第一导热管端部通过连接管与相邻第二导热管端部连接；第一导热管与第二导热管依次收尾连接为单一通道；循环装置同时与位于端部的第一导热管和第二导热管导通连接。本实用新型的高效的复合材料的翅片式热交换器，其能够显著地提高热交换效率。

大尺寸复合材料损伤成像与定量识别方法 1033     

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本发明公开了一种大尺寸复合材料损伤成像与定量识别方法，包括：将试件划分为M个标定区域；将每个标定区域划分为N个局部拍摄区域；对局部拍摄区域的红外热图像序列进行数据采集；获得红外重构图像；进行图像拼接；根据事先标定位置信息，获得整个试件检测结果；确定需要进行高分辨率检测的损伤缺陷及其所在标定区域；对标定区域红外重构图像进行分割提取；标定区域中所有损伤缺陷位置自动标注；开展近距离高分辨率拍摄，获得损伤缺陷红外重构图像；对损伤缺陷红外重构图像进行分割提取；损伤缺陷形态自动量化。本发明解决了单次红外热成像分辨率低的问题，检测面积大，检测精度高，实现了大尺寸复合材料损伤缺陷的定量识别。

具有中子屏蔽效能和隔热效能的有机硅复合材料及制备工艺 762     

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本发明公开了一种具有中子屏蔽效能和隔热效能的有机硅复合材料及制备工艺，具体包括以下步骤：A：低粘度乙烯基硅树脂合成：B：低粘度含氢硅油合成；C：硼硅树脂复合材料制备：D：真空脱泡；E：室温浇注固化成型。本发明在低粘度硅树脂及硅油中加入核电级碳化硼及无机氢氧化物粉体，在室温下浇注固化成型，具有含氢量高、密度适中、耐高温、抗燃烧和跌落等特点，可满足新式乏燃料干式贮存与运输对辐照屏蔽材料性能要求。

测量水泥基复合材料界面抗拉强度的专用拉伸夹具 1065     

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本实用新型公布了一种测量水泥基复合材料界面抗拉强度的专用拉伸夹具，包括：手柄、六角螺母、螺孔钢球、六角螺钉、上圆盘、下圆盘，其特征是：上圆盘、螺孔钢球与下圆盘之间相互配合形成一个球绞，螺孔钢球与手柄连接，使得手柄能在一定角度内绞运动，从而保证试样所受的加载始终为拉伸载荷。本实用新型结构简单，操作方便，工作稳定可靠，能很好地满足水泥基复合材料界面抗拉强度测量中的需要。

竹纤维复合材料的生产方法 1175     

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本发明涉及一种竹纤维复合材料的生产方法,其主要工艺步骤是:竹材通过削片粉碎后制成竹纤维,然后加入适量的废旧塑料颗粒及少量助剂混合均匀,再置入模具中进行热压后即可制得模具设定形状的各种竹纤维复合材料型材。

复合材料加工成型的真空辅助工艺控制系统及方法 928     

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本发明公开一种复合材料加工成型的真空辅助工艺控制系统及方法，包括包括数控真空装置、防吸入真空输出装置、液体树脂除气装置、模具和温控固化装置；所述防吸入真空输出装置的顶部通过管路连接至模具，所述防吸入式真空输出系统的中部通过管路连接至数控真空装置，为模具提供真空环境；所述数控真空装置通过管路连接至液体树脂除气装置，向模具注入液树脂基体材料；所述温控固化装置连接至模具，为模具的固化过程提供可控的环境温度。本发明能够有效避免在注入过程中由于真空系统故障导致的废品率，降低经济损失；确保真空系统的安全和运行可靠性；提升复合材料产品的力学性能指标。

三元镍钴钨碲化物复合材料的制备方法及应用 731     

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本发明公开了一种三元镍钴钨碲化物复合材料的制备方法及应用，包括：将生长在碳布上具有氧缺陷的氧化钨纳米片CC‑WO3‑x与碲粉在氢氩混合气氛和一定温度下发生化学反应，得到在碳布上生长的CC‑WTe2；将得到的CC‑WTe2在三电极体系中通过电化学沉积，得到CC‑WTe2‑Ni‑Co三元复合材料，其中，在三电极体系中，电解液为Ni(NO3)2·6H2O和Co(NO3)2·6H2O的混合溶液，工作电极为CC‑WTe2，参比电极为Ag/AgCl电极，对电极为Pt片电极。制备的CWNC‑8电极具有优异的电化学性能，在电流密度为1A g‑1时，比电容739F g‑1，在经5000次循环后电容保持率为84％，与CC‑Ni‑Co电极相比提高了12％。同时在功率密度为3000W kg‑1时，仍保留了23.4W h kg‑1的能量密度。

环保型建筑装饰用复合材料及其制备方法 706     

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本发明提供了一种环保型建筑装饰用复合材料及其制备方法。所述的环保型耐开裂耐冲击建筑装饰用复合材料，其特征在于，包括基体，所述的基体的制备原料包括：基体树脂，改性树脂，增强纤维，无机填充材料，钛白粉，抗氧剂，阻燃剂和抗光老化剂，所述的基体树脂为热塑性聚烯烃树脂，所述的改性树脂为极性热塑性聚合物。本发明采用包括但不限于聚碳酸酯、聚甲醛、聚酯及ABS等极性热塑性聚合物进行基体树脂极性改性，提高基体树脂的极性，改善涂层材料与基体树脂的粘结力，提高产品涂层加工工艺，提高建筑装饰产品质量延长产品使用寿命。

复合材料多尺度防热优化方法 987     

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本发明提供了一种复合材料多尺度防热优化方法，包括以下步骤：步骤1、根据设计变量建立待优化复合材料的有限元模型包括细观有限元传热分析模型、宏观有限元传热分析模型以及胞体扩展模型；步骤2、对建立的细观有限元传热分析模型进行细观传热分析，得到等效热物性参数；通过胞体扩展模型将细观传热分析获得的等效热物性参数传入宏观有限元传热分析模型进行宏观传热分析；传热分析中，通过调整设计变量对细观传热分析模型和宏观传热分析模型进行优化，若优化后目标满足约束条件则结束优化，输出传热分析结果；若不满足约束条件，重新调整有限元模型的设计变量，反复迭代直至输出传热分析结果。采用本发明的方案可以以更有效降低温度同时引入优化算法和网格自由变形技术有效提高计算效率。

高介电低损耗包覆碳纳米管环氧树脂复合材料及制备方法 851     

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本发明属于材料制备技术领域，公开了一种高介电低损耗包覆碳纳米管环氧树脂复合材料及制备方法，采用原位聚合法对碳纳米管进行包覆；将包覆好的碳纳米管以质量比为包覆碳纳米管：环氧树脂：固化剂＝3:7.5:2.5的比例混合，待样品冷却脱模后进行介电测试。本发明所使用的溶剂是无水乙醇且乳化剂和壁材均对环境污染较小。采用原位聚合法包覆制得包覆碳纳米管，整个工艺过程较为简单。确定了包覆碳纳米管的含量会对复合材料各项性能产生影响。在大大提高环氧树脂介电常数的同时维持一个较低的介电损耗。

PC/ABS复合材料及其制备方法 1162     

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本发明公开了一种PC/ABS复合材料及其制备方法，包括以下重量份数计的原料：PC：40～80份；ABS：10～40份；UPE：4～20份；硅烷偶联剂：0.1～2份；LLDPE：3～12份；发泡剂：0.1～2份；润滑剂0.5～2份；金属粉：0.1～1.5份、珠光粉0.1～1.5份；抗菌剂：0.1～1份；分散剂0.1～1份；抗氧剂：0.2～0.4份。该复合材料具有高热稳定性、高透明性、优异的分散性能及良好的耐候性且具有炫彩金属/珠光质感，可替代塑料制品电镀或者喷漆，达到产品免喷涂效果，使其满足电器工程材料、汽车工程材料、建筑塑料制品等产品的性能及外观质量要求。

用于加工含硬质异物的PBX复合材料的装置及方法 1282     

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本发明公开了一种用于加工含硬质异物的PBX复合材料的装置及方法，属于复合材料机械加工技术领域。解决现有技术中含硬质异物的PBX切削过程中的环状沟痕问题。包括刀柄、连接箱、主轴夹套、电主轴和球头铣刀，刀柄的顶端固定连接在数控立式车床的Z轴滑枕上，刀柄的底端与连接箱固定连接，主轴夹套设置在连接箱内，连接箱的底部设有过孔，电主轴贯穿过孔设置在主轴夹套上，球头铣刀设置在连接箱外且与电主轴固定连接。

低感度高强度奥克托今基复合材料及其制备方法 791     

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本发明公开了一种低感度高强度奥克托今基复合材料及其制备方法，包括以下步骤，步骤(1)：将奥克托今加入到一定的溶剂中，分散均匀后，原位包覆钝化材料，抽滤、洗涤、烘干，获得奥克托今@钝化材料核壳结构炸药颗粒；步骤(2)：将奥克托今@钝化材料核壳结构炸药颗粒加入到pH为8.5的Tris水溶液中，机械搅拌，加入多巴胺盐酸盐，原位聚合包覆，抽滤、洗涤、烘干，获得内壳层为钝化材料，外壳层为界面改性剂聚多巴胺的奥克托今@钝化材料@聚多巴胺一核双壳结构炸药颗粒；步骤(3)：将一核双壳结构炸药颗粒加入水中，机械搅拌，分散均匀后，加入高分子粘结剂溶液，真空处理、抽滤、洗涤、烘干，即可得到低感度高强度奥克托今基复合材料。

用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法 833     

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本发明公开了用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法。用于氟化工生产设备的镍基双金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)基材、复材选料：根据工况要求，选择基材和复材；(2)熔炼、精炼：将基材和复材通过中频感应炉进行熔化，再经过精炼炉精炼调整成分；(3)离心浇注复合管坯：将精炼后的金属溶液通过离心复合铸钢机进行离心浇注成为复合管坯；(4)外剥加工：对浇注完毕的复合管坯进行内镗外剥加工，去掉有缺陷部分；(5)热挤压、开坯：热挤压加工、开坯，使复合管坯进行一次初变形，并进行热处理；(6)冷轧为成品。本发明方法制备出的材料基层与复层完全为冶金结合，(复合面结合力高)组织致密、强度高。

常压铸渗法制备灰铸铁基表层耐磨复合材料的方法 759     

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本发明公开了一种常压铸渗法制备灰铸铁基表层耐磨复合材料的方法，方法为：1)以ZrO2-Al2O3复相陶瓷颗粒、石蜡颗粒、高碳铬铁粉、硼砂为原料，加入粘结剂均匀混合形成混合料；2)混合料经模压成型，形成胚体；3)在180-300℃下烧结胚体，得到多孔陶瓷颗粒预制体；4)将多孔陶瓷颗粒预制体放置(固定)于型腔的特定位置；5)在浇注温度将熔炼好的灰铸铁金属液浇入型腔，冷却后脱模，得到灰铸铁基表层耐磨复合材料。本发明通过常压铸渗法在灰铸铁表层一步实现颗粒增强和合金化效果，具有工艺简便、性能优异的特点，可批量生产，成品率高。

制备高致密度铝/聚四氟乙烯防撞复合材料的方法 1122     

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本发明公开了一种制备高致密度铝/聚四氟乙烯防撞复合材料的方法，包括以下步骤：步骤一、将聚四氟乙烯和铝粉混合，得到混合物；步骤二，将混合物常温真空抽滤，烘干；步骤三、将烘干后的物料真空热压烧结，得到高致密度铝/聚四氟乙烯防撞复合材料。本发明的制作操作简单、参数可控、一次性成型、成本低、可重复度高。在后续烧结之后，材料的密度表现好，材料的致密度可达0.99，在材料致密度上有很大的优势，材料结合紧密，提高产品的使用性能，发明过程各个参数易于调节。

颗粒增强金属基复合材料的熔融金属包覆热等静压制备方法 913     

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本发明公开了一种颗粒增强金属基复合材料的熔融金属包覆热等静压制备方法，目的在于解决目前采用粉末冶金法中的热等静压工艺制备颗粒增强金属基复合材料时，需要制作密封性良好的包套，工序繁杂，通常只能制备形状简单坯料，生产效率受限，且焊接过程中，会产生强光和烟尘等，对环境友好性较差的问题。本发明的方法包括原料混合、冷等静压成型、装配、热等静压四个关键步骤。本发明作为一种新的热等静压方法，能有效解决传统方法需要进行封焊包套的问题，有效简化生产工艺，提高生产效率，突破生产效率的瓶颈。同时，本发明在保证材料质量的同时，有效降低生产能耗和成本，并且对环境友好，具有较高的应用价值，值得大规模推广和应用。

锆/羧甲基纤维素复合材料及其制备 1216     

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发明涉及锆/羧甲基纤维素复合材料及其制备工艺，采用硝酸锆、羧甲基纤维素与五水戊二醛等原料，经配比、溶解、交联等制得。发明制备的新型复合材料，可用于氟废液的吸附净化处理。

B4C/Al复合材料板材轧制导位装置 943     

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本实用新型公开了一种B₄C/Al复合材料板材轧制导位装置，目的在于解决现有用于B₄C/Al复合材料的板材轧制结构，导位装置宽度调整不方便，适应性较差的问题。该导位装置包括设置在轧机上的进料端底板、进料定位架、导向杆、双头螺杆、进料导位板、与双头螺杆相配合的螺纹套、设置在轧机上的出料端底板、出料定位架、出料导位板、出口导杆、压缩弹簧、与出料导位板固定连接的拉杆。本实用新型能够用于不同宽度B₄C/Al复合板材的轧制入料和出料的导位，规范轧制板型，提高B₄C/Al中子吸收材料板材的轧制成品率。本实用新型构思巧妙，设计合理，适应性强，能够满足不同宽度B₄C/Al复合板材的轧制要求，且操作简单，安装维护方便，具有较高的应用价值和较好的应用前景。

制备改性PC及TPU复合材料的共挤控制系统 1075     

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本发明公开了一种共挤制备PC及TPU复合材料的装置，包括挤出机、设于挤出机出口端的模头组件，以及复合PC膜和TU膜的压辊机构，于所述挤出机上分设PC膜挤出通道和TPU膜挤出通道，模头组件包括第一子模头和第二子模头，第一子模头与PC膜挤出通道的挤出口连通，第二子模头与TPU膜挤出通道的挤出口连通的，第一子模头的出口端至压辊机构的距离大于第二子模头的出口端至压辊机构的距离，于PC膜挤出通道上设第一加热机构，于TPU膜挤出通道上设第二加热机构，可以分别对PC膜挤出通道和TPU膜挤出通道进行加热，然后经不同子模头挤出后在压辊机构处复合，可利用不同子模头至压辊机构的距离差来减小膜复合时的温度差，实现PC/TPU复合材料的制备。

共挤制备PC及TPU复合材料的装置 962     

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本实用新型公开了一种共挤制备PC及TPU复合材料的装置，包括挤出机、设于挤出机出口端的模头组件，以及复合PC膜和TU膜的压辊机构，于所述挤出机上设PC膜挤出通道和TPU膜挤出通道，模头组件包括第一子模头和第二子模头，PC膜挤出通道上设第一加热机构，第一子模头与PC膜挤出通道的挤出口连通，TPU膜挤出通道上设第二加热机构，第二子模头与TPU膜挤出通道的挤出口连通，第一子模头的出口端至压辊机构的距离大于第二子模头的出口端至压辊机构的距离。本实用新型解决了现有PC树脂及TPU树脂采用粘结层复合制备PC/TPU复合材料而存在的工序复杂等问题，同时还克服了PC及TPU因熔融温度差在共挤时存在的操作问题。

碳纤维复合材料生产线的转运装置 1136     

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本实用新型涉及碳纤维复合材料生产技术领域，具体揭示了碳纤维复合材料生产线的转运装置，包括运输箱，运输箱正面且靠近左侧的位置处通过铰链固定连接有箱门，运输箱为正面开口结构，运输箱的内部沿垂直方向等距离安装有棒材固定结构，棒材固定结构包括底板和顶板，底板沿垂直方向等距离固定连接于运输箱内壁的背面，安装框的内部固定插接有底板，底板的顶部沿水平方向等距离开设有第一半圆槽，底板的顶部固定连接有支撑柱，顶板沿垂直方向滑动连接于支撑柱的表面，顶板的底部且与第一半圆槽相对应的位置处开设有第二半圆槽；本实用新型能够对碳纤维棒起到单独固定的作用，避免碳纤维棒在运输过程中相互碰撞以及摩擦。

可承受荷载的防除冰碳纤维复合材料结构 750     

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本实用新型涉及复合材料技术领域，且公开了一种可承受荷载的防除冰碳纤维复合材料结构，包括纤维素板主体以及两个玻璃纤维层，所述纤维素板主体位于两个玻璃纤维层之间，所述纤维素板主体的中心镶嵌安装有隔热复合层，本实用新型中，通过设置有防脱落结构，当每个石墨烯片用胶水固定在对应安装槽的内部时，同时设置有卡槽和卡板对安装槽内部的石墨烯片进行限位，防止石墨烯片经常加热导致石墨烯片与安装槽之间连接的胶体软化，出现石墨烯片从安装槽的内部脱落晃动的情况发生，设置的卡板同时与对应的每个限位毛刺之间相互垂直对石墨烯片在安装槽的内部进一步限位固定。

增强厚壁复合材料管 1004     

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本实用新型提供一种增强厚壁复合材料管，其管壁区别于传统的层层卷绕，而是多层与其直径平行的预浸料压制而成，避免了出现分层和开裂的现象，增强了其力学性能，另外本实用新型提供的增强厚壁复合材料管，结构简单，力学性能优异，且不易分层，结构稳定。

缓释长效滞固重金属的微生物复合材料及其制备方法 705     

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本发明公开了一种缓释长效滞固重金属的微生物复合材料及其制备方法，复合材料由1～10%的复合菌剂、1～10%的交联剂和80～98%的载体材料组成。制备时首先筛选高效固化/稳定化重金属菌剂，其次以交联剂凝胶为支架负载微生物营养物质，然后以多孔材料为基质挂生物膜，将功能型微生物缓释材料和营养缓释型材料混合即得。本发明的材料能够有效固化/稳定化选冶渣中重金属，且效果持久，具有广阔的市场应用前景。

完全生物可降解竹复合材料的制备方法及其应用 1074     

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一种完全生物可降解竹复合材料，其特征在于将所采竹子清洗、去枝后裁切为竹条，竹条先在热炉中烘烤，将经过烘烤并冷却后的竹条浸于胶液中，10～90分钟后取出沥干，充分干燥后得到预浸竹条，再把一定数量预浸竹条以一定堆砌方式堆放在模压设备模腔内，模腔温度为50～120℃，预浸竹材在模腔内保温30～90分钟后，对其施加压力，持续施加压力1～6小时后缓慢冷却，最后得到完全生物可降解竹复合材料坯料。