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本实用新型公开了一种矿用泵类现场检测加载装置，它包括在现场选出的一台被检泵，将该泵作为为待检泵供水的加载泵，在加载泵出水口连接有加载组合阀；加载阀腔的进水通道与加载泵连接，加载阀腔的出水通道与被检泵连接，补水通道通过单向阀与自来水管连接；调压阀腔的进水通道与加载阀腔的进水通道连通；使用时，首先开启加载泵为加载组合阀供水，调整加载组合阀的压力值等于煤矿井下自来水供水压力，为待检泵提供模拟井下压力的水源，加载泵连续恒压、恒量向待检泵供水，直至检测结束。国家指定的检测部门可以随时携带制作好的加载组合阀到现场直接进行泵类性能检测，解决了生产厂家送检的难题，节约运输成本和检测时间。
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本实用新型涉及一种轨道车辆制动管路清洗和密封检测的装置,在每根制动管路的入口端和出口端分别连通的进气管路和出气管路,在每根进气管路上设置一进气电磁阀,每根出气管路均连接有封堵电磁阀,在每根出气管路上设置一用于检测管路内空气压力的压力传感器,进气电磁阀、封堵电磁阀及压力传感器均与微电脑连接。微电脑根据检测到的管路内的空气压力控制进气电磁阀和出气电磁阀的开闭,从而完成制动管路的充气、排气和保压过程,将管路清洗和密封检测设备合并为一体,实现一次性完成管路清洗和密封检测,操作简单,设备少,成本低。设备运行由微电脑全自动控制,降低了工人的劳动强度,能够保证管路清洗和质量和密封性能检测的精确度。
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本实用新型轮胎耐久性倾角检测装置,增加倾角检测装置和针对性提高轮胎磨损跟踪检测手段的工艺方法。主要模拟轮胎安装发生倾斜、以及路面倾斜与表面凹凸不平等路况,增加轮胎行驶过程中发生倾角状态下的高速/耐久性能检测方法。主要包括有一机架,在机架上设置有一个通过电动机驱动以定轴旋转、模拟行驶路面的转鼓,在转鼓两侧工位设置有液压加压装置和移动座。在基座上设置一圆弧形水平导轨和一垂向固定的摆转轴,在基座和移动座之间安装一摆转底座,摆转底座的底部滑动连接于水平导轨,摆转底座的一侧端角套设于摆转轴,在基座和摆转底座之间,设置一驱动摆转底座在水平导轨上、以摆转轴为中心倾斜一定角度的倾角驱动液压缸。
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本实用新型公开了一种碘化钾法生物安全柜质量检测装置，风机单元设于柜体内部的安装腔内，风机单元包括多个独立的风机模块；柜体的外侧设有多个气管，多个气管与多个风机模块一一对应，气管的一端与风机模块的进气口连通，气管可沿竖直方向移动；多个空气采样器与多个气管一一对应，空气采样器与气管的另一端可拆卸连通。该装置可进行“三个保护”性能检测，并且每个空气采样器的气路都是相互独立的，在测试时，每个空气采样器的调节是相互独立的，互不干扰，有助于提高调节的便捷性和测试的稳定性。
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本实用新型公开了一种用于超声波传感器性能测试的检测台距离调整装置，包括滑动台架、丝杠套管、丝杠、滑动棒法兰和滑动棒，所述丝杠垂直的可转动的设置于滑动台架上，所述滑动棒法兰设置于滑动台架上，所述滑动棒上端贯穿滑动台架和滑动棒法兰并突露于滑动棒法兰的外侧，所述丝杠套管一端与丝杠传动连接，本实用新型的有益效果：在进行换能器性能测试的过程中可以方便的让一对对射式的传感器接收端向上或向下平行错开一定距离，在这种情况下对其信号指标进行检测，判断其信号发射角度与幅值间的关系，对其进行性能检测；换能器安装块更换方便，可适用于多种型号规格的换能器的性能测试。
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本实用新型涉及涂层性能测试用设备技术领域，尤其涉及试样划痕器，包括底板、支撑装置、传导装置、定位装置、划针、划针固定装置、推动把手和试样固定装置，所述支撑装置和试样固定装置设置在底板上，所述传导装置与支撑装置相垂直连接，所述传导装置位于试样固定装置的正上方，所述推动把手、定位装置、划针固定装置和划针由上到下依次相连接，所述划针固定装置与传导装置相连接，所述划针与传导装置相垂直设置，所述划针与试样固定装置相垂直设置。本实用新型创新地提供了划痕专业设备，能够高效实现准确划痕，且保障划痕一致性地符合相关标准，有效消除人为误差，大幅提高涂层耐候性能检测的效率和准确性；且使用简便，适合大规模推广应用。
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本实用新型涉及气溶胶多分散切割器领域，尤其涉及一种气溶胶多分散切割器切割性能试验装置，包括静态箱，静态箱的上部设置有混合仓，混合仓通过主管路连接有气溶胶发生器，静态箱的底部设置有底板，底板的中部转动设置有调节板，调节板位于静态箱内的端面上设置有上游采样器和下游采样器，上游采样器与静态箱外部的上游管路连接，下游采样器与下游管路连接，且上游管路与下游管路汇合连通到连接管路上，连接管路上分设有两条支路，一条支路连接粒径谱仪，另一条支路连接泵体。本实用新型中的静态箱可对16.67L/min和100L/min的大流量切割器进行性能检测，解决了静态箱内气溶胶颗粒混匀受采样气流扰动影响，导致的颗粒浓度不均匀和无法维持假性静态空气条件的问题。
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本实用新型涉及弹簧定位检测技术领域，且公开了一种弹簧生产加工用快速定位检测装置，包括底板，底板顶部安装有电机，电机的输出端连接有螺纹杆，底板的顶部安装有导向杆，底板的顶部安装有检测盘，检测盘的顶部贯穿开设有通孔，螺纹杆上螺纹套设安装有螺纹板，螺纹板的顶部安装有固定柱结构，固定柱结构与检测盘的内壁相连接，该定位检测装置，通过电机转动带动螺纹杆旋转使螺纹板移动，通过导向杆的限位作用使螺纹板上下移动，螺纹板向上使固定柱结构向上嵌入待检测弹簧的内部，通过斜板、弹簧与待检测弹簧内壁的底部力的作用以及配合通孔的倒圆台型结构进行待检测弹簧的固定，提高了弹簧性能检测的效率与定位检测装置对弹簧定位的稳固性。
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本实用新型涉及一种单元制动缸试验台,包括机械台体和控制柜,所述的试验台包括一个圆盘底座以及圆盘底座上设置的立柱,立柱上设置有测量装置,测量装置上安装有滑动装置,该滑动装置的末端连接位移传感器,且滑动装置与单元制动缸的鞲鞴杆相连接;所述的控制柜内设置有控制充排气的电磁阀,充排气的气路上设置有压力传感器;位移传感器和压力传感器均与控制柜的电脑装置相连接。由于结构合理,能对客车各种型号的单元制动缸进行装车前的性能检测,且采用计算机进行性能测试,操作人员只需将试件放在夹具中,并点击试验开始按钮,微机自动完成检测工作,避免人为干扰,测试数据准确,减轻了操作人员的劳动强度。
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本实用新型提供一种轮胎用检测装置，包括检测台，检测台顶端开设有开孔，检测台底端固定连接有驱动机构，检测台顶端两侧均固定连接有摩擦机构，检测台顶部一端固定连接有上料机构，上料机构一侧固定连接有检测架，检测架截面呈倒L型，检测架水平端的底端固定连接有红外检测探头，检测台底端四个边角处均固定连接有支撑腿，四个支撑腿底端均固定连接有防滑垫，开孔两侧均固定连接有电动伸缩杆，检测台顶端靠近其中一个摩擦机构一侧固定连接有单片机，本方案：通过驱动机构、摩擦机构配合红外检测探头对轮胎进行多种性能检测，通过上料机构提升轮胎的检测效率。
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本实用新型涉及实验室用非膨胀性胶凝材料性能检测技术领域，尤其是实验室用非膨胀性胶凝材料自由泌水率测量装置。主要包括：透明有机玻璃杯体，放置透明有机玻璃杯体的带有两个弧形卡扣的水平金属底座，垂直于金属底座放置的竖直金属杆，装有激光测距仪的且垂直固定于竖直金属杆的可旋转的平行金属杆，固定在金属底座上的显示屏，三个控制激光测距仪和显示屏的按钮。利用激光测距原理测量激光测距仪到浆液液面的距离，泌水前后两次距离之差为泌水高度，泌水量可根据公式算得。该方法简便易操作，精确度高，结果准确。
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本实用新型公开了一种混凝土抗压检测装置,包括主体，所述主体的内部且靠近顶部固定连接有压力传感器，所述主体的内部且位于压力传感器的右侧固定连接有处理器，所述主体的内部且位于压力传感器的左侧固定连接有储存器，所述主体的正面且位于处理器的下方固定连接有蓄电池，所述主体的下方设置有压块，所述压块的下方固定连接有防护垫，所述主体的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定连接有复位弹簧。本实用新型，该装置结构简单合理，能很好地解决在测量过程中因施加压力的不同导致测量数值不断变动导致记录不便的问题，有效的提高混凝土抗压性能检测的效率，同时有效的减轻检测人员的工作强度。
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本实用新型公开了一种稳定高效的坍落度检测仪，属于混凝土拌合物性能检测技术领域，其包括底板，所述底板上放置有坍落度筒，所述底板侧面固定连接有抬升支架，所述抬升支架对应所述坍落度筒上方的位置处转动连接有对丝螺纹杆，所述对丝螺纹杆两侧均螺纹连接有抬升块，每块所述抬升块上均转动连接有两根抬升杆；所述坍落度筒顶面上固定连接有四个挂环，所有所述挂环围绕所述坍落度筒顶面的圆周设置，所述抬升杆远离所述抬升块的一端均固定连接有挂钩，所述挂钩均能够卡接于所述挂环内部，本实用新型具有避免提筒时发生抖动或不竖直，保证最终测量结果的准确性的效果。
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本实用新型涉及人造板产品性能检测相关技术，具体涉及一种人造板产品吸水率试验用工装，包括长方体结构的金属框架，位于框架顶部的两横向金属杆顶部表面均开设有插槽A，且插槽A与框架左侧端部贯通，位于框架底部的两横向金属杆底部表面均开设有插槽B，且插槽B与框架左侧端部贯通；框架顶部两侧分别设置有左提手和右提手，左提手底部设置有插入件A且与插槽A相配合，右提手底部与框架右侧顶部相焊接，框架底部两侧分别设置有左支腿和右支腿，左支腿顶部设置有插入件B且与插槽B相配合，右支腿顶部与框架右侧底部相焊接；所述框架中间区域设置有若干个隔断件。本工装能够满足标准中试验要求，而且简单方便、制作成本低。
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本实用新型属于金属材料模拟服役环境下的耐蚀性能检测领域，涉及一种检测原油船货油舱内底板钢耐蚀性的试验装置。该装置的箱盖(1)覆盖在控温水箱(10)上；多个液体连通的试验容器布置在控温水箱(10)内，入端和出端的试验容器分别连接可开关的进液管(13)和排液管(5)；至少一个测温探头(2)安装在箱盖(1)内表面上，当箱盖(1)覆盖在控温水箱(10)上时，测温探头(2)插入试验容器(7)的液体中；测温探头(2)经智控系统(4)与加热管(8)可控制地连接。本实用新型温度自动控制、使用方便、试验数据均一、试验结果更准确。
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本实用新型属于轮胎性能检测技术领域，公开了一种轮胎内胎或内衬层的气密性测定装置。该装置包括高压腔组件、低压腔组件以及用于将被测试样固定在高压腔和低压腔组件之间的固定组件，在被测试样两侧形成密闭的高压容腔和低压容腔，其还包括高压源、高压控制单元、高压检测单元、低压腔组件、低压容腔、低压源、低压控制单元、低压检测单元、温度控制单元、温度检测单元和自动记录单元。低压源为标准大气压，高压源为气罐充入的高压气体，本实用新型克服了现有技术中耗时耗力、操作复杂、准确度低以及成本高的缺点，在该仪器上进行气密性测定试验，一般只需24小时即可完成，且能真实模拟实际使用状况下的温度，大大提高了工作效率。
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本实用新型提供了一种可移动式减速顶动态性能在线自动检测装置,具体涉及减速顶动态性能检测装置领域，一种可移动式减速顶动态性能在线自动检测装置，包括轨道小车、压力产生装置、信号采集模块、信号传输模块和数据分析及显示部件，压力产生装置安装在轨道小车一端的竖直位置，压力产生装置的下方设有信号采集模块，信号传输模块设置在轨道小车的水平工作面上，数据分析及显示部件通过支架设置在轨道小车的上方，轨道小车由方形台面和位于方形台面各个脚的滚轮组成，支架为活动支架，轨道小车的方形台面上设有长方体状的蓄电池。
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本实用新型涉及检测设备的技术领域，特别是涉及一种柔性显示屏检测装置，其便于调节柔性显示屏主体的弯曲程度，便于通过光学检测仪收集多组柔性显示屏主体不同弯曲度时的检测数据，提高装置对柔性显示屏主体性能检测的准确度，减小检测误差；包括底座、第一固定块、光学检测仪、电机固定架、电机、丝杠轴、两组第二固定块、直角滑块、滑轮、楔形块、第三固定块、两组收缩杆、两组拉簧、第四固定块、移动板、连接块、压力球、柔性显示屏主体、固定组件和固定架，第一固定块固定在底座顶端左侧，光学检测仪固定在第一固定块的右端，并且电机通过电机固定架固定在底座底端右侧，电机的输出端与丝杠轴的左端连接。
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本实用新型涉及钢制板材性能检测技术领域，尤其为一种钢制板材的抗撞击测试工装，包括底座和支撑架，所述底座上端固定连接有支撑架，所述支撑架上端固定连接有提升气缸，所述提升气缸下端转动连接有提升架，所述提升架内侧设有导向筒，所述支撑架内部设有冲击弹簧，所述冲击弹簧下端固定连接有冲击头，所述冲击头外侧固定连接有滑杆，所述导向筒外侧设有释放套筒，所述释放套筒外侧固定连接有释放杆；本实用新型中，通过设置的提升气缸、导向筒、冲击弹簧、冲击头、滑杆、释放套筒、释放杆、鱼眼连杆、螺纹杆、夹紧螺母、紧臂、调节座、导向杆、限位螺栓和调节槽，适用于不同尺寸的钢板测试，便于钢板的夹紧固定，同时便于调节冲击力的大小。
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一种制动软管耐久性试验装置，包括底座和试验箱，支架竖直设置的导轨上滑动安装有升降台。摆动电机的主轴上安装有驱动轮，所述驱动轮与升降台之间通过连杆相连。所述升降台通过设置的轴座安装有转杆，扭转电机驱动转杆旋转，转杆的外端通过试验箱设置的连通孔伸入到试验箱内。制动软管耐久性试验装置能够使制动软管处在不断的摆动、扭转、高温低温和高压的情况下，模拟制动软管在各种因素的影响下的状态，确保耐久性试验能够准确的确认制动软管抗摆动疲劳的性能、抗扭转疲劳的性能、抗高低温的性能以及抗高压的性能，检测更加全面，能够更加准确的得出制动软管的耐久性，保证能够通过试验的制动软管能够长时间稳定工作，避免因制动软管泄漏而造成的各种安全事故。
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属于井控和井口设备的承压安全性能检测装置的一种井控和井口设备试压装置，用于井控和井口设备的承压密封性测试。本实用新型密封缸的运动部件中心的注液通道连接盲板法兰的中心通孔，通达井控和井口设备的腔内；注液通道上安装背压阀，背压阀入口连通注液孔，出口连通注液通道。本实用新型解决了现有井控和井口设备试压装置的试压盲板与井控设备法兰盘结合、试压使用两个独立的液压介质注入口、通道，致使井控和井口设备试压装置内流路复杂，制作成本加大，介质漏点概率加大，影响长时间的保压稳压的技术问题。本实用新型具有起压快，漏点少，稳压可靠，加工、制造成本低的优点。
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本实用新型所述基于RFID信息编码写入的胶样标识检测设备,在胶样取样、检测环节引入了RFID技术,通过向RFID电子标签中写入某一车次胶料生产工艺信息编码后形成的标识数据,从而唯一地标识出胶样在送样检测全过程的操作记录。包括如下步骤,胶样被放置到内置有RFID电子标签的送样装置中;胶料取样检测控制系统将所检测胶料的生产工艺信息进行编码,编码后的信息数据写入到送样装置中RFID电子标签内;在送样检测时,读取送样装置中RFID电子标签上存储的编码信息数据,编码信息数据与胶料性能检测数据进行组合,以形成检测报告;通过胶料取样检测控制系统,检测报告反馈至胶料密炼生产工序。
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本实用新型所述基于RFID信息读取的胶样标识检测设备,在胶样取样、检测环节引入了RFID电子标签,通过RFID电子标签中唯一存储的识别信息与胶样本身具有的某一车次胶料的生产工艺信息进行绑定,从而唯一地标识出胶样在送样检测全过程的操作记录,包括如下步骤,胶样被放置到内置有RFID电子标签的送样装置中;对送样装置中RFID电子标签上存储的标识数据进行读取;读取的标识数据上传至胶料取样检测控制系统,并与生产工艺信息进行绑定;在送样检测过程中,再次读取送样装置中RFID电子标签上存储的标识数据,所检测胶料的生产工艺信息与胶料性能检测数据进行组合,以形成检测报告;检测报告反馈至胶料密炼生产工序。
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本实用新型公开了一种阻燃环保保温板耐温检测装置，包括盒体，盒体的内侧壁固定安装有矩形框，矩形框的内腔下侧壁开设有插槽，盒体的内腔下侧壁左右对称固定安装有温度传感器，盒体的右侧壁装配有点燃结构，盒体的上侧壁左侧开设有滑槽，滑槽的内侧壁插接有活动杆，活动杆的上端固定安装有固定块，固定块的上侧壁固定安装有把手，活动杆的下端固定安装有U形板，U形板的内侧壁固定安装有电热丝，本实用新型利用电热丝通电产热的原理可以对置于插槽内的保温板进行保温性能检测，此外，将此盒体侧立后，可以利用点燃结构上的蜡烛对保温板进行阻燃性能的检测，实现同一设备完成两种检测的效果，节省时间和人力。
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本实用新型涉及材料性能检测技术领域，尤其涉及一种材料阻燃性能测定仪，其包括箱体、视窗、控制面板、氧气泵，所述箱体内设置有支撑架、样品夹、点火支架、升降装置、点火器、长度及时间测量感应器、气体组成感应器、温度传感器、样品台、数据处理系统，所述箱体与氧气泵之间通过输氧管连接；所述箱体下方设置有气体组成显示屏、燃烧速率显示屏、燃烧计时及长度及温度显示屏；所述控制面板设置有氧气开关及调节钮、点火开关及升降调节钮、样品夹升降调节钮。本实用新型能够方便的模拟空气环境并测试样品的燃烧速率，能为后续科研实验及应用提供大量的事实依据，能提供准确有效的实验数据。
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本实用新型涉及一种5千瓦发电机试验台,由机械系统,设置在机械系统一侧的测控系统,以及蓄电池和充电负载组成,机械系统由底座,设置在底座上的拖动电机、调整电机、行程开关和支座,支座上设置有减速机垫、移动装置,减速机垫上设置有减速机,所述的移动装置上设置有悬挂发电机的悬挂臂,其中,调整电机和悬挂臂相连,悬挂臂上设有悬挂发电机的电机吊轴和顶块装置。本实用新型能够对客车各种型号的发电机进行装车前的性能检测;试验台采用悬臂式结构,结构合理、性能可靠、便于装卸发电机和进行皮带的安装,减轻了现场工人的劳动强度,提高了劳动效率;同时采用工控机进行性能测试,避免人为干扰,测试数据准确,通用性强,适用范围广。
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本实用新型公开了传感器测试工装，包括底座、串口转接板、以及上位机，所述底座的上表面上开有用于容置传感器PCBA的凹槽，所述凹槽的上表面固设有与传感器PCBA的测试点相匹配的金属探针，所述金属探针通过所述串口转接板与所述上位机连接，所述传感器测试工装还包括能够盖住所述凹槽的槽口的反光盖板，所述反光盖板的反光面朝下，所述凹槽的深度大于传感器PCBA的高度。本实用新型的传感器测试工装保证了出货的产品保持良好的性能，检测速度快，检测效率高，且可以快速的对问题点进行定位，有助于技术人员快速解决问题。
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