全部
▼
热搜：
827
0
本发明公开了一种卷绕式锂电池极组打包装置，解决了现有技术存在的打包速度慢和打包质量不能够得到保障的问题。包括PLC和基板（1），在基板（1）的右侧设置有滚珠丝杠定位平台（16）和推料推杆（18），在滚珠丝杠定位平台（16）的左侧设置有滑动压紧台，在滑动压紧底座（19）的左侧的基板（1）上设置有拉胶带机构（25），在拉胶带机构（25）上设置有被拉伸出的打包电池基组的胶带（30），在拉胶带机构（25）的左侧的基板（1）上设置有电池基组打包夹送台（27），在电池基组打包夹送台（27）上设置有电池基组打包夹送上辊（28）和电池基组打包夹送下辊（29）。本发明适用于动力锂电池打包的自动化生产。
1161
0
本实用新型公开了一种用于锂电池负极的片状硅粒，属于硅材料制备技术领域；包括片状单质硅内芯，所述的片状单质硅内芯上下表面具有氧化硅外层，所述的氧化硅外层上贯通分布有多个孔洞；本实用新型的硅颗粒结构，有利于与石墨充分混合形成分支状及网络状结构，有利于缓解硅的体积效应，满足锂电池硅碳负极中对硅材料的要求，实现金刚线切割废料的再利用，并实现巨大的经济效益。
887
0
本发明提供了一种氨基吡咯金属锂化合物的制备方法和应用，涉及异氰酸酯类化合物的环化三聚反应，具体是一种以2?叔丁氨基甲基吡咯为配体的锂金属催化剂。其制备方法为：在惰性气体保护和冰水浴条件下，用等当量的正丁基锂对氨基吡咯配体进行锂化，反应完毕后过滤，真空浓缩滤液，析出无色透明晶体即可。该催化剂制备方法简便，原料易得，反应条件温和，对异氰酸酯类化合物的环化三聚反应具有极高的催化活性。
1000
0
一种锂离子电池用高浸润性聚烯烃隔膜的制备方法，属于锂离子电池用隔膜制备领域，可解决目前锂离子电池中隔膜浸润性低的问题，该方法包括原料的熔融挤出，片材纵向拉伸，片材横向拉伸及助剂萃取四个步骤，其中在原料选择上加入了一定量的硅烷偶联剂，硅烷偶联剂在聚烯烃表面自聚交联形成硅烷膜，赋予了聚烯烃亲水性，提高了聚烯烃隔膜的浸润性，并且在后续的横拉工序中，高温环境下硅烷分子进一步交联，显著提高了隔膜的抗穿刺强度。本发明提供的制备方法步骤简单、易于操作和实现，制备的聚烯烃薄膜具有超高的浸润性和吸液率，同时该隔膜具有良好力学强度。
1203
0
本发明公开了一种预富集粉煤灰中铝锂镓的方法，涉及对固体废弃物粉煤灰资源化利用的技术领域；所述预处理方法包括粉煤灰悬浮液配置、磁选、筛分、浓缩、重选、干燥过程；本发明在粉煤灰不进行化学反应的前提下，利用粉煤灰自身磁性、粒度、密度的性质，进行磁选‑筛分‑重选的联合分选方法，使进入提取工艺的粉煤灰中铝、锂、镓预富集，条件温和且操作简单，显著提高粉煤灰颗粒中的铝、锂、镓含量，可用于从粉煤灰提取铝锂镓时对粉煤灰预处理的过程，可对铝锂镓元素进行有效预富集。
783
0
本发明涉及一种高能量密度锂离子电池负极材料及其制备方法，属于锂离子电池负极材料制备领域。所述锂离子电池负极材料的原料组成及其质量比为：氧化亚硅（SiO）：无定形碳：石墨化无烟煤=(5~40):(1~20):100；在锂离子电池负极材料中，纳米SiO颗粒被无定形碳包覆在球形石墨化无烟煤颗粒的表面，同时多个球形石墨化无烟煤颗粒与SiO的复合物组成二次颗粒团聚体。制得的高能量密度锂离子电池负极材料在0.1C放电条件下比容量大于1000mAh/g，首次效率大于80%，经过1000次循环后容量保持率大于80%，该方法简单易行，并且容易进行工业放大，制备所用原料资源丰富，同时具有成本优势。
936
0
本发明属于半导体器件加工制造技术领域，公开了一种铌酸锂单晶薄膜畴壁增强力电耦合响应器件的制备方法，利用原子力显微镜在铌酸锂单晶薄膜上施加电压实现电畴翻转，采用光刻工艺在已经实现电畴翻转的铌酸锂薄膜/硅基键合片表面进行对准标记制备并完成金属电极溅射，使用IBE干法刻蚀和RIE工艺实现铌酸锂和二氧化硅层的图形化，最后采用深硅技术刻蚀剩余硅层并封装，完成器件制备。本发明采用铁电材料电畴调控和MEMS微纳加工工艺相结合，制备铌酸锂单晶薄膜力电耦合器件，有效解决传统力电耦合器件力电耦合效率低和功能集成化低等问题，制得器件无铅无毒，使用寿命长，可重复使用，具有对环境友好、稳定性高、灵敏度高和宽温区等优点。
802
0
本发明一种锂电池的铜‑铝‑硅合金纳米负极材料及其制备方法，属于锂电池负极材料技术领域，本发明提供一种高性能锂电池的铜‑铝‑硅合金纳米负极材料及其制备方法，采用的技术方案为：一种锂电池的铜‑铝‑硅合金纳米负极材料，由以下重量份原料构成：硅27.5～32份，铜58～63份，铝9～11份，杂质0～5份；所述的合金纳米材料整体包含：气孔、缩孔、缩松、位错、空位和空穴的多缺陷组织结构，粒径≤80μm，本发明可应用到锂电池负极材料技术领域。
965
0
本发明公开了一种双功能四核金属锂配合物及制备方法和应用，属于配合物合成技术领域。将双功能金属锂配合物应用于催化丙交酯聚合和聚丙交酯降解，具体方法包括：将丙交酯和催化剂按照比例混合搅拌，在无水无氧和气体保护下进行开环聚合反应，最终得到聚丙交酯；体系加入甲醇后在室温环境中即可得到聚丙交酯的降解产物。本发明方法步骤简单，可控性强，成本低，可以得到性能较好的生物可降解的聚酯材料，并可将报废的聚酯材料降解为一种绿色溶剂。本发明所得可降解塑料符合绿色发展要求，具有广阔的应用前景。在聚合过程中实现了“高度可控”、“活”和“多功能”的特性，同时也可实现聚酯材料化学回收为高附加值化学品从而达到循环利用的效果。
787
0
本发明公开了一种耐低温的二氧化钛锂离子电池负极材料的制备方法，该制备方法联合溶剂热法、微波技术和热处理技术，制备出一种稀土元素掺杂的二氧化钛材料，其作为电极材料应用于锂离子电池负极材料，在‑40℃和‑10℃下充放电测试仍具有较高的比容量，且放电容量损失均小于15％，表现出良好的耐低温性能。
909
0
本发明公开一种锂离子电池用铝箔、微孔铝箔及微孔铝箔的制备方法，铝箔包括0.18‑0.20wt%的Mg、Si≤0.08wt％、Fe≤0.2wt％、Ga≤0.03wt％、Cu≤0.04wt％、Zn≤0.04wt％、V≤0.05wt％、Ti≤0.03wt％、铝为99.7 wt％；采用化学腐蚀方法制备成微孔铝箔；微孔铝箔每平方厘米上分布有300—6000个直径为6—12μm的通孔和/或盲孔；限定的成分组成与现有系列铝合金相比，具有更高的屈服强度，在后续的化学腐蚀过程中，对于所成的微孔孔径更小也更加均匀，通孔和盲孔与材料本体圆弧过渡，减少应力集中，增强力学性能，不会减弱电学性能，本发明可用于锂电池中。
1033
0
本发明涉及一种快充型锂离子电池球形石墨负极材料及其制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域，其结构为多孔石墨化无烟煤颗粒通过无定形碳包覆组成的二次颗粒团聚体；多孔石墨化无烟煤颗粒由无烟煤通过KOH活化、石墨化得到，无定形碳通过热解含碳有机前驱体得到，二次结构通过喷雾干燥造粒形成。本发明所获得的快充型锂离子电池石墨负极材料，可在10C倍率下恒流充电容量>150mAh/g，5C恒流充电容量大于230mAh/g，经过1000次循环后容量保持率大于85%。该方法简单易行，并且容易进行工业放大，制备所用原料资源丰富，同时具有成本优势。
本发明属新能源技术领域，为解决过渡金属硫化物作为锂电池负极材料时，固有体积膨胀效应和导电性能差的问题。提供一种中空四面体过渡金属硫化物Cu2MoS4锂电池负极材料的制备方法。铜盐水浴共沉淀方法合成四面体Cu2O固体前驱体，所得Cu2O固体与硫源混合，利用溶剂热法、得到中空四面体过渡金属硫化物Cu2MoS4锂电池负极材料。所得中空结构过渡金属硫化物，能为其体积膨胀提供缓冲空间，同时保证较高的比容量；在0.2 A/g的初始首圈比容量为1135 mAh/g，首圈库伦效率为101%，循环250次以后，依然保持875 mAh/g的比容量。工艺简单、安全、成本低、可重复性好。
713
0
本发明属于恒温控制技术领域，具体涉及一种锂电池恒温装置的控制方法，包括下列步骤：S1恒温控制单元包括五条控制线路，所述K3负责采集各点温度信息，并计算平均温度和局部平均温度；S2当平均温度过低时，通过K4控制导热液换向阀直接将导热液导入导热液池；S3同时通过K1控制导热液加热单元的加热温度的大小；S4如果平均温度过高时，通过K4控制导热液换向阀直接将导热液导入空冷散热单元；S5通过K5启动风扇，以便快速实现恒温控制；S6同时测量各单元的电流信息及各点温度，确定是否存在故障及故障类型和位置。本发明可以使锂电池组始终工作在最佳温度范围，延长电池寿命，提高安全性。本发明用于电动汽车锂电池的恒温控制。
769
0
本发明公开了一种层状磷酸钾钙复合锂基润滑脂组合物及其制备方法。该组合物由以下重量份数的组分组成：基础复合锂基润滑脂74.0‑98.95份，层状磷酸钾钙CaKPO4·H2O 1.0‑10.0份，抗氧剂0.05‑5.0份，防锈剂0‑6.0份，极压剂0‑5.0份。制备方法为：将基础复合锂基润滑脂、层状磷酸钾钙CaKPO4·H2O、抗氧剂、防锈剂和极压剂在室温~250℃下搅拌混合1‑12h，利用三辊机或高压均质机研磨均化0.5‑3h使之均匀，制得复合锂基润滑脂组合物。本发明提供的层状磷酸钾钙CaKPO4·H2O为固体润滑添加剂的复合锂基润滑脂具有良好的极压承载抗磨减摩能力。
898
0
本发明涉及一种电子传输层掺杂氟化锂的磷光二极管的制备方法，该磷光二极管具有八层平面结构，即阳极层、空穴传输层、发光层I、发光层II、空穴阻挡层、电子传输层、电子注入层和阴极层，用三(2-苯基吡啶)铱对发光层I和发光层II进行磷光染料掺杂形成双发光层，用氟化锂对电子传输层进行掺杂；制备在真空蒸镀炉中进行，在真空度≤0.0004Pa、温度25℃±2℃状态下制备，通过蒸镀材料的加热升华、形态转化、气相沉积、薄膜生长，制成厚度为261.2nm的电子传输层掺杂氟化锂的双发光层磷光二极管，发射波长为516nm，色坐标为x＝0.3151，y＝0.6054，发绿光，电流效率最大为39.03cd/A，与现有技术相比发光效率可提高54％，封装器件初始亮度为500cd/m2，器件寿命为320h，与现有技术相比寿命可提高3.57倍。
991
0
一种双温区管式炉制备锂硫电池正极片的方法，属于锂硫电池正极片制备方法技术领域，解决锂硫电池导电性差和循环过程中正极结构稳定性差的技术问题，解决方案为：通过化学气相沉积技术，以泡沫镍材质基片为基底，将甲烷在双温区管式炉的第一炉腔内高温分解，在基片上制备碳层作为硫的载体，再将硫化氢和二氧化硫经混气系统按比例混合后在双温区管式炉的第二炉腔内反应生成单质硫，在第一炉腔内将硫沉积至碳载体上，制得碳硫复合材料正极片。本发明在双温区管式炉内一步制备得到锂硫电池正极片，不使用粘结剂的条件下，将导电性较好的碳直接与泡沫镍基片紧密结合，制得的碳与硫颗粒细小均匀，降低了电极材料的接触电阻，提高了锂硫电池的性能。
851
0
本发明涉及一种细化锂离子电池正极材料的方法，属于锂离子电池技术领域；具体为将采用高温固相法制备的锂电正极材料与溶液按照重量比1:8‑1:20混合形成混合液；所述溶液为去离子水、醇类、酯类、酮类中的一种或任意组合；将混合液放入均相反应器中，做均相细化反应；均相细化反应的温度160‑240℃，反应时间10‑20h，转速1‑80转/分；均相细化反应的产物洗涤、干燥，得到目标产物；本发明能有效的将高温固相法制备的锂离子电池正极材料细化，细化过程对环境友好，操作简单，能有助于提高电池的电化学性能，促进电池领域的快速发展。
1157
0
一种锂离子电池负极材料中空锡合金纳米颗粒及其制备方法，该制备方法利用电流置换反应制备了锂离子电池负极材料中空锡合金纳米颗粒，该制备方法过程简单，反应条件温和，易于控制，成本较低。该纳米颗粒是由锡铜、锡镍或锡钴合金组成，结构为中空结构，颗粒粒径在100nm-600nm之间，空腔直径在50nm-500nm，壁厚在10nm-60nm之间，且可利用合金化和中空结构缓解锡作为锂离子电池负极材料的体积膨胀问题，改善电池的循环性能，在具有高容量和长寿命的锂离子电池的电极材料方面具有广泛的应用前景。
707
0
本实用新型涉及一种充电保护装置，具体涉及一种锂离子电池和充电宝充电保护装置。本实用新型主要解决目前锂离子电池和充电宝在充电时不可预测地会发生燃烧甚至爆炸，存在安全隐患的问题。本实用新型锂离子电池和充电宝充电保护装置，在上壳的外表面上装有控制模块、指示灯、报警器和微型干粉灭火器罐，在上壳内设有温度感应探头，在下壳内的一侧设有盒子，在下壳内的另一侧设有支架，在下壳的内表面上位于支架一侧的上方设有微型风扇，在盒子内设有开关、插座和吸附剂罐，插座设置在盒子内靠近支架的一侧且为敞口可与外部连接，所述控制模块分别与温度感应探头、指示灯、报警器、微型干粉灭火器罐、微型风扇和开关相连接。
一种锂离子电池负极材料中空锗纳米管阵列电极及其制备方法，其特征在于该电极结构为三维阵列，阵列高度为5μm-10μm，是由立体垂直排列的锗纳米管组成，纳米管为中空结构，空腔直径在100nm-270nm之间，壁厚在10nm-30nm之间，相邻纳米管间距为50nm-100nm。该电极制备方法主要包括：在阳极氧化铝模板中通过磁控溅射制备锗纳米线阵列，然后通过磁控溅射制备铋包覆锗纳米线阵列，最后通过高温退火处理制备中空锗纳米管阵列电极。该发明的优势在于可利用三维阵列结构的空间优势提高锂离子电池容量，并利用空腔结构解决锗为锂离子电池负极材料的体积膨胀问题，改善电池循环性能，延长电池寿命。
687
0
本实用新型公开了一种太阳电池充电的锂离子电池路灯智能充放电控制器,属于锂离子太阳能路灯系统的充放电控制器技术领域,所要解决的问题是:提供一种太阳电池充电的锂离子电池路灯智能充放电控制器,能够准确可靠地对锂离子电池进行充放电控制;采用的方案为:微处理器控制电路分别与太阳电池输入取样电路、蓄电池电压取样电路、稳压基准电路和输出电压取样电路的输出端相连;同时微处理器控制电路还分别与状态指示电路、充电控制电路及电子开关和输出控制电路及电子开关的输入相连;本实用新型可广泛应用到锂离子太阳能路灯系统中。
796
0
一种1,2‑加成喹啉基锂配合物及其合成方法和应用，属于催化剂制备技术领域，目的在于提供一种1,2‑加成喹啉基锂配合物及其合成方法，该方法是以喹啉为底物，与烷基金属锂作用发生加成反应，这类1,2‑加成喹啉基锂配合物可用于催化ε‑己内酯的开环聚合反应。合成方法简单，且产率较高，该催化剂对ε‑己内酯开环聚合反应具有很高的催化活性，不仅可制备出高分子量的聚己内酯，而且能制备出分子量可控聚合物。由于这类催化剂的可降解性强、生物相容性好、毒性小，可以很好地用于催化合成可降解的聚酯材料。
本发明提供了一种以烷基四氢萘化合物为共混油的锂基润滑脂及其制备方法，属于润滑脂技术领域。本发明的锂基润滑脂由包括以下质量份数的组分组成：基础锂基脂40.0～55.0份、抗氧剂0～5.0份、防锈剂0～5.0份、极压剂1.0～10.0份。其中，基础锂基脂由烷基四氢萘化合物和聚α烯烃复配后的基础油制备而成。本发明选用的烷基四氢萘化合物与稠化剂和添加剂相容性较好，选用的聚α烯烃具有优异的粘温性能和高温使用性。将两种基础油复配得到的锂基润滑脂具有良好的摩擦性能和承载抗磨性能。
980
0
本发明公开了一种锂电池pack组装工艺，包括以下步骤：S1、电极浆料的制备：将正负极的电极活性材料分别与粘结剂混合在一起，然后加入增稠剂，搅拌均匀后，静置后形成正极和负极的电极浆料；S2、涂布：将制备的电极浆料经一定的温度下烘烤，以指定厚度均匀涂布到集流体上，采用辊压机将复合材料电极压实，冲切成合适的尺寸后，即可得到电极极片；S3、电芯的制备：将电极极片和纤维素隔膜装配在一起，然后卷绕成芯，即可得到电芯；S4、电池组装：将生产的电芯装入已经冲好坑的铝塑膜，并完成顶封、侧封，并且在低湿度环境下进行注液操作。该锂电池pack组装工艺，不仅能够提升锂电池的使用寿命，而且能够降低外界环境对锂电池的影响。
1148
0
一种锂离子扣式电池的组装方法，属于锂离子电池技术领域，解决现有技术组装锂离子扣式电池效率低、组装的锂离子扣式电池易短路的技术问题，本发明先将正极壳、正极片、隔膜和电解液组装完成，形成组合体三，然后静置，在静置过程中进行组合体六的组装，最后将组合体六使用镊子扣到组合体三中，然后进行封装，组装成为扣电。本发明一方面确保隔膜将正极片充分覆盖，避免发生错位，降低发生短路的风险，另一方面利用正极壳较大的体积空间储存电解液，确保了电极片充分浸润。而将扣电分成两个独立组合体的预组装，再进行组合体的复合，组装扣式电池的过程快捷方便，制得的扣式电池短路比例少，一致性好。
820
0
本实用新型公开了一种锂空气电池用导电塑料垫片，包括圆环垫片、导热凸块、导电本体、粘结装置、通孔、导电棉条、散热层、抗裂层、防潮层和绝缘颗粒，所述圆环垫片的外圈镶嵌有导热凸块，且圆环垫片的内侧固定有导电本体，所述导电本体的表层设置有粘结装置，且导电本体的内侧安置有通孔，所述通孔的两侧和导电棉条相连接，所述导电本体的内部顶端设置有散热层，且散热层的底侧固定有抗裂层，所述抗裂层和防潮层相连接。该锂空气电池用导电塑料垫片结构简单新颖，其导电本体内的散热层，可将锂空气电池在使用时产生的热量，通过导热凸块迅速传导出去，避免温度过高对电池使用寿命造成影响，大大提高了导电塑料垫片的实用性。
909
0
本发明涉及一种用煤矸石为原料制备锂快离子 导体 Li1+2x+2yAlxMgyTi2－x－ ySixP3－xO12的 方法，其特征在于将煤矸石粉碎，经高温焙烧除去煤矸石中的 碳和水分，然后测定煤矸石中所含 SiO2和 Al2O3的质量分数。根据煤矸石中 SiO2和 Al2O3的含量和制备反应式中的摩尔配比，准确称取煤矸石和其 它反应物 Li2CO3、 NH4H2PO4、 TiO2、MgO并混合，将反应物经 高温固相反应制得锂快离子导体。该方法操作简便，成本较低， 制备的锂快离子导体导电率较高。
765
0
本发明公开了一种利用磁控溅射技术制备锂硫电池正极片的方法，使用高能氩离子把硫碳混合靶材(4)中的硫原子和碳原子共同溅射出来，沉积到铝箔(3)表面，沉积层形成所需的厚度后，即获得带有硫/碳复合材料的锂硫电池正极片；本发明的优点是：①制得的硫/碳复合材料中，硫颗粒和碳颗粒极为细小，能明显提高硫正极的导电性，四电极法测得电导率为4.36×10‑3S/cm；②溅射效率高，沉积面积大，基片温升小；③不必专门在铝箔表面涂敷硫/碳复合材料，简化了电池正极片的制造工序；④工艺简单，易于控制。
1005
0
本发明公开了一种锂电池剩余寿命预测方法，运用经验模态分解先对可放电容量进行多尺度分解，然后将分解后的信息使用不同的方法各自预测，最后将结果相加得到锂电池的可放电容量，进而得到锂电池的剩余使用寿命。通过本发明，能够有效的预测电池荷电状态及剩余使用寿命，有较好预测效率和预测精度，有效的判断其未来的工作能力，及时发现问题，避免不必要的麻烦和损失。
中冶有色为您提供最新的山西太原有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月17日 ~ 19日 
