应用于CCD浓密机的提升混合搅拌槽的制作方法

一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽

技术领域

1.本实用新型属于ccd浓密机分离洗涤技术领域，具体涉及一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽。

背景技术：

2.ccd逆流洗涤是一种重要的浓密分离洗涤工艺。现代冶金工业中，采用湿法冶金工艺所得到的悬浮液中包括矿石浸出后的残渣和浸出液。残渣通常作为废弃物排出，排出前通常利用浓密机采用ccd连续逆流洗涤的工艺，对矿浆进行洗涤，回收浓密机底流中夹带液体的有用成分。浓密机是ccd逆流洗涤的重要设备。

3.目前，ccd逆流洗涤浓密机，后级的溢流液通过溢流泵进入前级ccd浓密机作为洗水加入，为了节省投资成本和运行成本，每级浓密机之间需要一定高差，即需要阶梯式布置安装浓密机。但是，阶梯式浓密机不仅造价高昂，而且还有施工难度大，施工周期长等问题。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型期望提供一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽，能够同高度布置ccd逆流洗涤浓密机，每级之间无高差，不使用溢流泵，还能使溢流水提升一定高度，同时将溢流水和进来的底流矿浆充分混合，使底流矿浆稀释到理想固液比，满足工艺要求，节省投资成本和运行成本。

5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

6.一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽，包括搅拌装置、搅拌支撑桥架平台、槽体、挡板、隔板、底流入口、溢流入口、出料口；

7.所述搅拌装置包括电机、减速器、联轴器、搅拌轴、叶轮；所述电机与减速器连接，所述减速器通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴固定设置叶轮；

8.这里，电机是搅拌驱动装置，为提升混合搅拌槽提供动力，经过减速器传动后，使联轴器带动搅拌轴上叶轮转动，进行提升混合工作。

9.所述支撑桥架平台固定设置在槽体上部；所述搅拌装置通过搅拌支撑桥架平台垂直架设在槽体中轴上；这里，支撑桥架平台对搅拌装置起到支撑固定的作用。

10.所述挡板竖直固定在槽体内壁上，设有朝向与叶轮旋向相反的斜面；这样，可以把槽体内混合液体的回转切向流动改变为径向流动和轴向流动，还可以较大的增加流体的剪切强度，从而改善搅拌效果，因而挡板的作用主要是为了消除旋涡，改善主体循环，增大湍动程度，改善搅拌效果的同时降低搅拌载荷的波动，使功率消耗保持稳定。

11.所述隔板整体成环形，水平固定在槽体内壁上，将槽体分隔为上部的混合区和下部的隔离区；所述隔板环形部分由径向间隙等分，隔板中间为圆形通孔；

12.所述叶轮位于圆形通孔正上方；所述通孔孔径小于叶轮旋径；所述叶轮与隔板具有垂直间隙；

13.这里，叶轮对溢流的抽吸原理为：槽体中叶轮旋转时有类似离心泵的作用，利用其

吸程将下方溢流由圆形通孔和径向间隙轴向向上吸入槽体混合区，在叶轮的搅拌作用下，底流与溢流均匀混合，充分洗涤，同时，混合液在叶轮的边缘处获得一定的初速度，将混合液提升到一定高度。这样，既有搅拌作用，又有提升作用，将混合液面高度提升0.5-1.5m。

14.以上，叶轮与隔板间的垂直间隙是影响提升高度的关键，可根据实际需要进行调整。

15.所述混合区槽体的槽壁设有出料口和底流入口，所述隔离区槽体的槽壁设有溢流入口。

16.这里，还另外设置底流泵，前级ccd浓密机的底流出口通过底流泵与提升混合搅拌槽的底流入口连通，底流泵将前级ccd浓密机的底流泵进提升混合搅拌槽；

17.提升混合搅拌槽的溢流入口低于后级ccd浓密机的溢流出口，后级ccd浓密机的溢流通过高差自然流入提升混合搅拌槽，不需外接泵；

18.提升混合搅拌槽的出料口连通后级ccd浓密机的进料管。

19.这里，前级ccd浓密机的底流与后级ccd浓密机的溢流在搅拌槽内经提升混合，充分稀释洗涤后，提升液面高度高于出料口，则混合液通过出料口进入后级ccd浓密机，到达后级ccd浓密机进一步沉降。这里，底流泵的型号为bw4-4。

20.进一步地，所述电机、减速器、联轴器位于搅拌支撑桥架平台上方，所述搅拌轴位于搅拌支撑桥架平台下方的槽体内部；所述叶轮固定设置在搅拌轴末端。所述电机为驱动装置，型号为y132m2-6；所述减速器为传动装置；所述叶轮为提升混合型搅拌叶轮。

21.进一步地，所述挡板为4个，在槽体内壁相邻间隔90

°

固定设置，避免混合液在槽体内打旋，以提高搅拌混合效果。

22.进一步地，所述隔板下方设有支撑杆，所述支撑杆为圆柱形，垂直固定连接隔板和槽体底面。这里，所述支撑杆用于支撑隔板，防止隔板承压过大断裂。

23.进一步地，所述出料口高于底流入口；所述混合区槽体还设有跳级用底流入口；所述隔离区槽体还设有跳级用溢流入口和备用口。

24.这里，所述出料口若低于底流入口，未充分混匀的底流可能直接进入后级ccd浓密机，从而影响洗涤效果。

25.这里，所述备用口作为备用，以便需要时方便连接其它管道。

26.进一步地，所述应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽还包括至少前后两级ccd浓密机及底流泵，所述前级ccd浓密机的底流出口，通过底流泵与提升混合搅拌槽底流入口连通，所述溢流入口、出料口均与后级ccd浓密机连通。

27.进一步地，所述槽体为钢材，或者塑材，或者frp非金属材料。

28.这里， 所述ccd浓密机级数n通常为3-5级或者更多，所述ccd浓密机与提升混合搅拌槽相间排布，提升混合搅拌槽使用数量一般为n个。此种方式，避免阶梯式布置ccd逆流洗涤浓密机，多级浓密机可设置在同一高度基础上，相互之间零高差，降低了施工难度和施工成本；因提升混合搅拌槽同时具有搅拌混合作用，还免去配置进料前混合槽，不冗余。

29.此外，还可以进行跳级洗涤，例如，工厂为了检修需要，将ccd2浓密机与ccd4浓密机之间的ccd3浓密机停机，再用管道将ccd4浓密机与ccd2浓密机之后的提升混合搅拌槽连接起来，或者将ccd2浓密机与ccd4之前的提升混合搅拌槽连接起来，进行跳级洗涤。

30.同时，可以根据需要随时增加ccd级数，在合适的位置再建同高度的浓密机，并增

设相应的提升混合搅拌槽及底流泵，就可轻易实现扩展浓密机级数的需要，方便灵活，简单易行。

31.以上所述ccdn浓密机表示第n级浓密机，如ccd2浓密机即第2级浓密机。

32.本实用新型提升混合搅拌槽的工作过程如下：

33.1）底流通过底流泵泵进第1级提升混合搅拌槽， ccd1浓密机的溢流通过第1级提升混合搅拌槽的溢流入口，顺着高差自然进入槽体隔离区，启动电机，电机通过减速器减速后带动搅拌轴转动，搅拌轴带动安装于其上的叶轮旋转，溢流通过圆形通孔及间隙被叶轮抽吸轴向向上运动，在叶轮的搅拌作用下，与槽体中底流充分混合，当混合液面高度提升至搅拌槽出料口时，经第1级提升混合搅拌槽出料口进入ccd1浓密机沉降，ccd1浓密机沉降后的溢流，回流至搅拌槽洗涤底流。

34.2）ccd1浓密机沉降后的底流被泵进第2级提升混合搅拌槽， ccd2浓密机的溢流通过第2级提升混合搅拌槽的溢流入口进入槽体，在第2级提升混合搅拌槽内经叶轮提升混合作用，通过出料口进入ccd2浓密机进一步沉降，ccd2浓密机的溢流回流第2级搅拌槽进一步洗涤底流。

35.3）ccd2浓密机沉降后的底流被泵进入第3级提升混合搅拌槽，按级别向后依此类推，直至最后一级浓密机沉降结束，底流废弃，溢流即为ccd逆流洗涤浓密机的所需产物。

36.这里，所述提升混合搅拌槽既有搅拌作用，又有提升作用，提升高度可达1.5m，通过调节叶轮与隔板的垂直间隙来调节提升高度，不需阶梯式布置ccd逆流洗涤浓密机，降低施工难度和成本。除了ccd逆流洗涤浓密机，该方法也适用大多数料浆自流高差不够，或者高差较小不宜泵送的仪器设备组；另外，可根据实际情况，增减ccd逆流洗涤浓密机的级数，灵活调整。

37.本实用新型有益效果如下：1）本实用新型搅拌槽使多级浓密机可设置在同一高度基础上，相互之间零高差，不需阶梯式布置ccd逆流洗涤浓密机，大大降低了施工难度和施工成本；2）本实用新型搅拌槽因同时具备提升和混合搅拌的作用，可免去配置原阶梯式浓密机进料前混合槽，避免结构冗余；3）本实用新型搅拌槽可以根据需要连接管道进行跳级洗涤，或者只要在合适的位置再建同高度的浓密机，并增设相应的提升混合搅拌槽，就可轻易实现扩展浓密机级数的需要，方便灵活，简单易行。

附图说明

38.图1为本实用新型实施例一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽的立体结构剖视图；

39.图2为本实用新型实施例一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽的截面示意图；

40.图3为本实用新型实施例一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽的应用示意图；

41.其中，1是电机、2是减速器、3是联轴器、4是搅拌轴、5是叶轮、6是搅拌支撑桥架平台、7是槽体、8是挡板、9是隔板、10是底流入口、11是溢流入口、12是出料口、13是跳级用溢流入口、14是备用口、15是支撑杆、16是圆形通孔、17是跳级用底流入口、18是提升混合搅拌槽、19是后级ccd浓密机进料管、20是前级ccd浓密机、21是后级ccd浓密机。

具体实施方式

42.为了能够更加详尽地了解本实用新型的特点与技术内容，下面结合附图对本实用新型的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本实用新型。

43.图1为本实用新型实施例一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽的立体结构剖视图，图2为本实用新型实施例一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽的截面示意图，如图1和图2所示，本实施例中，一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽，包括电机1、减速器2、联轴器3、搅拌轴4、叶轮5、搅拌支撑桥架平台6、槽体7、挡板8、隔板9、底流入口10、溢流入口11、出料口12、跳级用溢流入口13、备用口14、支撑杆15、圆形通孔16、跳级用底流入口17。

44.所述电机1与减速器2连接，所述减速器2通过联轴器3与搅拌轴4连接，所述搅拌轴4固定设置叶轮5；

45.这里，电机1是搅拌驱动装置，为提升混合搅拌槽提供动力，经过减速器2减速传动后，使联轴器3带动搅拌轴4上叶轮5转动，进行提升混合工作。

46.所述支撑桥架平台6固定设置在槽体7上部；所述电机1、减速器2、联轴器3通过搅拌支撑桥架平台6垂直架设在槽体中轴上；这里，支撑桥架平台6对搅拌装置起到支撑固定的作用。

47.所述挡板8竖直固定在槽体内壁上，设有朝向与叶轮5旋向相反的斜面；这样，可以把槽体内混合液体回转的切向流动改变为径向流动和轴向流动，还可以较大的增加流体的剪切强度，从而改善搅拌效果，因而挡板的作用主要是为了消除旋涡，改善主体循环，增大湍动程度，改善搅拌效果的同时降低搅拌载荷的波动，使功率消耗保持稳定。

48.所述隔板9整体成环形，水平固定在槽体内壁上，将槽体分隔为上部的混合区和下部的隔离区；所述隔板9环形部分由径向间隙等分，隔板中间为圆形通孔16；

49.所述叶轮5位于圆形通孔16正上方；所述通孔孔径小于叶轮5旋径；所述叶轮5与隔板9具有垂直间隙；

50.这里，叶轮5对溢流的抽吸原理为：槽体7中叶轮5旋转时有类似离心泵的作用，利用其吸程将下方溢流由圆形通孔16和径向间隙轴向向上吸入槽体混合区，在叶轮5的搅拌作用下，底流与溢流均匀混合，充分洗涤，同时，混合液在叶轮5的边缘处获得一定的初速度，将混合液提升到一定高度。这样，既有搅拌作用，又有提升作用，将混合液面高度提升0.5-1.5m。

51.以上，叶轮5与隔板9间的垂直间隙是影响提升高度的关键，可根据实际需要进行调整。

52.所述混合区槽体7的槽壁设有出料口12和底流入口10，所述隔离区槽体的槽壁设有溢流入口11。

53.这里，还另外设置底流泵，前级ccd浓密机的底流出口，通过底流泵与提升混合搅拌槽的底流入口连通，底流泵将前级ccd浓密机的底流泵进提升混合搅拌槽；

54.提升混合搅拌槽的溢流入口低于后级ccd浓密机的溢流出口，后级ccd浓密机的溢流通过高差自然流入提升混合搅拌槽，不需外接泵；

55.提升混合搅拌槽的出料口连通后级ccd浓密机的进料管。

56.这里，前级ccd浓密机的底流与后级ccd浓密机的溢流在搅拌槽内经提升混合，充分稀释洗涤后，提升液面高度高于出料口，则混合液通过出料口进入后级ccd浓密机，到达

后级ccd浓密机进一步沉降。这里，底流泵的型号为bw4-4。

57.进一步地，所述搅拌轴4位于搅拌支撑桥架平台6下方的槽体7内部；所述叶轮5固定设置在搅拌轴4末端。所述电机1为驱动装置，型号为y132m2-6；所述减速器2为传动装置；所述叶轮5为提升混合型搅拌叶轮。

58.进一步地，所述挡板8为4个，在槽体内壁相邻间隔90

°

固定设置，避免混合液在槽体内打旋，以提高搅拌混合效果。

59.进一步地，所述隔板9下方还设有6个支撑杆15，所述支撑杆15为圆柱形，垂直固定连接隔板9和槽体7底面。这里，所述支撑杆15用于支撑隔板9，防止隔板9承压过大断裂。

60.进一步地，所述出料口12高于底流入口10；所述混合区槽体还设有跳级用底流入口17；所述隔离区槽体还设有跳级用溢流入口13和备用口14。

61.这里，溢流为浓密机分离后的上清液；底流为浓密机分离后的底流液。

62.这里，所述出料口12若低于底流入口10，未充分混匀的底流可能直接进入后级ccd浓密机，从而影响洗涤效果。

63.这里，所述备用口14作为备用，以便需要时方便连接其它管道。

64.进一步地，所述应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽还包括至少前后两级ccd浓密机及底流泵，所述前级ccd浓密机的底流出口通过底流泵与提升混合搅拌槽底流入口连通，所述溢流入口、出料口均与后级ccd浓密机连通。

65.进一步地，所述槽体7为钢材，或者塑材，或者frp非金属材料。

66.这里， 所述ccd浓密机级数n通常为3-5级或者更多，所述ccd浓密机与提升混合搅拌槽相间排布，提升混合搅拌槽使用数量一般为n个。此种方式，避免阶梯式布置ccd逆流洗涤浓密机，多级浓密机可设置在同一高度基础上，相互之间零高差，降低了施工难度和施工成本；因提升混合搅拌槽同时具有搅拌混合作用，还免去配置进料前混合槽，不冗余。

67.此外，还可以进行跳级洗涤，例如，工厂为了检修需要，将ccd2浓密机与ccd4浓密机之间的ccd3浓密机停机，再用管道将ccd4浓密机与ccd2浓密机之后的提升混合搅拌槽连接起来，或者将ccd2浓密机与ccd4之前的提升混合搅拌槽连接起来，进行跳级洗涤。

68.同时，可以根据需要随时增加ccd级数，在合适的位置再建同高度的浓密机，并增设相应的提升混合搅拌槽及底流泵，就可轻易实现扩展浓密机级数的需要，方便灵活，简单易行。

69.以上所述ccdn浓密机表示第n级浓密机，如ccd2浓密机即第2级浓密机。

70.图3为本实用新型实施例一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽的应用示意图，如图3所示，包括前级ccd浓密机20、提升混合搅拌槽18、后级ccd浓密机21。前级ccd浓密机20与提升混合搅拌槽18中间还设置底流泵，用于将前级ccd浓密机20的底流，泵进提升混合搅拌槽18进行搅拌提升。

71.本实施例中，前后两级浓密机高差为零，前级ccd浓密机20的底流出口位于浓密机底部，低于提升混合搅拌槽18的底流入口，需要底流泵送液，后级ccd浓密机21的溢流出口高于提升混合搅拌槽18的溢流入口，方便溢流自流进入搅拌槽，在搅拌槽内经提升混合，充分稀释洗涤后，提升液面高度高于出料口，则充分搅拌后的混合液通过出料口经后级ccd浓密机进料管19进料，到达后级ccd浓密机21进一步沉降。

72.本实用新型如图3所示的应用实施例的工作过程如下：

73.1）前级ccd浓密机20的底流通过底流泵，被泵进提升混合搅拌槽18， 后级ccd浓密机21的溢流自动流入提升混合搅拌槽18，启动电机，电机通过减速器减速后带动搅拌轴转动，搅拌轴带动安装于其上的叶轮旋转，溢流通过圆形通孔及间隙被叶轮抽吸轴向向上运动，在叶轮的搅拌作用下，与槽体中底流充分混合，当混合液面高度提升至搅拌槽出料口时，经后级ccd浓密机进料管19，进入后级ccd浓密机21沉降，后级ccd浓密机21沉降后的溢流，经提升混合搅拌槽18的溢流入口回流至搅拌槽继续搅拌洗涤。

74.2）后级ccd浓密机21沉降后的底流进入再后一级的提升混合搅拌槽，按级别向后依此类推，直至最后一级浓密机沉降结束，底流废弃，溢流即为ccd逆流洗涤浓密机的所需产物。

75.这里，所述提升混合搅拌槽既有搅拌作用，又有提升作用，提升高度可达1.5m，通过调节叶轮与隔板的垂直间隙来调节提升高度，不需阶梯式布置ccd逆流洗涤浓密机，降低施工难度和成本。除了ccd逆流洗涤浓密机，该方法也适用大多数料浆自流高差不够，或者高差较小不宜泵送的仪器设备组；另外，可根据实际情况，增减ccd逆流洗涤浓密机的级数，灵活调整。

76.以上所涉及器件的具体型号不作限制及详细描述，以上所涉及器件的深入连接方式不作详细描述，作为公知常识，本领域的技术人员能够理解。

77.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。技术特征：

1.一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽，其特征在于，包括搅拌装置、搅拌支撑桥架平台、槽体、挡板、隔板、底流入口、溢流入口、出料口；所述搅拌装置包括电机、减速器、联轴器、搅拌轴、叶轮；所述电机与减速器连接，所述减速器通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴固定设置叶轮；所述支撑桥架平台固定设置在槽体上部；所述搅拌装置通过搅拌支撑桥架平台垂直架设在槽体中轴上；所述挡板竖直固定在槽体内壁上，设有朝向与叶轮旋向相反的斜面；所述隔板整体成环形，水平固定在槽体内壁上，将槽体分隔为上部的混合区和下部的隔离区；所述隔板环形部分由径向间隙等分，隔板中间为圆形通孔；所述叶轮位于圆形通孔正上方；所述通孔孔径小于叶轮旋径；所述叶轮与隔板具有垂直间隙；所述混合区槽体的槽壁设有出料口和底流入口，所述隔离区槽体的槽壁设有溢流入口。2.根据权利要求1所述的一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽，其特征在于，所述电机、减速器、联轴器位于搅拌支撑桥架平台上方，所述搅拌轴位于搅拌支撑桥架平台下方的槽体内部；所述叶轮固定设置在搅拌轴末端；所述叶轮为提升混合型搅拌叶轮。3.根据权利要求1所述的一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽，其特征在于，所述挡板为4个，在槽体内壁相邻间隔90

°

固定设置。4.根据权利要求1所述的一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽，其特征在于，所述隔板下方还设有支撑杆，所述支撑杆为圆柱形，垂直固定连接隔板和槽体底面。5.根据权利要求1所述的一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽，其特征在于，所述出料口高于底流入口；所述混合区槽体还设有跳级用底流入口；所述隔离区槽体还设有跳级用溢流入口和备用口。6.根据权利要求1所述的一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽，其特征在于，所述应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽还包括至少前后两级ccd浓密机及底流泵，所述前级ccd浓密机通过底流泵与提升混合搅拌槽底流入口连通，所述溢流入口、出料口均与后级ccd浓密机连通。7.根据权利要求1所述的一种应用于ccd浓密机的提升混合搅拌槽，其特征在于，所述槽体为钢材，或者塑材，或者frp非金属材料。

技术总结

本实用新型公开了一种应用于CCD浓密机的提升混合搅拌槽，包括电机、减速器、联轴器、搅拌轴、叶轮、搅拌支撑桥架平台、槽体、挡板、隔板、底流入口、溢流入口、出料口；所述电机与减速器连接，所述减速器通过联轴器与搅拌轴连接，所述搅拌轴固定设置叶轮；所述挡板竖直固定在槽体内壁上，设有朝向与叶轮旋向相反的斜面；所述隔板整体成环形，水平固定在槽体内壁上；所述叶轮与隔板具有垂直间隙。本实用新型装置使多级浓密机不需阶梯式布置，大大降低了施工难度和施工成本；避免结构冗余；可以根据需要连接管道进行跳级洗涤，可轻易实现扩展浓密机级数的需要，方便灵活，简单易行。简单易行。简单易行。

技术研发人员：陈爱民 邢友前

受保护的技术使用者：江苏新宏大集团有限公司

技术研发日：2021.07.16

技术公布日：2022/1/21