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微型产甲烷装置，在产甲烷装置(10)内，设置多个微型产甲烷装置(11)，微型产甲烷装置(11)，包括凹形罩(1)和水电解设备(2)及燃煤燃油燃气废气输出管口(3)，其特征在于，在产甲烷装置(10)内装甲烷菌种，注营养液，燃煤燃油燃气设备(13)在工作时排放的废气，废气通过管道输送到产甲烷装置(10)内的气体分流器(12)，气体分流器(12)将废气分流到各个微型产甲烷装置(11)，从废气输出管口(3)输出，废气里的二氧化碳上升，与水电解设备(2)产生的氢离子相遇，在甲烷菌的作用下合成甲烷，同时，还产生氧气、氢气及二氧化碳，统称为：甲烷混合气，甲烷混合气随产生，随输出，把氧气对甲烷菌的危害降低到最低程度，使燃煤燃油燃气废气与水电解制取甲烷由不可能变成可能，实现燃煤燃油燃气设备能源自给，废气零排放，零污染。
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本发明提供一种矿棉板及其制备方法，其特征在于，矿棉板由以下重量份的组分制备得到：粒状棉80-100份、珍珠岩10-35份、废分子筛催化剂10-20份、膨润土10-15份、植物纤维10-15份、淀粉8-12份、活性炭3-5份、纳米二氧化钛0.1-0.5份、水15-25份。本发明选用了废分子筛催化剂、植物纤维等固体废弃物，充分发挥不同固体废物之间的协同作用，生产得到符合国家标准的建筑材料，不仅可实现固体废物的综合利用，还能减少固废排放对环境的污染，在处理过程中未添加对环境产生危害的物质，无废水、废渣排放。
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本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种生产用烟气净化装置。包括采用在第一排污管和上部的第二排污管配合，实现了在箱体内水位较高时，依然能有效将废气排入后续净化设备，解决了在将雾化喷头净化效果提高后，箱体内废液积存过多时，废气继续排入导致废气直接孔空气出管流出而不能得到有效净化的问题；采用倾斜的长扁喷头和设置有圆角的箱体底部，实现了在箱体底部积存废液时，将沉积在废液底部的腐蚀性物沿废液底部吹流至第一排污口排出，提高废液流通性，和减少废液与箱体底部长时间接触，解决了废液在箱体长时间沉积，导致废液中的腐蚀性物质腐蚀箱体从而造成危险的问题。
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本实用新型属于危废物质处理反应装置技术领域，公开了一种自动化芬顿反应器。芬顿反应罐体外设置控温联锁装置，罐体温度高，关闭双氧水进料泵，开启一次水管道调节阀自动降温，减少温度高造成气体溢出现象和双氧水无效分解及氧气产生，物料使用率高，减少爆燃风险；控制双氧水进料管道调节阀，减少双氧水进料泵频繁启停，缩短反应时间，提高危废物料处理量；酸液自控调节装置、碱液自控调节装置，酸液、碱液精确投加，减少浪费，对物料酸碱度精准控制，减少物料酸碱度检测，节省人力；液位控制联锁装置，自动加入物料，减少人力，自动关闭物料进料泵，减少物料冒罐风险；循环冷却装置，实时降温，减少爆燃风险。自动化强度高，产值高，安全性高。
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一种小包装物料密封输送装置，提升机机身为一箱体，内部设有升降平台，升降平台的四端与吊链连接，吊链另一端与提升电机连接传动；提升机下部一侧设置有进桶输送机，提升机上部另一侧设置有出桶输送机；密封输送箱体水平分为两部分，一部分箱体内设置有二次推动器和二次输送机，该部分箱体两侧面为两道闸门；另一部分箱体的顶部两侧边分别设置有与闸门相匹配的滑道，闸门顶边与滑道滑动配合。本新型改变了以往危险废弃物垃圾的窑口输送方式，将开放式输送变成密封式输送，保证窑口内始终保持负压的状态，保证危险废弃物垃圾被均匀的平稳、等重、持续的加入燃烧回转窑口内，使回转窑燃烧充分均匀持续而有效，提高焚烧回转窑的焚烧质量和效率。
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本实用新型涉及一种回转窑进料系统温控电磁阀蒸汽灭火系统，属于蒸汽灭火技术领域。技术方案是：链板输送机水平设置，链板输送机的出料端与进料斗的进料口对应设置；进料斗的出料口设置翻板门一（14），翻板门一下方设置翻板门二（15）；进料斗（10）、链板输送机（9）和翻板门一（14）的上方分别设置蒸汽灭火装置；蒸汽分汽包（1）通过蒸汽输送管道（2）与三个蒸汽灭火装置连接。本实用新型的有益效果是：结构简单，具有自动性，全方位无死角的实时监控火灾的隐情，且第一时间进行监控灭火，同时三组蒸汽灭火装置大大地降低了危险废物进料过程中着火风险，蒸汽灭火效果更显著，更有实用性，保证了危险废物焚烧处置进料过程的安全。
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本实用新型涉及一种刚性填埋场上料及单元池临时盖板的装置，其包括设置在填埋场单元池两端的起重机导轨以及设置在两个起重机导轨上的门式起重机，填埋场单元池的一侧为上料区，所述门式起重机的钢梁与上料区对应一端伸出填埋场单元池并且位于上料区的上方，用于吊装危废填埋物；本实用新型通过门式起重机吊装危险废物以及采用单元池临时防雨盖板的技术，有效降低了因上料作业造成传统的基建费用高的问题，起吊、装卸操作非常灵活。防雨盖板通过门式起重机移装，工序简单，移除后的防雨盖板可重复应用于下一个单元池，大大降低了单元池防雨设施投资，降低临时防雨盖板移装难度。
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本发明涉及危废飞灰处置的技术领域，特别是涉及一种高盐飞灰预处理工艺，其无需进行固化处理，降低危废飞灰中的盐含量和重金属污染物含量，减少对填埋场资源的浪费，提高实用性和处理效率；包括以下步骤：S1、一级水洗：将所需要进行处理的飞灰混入至回用水中，加入至搅拌设备中开启搅拌混合20min；S2、调节pH值：向其中加入pH调节剂，将一级水洗液的pH调节为7～9；S3、处理重金属：向调节pH值后的一级水洗液中加入重金属处理药剂；S4、一次过滤处理；S5、二级水洗：将一级灰渣混入至水中，加入至搅拌设备中开启搅拌混合20min；S6、二次过滤处理；S7、二级灰渣处理：将过滤得到的二级脱盐飞灰进行水溶性盐和毒性浸出检测，符合标准后进行填埋处理。
本发明公开了一种从NF3生产中副产氟化氢铵及氟化钾的装置及工艺，包括工作台，所述工作台的上端中部设有凹槽，所述凹槽内设有输送机构，所述工作台的上端两侧均固定有电动推杆，两个所述电动推杆的一端均固定有升降块，两个所述升降块的一端共同固定有升降板，所述升降板的上端一侧固定有安装架，本发明还提出了一种从NF3生产中副产氟化氢铵及氟化钾的工艺。本发明可通过瓶体的间歇性移动实现灌装及瓶盖的安装，有效的节省了人工成本，避免了粉尘飘出，提高了生产效率，本方法可将含镍含氟的危险废物消除，转化为副产品，减少了环境污染，且本方法可将原有需要花钱处理的危险废物转化为副产品，具有一定的经济效益。
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本发明涉及一种路面砖技术领域，具体涉及一种基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法，路面砖以质量份数计，包括：540～720份的矿渣、电石渣45‑90份、180～450份的生活垃圾焚烧飞灰和2600～2750份的砂。本发明制得的路面砖，不仅进一步减少了生活垃圾焚烧飞灰、电石渣及矿渣的占地面积，缓解了其对环境和生物的危害，还通过对配方的合理设计，原料之间的相互协同作用，制备出的路面砖具有较好的外观质量，较高的抗压强度，同时本发明无需烧结，节约能源，方法简单，成本低廉，经济效益好，尤其是在重金属固化方面，在恶劣条件下其重金属浸出浓度依然满足国家标准，在制备性能优异的路面砖的同时充分利用了工业固废和危废，保证资源的充分利用。
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本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣的处理方法，其将堆存EAF不锈钢渣与LF精炼渣混合，在还原性气氛下精炼形成精炼终渣，精炼终渣经后处理，即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛，使堆存的EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+，使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准?浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中的标准限值，实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单，操作简便，进一步节约了无害化处理成本。
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本发明公开了一种堆存AOD不锈钢渣的处理方法，其将堆存AOD不锈钢渣与LF精炼渣混合，在还原性气氛下精炼形成精炼终渣，精炼终渣经后处理，即可得到处理后的精炼渣。本方法充分利用了LF精炼的高温和还原性气氛，使堆存的AOD不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+。本方法充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，通过LF精炼高温还原性气氛促使堆存AOD不锈钢渣中Cr6+还原为Cr3+，使进入精炼渣的少量Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中的标准限值，实现了堆存AOD不锈钢渣的无害化处理。本方法工艺简单，操作简便，进一步节约了无害化处理成本。
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本发明公开了一种无硫膨胀石墨的电化学制备方法，包括如下步骤：对天然鳞片石墨进行电化学氧化插层反应制备无硫可膨胀石墨，其中电化学氧化插层反应的电解液为高氯酸钠和草酸的混合水溶液；然后对上述无硫可膨胀石墨进行膨化处理即可得到无硫膨胀石墨。本发明提供的无硫可膨胀石墨具有良好的可膨胀特性，其制备的无硫膨胀石墨的膨胀容积为260～290mL/g。本发明能充分利用电能，实现天然鳞片石墨常温条件下的电化学氧化插层，本发明以草酸和高氯酸钠为电解液，其为无毒无害的环境友好型电解液，可循环使用，无插层废液的产生，从源头上避免危险废物的产生，消除了环境危害。
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本发明公开了一种垃圾电厂焚烧飞灰处理工艺，包括：步骤1：将飞灰和水均匀混合进行一次浸泡，在混合过程中加入添加剂；步骤2：将一次浸泡完成的混合液进行一次压滤，压滤出的固体加入水进行二次浸泡，将二次浸泡完成的混合液进行二次压滤；步骤3：将一次压滤和二次压滤出的水体放入沉淀池并加入沉淀剂进行沉淀；步骤4：将沉淀完成的水体放入离心机内进行脱水，脱水完成后的固体沉淀物进行高温烧结；步骤5：将离心机内脱出的水体放入电解池进行电解处理；步骤6：将电解后的水体进行蒸馏处理，蒸馏完成后的水体放入步骤1内循环使用。本发明可以回收重金属和可溶盐，减少了资源浪费，实现了危险废物的无害化、资源化处理。
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本发明属于半导体光催化改性复合材料技术领域，尤其涉及一种WO3掺杂改性铋系光催化材料制备方法和应用，采用常温条件下超声振动等常用实验手段制备出WO3掺杂改性铋系光催化材料，反应时间较短，避免了高压设备带来的危害性，提高了实验过程的安全性能，降低了废液排放的有害性，并且制备的样品尺度均匀，具有较薄的纳米片层。本发明实现了常温常压制备，合成方法简单；本发明可以使多种金属离子同时沉淀，所制备的片层状纳米材料使得光催化性能提高50％；本发明制备得到的WO3改性BiPO4纳米金属氧化物纯度较高，无明显杂质，纯度可达99％以上；制备工艺简单、周期短、成本低，可以达到工业化生产的目的，同时可以在常温下制备，节约能源消耗。
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本发明属于废旧沥青路面中沥青和石子分离设备技术领域,公开了一种油石分离机用石子处理回收机构及石子处理回收方法。其主要技术特征为:包括带有石子进口、石子出口和溶剂挥发口的封闭壳体,在所述的石子进口上设置有喂料机构,所述的石子进口、石子出口分别位于所述壳体的两端,所述的壳体包括有下壳体,所述的下壳体为截面为半圆形且带有蒸汽腔的双层结构,在所述的壳体内设置有带有拨翅的搅拌轴,所述的溶剂挥发口与第一冷凝罐连通。这样,在下壳体的蒸汽腔的内通入110℃的水蒸汽;水蒸汽经蒸汽喷口进入到封闭壳体内,将经过加热气化的溶剂油和水蒸汽的混合气体输入到第一冷凝罐中,冷凝液化并分别回收收集,不但降低了对环境的污染,而且防止了溶剂油燃烧和爆炸的危险。
本发明属于半导体光催化改性复合材料技术领域，尤其涉及一种WO3改性Bi2O2CO3光催化剂的制备方法及其应用，以WO3溶液和Bi(NO3)3溶液为主要原料，以HNO3溶液、纳米SiO2、碱液、聚乙烯吡咯烷酮为辅助，通过WO3改性Bi2O2CO3光催化剂制备得到复合材料。该WO3掺杂改性铋系光催化材料制备方法工艺简单、避免使用刺激性、难降解的原材料，不用高压水热反应设备，反应时间较短，提高了实验过程的安全性能，降低了废液排放的有害性；并且制备的样品尺度均匀，分散性好，且具有较薄的纳米片层可用于解决环境污染和能源危机等方面。
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本发明属于污泥及各种含有水分的物质固、液分离设备技术领域，具体涉及一种污泥利用高压将污泥中含有的水分充分分离设备，包括液压分离机构，主要包括放置在平面上的防护外壳，所述防护外壳的下半部开设有分离腔，所述分离腔的底部设置有支撑板，所述支撑板上活动放置有滤水筒，所述滤水筒呈两端开口的中空结构，所述滤水筒的外侧壁上开设有若干沿着滤水筒高度方向延伸的滤水缝，所述支撑板的上端面开设有导水槽，且导水槽的一端延伸至支撑板靠近分离腔开口处的一端表面，克服了现有技术的不足，利用液压设备将污泥中的水分挤压排出，然后将挤压后的干料交由危废处理，降低了企业的危废处理成本，具有较好的经济价值。
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本实用新型涉及一种循环流化床垃圾焚烧锅炉，包括第一竖井、第二竖井、第三竖井和第四竖井；第二竖井上部布置有燃烧器；第三竖井中沿烟气流动方向依次布置对流管束、高温过热器、低温过热器；第四竖井中沿烟气流动方向依次布置高温省煤器、低温省煤器和空气预热器。本实用新型循环流化床垃圾焚烧锅炉，可以使锅炉适应垃圾热值的变化，达到稳定燃烧的目的；调整一二次风比例，即可使炉膛温度控制在燃烧不产生熔融性结渣的温度以下，避免高温结焦对锅炉造成的危害，保证锅炉安全、温度、高效运行；二燃室上部布置有燃烧器，可以使烟气继续升温至危险废物焚烧必须的温度，将危险废物中有害物质进一步焚烧消除。
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本发明公开了一种从三氟甲磺酸生产中副产硫酸钡的装置，包括料斗、运输轨道、溶解罐、离心器、中和罐以及板框压滤机，所述溶解罐、离心器、中和罐以及板框压滤机之间均通过连接管连通；还提出了一种从三氟甲磺酸生产中副产硫酸钡的方法，具体步骤为：S1、混合过程S2、离心过程：S3、压滤过程。本发明结构合理，通过本方法可将危险废物硫酸与硫酸钡的混合物转化为副产品，消除了环保中危废的隐患，优化废物中的混合物，并将混合物内的剩余可利用物质通过环保的方式提取出来，充分利用废物，防止废物污染的同时，可生产有益产物，体现现代化工业中环保与可循环的生产方式。
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本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法，其将堆存EAF不锈钢渣、LF精炼渣，与焦粉和/或煤粉混合均匀成混合渣，然后混合渣经加热、冷却、后处理后，得到处理后的精炼渣。本方法在高温作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+；充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，使还原的Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度为几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准?浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中的标准限值，有效地实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理，实现堆存EAF不锈钢渣的无害化和冷态LF精炼渣协同处理；工艺简单，以废治废，节约了无害化处理成本；具有节能环保、处理效果好的特点。
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本发明公开了一种生物质锅炉安全燃烧装置，属于燃烧设备技术领域，包括燃料上料机构、气化室、燃烧组件、燃烧室和废气处理组件，燃料上料机构包括进料斗、输送器、鼓风机和进风管，输送器的进出口分别与进料斗出口及气化室的进料口相连，鼓风机的进出风口分别与进风管及气化室相连；燃烧组件设于气化室出口与燃烧室进气口之间；燃烧室的废气出口与废气处理组件相连。通过燃料上料机构将生物质燃料和空气输送至气化室内，经气化室产生的燃气通过燃烧组件及燃烧室点燃，燃气燃烧产生的废气经废气处理组件处理后实现达标排放。利用本发明能够避免废气外排，安全环保无危害，有效减少有害气体的浓度，防止污染环境，危害人身健康。
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本发明公开了一种堆存AOD不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法，其将堆存AOD不锈钢渣、LF精炼渣，与焦粉和/或煤粉混合均匀成混合渣，然后混合渣经加热、冷却、后处理后，得到处理后的精炼渣。本方法在高温作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存AOD不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+；充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，使还原的Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度为几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准?浸出毒性鉴别》（GB5085.3-2007）中的标准限值，有效地实现了堆存AOD不锈钢渣的无害化处理，实现堆存AOD不锈钢渣的无害化和冷态LF精炼渣协同处理；工艺简单，以废治废，节约了无害化处理成本；具有节能环保、处理效果好的特点。
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一种烟气镁法脱硫资源化高效产出的系统和方法，属于大气污染治理技术领域。用纯水做系统用水，严格限制杂质和COD，保证了脱硫废液转化目的物的纯度，巧妙通过氨循环吸氨以及碳酸氢铵与氢氧化镁滤料反应补氨手段，使氨的蒸出与吸收形成脱硫液硫酸镁被不断地转化为氢氧化镁、石膏、轻质碳酸镁等高含量、高性能、高价值的化工产品。进入系统的物质全部得到由废变宝、由劣到优的有序资源化提取，从根源上实现了“废渣”、“废水”、“零”排放，彻底解决了现有技术固废处置以及可溶性盐污染地下水大难题，消除对环境危害的同时也给燃煤烟气脱硫打上高回报率的“新兴脱硫化工产业”印记。
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本实用新型提供了斗提机，涉及斗提机技术领域，主要解决了现有技术中斗提机不能为危险废物输送和/或添加提供密闭环境，容易造成有害气体和/或粉尘容易溢出的技术问题。该斗提机包括输送通道、负压装置和输送机构，输送机构位于输送通道内，以使输送机构能够带动被输送物料沿着输送通道移动；负压装置与输送通道连通，以使输送通道内部气压小于输送通道外部气压。本实用新型通过设置负压装置，使得输送通道内形成负压环境，从而增加了输送通道的密封性能，能够有效避免有害气体和/或粉尘在斗提机在向危险废物处理设备和/或系统中添加危险废物时溢出。
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本发明涉及装饰材料,特别是一种负离子生态地板及其生产工艺。该负离子生态地板由如下重量份数的原料制成:废PVC粉100份;废尾矿砂150-200份;电气石尾矿粉10-20份;助剂8-10份。该地板生产工艺:按配方要求,先将原料进行混合,混合料经挤出机通过专用模具挤出成型,经过真空定型和水冷、牵引、切割、加工和表面涂装成为成品。本发明采用挤压成型,制造过程无污染,产品不变型,防水,防火,配方中加有功能材料,可源源不断释放负离子,它将使室内变成天然的氧吧,有效克服了目前市场上地板存在的甲醛超标,怕水等缺点,同时本发明的产品加工的废料及废弃的板材可回收利用,不会对环境造成危害。
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本发明提供了一种超临界水氧化装置，属于危险废物技术领域，包括第一高压泵、第二高压泵、混合器、反应器和输气管，第一高压泵用于输送热值高于5MJ/Kg的危险废物；第二高压泵用于输送水或热值低于2MJ/Kg的物料；所述第一高压泵和所述第二高压泵均与所述混合器的进液口连接；所述反应器的进液口与所述混合器的出液口连接；所述输气管与所述反应器的进液口连通。本发明提供的超临界水氧化装置，解决了现有技术中对热值较高的危险废物进行配伍时步骤繁琐且效率低下的问题。
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本发明公开了一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺，具体涉及食品加工领域，包括如下步骤：步骤一，在厂区构建预燃室厂房、危险废物堆存库、危废包装物接收地坑和预处理厂房，在预处理厂房外部开挖雨水收集沟和收集池；步骤二，在水泥窑窑尾构建预燃室，在预燃室内部设置固定立式窑炉；步骤三，将铁桶类经液压破碎机挤压成铁球运送至窑尾处置厂房地坑，塑料垃圾类可燃物运送至厂房地坑。本发明通过改造弥补了危废包装物处置工艺设施短板，包装物不再需要依靠人工添加直接入窑焚烧，通过厂房内行车抓斗抓取后，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，大大提高处置效率，减少对窑系统热工状况的影响,减少了人工作业的职业危害。
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