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本发明提供一种电力设备载流端子静态拉力试验架，属于材料力学性能检测技术领域，顶部框架的一端设有第一固定轴，另一端设有第二固定轴；第一固定轴和第二固定轴位于同一水平面；底部框架与顶部框架之间设置有可上下移动的升降轴，升降轴与第一固定轴位于同一竖直平面内；底部框架的一端设有第三固定轴，第三固定轴和第二固定轴位于竖直平面的同一侧；第一固定轴、第二固定轴、升降轴以及第三固定轴上均设有多个转轮。本发明高度可调、位置可调、可伸缩、可移动式，实现了对载流端子力学性能全方位多角度测量，满足了各类应用场景的使用需求；通过机械式结构、砝码校准等设计保障了测量的准确度，节约了人力、物力，降低了成本，提高了检测效率。
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本发明公开了一种碘化钾法生物安全柜质量检测装置及其使用方法，风机单元设于柜体内部的安装腔内，风机单元包括多个独立的风机模块；柜体的外侧设有多个气管，多个气管与多个风机模块一一对应，气管的一端与风机模块的进气口连通，气管可沿竖直方向移动；多个空气采样器与多个气管一一对应，空气采样器与气管的另一端可拆卸连通。该装置可进行“三个保护”性能检测，并且每个空气采样器的气路都是相互独立的，在测试时，每个空气采样器的调节是相互独立的，互不干扰，有助于提高调节的便捷性和测试的稳定性。
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本发明涉及一种材料检测装置,包括:待检感应门，当待检测耐火材料通过传送带到达所述待检感应门时，待检感应门打开，待检测耐火材料通过待检感应门；检验尺寸感应门，用于检测待检测耐火材料的尺寸，当尺寸不符合设定的尺寸阈值时报警；移动选择装置，用于将通过所述检验感应门后的待检测耐火材料进行位置变换为预设位置；配合检验感应门，用于检测所述待检测耐火材料与配合件的配合是否达到要求，如达不到要求则报警。本发明将耐火材料经过机械手吊运、检验尺寸感应门及配合检验感应门的性能检测及移动选择装置对耐火材料的自动换向、换位，能够对耐火材料的方便、准确检测。
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本发明提供了一种耐应力腐蚀性能的检测方法，包括以下步骤：a)将CrO3、重铬酸盐、氯化钠和水混合，得到腐蚀液；b)将待测试样浸泡在步骤a)得到的腐蚀液中，进行应力腐蚀，得到出现裂纹时间，从而完成耐应力腐蚀性能的检测。与现有技术相比，本发明提供的检测方法是在进行大量应力腐蚀试验与实际应用的系统对比后获得的，与实际的工程应用具备较好的吻合性，实现了实际应用环境下结构的应力腐蚀加速试验模拟，并且检测时间短，从而能够高效、准确的评价铝合金材料的耐应力腐蚀性能。实验结果表明，采用本发明提供的检测方法得到的出现裂纹时间大于200h即可判定耐应力腐蚀性能合格，是轨道车辆用铝合金材料耐应力腐蚀性能检测的有效手段。
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本发明公开了一种围网抗冲击性能试验设备，包括：立柱；设于立柱上的重锤，重锤能够向下运动以冲击待测件；用于与重锤同步移动的吸盘，吸盘连接于重锤，吸盘与重锤的移动方向相反；用于通过改变通电状态控制吸盘上下移动的电磁铁，电磁铁与重锤分别设于吸盘的两侧；用于控制电磁铁升降的升降装置，升降装置与电磁铁固定连接；用于控制冲击试验的过程的控制柜，升降装置、电磁铁分别连接于控制柜。此种试验设备通过升降装置控制电磁铁上下运动及电磁铁对吸盘的吸合与分离，可以控制重锤的冲击强度、次数，实现对围网设施的抗冲击性能检测，自动化程度较高，操作方便且结果较为准确。
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本发明属于橡胶钢丝粘合性能检测技术领域，涉及一种橡胶轮胎行业动态测量的多试件加载技术设备和方法，适用于在运动过程中对径向反复受载的橡胶钢丝复合体进行动态测量，预测轮胎行驶过程中橡胶钢丝粘合力强度的疲劳寿命，真实反映轮胎在行驶过程中橡胶钢丝间粘合强度的变化情况，预测钢丝在变载荷作用下的实际使用寿命，对其他径向受载的试样进行变载荷加载，可同时单次对多个试样进行受力，减少试验次数，缩短试验周期，提高效率，降低成本，通过调节磁力座在工作台的位置和螺帽的长度，调节加载范围，其装置的总体结构新颖，造价低，使用寿命长，动态测量原理可靠，数据科学合理，分析与计算准确。
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本发明属于纳米材料制备及性能检测与杀菌应用领域，涉及一种三氧化钼纳米点抑菌材料的制备方法及其应用，通过自下而上的水热方法制备三氧化钼纳米点实现了采用三氯化钼粉末作为前躯体一步法制得氧化钼纳米材料，方法简便，且无污染，制备的三氧化钼纳米点含有氧空位，具有出色的红外吸收性能、光热转换性能和抑菌性能；该制备方法简单，制备设备易得，制备过程简单，同时抑菌效果良好且对人体无害，整个过程绿色无污染，应用环境友好，市场前景广阔。
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本发明公开了一种涂层样品阵列耐磨性快速评价方法及其装置，它首先基体上制备阵列式涂层，样品涂层初磨后，按照相同的磨损参数对初磨后的样品涂层进行快速磨损试验，磨损完毕，将磨损后的涂层样品阵列通过光学三维形貌仪获取涂层表面形貌信息，并通过CCD探测器转换成数字化的强度信息，传输给计算机并通过专用3D图像分析软件计算磨损体积，根据各样品阵点在相同条件下和相同时间内的磨损体积损失量来评价样品各阵点位置涂层的耐磨性，并筛选出性能最优的涂层材料。本发明克服了传统的单样品磨损试验机因样品制备、更换、安装等过程带来的人为因素的影响，并提高了磨损性能检测的效率。
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本发明公开了一种离子发生器浓度检测装置，包括风道和设于风道内的离子发生器及离子浓度检测器，离子浓度检测器与离子发生器之间的距离可调节，风道内的风速可调节，风道内具备恒温恒湿的环境。该检测装置能够避免环境变量对离子浓度的影响，提高离子浓度检测准确性，进而提高离子发生器性能检测的准确性。
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本发明涉及电致伸缩材料性能检测技术领域，尤其是各向同性膜电致变形性能评价装置及其评价方法，通过设置一供电装置，一用于将各向同性膜周向拉伸的涨紧装置，以及设于各向同性膜上的导电层，导电层边缘处设有绝缘检测件，还包括一用于实时监测绝缘检测件位置变化的监测装置，一用于实时感应涨力大小的感应装置，变压器，显示装置，以及控制器，还包括用于采集监测装置数据、感应装置数据、变压器数据的数据采集模块，用于分析评议数据采集模块所采集的数据的数据分析评议模块，其结构简单，操作方便，可模拟不同的工作环境，并实时监测并显示各向同性膜不同工作下的形变参数。
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本实用新型公开一种金属材料无损检测装置，包括用于对待检测金属材料的角度及方位进行调整的调整装置，以及用于对待检测金属材料进行性能检测的测定装置；所述调整装置采用丝杠丝母和齿轮齿盘传动结构以实现金属材料的方位及角度调整；所述测定装置包括硬度测定装置、耐磨损性能测定装置和导电导热性能测定装置，硬度测定装置、耐磨损性能测定装置和导电导热性能测定装置依次布设在调整装置的周圈；硬度测定装置、耐磨损性能测定装置和导电导热性能测定装置均与控制装置连接。本实用新型可进行硬度及耐磨损等相关性能的检测，而且可根据检测需要进行精准的角度及方位调整，操作简单方便，自动化程度高，避免对金属管材造成损伤。
本发明公开了一种用于检测承压设备内壁力学性能的压痕仪固定机构，包括空心圆柱底座、第一高度调节组件及第二高度调节组件；所述空心圆柱底座设置2个，2个所述空心圆柱底座与承压设备筒体内壁面接触，且每个所述空心圆柱底座内设置有圆柱形电磁铁；所述第一高度调节组件及第二高度调节组件分别设置2组，2组所述第一高度调节组件的一端分别与2个空心圆柱底座固定连接，2组所述第一高度调节组件的另一端分别与2组第二高度调节组件铰接，压痕仪固定于2组所述第二高度调节组件的另一端且压痕仪与承压设备筒体内壁接触。该固定机构能够将压痕仪固定于不同直径的承压设备筒体内，从而对筒体内壁进行力学性能检测。
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本发明公开了一种针对口罩内外流质的CFD计算方法，具体涉及计算流体力学领域。该方法通过确定流体控制方程、多孔介质两相流方法和湍流模型，建立口罩的CFD计算模型，利用3D扫描获得口罩的结构模型，选取口罩设计参数，结合口罩的结构模型与CFD计算模型，建立口罩内外流质的CFD计算模型，设置边界、流质流速、环境温度及湿度，模拟不同情况下口罩的阻挡过程，获得相应的口罩内外流场分布情况，利用CFD模拟计算结果中的口罩内外粒子浓度差、口罩内外流质压力差、口罩与面部缝隙处的流量值对应表征口罩的防护能力、呼吸阻力、气密性能。本发明将CFD模拟应用于口罩性能检测中，具有时间短、成本低、效率高的优势，对于口罩的质量评估具有重大意义。
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本发明提供一种金属钝化膜消长动态过程的电化学测试装置，属于材料性能检测领域。本发明通过相互交叠的砂片组的变径和旋转，实现对试样的夹紧和对其表面钝化膜的磨损，使试验在一定范围内不受试样原始尺寸及磨损过程中尺寸改变的限制。通过带有滚珠轴承结构的支撑盘设计，同时实现砂片间相对位置的锁死和一体旋转动作。通过对旋转磨损频次和时长的控制，实现单次或多次磨损试验。通过内置的电化学三电极系统，实现钝化膜消长动态过程的原位、实时电化学测试。本发明原理简单，操作简便，相比于现有划伤电极技术增加了试样的有效测试面积，更准确的反映高压、苛性腐蚀环境中，或频繁磨损工况条件下，金属钝化膜磨损和自愈的动态电化学行为。
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本发明涉及电致伸缩材料性能检测技术领域，尤其是各向异性膜变形性能评价装置及其评价方法，包括一供电装置，一用于将各向异性膜周向拉伸的涨紧装置，以及设于各向异性膜上的导电层，还包括一用于实时监测各向异性膜形状变化的监控装置，多个用于实时感应涨力大小的感应装置，用于调节供电装置电压的变压器，用于实时接收并显示监控装置及变压器信息的显示装置，以及控制器，还包括用于实时采集监控装置、感应装置数据、变压器数据的数据采集模块，用于分析评议数据采集模块所采集的数据的数据分析评议模块，其结构简单，操作方便，可模拟不同的工作环境，并实时监控并显示各向异性膜不同工作下的形变参数。
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本发明涉及气溶胶多分散切割器领域，尤其涉及一种气溶胶多分散切割器切割性能试验装置，包括静态箱，静态箱的上部设置有混合仓，混合仓通过主管路连接有气溶胶发生器，静态箱的底部设置有底板，底板的中部转动设置有调节板，调节板位于静态箱内的端面上设置有上游采样器和下游采样器，上游采样器与静态箱外部的上游管路连接，下游采样器与下游管路连接，且上游管路与下游管路汇合连通到连接管路上，连接管路上分设有两条支路，一条支路连接粒径谱仪，另一条支路连接泵体。本发明中的静态箱可对16.67L/min和100L/min的大流量切割器进行性能检测，解决了静态箱内气溶胶颗粒混匀受采样气流扰动影响，导致的颗粒浓度不均匀和无法维持假性静态空气条件的问题。
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一种检测减震器受压极限及受压稳定性的设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，所述工作腔中固定设有支撑柱，所述支撑柱上固定设有环形电动滑轨，所述环形电动滑轨内滑动设有固定滑块，所述固定滑块前侧固定设有电动伸缩杆，将减震器放置于本发明的指定位置后，本发明能够对减震器自动进行受压极限及受压稳定性的检测，对于出厂的减震器施加力模拟工作条件，而后进行裂纹检测，是否合格，时候久的可以进行性能检测，检测减震器室友一定时间后还是否符合性能要求。
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本发明公开了一种基于分散控制系统的燃机优化控制系统及方法，属于燃机组性能检测技术领域，其中：基于分散控制系统的燃机优化控制系统，包括：至少一组燃机组，分散控制装置，该分散控制装置内至少具有两个分散控制器，所述分散控制器用于对同一现场总线中多个燃机单元发出控制指令，用以对同一现场总线中的燃机单元进行调控，所述分散控制器具有数据采集模块、处理模块以及控制模块，同时提供了一种方法，该方法采用测量燃机转子的偏移量，获取燃机的最佳运行工况，在燃机的最佳运行工况下输入相匹配的动力进行驱动，使得整个火力发电系统达到最佳的工况。
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本发明涉及一种轨道车辆制动管路清洗和密封检测的方法及装置，在每根制动管路的入口端和出口端分别连通的进气管路和出气管路，在每根进气管路上设置一进气电磁阀，每根出气管路均连接有封堵电磁阀，在每根出气管路上设置一用于检测管路内空气压力的压力传感器，进气电磁阀、封堵电磁阀及压力传感器均与微电脑连接。微电脑根据检测到的管路内的空气压力控制进气电磁阀和出气电磁阀的开闭，从而完成制动管路的充气、排气和保压过程，将管路清洗和密封检测设备合并为一体，实现一次性完成管路清洗和密封检测，操作简单，设备少，成本低。设备运行由微电脑全自动控制，降低了工人的劳动强度，能够保证管路清洗和质量和密封性能检测的精确度。
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本发明公开了一种基于终端的集抄设备故障诊断系统，包括智能检测装置和待检装置，智能检测装置根据终端发来的数据采集指令，对待检装置进行故障及性能检测、对电网环境及电力线通信信道环境进行质量检测，并将这些检测结果发回至终端，终端根据反馈回来的信息进行分析诊断后，确定故障原因并提供故障处理意见。可以快速直观准确定位故障原因、从源头上根除故障导火索，节约运维时间，大大提高的运维效率，降低了人工成本。
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本发明公开了一种生物质燃料燃烧炉，包括集烟罩(1)、换热室(2)、燃烧室(3)、炉胆室(4)、料斗(5)和控制系统，所述换热室(2)上端设置集烟罩(1)，下端连接燃烧室(3)，燃烧室(3)下端连接炉胆室(4)，燃烧室(3)一侧设有进料口(17)，进料口通过螺旋喂料器(20)与料斗(5)连接，所述螺旋喂料器(20)的电机与控制系统电连接。本发明炉胆克服了炉胆透气孔易阻塞，大量灰烬阻碍点火装置的启动等缺陷，有利于灰烬的快速清理，减少装置的检修时间，有利于装置燃烧效率的提高；整套系统采用自动化控制和各类传感器，可做到实时监测，节省人力成本和提高了装置运行的安全性能检测。
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本发明轮胎耐久性倾角检测装置及其方法，增加倾角检测装置和针对性提高轮胎磨损跟踪检测手段的工艺方法。主要模拟轮胎安装发生倾斜、以及路面倾斜与表面凹凸不平等路况，增加轮胎行驶过程中发生倾角状态下的高速/耐久性能检测方法。主要包括有一机架，在机架上设置有一个通过电动机驱动以定轴旋转、模拟行驶路面的转鼓，在转鼓两侧工位设置有液压加压装置和移动座。在基座上设置一圆弧形水平导轨和一垂向固定的摆转轴，在基座和移动座之间安装一摆转底座，摆转底座的底部滑动连接于水平导轨，摆转底座的一侧端角套设于摆转轴，在基座和摆转底座之间，设置一驱动摆转底座在水平导轨上、以摆转轴为中心倾斜一定角度的倾角驱动液压缸。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液浸润性能的检测方法，包括步骤：第一步，预先制作多个经过烘干的相同的电池；第二步，将多种不同的电解液分别注入一个电池中，获得多个已注入不同电解液的电池；第三步，将电池都置于静置状态，分别进行交流内阻的测试；第四步，对于每个电池，当其前后两次检测的交流内阻没有变化时，将其后一次检测的交流内阻对应的检测时间作为该电池中注入的电解液所耗费的浸润时长；根据多个电池中注入的电解液所耗费的浸润时长，来对比判断多个电池中注入的电解液的浸润性能。本发明能够快速准确地对不同电解液的浸润性能进行检测，对比判断不同电解液在同一种电池的浸润性能，检测结果可靠，能够显著降低检测时间。
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本发明公开的一种维护并检测车辆减震器的设备，包括设备底座，所述设备底座内设有运输腔，所述运输腔内设有输送装置，所述输送装置用于输送减震器进行处理，所述设备底座上侧端壁固定连接有工作箱，所述工作箱上侧端壁固定连接有运动箱，所述运动箱内设有清洁装置，所述清洁装置用于清洗减震器上的污渍，所述工作箱内设有脱水腔，所述脱水腔内设有脱水装置，所述脱水装置用于去除减震器上处水渍，所述检测腔内设有检测装置，所述检测装置用于检测减震器的减震性能，所述检测装置用于检测减震器的减震性能，本发明的一种维护并检测车辆减震器的设备，能够实现自动对减震器进行清洗以及性能检测，使用效率较高。
一种重质油热反应生焦的检测装置，电极极板包括上层电极极板和下层电极极板，反应釜的釜盖上竖直安装有支架杆，上层电极极板和下层电极极板都安装在支架杆上，上层电极极板的左电极和右电极分别与其中两个电极接线柱的下极杆相连，下层电极极板的左电极和右电极分别与另外两个电极接线柱的下极杆相连。重质油热反应的检测装置可对石油产品热反应过程体系中不同位置的电学信号进行在线监测，根据不同位置电学信号的差异，确定体系的热反应生焦性能，从而确定反应器内是否结焦，判断更加准确，误差极小，使避免结焦的人工干预可更加的及时，避免焦的生成带来的管路堵塞、生产停工等严重问题，而且原料的改变也不会影响生焦性能检测和判断的准确性，保证了生产设备在运行周期内可持续和稳定的进行生产作业，提高生产稳定性，避免经济损失。
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本发明涉及压缩袜压缩性能试验仪，属于测试仪器技术领域。其解决了现有技术存在的压缩袜性能检测不全面及无法满足测试要求等缺陷。本发明包括立式的专用夹持装置和卧式的标示位测量装置，专用夹持装置固定于标示位测量装置一侧；专用夹持装置包括动试样夹、力传感器、定试样夹和防缩撑杆；动试样夹包括三个针棒，外侧两个针棒固定于拉力机横梁上，中间的针棒则与力传感器相连，外侧针棒的受力直接传到横梁上；标示位测量装置两端分别设置有可调夹具和固定夹具。本发明提高了压缩袜压缩性能测试结果的准确性，能够为压缩袜压缩性能指标作出数据检测，为压缩袜的整体性能提高提供了依据；结构简单，成本低，运行安全，具有实用性和推广价值。
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属于井控和井口设备的承压安全性能检测装置的井控和井口设备试压装置，用于井控和井口设备的承压密封性测试。本发明密封缸的运动部件中心的注液通道连接盲板法兰的中心通孔，通达井控和井口设备的腔内；注液通道上安装背压阀，背压阀入口连通注液孔，出口连通注液通道，注液孔连通介质压力源。本发明解决了现有井控和井口设备试压装置的试压盲板与井控设备法兰盘结合、试压使用两个独立的液压介质注入口、通道，致使井控和井口设备试压装置内流路复杂，制作成本加大，介质漏点概率加大，影响长时间的保压稳压的技术问题。本发明具有起压快，漏点少，稳压可靠，加工、制造成本低的优点。
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本发明公开了一种车辆阀的性能测试设备，包括电控柜；主工装柜，主工装柜包括工作台，工作台上设置有航插区、多个第一测试工位、操作面板手动区，机械指针表区；且多个第一测试工位用于测试不同结构的阀；航插区与第一测试工位相对应设置；航插区的上方设置有操作面板手动区及所述机械指针表区；副工装柜，其位于主工装柜的一侧，且副工装柜上设置多个第二测试工位，且多个第二测试工位用于测试不同结构的阀；供气装置，供气装置收容在主工装柜内，用于提供测试用气压；连接管路，连接管路用于连接固定一个或者多个待测试阀、气压表、气压控制开关以及供气装置，形成对应的气体通路。解决了现有技术中阀类性能检测的阀种类单一的技术问题。
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