安徽合肥有色金属加工设备

远程型磁力搅拌反应釜 272     

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NSP远程型磁力搅拌反应釜集磁力搅拌、高温加热与智能控制于一体，最高设计温度500℃，最高设计压力35MPa。

智能型磁力搅拌反应釜 398     

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NSI智能型磁力搅拌反应釜集磁力搅拌、高温加热与智能控制于一体，最高设计温度500℃，最高设计压力35MPa。

远程型机械搅拌反应釜 262     

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MSP远程型机械搅拌反应釜集机械搅拌、加热及智能控温仪于一体，最高设计温度550℃，最高设计压力35MPa。

智能型机械搅拌反应釜 267     

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MSI智能型机械搅拌反应釜，集机械搅拌、加热及智能控温仪于一体。最高设计温度550℃，最高设计压力35MPa。

球管玻璃炉 253     

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球管玻璃炉BG350以其独特的设计和简便的操作，为实验室物料的分离纯化工作提供了解决方案。根据配置的不同，可对小量物料进行蒸馏、分馏、升华和冷冻干燥等分离操作。产品使用带有导电涂层的石英管作为加热元件，加热快且易于观察，可以将整个烘炉区域加热到最高300℃。此外，透明的样品区域便于进行实时观察，如果样品有热降解的迹象,可手动中断加热过程。

7.2L真空气氛箱式炉 259     

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该款箱式炉采用炉体与智能控温系统一体式设计。加热元件采用三面加热，分布在左、右和顶部，具有升温速率快、温度均匀等优点。采用数显仪表，控温精度高，可减少人为操作误差，提高工作效率。此外设备还配备急停按钮，超温报警功能，提高了设备使用的安全性。加热腔室可用于真空或气氛环境下的物料焙烧。

桌面箱式炉 243     

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该款箱式炉采用炉体与智能控温系统一体式设计。加热元件采用三面加热,分布在左、右和顶部，具有升温速率快、温度均匀等优点。采用数显仪表,控温精度高，可减少人为操作误差，提高工作效率。此外设备还配备急停按钮，超温报警功能，提高了设备使用的安全性 。

实验级回转炉 265     

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实验级回转炉集控值系统与炉膛于一体。炉膛本身采用高纯氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型，加热元件为电阻丝。散热系统采用双层风冷结构，炉体表面温度 ≤60℃。真空腔室采用石英管材质，其贯穿整个炉体， 炉管两端选用不锈钢法兰密封，可在真空或气氛环境下工作。加热元件与炉管平行，均匀的分布在炉管外，有效地保证了温场的均匀性。两边附有回转机构，使炉管匀速转动，可保证物料充分反应。

实验级助力管式炉 259     

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实验级助力管式炉采用了控制单元和炉膛一体化设计。整体双层风冷结构设计，使表面温度保持在60℃以下。炉膛本身采用了高纯氧化铝微晶纤维高温真空吸附成型，加热元件为电阻丝。散热系统采用双层风冷结构，炉体表面温度≤60℃。真空腔室采用石英管材质，其贯穿整个炉体，炉管两端选用不锈钢法兰密封，可在真空或气氛环境下工作。加热元件与炉管平行，均匀的分布在炉管外，有效地保证了温场的均匀性。采用宇电AI-3756P触摸屏控温仪/AI-516P智能控制仪和K型热电偶，可编程30段程序控温，控温精度±1℃。

六阱反应釜 362     

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六阱反应釜集搅拌装置、加热炉和智能控温仪于一体，采用 7 寸高清触摸屏控制温度和转速;设有 USB 接口，能将反应过程中的温度、转速等参数输出为报表，通过 U 盘下载;该款产品主要应用于多相催化加氢，脱苄基，吡啶环加氢等研究。

全自动机器人平行高压反应釜 267     

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科幂全自动机器人平行高压釜可提供单工位和多工位平行版本，最多可设计为24工位平行。选择多种釜体材质如：316L不锈钢、哈氏合金C276、钛合金TA2等；兼容磁子搅拌和磁力耦合机械搅拌；釜体容积可选25-500mL；并可灵活搭配不同材质、型号、配置的反应釜单元。

多功能桌面式固定床 265     

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桌面式固定床是一套手/自一体化控制的多功能桌面式固定床，具有小的系统死体积，并能够实现对实验条件的精确控制，能确保实验的重现性和灵敏性。装置采用分布式控制系统解决方案，具有高的稳定性和安全性。此外，装置采用了模块化的设计理念，经过简单的扩展或升级，即能胜任更多催化剂评价、膜性能研究等方向，非常适合于连续流动反应的动力学的研究，反应条件摸索，工艺条件优化。

伺服高速液压机生产线 404     

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伺服高速液压机生产线采用电液比例伺服控制技术、动态加压技术、平衡缸技术，大幅度提高液压机的冲压频 次，和普通液压机相比具有冲压频次高、单次冲压行程耗电少等优点，适于自动化连线。自动冲压生产线配置 拆垛、清洗、涂油、机器人上下料、线尾、废料输送线 等自动化设备。

层压机自动化生产线 414     

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层压机是制造覆铜板最终成型的关键设备。该自动化生产线为双幅24层层压机自动化生产线，首次实现了高端层压机研发制造国产化，填补了国内真空层压设备技术领域的空白，打破了高端层压装备依赖进口的局面，降低了投资者的门槛，为行业的发展做出了重大贡献。对保证电路板行业供应链安全，实现关键工业机床独立自主有着重大意义。

复合材料预成型液压机生产线 402     

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合锻智能研发了满足多种复合材料成型工艺成套设备，从市场上常见的工艺到先进批量成型 工艺，自动化量产工艺满足高效率生产需求。 复杂结构产品一体化成型，连续性生产工艺降 低了成本。目前，我们已成功交付适用于RTM 成型工艺的液压机及生产线数十台，实现了零 件的批量生产，成型质量超越了预期的效果。

复合材料成形液压机生产线 396     

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复合材料液压机生产线采用了基 于比例伺服控制的蓄能器系统， 各项技术指标达到了国际先进水 平。解决了在汽车领域大批量应 用面临的“高成本、低效率”问 题，减少手工工序及人为因素，有效提高制品质量与一致性，并 降低重量，实现节能减排，社会 效益显著。主要提供SMC、 BMC 、LFT-D 、HP-RTM 等成形工艺的液压机生产线。

非金属热压液压机 387     

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本系列产品采用闭环电液比例控制技术，提高了速度、压力和位置控制精度。模压设备的加热方式有电加热、 油加热、蒸汽加热等多种解决方案供客户选择，采用模温多段设置，多区可控。

多工位伺服液压机生产线 408     

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自主研制的十二工位伺服液压机生 产线采用多点压力独立控制技术和比例伺服控制技术，12组成形滑块在成形过程中互不干扰，滑块在一次冲压行程内压制同一零件的不同工位件(拉伸、切边、冲孔、整形 等全工艺流程),由三次元自动化送料机构完成相邻工位间的传送， 将原本6～8台液压机能够完成的工序集中到1台液压机上实现，压机结构紧凑，金属零件的传输距离短、速度快，最高生产节拍可达8.5次/分钟。

全自动高速伺服液压机冲压生产线 426     

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生产线采用伺服控制系统，节拍快、效率高、节能环保、噪音低。整线生产节拍可以达到每分钟6-8次，是目前国内同类液压机冲压线的2倍。

海绵钛全自动生产线 472     

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自主研制的海绵钛电极挤压成形自动化生产线，是目前国内同行业自动化程度最高、数控技术运用最全面的专用冷成形挤压生产线之一，技术水平国内领先。操作者可通过压机的全自动化操作系统， 一键完成原材料输入、颗粒度筛选、色差挑选、多批次布料、多规格计量配比、总量复核、混合，接料送料、电极压制、自动出料、自动码垛，不需要人工干预，有效节省人力。

精密等温锻造液压机 396     

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该液压机采用了伺服比例液压控制、低速 防爬行、电液自动抗偏载技术，四角调平 软件、低速动态分级控制方法，多段参数 控制及检测技术等多项自主研发专利技 术;同时具有各种故障诊断功能、曲线及 数据的生成显示及油液污染程度在线检测 系统。具有超低速控制精度高等特点。

充液拉深液压机 401     

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技术特点：·机身采用增强的高强度、高刚度的框架结构·压边滑块四角比例伺服压力控制，压力精度高 ·拉深滑块伺服压力、位置及速度控制·拉深滑块的高精度速度及维持保持控制 ·高精度充液液体压力控制

大型钢管校直液压机生产线 403     

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本系列产品的机身部分可沿长工作台长度方向移动，工作台上配置工件顶起及 旋转装置，校直砧座可以移动;工件旋转、旋转装置的水平移动、砧座的移动 均采用液压驱动或电机驱动，减少了移动工件的繁重工作。

大型封头液压机自动生产线 417     

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该液压机自动生产线在航天整流罩、石化、封头深拉伸成形中成功应用，实现了大型封头成形液压机系列产品高效柔性极限拉伸高品质，解决了深拉伸成形过程中制件压边力多点分区调压问题，金属工件壁厚变化率由20%下降为10%,复杂薄壁构件一次拉伸成形废品率降低50%。能够替代进口，具有精度高、自动化程度高等特点。

金属热模锻液压机 410     

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本系列产品工作速度快，配有模具自动喷淋及润滑系统，液压系统采用电液比例伺服系统，压力精度及定位精度高，满足不同工艺对液压机的需求。模锻件可实现少切削或无切削，生产工件效率高，成本低，在机械加工中正被越来越多的使用。主要用于汽车、工程机械、船舶机械、标准金属件加工等领域。

内高压成形液压机生产线 391     

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合锻智能与哈尔滨工业大学流体高压成形技术研究所开展紧密的产学研合作，掌握了内高压成形核心关键技术，成功研制出数控成形装备和生产线，大幅提高了生产效率和产品质量，实现高效高质量大规模生产。

模具研配试模伺服液压机 392     

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本系列产品采用拉杆预紧分体式框架结构，滑块四角八面超长导轨导向，抗偏载能力强。通过专有的模具研配微动控制技术，保证滑块精确的位置和速度控制精度，能够确保设备长期的精度和刚性。本系列液压机配有上模180度翻转装置，方便上模研配。本液压机可选配伺服电机+泵驱动，实现节能80%以上，降低噪音10-30分贝。

高速精密成形液压机自动化生产线 404     

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该生产线由合锻智能与德国 LAUFFER PRESSEN 公司联合 研制，拥有领先的德国研发技术和 合锻智能高精的装配工艺，主要用 于中小型冲压件的成形，下行和回 程速度达到800毫米/秒。

自由锻液压机生产线 398     

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合锻智能深耕锻造领域多年，开发了快锻、自由锻、模锻、等温锻、环锻等多系列产品，积累了丰富的经验和技术。我们不断提升锻造压机的机身结构、控制技术、自动化水平和整机性能。

间接热成形液压机生产线 410     

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合锻智能间接热成形液压机生产线成功替代进口装备，可实现复杂几何组件的经济生产。特别适用于复杂形状金属零件的大批量生产，尤其适用于高腐蚀性环境中的安全相关组件。如:加强板、A/B柱、门槛、侧围板、通道、门和襟翼等。