河北保定有色金属材料制备及加工设备

拉伸弯曲矫直机 381     

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北方重工设计制造的拉伸弯曲矫直机采用10辊以上多辊组纯拉伸方式，主要针对PS板和装饰材料产品。通过对薄带铝板带材进行强力拉伸，最终消除带材的波浪和飘曲等板型缺陷，以达到改善和提高产品质量和机械性能的精整设备。设备可以根据用户要求配备水清洗单元或油清洗单元。圆盘剪可对来料进行在线切边，设备制造的高精度保证了切边质量。每个张紧辊都单独由直流电机驱动，建立稳定的张力递增系统。另外，在卷取机组前设置有压辊装置，提高了成品带材的卷取质量。针对厚度大于0.5毫米以上的厚板，可以配置弯曲矫直单元。

铝板带重卷切边机 387     

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铝板带重卷切边机是北方重工依靠科技创新开发出的新产品之一，为了提高铝冷轧机组的生产效率，将经过一定轧制道次的铝及铝合金板带卷材进行离线切边重卷。机组的圆盘切边剪可以实现自动调整侧隙、自动调整重叠量以及自动调整开口度;废边采用低噪音滚筒破碎。机列采用电机传动，具有机列布置短、精度高、维护方便等特点。

铝箔合卷机 380     

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铝箔合卷机主要用于对 2 x (0.01-0.08)mm 的铝及铝合金箔材经双开卷，喷射双合油，切边并按照设定的张力精确双合卷取，以达到铝箔精轧机所需的标准的来料料卷的铝箔专用设备。

铝箔分切机 390     

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铝箔分切机入口导辊采用中凸辊型，具有舒展箔材功能;剪切机构有剃须刀式和薄刃圆盘刀式两种，用于切边及分条;分切时废边和隔条采用负压抽吸及碎切;铝箔断带采用超声波焊接方式;上下卷取装置各配置两根压平辊，在低压油缸的驱动下动作平稳，通过微调单侧油压提高了卷取质量。

铝箔轧机 380     

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铝箔设备——铝箔轧机，北方重工生产的铝箔轧机设有穿带气浮通道，使得穿带工作能够快捷、方便地完成，降低操作难度。主机设有支承辊校正缸及工作辊定位缸，能够自动校正轧辊，有效避免了由于辊系不平行所引起的产品质量问题。工作辊轴承采用油池润滑，支承辊轴承采用稀有循环润滑，入侧导辊轴承采用轧制油润滑，出侧导辊及熨平辊轴承采用脂润滑;一般液压系统介质采用轧制油，避免污染轧制油。

铝板带热轧机 393     

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铝板带设备—— 热轧机 北方重工为潍坊三源铝业设计制造Φ930×2350/Φ1500×2250mm-Φ750×2350/Φ1500×2250mm1+4热连轧机组，是将加热后铣过面的铸锭，经过粗轧若干道次的可逆轧制，再经过1-4道次热连轧，达到2~18mm成品卷材，为冷轧机提供高品质毛料。

铝板带冷轧机 399     

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北方重工设计制造的冷轧机，总体结构方式采用上开卷、上卷取、高架式结构，轧机在带材轧制过程中换边不换面，有效保证带材的内部组织和表面质量。轧机设计技术先进，制造品质高，设备运行性能优良，操作视野开阔，获得市场好评。轧机设有轧辊位置自动校正系统;入口直头装置;自动上卸套筒装置及套筒自动返回装置;自动上卸卷功能;轧机具有自动减速/停车功能。轧机对各种板型辊都有很好的配合方式，与X射线测厚仪、AGC和AFC。

铸轧机 393     

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江苏海伟科智能装备有限公司滑差轴分切机，品牌：海伟科，产地：江苏·宿迁，类别属于分切机的一种。滑差轴分切机设备特点：适用PP干法基膜、涂覆膜分切；放卷整体纠偏精准，可实现纠偏+微摆同时使用；放卷采用张力传感器闭环控制，全程自动控制模式，控制精度±0.5N。

铝箔轧机 392     

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涿神公司设计制造的铝箔轧机运行状态良好，中精轧机最终产品厚度达到0.005mm。深得用户好评。公司研发的2000mm系列高速宽幅铝箔轧机，技术先进，性能稳定，运行速度可达1500m/min，各项性能指标已达到国际先进水平。

铝板带箔精整设备 396     

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涿神公司设计制造的铝板带箔精整设备，可实现对冷轧或铝箔轧制后的产品进行切边、重卷、纵切、横切、拉矫、分切、涂层等深加工。设备加工精度高，工艺先进，质量可靠，为生产优质的深加工产品提供了可靠的保障。公司研发设计的宽幅立式分卷机、合卷机、重卷机、拉弯矫直机等产品性能均达到或接近国际先进水平。

铝冷轧机 381     

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冷轧机可将板宽800～2450mm，厚度6～12mm的铝铸轧卷或热轧卷，经过多道次轧制，生产厚度为0.05～2mm的产品。轧机配备先进的厚度和板型自动控制系统(AGC+AFC)，使轧制出的产品厚度精度及板型精度最佳化。公司生产的冷轧机已出口到泰国、土耳其、印度、加纳、尼日利亚等国家。

单机架双卷取铝热轧机 386     

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涿神公司自行研制的单机架双卷取铝热轧机和热粗精连轧生产线，可将厚度为300-500mm的铸锭坯料，经过多道次轧制,成为最终厚度4~10mm的板带材。

铝连续铸轧机 408     

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涿神公司研发和制造了中国第一台铝连续铸轧机，是中国铸轧机行业标准的制定者。公司自行设计、制造、安装、调试的铸轧机，质量可靠，技术先进、成熟，可保证在最短时间内成功投产，至今公司已生产制造铸轧机300多台套，并出口到保加利亚、希腊、墨西哥、日本、土耳其、印度尼西亚、印度、南非、肯尼亚等国家。双辊连续铸轧机可生产厚6～12mm、最宽2550mm的铸轧板带，轧制速度可达900～2000mm/min。具有投资少、周期短、见效快等特点。

铝液精炼除气机 540     

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铝液除气机是一种环保经济且重复性好的设备，主要用于对需要泄漏测试、射线检查和高结构强度的铸件进行铝液除气。它适用于多种炉型和容器内的铝液脱氢脱滞净化处理，如坩埚炉、池炉等，广泛应用于铝铸件、铜铸件等行业。该设备优势在于无石墨挡板，可防止漩涡形成，避免杂质重新进入铝液，确保工作效率。其特点包括精炼时间可设定且自动控制，操作维护方便；升降系统运行平稳；旋转轴上的轴承设计延长使用寿命；连接方式稳固；变频器起动柔和，节省石墨转子损耗；除气时间可自由设定。

铜铝水箱分离设备 523     

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散热器破碎分选设备是专门用来处理废旧散热器和报废水箱的，它能高效地把里面的铜铝材质分离出来。这设备采用机械式破碎和气流式分选的方式，分离效率特别高，而且全程都是自动化控制，既安全又节能。跟人工拆解相比，它的效率能高出好几倍，能帮着增收创产。这设备是自动化流水线，由多个装置组成，拆卸起来很方便，维修起来也容易。它的刀片是用高强度合金工具钢制成的，经过热处理后，特别坚固耐磨。

液压剪 511     

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这款设备适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造等行业，能对各种型钢及金属材料进行冷态剪断、切断处理。它采用液压传动，相比机械传动式剪断机，体积小、重量轻、惯性小、噪音低，动作平稳，操作安全，且易于实现过载保护。设备具备手动、自动功能，操作控制方便简单，剪刀口可在工作过程中的任何位置剪切和停止，还能根据被剪物料大小，任意控制剪切口大小，工作效益高。

液压龙门剪 528     

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龙门式液压剪是一种高效废钢处理设备，可用于剪切废旧板材、棒料、铁合金炉料等各类废钢，包括大型废料如报废汽车等。它通过一次性剪切破碎替代人工拆解，降低生产成本且便捷。设备由机架、液压缸等部件组成，废料经输送带自动送至刀口，料箱两侧的侧挤压油缸可将大型废料挤压缩小再送至刀口切断。其采用高品质液压阀块、大排量液压泵等，安全作业措施完备，配备西门子全自动控制系统。产品优势在于安装无需底脚螺丝，液压驱动操作方便，运动惯性小、噪音低且平稳，还具有灵活、剪切截面大的特点。

涡轮造粒机 494     

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涡轮造粒机具有诸多优势。它能有效消除研磨热量，靠气流带走热量，且机器结构强大，内部无筛网，结构简单，可长时间稳定运行。其成本低，因自身产生气流，系统风量小，周边设备投资少。风量大、温度低，适合热塑性和纤维桩物料，使产品粒度均匀。卧式设计，方便维护、操作和清洗，还能实现无尘操作。通常作为铜米机配套设备，对纤维状和粉状铜丝效果显著。

金属打包机 602     

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金属打包机是一种能将金属边角料等挤压成不同形状合格炉料的设备，便于储藏运输及回炉再利用。它采用液压驱动，工作平稳安全，有手动或PLC自动控制模式，出料形式多样，无需底脚螺丝安装，甚至可在无电源处用柴油机作动力。产品规格种类多，能满足不同客户需求。机器移装方便，操作简单，维修容易，密封可靠，用户可自定打包规格尺寸，能提高劳动效率，减少劳动强度和运输费用，是实用的好设备。

铜铝涡电流分选机 519     

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涡电流分选机是一种专门用于回收非铁金属的设备，广泛应用于处理废铜铝电力电缆、汽车废料、电子废品等工业和生活废料中的非铁金属。其工作原理是在分选辊表面产生高频交变强磁场，使进入分选区的金属块内部感应出涡电流，产生与原磁场方向相反的磁场，从而产生排斥力将金属块向前抛出实现分离。该设备具有操作方便、安全防护设施齐全、物料分选效果好等特点，可分选小粒度及不同粒度的物料，转子位置调整简单明晰，料盘宽度选择范围广，从300mm至2000mm。

铝线铜米机 337     

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铜米机是专门加工汽车电路线，通讯电缆线等各种各档电缆线及剥线机不适合加工的各种杂料电缆线，破碎加工之后，震筛分离。可彻底将铜和塑料分离，并且达到综合利用目的，具有较高的经济效益。而且无灰尘无二次污染.另外该设备是整体组合式结构，便于安装和调试及运输性能稳定操作简单。

双出料铝铁分离机 631     

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腾博双出料铝铁分离机是款C型设备，生产能力1-3t/h，主要面向冶炼铜铝不锈钢、有色金属除铁及废旧金属回收分拣厂家。可分选铜米、铝销等金属碎料，还适用于磨料磨具、耐火材料等非金属选矿领域。滚筒直径250mm、长400mm，磁力有中磁、强磁和8000高斯三种，可定制。工作时，物料经振动给料装置进入料斗，闸板控制流速后均匀散落，进入半磁磁选环节，磁性材料被甩入磁性出料口，非磁性材料自然落体到非磁性出料口，实现分离。