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本实用新型公开了一种连铸机结晶器插隔板制作装置，属于连铸机浇铸技术领域。所述连铸机结晶器插隔板制作装置包括：工作台及两个支撑板；两个所述支撑板的底部固定设置在所述工作台上，两个所述支撑板上均开设有凹槽，两个所述凹槽的位置相对应，所述凹槽的形状与所述插隔板的形状相匹配；两个所述支撑板上均固定设置有若干定位件，若干所述定位件背离所述支撑板的端面上开设有定位槽。本实用新型连铸机结晶器插隔板制作装置便于制作插隔板，节约人力，提高效率。
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本发明公开了一种带电辅助装置的反复弯轧机组，属于机械加工领域，三个轧机依次固定在轨座之上，轧机形式为二辊轧机，包括压下装置，轧辊﹑轧机机架、轴承座、轴承、底座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和通电装置，机架下轴承座两侧、轧辊前后各设一组通电装置。通电装置可以实现前后伸缩以适应不同型号和形状的轧件，通过通电装置使轧件横向通电，并进入轧机通过特殊形状的轧辊实现反复弯轧制，而且各架轧机的通电状态都可以单独调整，可以实现多样化的轧制方案。节约成本、方便操作与使用、安全性能高。
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本实用新型公开了一种方坯连铸机用拉矫设备，属于拉桥设备技术领域，该设备包括外壳总成和拉桥切割装置，所述的拉桥切割装置装配在外壳总成的内部并穿透外壳总成的上端，所述的拉桥切割装置包括拉桥机构和切割机构，所述的切割机构装配在拉桥机构的内部；在拉桥机构对钢坯进行拉桥的过程中，通过第二电机转动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动带动安装块移动，从而能够使得割枪在钢坯的上下两侧移动，从而能够对钢坯进行切割，且通过上下两侧同时切割能够增加切割速度，能够节省生产成本，且不需要人工对钢坯进行切割，增加工作效率。
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本实用新型公开了一种连轧机电气自动化调试控制设备，包括机体、分层式便携机构、面板防护机构和承接防翻机构，所述机体的底部前端设置有分层式便携机构，所述机体的顶部上方设置有面板防护机构，所述面板防护机构的一端边侧设置有承接防翻机构；所述面板防护机构包括：调控架，其设置于所述机体的上方顶端；控制面板，其设置于所述调控架的中部上方。该连轧机电气自动化调试控制设备，调控架边侧设置的防护外板可以对内部的控制面板达到隔空保护的效果，且在控制面板的内侧贴合有海绵填充层，即使有重物不慎碰撞到防护外板的上方时，其碰撞力较强也会因为有着海绵填充层的存在而给予控制面板最小的伤害。
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本发明提供一种四辊铝轧机热辊弯辊值优化的方法，包括步骤如下：（1）建立轧辊辊间受力模型分析标定以及温辊过程中辊系的受力情况；（2）采用分割梁理论对辊系建立有限差分模型，计算辊系的挠度和辊间压扁量；（3）进行迭代计算以获得在不同轧制力与弯辊力组合下，上工作辊与下工作辊之间、上工作辊与支撑辊间、下工作辊与支撑辊间的力分布情况，获得不同轧制力对应最佳弯辊值的值，建立直线方程关系式；（4）分析工作辊和支撑辊辊径变化对弯辊计算的影响，根据不同的轧辊辊径进行方程的优化，建立最佳弯辊新方程式。本发明减少轧辊间有害受力，防止辊面承受有害力过大，造成辊面剥落，适用于四辊铝轧机在辊缝无带材热辊时的弯辊值优化。
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本实用新型公开了一种型钢轧机导卫装置，涉及型钢轧机装配技术领域。本实用新型包括配装接板，配装接板的底端与联动调节结构焊接连接，联动调节结构的一端通过螺钉固定有触摸控制面板，联动调节结构的另一端与自动推导切断结构通过焊接连接，联动调节结构包括动力搭载箱、第一电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、输出螺纹杆、装配搭载板。本实用新型通过联动调节结构的设计，使得装置整体在使用过程中便于将两侧的导卫滚轮进行便捷的自动化同步调节距离，从而便捷的达到调节导出距离的目的，且通过自动推导切断结构的设计，使得装置整体在使用过程中便于对导出的钢片在合适位置进行切断前的辅助冲断，便于保护切断刀的使用寿命。
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本实用新型公开了一种铸轧机前箱液位控制装置，包括用于将供液机构进行封堵的配合封堵机构和用于调节所述配合封堵机构翻转的旋转机构，所述旋转机构上安装有所述配合封堵机构，所述配合封堵机构下端配合有所述供液机构。本实用新型利用升降盘为锥形堵头提供压力，并且利用锥形结构进行封堵，配合旋转机构的翻转封堵的结构，从而保证封堵效果以及液位的控制效果。
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本实用新型公开了连轧机技术领域的一种连轧机轧辊冷却装置，包括固定架和集水槽，所述固定架的底部设有集水槽，所述集水槽的一端设有出水孔，所述出水孔的底部设有回水管，所述回水管的一端设有过滤箱，所述过滤箱和固定架通过螺丝固定，所述过滤箱的内部设有过滤网，所述过滤网和过滤箱固定连接，所述过滤箱的内部还设有活性炭层，所述过滤箱的顶部设有制冷器，所述制冷器和过滤箱通过螺丝固定，所述固定架的一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱和过滤箱通过管道连接，通过设有的集水槽、回水管、过滤箱和冷却水箱，实现了水的循环利用，从而节约水资源，同时降低了生产成本，为使用者带来更多的效益。
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本发明提供一种轧机数据关联方法及系统，首先采集多台轧机在轧制多个钢坯时生成的轧钢数据，然后对采集的轧钢数据进行切片，再对切片数据来分组，形成多个数据集，并从每个数据集中选择出目标钢坯对应的切片数据，然后关联所选择的这些切片数据，完成对目标钢坯的切片数据的关联。由于本发明是直接通过采集轧机轧制钢坯时生成的轧钢数据，相当于是直接采集轧机数据，而不是利用外部元器件来采集轧钢数据，所以本发明在进行数据关联时，可以对轧机数据进行自动关联，从而使得本发明在保障低成本、轻量化的基础上，还增强了轧钢机架数据关联的准确性、稳定性和有效性。
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本实用新型涉及一种炉盖，具体说是连铸机钢包炉盖。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有竖直向上布置的环形围板，环形围板内填充有耐火泥。其特点是所述环形围板的两个短边间均布有立式布置的长支撑板，长支撑板沿矩形底板的纵向布置，长支撑板的两个竖边均分别与环形围板的两个短边间成固定密封状配合，长支撑板的下长边均与矩形底板的上板面间呈固定密封状配合。相邻两个长支撑板间，最外侧的两个长支撑板与它们对应的环形围板长边间均有短支撑板，从而在环形围板内形成一个个隔间，隔间中均填充有所述耐火泥。这种炉盖耐火泥的连接面积较大，耐火泥不易掉落。
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本实用新型公开了一种连铸机足辊转动及表面状态的检测装置，包括活动支架、带有LED灯的摄像头、电机、固定装置、橡胶轮、监视电脑；所述的固定装置为两个相对安装的电动缸，将活动支架固定于宽面铜板结晶器小盖板中间；所述的活动支架为中空管，所述的带有LED灯的摄像头穿过管腔暴露于活动支架下部，并可以旋转；所述的摄像头通过电缆与监视电脑数据连接；所述的橡胶轮通过支座安装在活动支架下部，轮面与结晶器足辊辊面接触；所述的电机输出轴与橡胶轮同步转动。与现有技术相比较具有方便快捷的特点。
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本实用新型提供一种轧机轴向调整对正装置，具体涉及轧钢设备技术领域，包括：机架，其底部固定有移动轮；平台，其升降设置在所述机架上；调整支架，其活动设置在所述平台上；激光水平仪，其可拆卸固定连接在所述调整支架上，且所述激光水平仪与导卫对正。本实用新型改善现阶段通过人为观察的方式来调整轧辊并使其处于水平的状态，提升调整轧辊时的精确度。
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本实用新型公开了一种短应力轧机轴向调整装置，具体涉及轧机技术领域，包括轧机机架，所述轧机机架的内腔侧壁设有滑槽，且轧机机架的内部设置有轧辊，所述轧机机架的一侧设置有安全栏，且轧机机架与安全栏的连接处嵌入设置有紧固螺栓，所述轧机机架与安全栏通过紧固螺栓固定连接。本实用新型设置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在竖杆上运动，将密封垫放在第二螺孔的一侧，定位螺栓嵌入到第二螺孔的内部，并穿过其中一个通孔的内部，与第一螺孔螺纹固定，实现了轧辊的固定，设置了滑块以及滑槽，滑块在滑槽内活动，滚珠与滚珠槽滚动贴合，滑块与滑槽提供了轧辊的定向运动轨道，保证了轧辊的平稳运动。
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本实用新型公开了一种安全便捷式闭口轧机导卫注油装置，包括辊架，所述辊架的内壁顶部一侧位置垂直活动安装有支架，且支架的上表面一侧位置设置有压块，所述支架的顶部内壁和辊架的底部内壁位置均设置有导轮，两组所述导轮之间设置有导套，且导套与两组所述导轮之间垂直活动安装有螺杆，所述导套的内部设置有轴承，所述轴承的底部一侧中间位置开设有注油孔。本实用新型中，导卫注油装置导卫检查与注油作业分割，实现导卫的在线注油作业，减少了操作人员利用停机时间作业的不确定性因素与延误时间，降低了导卫的故障率，同时，可实现定时定量注油，规避了人员操作误差且减少工作人员的劳动强度。
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本发明涉及碳素焙烧装置技术领域，具体为一种电解铝用碳素焙烧装置，包括承载传动机构、安装在承载传动机构上的递料机构。当碳素原料经过进料仓顶部的漏斗输入后，旋转中的螺旋主轴便会将碳素原料向着四个外加热混料仓的内腔进行递送，当四个外加热混料仓得到持续加热时，递送至四个外加热混料仓内腔中的碳素原料便可得到充分焙烧处理，随着四个外加热混料仓顶部和底部导管内第二垫柱和第一垫柱的往复性升降活动，此时外加热混料仓内腔的碳素原料便可得到锻压式的混捏处理，从而能够有效确保混捏后碳素原料得到充分处理，进而可以提高碳素原料得到分散式混捏处理，以提高碳素原料混捏后的精制效率。
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本实用新型公开了一种轧机的稳定驱动机构，属于轧机设备技术领域，包括机架和托板，所述机架内腔焊接有托板，所述机架顶部表面设有防护罩，所述防护罩内腔底部一侧安装有电机，所述电机一侧安装有变速箱，且变速箱输入端通过传动轴与电机输出端相连，所述传动轴表面串接有第一稳定机构，所述变速箱输出端安装有连接轴，所述连接轴表面串接有第二稳定机构。本实用新型通过防护罩，可对驱动机构进行保护，并且第一稳定机构和第二稳定机构，又能提高传动轴和连接轴动力输的的平稳性，同时隔音机构，又能降低设备工作时的噪音污染，通过限位槽和配重块，又能提高机架的稳定性，同时散热窗，又能对防护罩内的热量排出，进而提高设备使用安全。
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本发明公开了一种激光跟踪仪构建隐蔽点轧机中心线的方法，由于轧机传动侧遮挡较多不具备利用激光跟踪仪进行放样中心线的条件，本发明利用激光跟踪仪和经纬仪配合使用将轧机中心线进行放样，建立控制点，并且每次测量时在利用经纬仪将传动侧中心标点引测回来供激光跟踪仪使用。
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本实用新型公开一种全自动铝箔轧机导辊冲洗装置，包括进油管道、电控阀、转速传感器、喷射管以及控制系统，喷射管设置在待洗导辊的外周，待洗导辊上设置转速传感器，转速传感器连接控制系统，控制系统连接电控阀，电控阀的出油口连接喷射管，电控阀的进油口连接进油管道。本案在铝箔轧制过程中，通过转速传感器实时监测导辊的转速，转速传感器与控制系统连接并向控制系统传输转速信息，控制系统可以根据需要设定条件以对不同的转速信息作出反馈，驱使电控阀实时在线地利用喷射的高压轧制油清洁导辊表面的铝粉，无需人工干预，使用方便快捷，从而可以减少导辊上粘结铝粉造成的产品质量问题，起到提高产品质量、提高轧制效率的作用。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及一种方坯连铸机出坯系统，该系统包括横移区辊道、过渡台架、热送辊道、翻转冷床以及双向移钢机，且翻转冷床的入口端错位布置在热送辊道之间，还包括推钢机，横移区辊道的一侧依次连接过渡台架、推钢机、热送辊道以及翻转冷床，双向移钢机用于横向移动铸坯；横移区辊道的入口端连接出坯辊道，出口端设置有固定挡板，且双向移钢机横移铸坯的方向与横移区辊道的输送方向垂直；推钢机包括推钢机本体和推钢机台架，推钢机台架设置在过渡台架与热送辊道之间，推钢机本体与推钢机台架滑动连接以在推钢机台架上朝热送辊道所在方向单向推动铸坯。
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本实用新型公开了一种带有连接组件的冷轧刚用轧机支撑辊，包括主体，所述主体的两端内部贯穿开设有内槽，所述内槽的内部放置有轴承，所述轴承和内槽之间通过弹簧相连接，所述轴承的一端贯穿内槽并延伸至主体的外部，所述主体的两端内部相对于轴承的外部开设有旋槽，所述旋槽和内槽相互贯通，所述旋槽的内部放置有活动环，所述活动环套设在轴承的外部；通过设计的内槽，能够让轴承在主体的两端自由的伸缩，方便使用者对支撑辊进行安装和拆卸，且操作起来简单快捷，无需借助其他工具，提高了安装和拆卸的速度，同时也给对支撑辊的维修更换带来了方便，有利于工作的顺利进行。
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本实用新型公开了一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，属于飞剪刀片技术领域。一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，包括刀盘本体和安装在刀盘本体上的刀片本体，刀盘本体上开设有安装槽，安装槽内设置有导热限位块，导热限位块上插接有刀片本体，刀盘本体上设置有贯穿刀盘本体的冷却管道，冷却管道内装载有冷却液。本实用新型在刀盘本体上设置冷却管道，冷却管道内装载有冷却液，通过导热限位块将刀片本体上的热量传导给毛细管，毛细管内部液体吸热后，经过外管段、内管段进行换热，为刀片本体降温冷却，避免刀片本体出现高温。
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一种轧机AGC油缸磁尺专用拆装工具，包括固定盘、支撑环、套筒和扳动杆，套筒的上部设置内六方，套筒上部设有限位台，固定盘套装在套筒上，固定盘上部由限位台限位，固定盘下部由支撑环支撑，固定盘上部均布一圈磁铁块，磁铁块由螺钉固定。本实用新型针对解决轧机AGC油缸磁尺拆装困难的问题而设计，使用时将固定盘上的磁铁与油缸外套吸附固定，固定盘支撑六方套筒，这样只需一人操作即可快速拆装磁尺，提高了工作效率，降低了操作难度，消除了因配合失误造成磁尺损坏的弊端。
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本实用新型公开一种轧机用轴向定位结构，包括输出轴、第一轴承、轴套以及托板；轴套与第一轴承设置在输出轴上且沿输出轴轴向分布，轴套与第一轴承之间留有间隙；输出轴的输出端面与托板之间增设有第一垫片；第一承压面与轴肩之间增设有第二垫片。本实用新型的有益效果是：本技术方案将第一轴承与轴套分离设置，消除了第一轴承和轴套之间的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切应力折断，同时在两者之间设置一个厚度小于两者间隙宽度的第三垫片，可以有效的防止除了轴向意外作用力的气压使得轴心偏移；本技术方案结构简单，便于实现，易于维护。
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本申请公开了一种辊轧机仪表冷却装置，冷却装置设置有第一冷却器和第二冷却器，第一冷却器上设置有第一内循环管，第一内循环管与辊轧机的测速仪连接；第二冷却器上设置有第二内循环管，第一内循环管和第二内循环管内均通有脱盐水，脱盐水在第一内循环管和第二内循环管内循环流动，由于该冷却装置上设置有冷却管网，冷却管网的一端设置有进水口，冷却管网的另一端分别与测速仪和测厚仪连接，当第一冷却器和/或第二冷却器发生损坏时，可通过进水口向冷却管网通入脱盐水，脱盐水由冷却管网进入到测速仪和测厚仪处，对测速仪和测厚仪进行冷却，可有效解决第一冷却器和第二冷却器发生损坏时，导致测速仪或测厚仪无法运行，影响硅钢产量的问题。
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本实用新型涉及一种铸轧机用往复式烤辊装置，包括铸轧机本体、调整组件和往复式烘烤机构，所述铸轧机本体的通过所述调整组件与所述往复式烘烤机构相连接；在实际铝合金板带铸轧过程当需要对铸轧辊进行烘烤时，可将往复式烘烤机构通过调整组件安装于铸轧机本体上，随后将天然气带入喷管内部并点燃天然气，同时运行驱动件，使驱动件带动往复丝杠转动，随后往复丝杠通过转动带动滑块进行往复运动，同时滑块带动喷管对铸轧辊进行来回烘烤，由此能够更好的对铸轧辊进行烘烤，将低天然气的消耗量，避免造成浪费，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种轧机弯辊系统液压进油管路结构，进油管路沿弯辊缸外部的管路竖井设置，进油管路由上至下包括依次连接的上部法兰、冷弯接头体、竖直柔性管路、变径接头体、下部法兰，上部法兰与设置在辊道电机下方的弯辊缸进油口连接，上部法兰通过冷弯接头体与竖直柔性管路倾斜圆滑过渡连接，竖直柔性管路下端通过变径接头体及下部法兰外接输油管道。本实用新型吸收、消除部分管路压力冲击，避免管路法兰本体开裂及焊口开裂的事故发生，避免液压油泄漏消耗及环境污染，减少事故停机时间，节约维护成本，使厚板精轧机弯辊伺服控制系统稳定、高效运行，提高厚板轧机生产效率。
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本实用新型公开了一种倾斜式双驱动铝带连铸轧机，包括机座、固定架、上轧辊、下轧辊和导料机构，所述机座的顶端设置有固定架，且固定架一侧的机座顶端固定有支撑座，所述固定架的内部铰接有上轧辊，且上轧辊下方的固定架内部铰接有下轧辊，所述上轧辊位置处的固定架外壁上固定有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，所述下轧辊位置处的固定架外壁上固定有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴。本实用新型不仅提高了铝渣清除时操作的便捷性，实现了对铝带的导料功能、保证了成品的质量，而且提高了倾斜操作的便捷性、提高了使用时的稳定性。
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本实用新型公开了一种耐磨损的冷轧用轧机轴承，包括外圈、滚子和清理机构，外圈内表面安装有辊颈，辊颈表面沿其圆周方向安装有滚子，所述清理机构可拆卸式安装在外圈前表面，清理机构包括安装架、固定圆管、清理层和卡紧组件，安装架水平位于外圈前方，安装架两端通过两个卡紧组件可拆卸式安装在外圈上，固定圆管垂直位于外圈内部，所述固定圆管与安装架通过设置的活动杆转动连接，清理层可拆卸式安装在固定圆管表面且与滚子表面滚动接触；本实用新型通过设置有清理机构，可在轴承整体安装之前对滚子表面进行清理，降低因为杂质造成滚子与外圈磨损加剧的几率，间接增加轴承的使用寿命，同时清理机构方便拆卸取下，不影响轴承安装使用。
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本实用新型涉及一种轧机辊调节装置。采用的技术方案是：包括底板、机架、辊压机构以及动力机构；所述底板的左右两侧螺纹连接机架，所述机架包括竖直侧板，左右竖直侧板分别套装辊压机构，所述辊压机构包括丝杆，所述丝杆左右分别套装滑动环，所述滑动环的前后两侧与活动连接杆的一端转动连接，左右所述活动连接杆的另一端与衔接块转动连接，所述衔接块的下端固定焊接下压板，所述下压板的四个角分别开孔滑动连接上压辊固定结构，所述上压辊固定结构之间转动连接上压辊，所述上压辊下部设置下压辊，所述下压辊的转轴与左右所述竖直侧板转动连接，右侧所述竖直侧板上部安装所述动力机构。本实用新型的有益效果：自动化调节间距，提高效率和准确性。
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本实用新型公开了一种大断面方坯连铸机足辊区用气水喷嘴，其特征是：包括，喷嘴头，喷嘴头的底端安装有螺母，喷嘴体，喷嘴体通过螺母与喷嘴头连接，喷嘴体顶端内腔设有分流器，喷嘴体右端内腔设有分水销，气外格栅，气外格栅设在喷嘴体的底端，气外格栅顶端设有气接头，气接头位于喷嘴体正对喷嘴头的底端内腔，水内格栅，水内格栅设在喷嘴体左端内腔，水内格栅外侧设有螺堵，水外格栅，水外格栅设在水内格栅下方，水外格栅一端安装在喷嘴体远离喷嘴头的底端内腔，克服了现有的连铸机足辊区使用的简易全水和气雾喷嘴存在的诸多不足，提供一种可替代的高效气水雾化喷嘴，达到持续、高效、优质、节能冷却连铸坯的目的。
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2025年05月16日 ~ 18日 
