江苏镇江有色金属设备

铝合金锻造加热炉 219     

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铝合金锻造加热炉适用于铝合金、铝棒在冲压前的加热处理。铝合金锻造加热炉主要由炉体、导风板、循环风机、加热元件、炉门、和电器控制部份组成。该炉为多炉门结构，工作时可打开一个小门，用完后加上料关上再打开另一个小门，出料循环连续操作，热损耗少保温性能好操作方便。

铝合金快速固溶炉 159     

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铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动(或电动) 操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料 筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐(工件)淬入水中。

铝合金快速淬火炉 158     

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铝合金固溶(淬火)炉主要用于铝铸件、铝管、铝棒及各种铝合金标准件的快速固溶淬火处理。铝合金固溶淬火炉主要由加热炉体、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。恒温时间结束后，工件的下水转移速度10秒以内即刻完成。

铝合金连续式加热炉 218     

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铝合金连续式加热炉采用网带式传输，加热炉用于铝棒及铝铸件的加热处理，温度均匀、稳定，适用于批量生产。隧道式加热炉由炉体、网带传动系统、电器控制系统等三部分组成。

网带光亮热处理炉 275     

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连续作业式热处理生产线，是连续式自动控制的热处理炉。

管式光亮热处理炉 201     

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管式炉为立式炉，由煤气燃烧器，炉筒辐射室，对流室，烟囱等主要部件组成，其中煤气燃烧器喷火大小，靠其调整套人工调节：炉筒呈困柱形，筒壁有耐火短钢板焊制而成，内壁有不少于120毫米厚的耐火材料，以保证筒体承受较高的温度。管为不锈钢或碳钢管焊制（材料根据用户需要而定），烟筒内设可调节风门，以保证系统的佳工作效率。

井式光亮热处理炉 205     

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主要用于有色行业，铜管、铜板、铜线、铜棒、光亮气保退火后无氧化，软化性均匀。

井式真空光亮退火炉 210     

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该炉采用电加热方法，主要针对小批量或细长轴类工件无氧化或光亮热处理。亦适用于各类碳钢带、丝、线材；金属零部件等无氧化或光亮退火。

台车真空光亮退火炉 198     

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台车式真空光亮退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电60%。生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。

箱式光亮热处理炉 211     

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广泛用于电子陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、晶体、粉末冶金、纳米材料、金属零件、电子元器件、耐火材料、新材料、粉体材料、特种材料、建材等领域在惰性气氛环境下进行烧结的生产及实验。

罩式光亮热处理炉 200     

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主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带、各类精密铜管、造币材料、精密带钢、复合带材、软磁和硬磁合金、铜合金线材、标准件材料、不锈钢带等几十种材料。

光亮罩式退火炉 204     

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光亮退火炉是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢的加热到温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

台车锻造加热炉 260     

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锻造加热炉采用全纤维炉衬、全密封炉体、各介质压力自控、炉压自控，高温高速自控烧嘴。计算机+智能温控仪表+手控三级控温方式，能耗低，稳定性高。

外蓄热式燃气锻造炉 265     

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蓄热式室式加热炉的主要结构组成分为以下几个部分：1.1炉体钢结构框架，承载整个炉体耐火炉衬的外部框架，同时作为烧嘴的支撑。1.2炉衬耐火材料，包括耐火工作层和保温层以及炉门部位的耐火材料。1.3炉门及升降机构。1.4蓄热式燃烧及控制系统，燃烧系统包括：蓄热式烧嘴，蓄热箱体，燃烧控制阀件，执行机构；控制系统包括：各类仪器仪表，检测监视元件，自动控制单元等。1.5空烟气、天然气、压缩空气管道系统，属于燃烧系统的一部分，是输送燃烧及空气、烟气介质的通道；

箱式锻造炉 271     

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采用节能减排技术陶瓷纤维高压模块炉衬，保温效果好，升温速度快。硅碳棒发热元件，专用于锻造加热，无废气排放，取代燃煤锻造炉。

淬火机组 272     

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本套淬火机组为我公司专利产品，专利号：ZL201020172763.1，本炉参照API6A标准设计研发，在长达3年的制作与用户使用中，不断听取用户意见，并积级改进，现各项性能指标已经达到用户的要求，用户对本套机组非常满意，并给予了高度的评价。

叉车快速淬火炉 156     

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该快速淬火炉是周期式高温作业炉，主要供一般中小型锻件、铸件等在额定温度下加热，并用铲车操作工件下水（油）快速淬火热处理。淬火转移时间：≤45秒.

井式淬火炉 200     

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井式淬火炉是国家标准节能型周期作业井式炉，热处理或淬火温度850-1200℃，主要供轴类工件、杆形工件、轧辊、45钢、不锈钢等金属材料和机械零件的淬火热处理之用，垂直吊装淬火加热，工件不易变形，也可对机械零件进行退火、正火热处理。

台车淬火炉 163     

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台车式淬火炉系周期作业式电阻炉、主要供模具钢、五金模具、铸造件、锻打件等金属的淬火、退火、正火处理也可作为烧结炉使用。用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

箱式淬火炉 196     

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箱式淬火炉高效，节能，温度精确，安全系数高，用途：供合金钢制品，各种模具淬火或退火、正火等热处理之用. 该炉是高性能机电一体化的新一代智能产品，适用于煤碳、电子、电力、化工、冶金、水泥、陶瓷、

罩式淬火炉 155     

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罩式淬火炉是节能型周期式作业炉，超节能构造。台车选用防碰击密封砖，自动翻砖组织，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础设备，放在水平地上与根底垫铁或膨胀螺丝固定即可运用。

坩埚熔化燃气炉 196     

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坩埚熔化燃气炉是我公司主营产品产品之一。是当前先进的铝合金固熔炉生产线，主要供铝合金铸件、铝型材、铝合金板材、铝合金网络板、活塞等快速自动固熔热处理。采用微电脑程序高精度控温。同时可根据各类型用户指定的技术要求，设计制造铝合金固熔炉生产线。

倾斜坩埚熔化炉550℃ 192     

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用途：供铝熔化、保温用。亦可供低熔点的有色金属及合金如铝、锌、锡、铅、镉及巴氏合金等熔化或熔炼用。

坩埚熔化电阻炉 278     

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熔化炉系节能型周期作业工业炉，外壳由钢板和型钢焊接制成，炉衬采用轻质微珠节能耐火砖复合纤维而成，加热元件采用0Cr25AI5高电阻合金丝，熔化炉通过全自动温度控制柜来自动控制熔化温度。一般配套铸铁坩埚或标准规格石墨坩埚使用。

井式氮化炉 259     

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井式氮化炉为圆形结构。炉体采用耐火砖砌成，减少热量损失，节约能源。井式氮化炉采用耐热钢风扇，乃高温、寿命长。井式氮化炉采用电加热方式，加热室温度、氨分解率等热处理参数均有高精密仪表及传感器动态控制，精度高，参数稳定。丰东热处理的井式氮化炉采用电螺杆式升降机结构，采用水冷套及硅橡胶密封装置，确保炉内气体不外泄。该氮化炉采用分区加热的设计方式，将炉体分为上下两个区，进行加热。井式氮化炉通过介质流量控制系统及炉压检测装置控制；炉内气氛及压力，保证工艺参数。

井式渗碳炉 199     

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渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成，当开启炉盖时，只需按下控制箱上的按钮，炉盖即以30一70毫米/秒的速度上升。在升降轴上装设有两个行程开关，当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源，使加热元件断电停止工作，上部行程开关则限制升降轴升起的高度，以防升降轴升起过高而脱出。

井式回火炉 253     

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井式回火炉是一种型钢及钢板焊接而成的火炉，主要用途供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

全纤维台车回火炉 186     

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台车式回火炉是主要供一般大、中型金属或合金机件在额定温度下热处理之用的回火炉。

网带回火炉 185     

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网带回火炉适用于链条、行业标准件自行车零件工具等零件的回火处理。网带回火炉配有强力风扇，以强制空气循流，达到每个工件温度一致。直棒式加热元件便于维修及更换。网带运行平稳，无级调速。

箱式回火炉 149     

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适用范围：电子、冶金、玻璃、化工、机械、铝合金、特种材料、宝石、水晶、磁性材料、氧化锆、氧化铝、复合材料、树脂、电容、电阻、陶瓷、磁性材料、烘烤、烘干、淬火、回火、退火、热处理、脱蜡、排胶、厚膜电路、陶瓷发热基片、建材、制药等领域。