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本实用新型涉及中频炉技术领域，具体涉及一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，该装置可以减少加料过程中的人工参与，提高加料效率，有效降低能耗，减少卡料现象的发生。本实用新型采用的技术方案如下：一种合金熔化炉旋转振动给料溜槽装置，包括主体框架、溜槽、若干缓冲弹簧以及至少一个振动电机，所述溜槽倾斜布置在主体框架的上方，溜槽的出口处于位置较低的一端，所述振动电机安装在溜槽的底部或者侧面，溜槽与主体框架直接通过若干缓冲弹簧连接。
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具有旋转布料器的立式烧结矿冷却机和烧结矿冷却方法，立式烧结矿冷却机包括：旋转布料器、伞状溜槽、竖直溜槽、由塔体顶盖和塔体侧壁构成的塔体、冷却段及塔体的顶盖或侧壁上部设置的热风出口；其中：伞状溜槽包括上部的整体段和下部的分开段，整体段的上端与旋转布料器连接，分开段的每一个分支与下方对应的一个竖直溜槽连接，在冷却段的上方、竖直溜槽和塔体之间的气体空间形成热风通道；冷却段的下方设有均匀进风装置；多个排料锥斗设置在均匀进风装置的下方；和排料锥斗的下方设有排料设备。本发明结构简单，密封可靠，余热回收效率高。
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本实用新型涉及一种铜冶炼溜槽用浇筑模具，包括底座，其上设有U形外型模，外型模左右两端和顶部均敞口，外型模左右两端上部开设有插槽、顶部前后两外侧设有第一限位板，第一限位板上设有第一定位架，第一定位架内侧的第一限位板上设有第一单杆液压缸，第一单杆液压缸活塞杆朝上固连接有第一双杆液压缸，外型模左右两侧的底座上设有竖板，两竖板上设有第二单杆液压缸，两第二单杆液压缸活塞杆相对并固连有挡板，挡板靠近外型模的一侧的前后两端均设有插板、另一侧顶端设有第二限位板，挡板可抵压在外型模侧部且插板可插接在对应插槽中，第二限位板上设有第二定位架。本实用新型可实现模具的自动组装、分离以及可靠定位和连接固定，更加实用。
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本实用新型提供一种窑炉排气管及窑炉，涉及化工设备领域。窑炉排气管，包括排气立管组件、第一插板和第二插板，内管上设置有与第一插板相配合的第一插入缺口和与第二插板相配合的第二插入缺口，外壳上设置有与第一插入缺口相对应的第一外侧插入口和与第二插入缺口相对应的第二外侧插入口，第一插入缺口和第二插入缺口位置相对设置，以使第一插板和第二插板插入内管中后交错设置。通过将排气立管组件设置为外壳加内管的形式，利用内管更好地隔热，通过引入交错的插板结构，可以抽取插板轻松高效地清理管道内壁结晶物，还可以防止附着在管道内的结晶物直接掉落到窑炉内。直管段底部和窑炉顶部承插连接，便于拆卸，便于清理内壁或者更换陶瓷内套管。
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本实用新型涉及烧烤炉技术领域，公开了一种新型环保镁泥烧烤炉，包括炉体，所述炉体的上侧设置有安装圆环，所述安装圆环的上侧靠近边沿位置固定安装有支撑圆环，所述安装圆环的内侧固定安装有四个圆弧支撑杆，四个所述圆弧支撑杆的一端均固定安装有支撑圆筒，所述支撑圆环的上侧开设有若干个第一卡槽，所述支撑圆筒的上侧开设有若干个第二卡槽。本实用新型通过设置的齿环、烧烤签、第一齿轮和第二齿轮，能够解决传统的新型环保镁泥烧烤炉烧烤方式并不卫生，且并不方便翻转食材的问题，通过设置的条形槽、定位槽和支撑块，能够解决传统的新型环保镁泥烧烤炉无法根据炭火的大小调整炭火盛放位置与食材的距离的问题。
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本实用新型涉及气化炉技术领域，具体为一种热解气化炉连续加料不漏气装置，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热解气化炉连续加料不漏气装置，包括气化炉本体，所述气化炉本体的上方设有与气化炉本体相连通的缸筒，所述缸筒的一侧设有可为缸筒提供物料的输送机且所述输送机的出料端与缸筒相连通，所述缸筒的底端处通过法兰片连接有用于对缸筒的出料端进行密闭的气动闸刀阀。该一种热解气化炉连续加料不漏气装置，同现有技术相比，本发明设计合理，结构简单，制造成本低，减少劳动强度，自动化程度高，能够在气化炉正压状态下连续反复进行加料，不影响产气燃烧，不泄漏气体，安全节能环保。
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本实用新型涉及一种铜冶炼硫酸钡智能化精准计量和配比装置，属于铜冶炼技术领域。所述的加料桶通过加料桶支撑架支撑安装，加料桶支撑架上设置有称重传感器，加料桶的进料口处安装有加料阀，加料桶的出料端安装有气动卸料阀并通过螺旋输送机连通搅拌桶的进料口，螺旋输送机的输送开始端安装有加料泵，搅拌桶上连接有加水装置和搅拌装置，搅拌桶的出料端设置有喷涂装置，控制器分别与称重传感器、加料阀、气动卸料阀、加料泵电性连接。本实用新型采用风动振动器进行搅拌，避免了管道堵塞、结块等问题，脱模剂配制实现智能化控制，减少了人为
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本实用新型公开了一种氧化炉原料砷上料装置，包括储料桶和螺旋输送机，所述下料口的下表面设有流量阀，所述流量阀的下表面通过第一软管与螺旋输送机的上料口密封连接，所述螺旋输送机的出料口通过第二软管与计量斗密封连接，所述排料斗的内部设有排料装置，所述排料斗的内侧面对称设有两组固定板，两组所述固定板上均铰接有电动气缸，所述电动气缸的输出端均通过铰接底座与挡料板连接，两个所述挡料板通过转轴与排料斗连接，该装置对储料桶进行密封处理，避免操作过程，原料砷挥发对工作人员进行伤害，通过第一软管和第二软管，对原料砷上料全过程，进行密封操作，避免了上料过程中密封不严，污染环境现象的发生。
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本实用新型公开了一种铸件连续式退火炉，包括：炉本体、炉膛、炉门、平车、托盘、耐火砖以及两个第一密封机构。炉膛设置于炉本体内，且炉膛与炉本体之间填充有绝热层，且炉膛的内壁安装有加热机构。炉门能够启闭的设置于炉本体上。平车能够移动地设置于炉本体内。托盘设置于平车上。耐火砖铺设于炉膛的底部上，且位于平车的两侧。以及两个第一密封机构分别固定于平车的两侧，且位于耐火砖的上方。借此，本实用新型的铸件连续式退火炉，结构简单合理，更换方便、成本低，且有效避免了平车轮在运行中损坏，损坏后平车下沉刮碰到两侧耐火砖，造成整个炉火耐火砖刮损坏的问题。
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本实用新型涉及一种蒸汽循环使用的多效蒸发器，属于MVR蒸汽压缩机技术领域。包括多效蒸发器，任一蒸发器分别包括加热室、集液室和分离室，所述加热室底部设置集液室，且集液室与加热室连通，所述加热室一侧开设蒸汽进口和冷凝水出口，首效加热室另一侧开设补充蒸汽进口；所述集液室侧面分别设有分离室，所述集液室分别与分离室连通；所述分离室顶部开设二次蒸汽出口，所述分离室底部开设循环液出口和蒸发母液出口；所述冷凝水出口连接冷凝水罐，相邻冷凝水罐相互连通；末效分离室底部还开设蒸发原液进口；末效二次蒸汽出口与MVR蒸汽压缩机连通，所述MVR蒸汽压缩机出口与首效蒸汽进口连通。本申请降低了新蒸汽的消耗量，降低了氧化铝生产成本。
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本实用新型公开了涂装加热技术领域的一种带安全装置的燃烧炉，包括炉体、风机和燃烧机，所述炉体的两侧表面分别固定连接有风机和燃烧机，所述燃烧机上固定连接有导热器，所述导热器插设安装于炉体内，所述炉体的顶端表面设置有回风口，所述炉体的表面设置开口且开口上安装有安全门，本方案通过安全门的设计，可以使得燃烧炉在工作得时候内部压力保持平稳，避免安全事故，并且安全门全自动，节约人力，同时安全门也可以当检修门使用，这样避免重复的设计；并且比起传统直接坐地式的燃烧炉，底座的设计可以避免燃烧炉底部受潮，延长其使用寿命。
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本实用新型属于陶瓷生产设备技术领域，具体地涉及一种气压烧结氮化硅陶瓷生产用原料粉碎装置，包括箱体、进料机构、粉碎机构、导料机构、筛料机构、送料绞龙、驱动电机和螺旋输送机，箱体的底部设置有下料口，进料机构包括进料管和第一减速电机，进料管与箱体的顶端密封且转动连接，进料管的上部与第一减速电机的输出轴传动连接，粉碎机构包括第二减速电机和两个粉碎杆，用于对物料进行粉碎，导料机构包括两个挡料板，用于导料，筛料机构包括筛网和振打电机，用于筛分物料，驱动电机用于驱动送料绞龙输送物料，螺旋输送机用于将大颗粒物料送回至箱体内再次粉碎。本装置粉碎效果好，能够有效保证产品质量的稳定性。
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本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为焚烧炉炉顶旋转布料装置。包括炉体、炉体顶部位置的顶盖、顶盖上开设的落料口和炉体右侧上部位置设置的排烟口，还包括固定安装在顶盖上与落料口配合使用的的进料斗，进料斗底部位置安装有把进料斗内部物料输送到落料口的螺旋输送机，炉体左侧上部位置安装有驱动顶盖绕着炉体轴线转动的电机。电机带动顶盖转动的布料方式，使得穿过落料口进入到炉体内部的垃圾(物料)均匀的布满炉膛，提升燃烧的稳定性。
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一种回转窑钒渣焙烧下料系统，包括混合料料仓和回转窑，在回转窑的窑尾设置有集灰箱，在所述混合料料仓底部的出料口设置有圆盘给料机，圆盘给料机的出料口与所述斗式提升机中部的进料口相连通；所述窑尾下料溜管内壁为镜面处理面，窑尾下料溜管安装在所述斗式提升机顶部的出料口上，窑尾下料溜管的出料口穿过集灰箱与回转窑的窑尾相连通，且窑尾下料溜管与集灰箱密闭连接；所述集灰箱底部的出料口通过排料管道连接有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与斗式提升机底部进料口相连通。优点是：结构简单，操作方便，生产连续，下料设备不粘料，避免下料溜管堵塞，延长下料设备使用周期；并且，窑尾烟气含氧量低，烟气污染物符合排放标准。
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一种生物质颗粒气化燃烧炉，包括：进料系统、燃烧系统、气化系统、鼓风机、引风机和换热器；进料系统包括：进料锁气阀门、进料锁气装置、上料仓、进料绞龙及电机装置、物料提升装置和下料仓；燃烧系统包括：一体化燃烧室、燃烧器、第一进风口、烟气出口和安全门；气化系统包括：气化燃烧炉、观察孔、炉排、炉门、灰仓、第二进风口和排灰门；本实用新型通过进料装置实现加料、储料、送料的功能，在燃烧系统中燃烧后进入气化系统气化，并通过换热器对烟气热量进行回收，降低了设备制造成本，消除了气化焦油对设备管道的黏附结垢问题，确保设备系统运行安全可靠，减少系统外部散热，提高能量利用效率。
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本实用新型涉及回火窑技术领域，尤其涉及一种新型节能回火窑，包括窑炉箱，所述窑炉箱的炉腔内设置有圆形料斗，圆形料斗的内部设置有分隔壁，分隔壁呈十字形设置。本实用新型通过方形窑炉箱配合圆形料斗的结构设计，将圆形料斗内分隔为四个腔室，与窑炉箱内不同腔室相配合，可实现工件的预装载，有助于多批次加工时减少工件装载和卸载的等待时间，提高加工效率；通过不同功能腔室的分隔式设计，使工件在不同腔室内完成不同的加工作业，避免窑炉内频繁地进行开启和关闭，省去频繁升温降温控制，有助于设备使用寿命的延长和节能使用；利用冷却室内冷却热空气送入预热室对工件进行预热，有助于提升工件的加热效率，提高热利用。
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本申请公开了一种MIM用破碎机，涉及金属破碎设备领域，包括破碎箱，所述破碎箱的内部对称转动连接有破碎辊，两组所述破碎辊的一端均固定连接有相互啮合的齿轮，所述破碎箱的一侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与一组所述破碎辊固定连接，所述破碎辊的下方设有网筛。本申请通过网筛、U形导板和出料口的设置，使得被两组破碎辊破碎后的金属可以落在网筛的顶部，接着被网筛进行筛选，从而将体积较大的金属筛选出，然后通过U形导板的导向落在第二接料箱的内部被收集，以便于后续再次排入破碎箱的内部进行再次破碎，使得破碎后的
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本实用新型提供一种覆铜板生产用节能型空压机。所述覆铜板生产用节能型空压机包括：空压机；过滤箱，所述过滤箱设置在所述空压机的一侧，所述过滤箱的顶部固定安装有抽风机；两个安装板，两个所述安装板均固定安装在所述过滤箱的两侧内壁上；排气管，所述排气管固定安装在所述过滤箱的底部；两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均转动安装在所述过滤箱的底部内壁上，两个所述螺纹杆的顶部均与相对应的所述安装板转动连接。本实用新型提供的覆铜板生产用节能型空压机具有操作简单，环保性，减少对人体的危害的优点。
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本发明涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种高冰镍回转窑焙烧段浇注施工设备及施工工艺；本发明包括受外部控制器控制的支撑组件、驱动组件和浇筑组件，窑炉的外侧壁上固定设有与之同轴的从动齿轮圈和轮带，并且窑炉的内部完全中空，并且窑炉处于完全平放的状态，支撑组件可拆卸式地固定设置在窑炉的内部，驱动组件用于驱动窑炉以其中轴线自转，浇筑组件包括作业车和设置在平台上的浇筑单元，窑炉的内部还同轴式的穿接有保养管，并且保养管与支撑圆环之间转动连接，保养管内部设有上、下相互隔绝的两个空腔，保养管上、下两端的管体均沿保养管的轴向上密布有喷嘴；本发明能够有效地解决现有技术存在效率低、精度不佳和安全性不佳等问题。
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本实用新型属于烧结炉技术领域，具体地涉及一种箱式烧结炉的自动填料装置，包括储料箱、搅拌机构、第一螺旋输送机、第二螺旋输送机、箱式烧结炉和散料机构，储料箱的顶部设有上料口，且底部设有下料口，搅拌机构包括减速电机和搅拌轴，搅拌轴与减速电机的输出轴传动连接，搅拌轴上设有搅拌叶片，第一螺旋输送机的进料口与储料箱的下料口相连通，第二螺旋输送机的进料口与第一螺旋输送机的出料口相连通，箱式烧结炉包括炉体，炉体的顶部设置有投料口、插板和气缸，散料机构包括驱动电机、转轴和若干块散料板，转轴与驱动电机的输出轴传动连接，若干块散料板周向固定在转轴上。本装置可实现自动填料，为工作人员提供便利。
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本实用新型公开了一种可更换炉篦的等离子气化熔融炉，其包括焚烧炉、炉篦及固定组件，焚烧炉包括第一炉体和第二炉体，第一炉体上环设有固定板，第二炉体上环设有连接板，连接板与固定板通过紧固螺栓连接，第二炉体水平设置有隔板，隔板将焚烧炉的内腔分隔为熔融腔室和气化腔室，固定组件包括支撑座、锁止件及密封罩，炉篦搭设在支撑座上，锁止件与炉篦的上端面抵持，密封罩的一端与熔融腔室的侧壁铰接设置，密封罩的另一端与熔融腔室的侧壁通过螺栓连接。通过打开第二炉体，然后打开密封罩，转动锁止件使锁止件与炉篦相脱离，使用吊机将炉篦吊出，能够对炉篦进行更换，未燃烧完的废弃物不会在炉篦上掉落，不会影响等离子气化熔融炉的工作效率。
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一种旋转振荡高温炉，它涉及高温炉。它要解决现有的高温炉传热不稳定、产品易结晶出杂相的技术问题，本发明的旋转振荡高温炉包括支撑架、炉膛、坩埚托、中空套管、坩埚、支撑杆、旋转盘、插销、皮带轮、旋转电机、皮带、升降平台、振动杆、振动电机；坩埚托与其下方的中空套管固定在一起，中空套管通过插销与带有皮带轮的支撑杆连接；旋转电机通过皮带可带动支撑杆转动；振动杆底端固定在升降平台上，顶端与坩埚托底部的距离通过升降平台调整，振动电机与振动杆固定连接可将振动传递给坩埚托。该旋转振荡高温炉可避免因烧结炉炉膛传热原因而导致的晶格错位，也可避免因静态烧结导致产生杂相，提高晶体产品的均一性和质量，可用于高温合成领域。
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本实用新型提供了一种热解反应器热解炉，包括炉体，炉体下方安装有生物质燃料燃烧器，炉体上设置有进料口，热解气排出口以及粉尘循环口，进料口位于生物质燃料燃烧器的上方，热解气排出口靠近炉体顶部，粉尘循环口位于进料口上方,炉体炉壁内侧设计加装多层耐火保温内衬，同时炉体的炉壁上还安装有温度检测报警系统，温度检测报警系统包括温度检测元件和警报单元，温度检测元件安装在炉体外侧上，温度检测元件与报警单元连接,在热解炉的炉壁上安装多个温度检测元件，从而实现热解炉炉壁的全面覆盖。本实用新型提供的利用温度检测报警系统及时发现热解炉炉壁温度异常，及时排除安全隐患，确保生物质热解反应器的安全稳定。
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本实用新型公开了一种用于石膏粉煅烧的回转窑分级出料冷却装置，属于回转窑出料技术领域，其包括处理箱，所述处理箱内壁的右侧面固定连接有驱动组件，所述处理箱内壁的左侧面设置有两个连接轴承，所述连接轴承的内壁设置有研磨轴，前侧所述研磨轴的右侧面与驱动组件输出轴的左侧面固定连接。该用于石膏粉煅烧的回转窑分级出料冷却装置，通过设置驱动组件、研磨辊、降温组件、凸轮、筛板、振动电机、第一出料口和第二出料口，研磨辊将其研磨粉碎处理，在筛板和振动电机的作用下，使得分级筛选后的石膏粉从相应的第一出料口和第二出料口获得，从而使得分级出料的操作更加方便快捷，同时也保证了分级出料的效果。
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一种锰锌铁氧体料粉筛分的粗细粉自动化浆回收系统，包括喷雾造粒塔（1）、筛分振动筛（3）和化浆罐（9）。喷雾造粒塔（1）通过筛分振动筛（3）连接粗粉粉碎机（4），粗粉粉碎机（4）通过过度料仓（6）连接粗细粉化浆机构，粗细粉化浆机构通过粗细化浆罐电磁阀（16）连接立式砂磨机（8），立式砂磨机（8）通过立式砂磨机电磁阀（17）连接化浆罐（9），化浆罐（9）通过化浆罐电磁阀（18）连接喷雾造粒塔（1）；粗细化浆罐电磁阀（16）、立式砂磨机电磁阀（17）、化浆罐电磁阀（18）与PLC控制系统（12）连接。本实用新型减轻劳动强度，避免扬
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本实用新型涉及炼钢设备领域,尤其涉及一种转炉湿法除尘中金属颗粒物回收装置，包括污水槽、沉淀池、粗颗粒分离机、中转料仓、球磨单元、脱水单元、磁选单元和包装单元，污水槽接转炉湿法除尘污水，污水槽与沉淀池连接，沉淀池内设置有延伸到沉淀池外部的粗颗粒分离机，粗颗粒分离机外端与中转料仓连接，中转料仓与球磨单元之间设置有传动皮带，球磨单元连接有脱水单元，脱水单元包括振动筛和滚筒烘干炉，振动筛和滚筒烘干炉之间采用传动皮带连接，滚筒烘干机连接有磁选机，磁选机与包装单元连接，包装单元包括成品料仓，成品料仓下端连接有包装机，本实用新型具有金属物质回收率高,经济效益好的优点。
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本实用新型公开了一种分子筛焙烧炉余热回收利用装置，涉及分子筛生产装置，包括包括倾斜设置的回转焙烧炉，所述回转焙烧炉连接有排烟管道，所述排烟管道连接至锥形储料仓继而连接烟囱；所述锥形储料仓底部连接上料绞龙继而连接至微波加热炉，所述微波加热炉的末端通过管道连接至回转焙烧炉；本实用新型中的将传统直接外排的高温烟气转为对分子筛原粉进行初步加热，可以有效的将部分原本损耗的热量进行回收利用，从而减少能源的损耗；同时分子筛原粉经过初步加热后在进入到微波加热炉内进行初步加热脱水时，可以缩短微波加热炉的加热时间，从而减少了微波加热炉的能源的消耗，从而可以为用户大大的节省能源的消耗。
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本发明公开了一种水泥窑全氧燃烧耦合低能耗碳提纯的系统及方法，包括第一、第二生料预热预分解系统和低能耗碳提纯系统，第二生料预热预分解系统排出低温烟气中CO2湿基浓度为60～70％；第二生料预热预分解系统的低温烟气排出口连接低能耗碳提纯系统；低能耗碳提纯系统包括烟气预冷却除尘系统和烟气捕集提纯系统，烟气捕集提纯系统由烟气水洗泵、烟气水洗塔、烟气水洗罐、第一冷却器、第一分水器、第一净化塔、第一增压风机、第二冷却器、第一吸附塔、第三冷却器、第二分水器、第二增压风机、第二净化塔、第二吸附塔、液化器、精馏塔和成品储罐组成。本发明单位CO2制备综合能耗有效降低25％以上，单位CO2制备成本降低约20％。
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