福建有色金属物理检测设备

方壳电池一致性分选机 276     

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方壳电池一致性分选机是专为电芯生产企业和电池Pack装配企业（如动力电池模组、储能电池模组）设计的高效电池分选设备。该设备通过IEST的快速分容方案，对电池进行EIS测试，并结合容量相关模型进行快速分选。随着电池健康度（SOH）的下降，EIS结果也会相应变化，从而实现对电池性能的精准评估和分选。

极片集成检测一体机 369     

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针对产线上现阶段前工序涂布&冷压中克重、失重率及极片电阻等各检测项目分别独立检测，克重与失重率需要先用冲裁机进行冲片后进行重量测量；但问题点是检测效率慢，工时耗费多、空间利用率低、数据需要后期进行集成分析、需要对单项进行单独点检后单独上传MES，极片集成检测一体机可解决以上痛点。

自动电压内阻测试仪 359     

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锂离子电池的电压和内阻是两个重要的电池参数，准确及快速表征这两个参数是监控电池生产稳定性及电池状态、提升生产和测试效率的关键。RO1100自动电池电压内阻测试仪是一款快速实现电池电压内阻测定的设备。

电芯测厚仪 363     

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电芯阻抗测试仪是一款用于电池性能检测的设备，具备快速EIS测试与恒流充放电测试功能，测试频率范围为1500Hz~0.1Hz。它能够对电池进行一致性筛分，通过动态拟合分筛算法实现批量分筛，操作便捷且便携。该设备可帮助电池生产企业快速定位生产中的问题点，如焊接不良、化成不良或材料失效，同时适用于电池使用和回收企业，用于判断电池一致性及剩余健康状态（SOH），助力电池梯次利用。

模型扣式电池原位膨胀测试系统 363     

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采用高精度的位移传感器和高稳定性结构系统，原位测试模型扣式电池的膨胀厚度变化曲线，快速分析活性材料的膨胀性能，助力材料开发。

圆柱电池体积膨胀原位测试系统 475     

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圆柱电池体积膨胀原位测试系统采用光学成像、三维重构和实时在线监控技术，实现了非接触、无损的高通量检测，适用于大规模生产场景。它可用于材料评估、结构评估以及不同温度、倍率和存储条件下的工况评估。该系统通过光学成像和三维重构技术，实时监控电池体积膨胀情况，确保检测过程无损且高效，为电池性能优化和质量控制提供了有力支持。

硅基负极膨胀原位快筛系统 255     

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四通道同步测试硅基体系或石墨体系的软包、叠片和模型扣电的原位充放电过程中的实时膨胀厚度性能，用于材料或者电芯膨胀性能评估。

原位膨胀分析系统 364     

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采用伺服电机，结合高精度的控制系统，搭载多个高精度测厚传感器，精准实现测量电芯充放电过程的膨胀厚度和膨胀力，助力材料研发和电芯膨胀机理分析。

方壳&圆柱内压测试系统 357     

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方壳&圆柱内压测试系统适用于圆柱电池和方壳电池的内压测试，注液孔直径需大于7mm。该系统提供多种量程选择（0.5MPa、1MPa、1.5MPa、2MPa），传感器精度为0.3%F.S，支持8通道测试。此外，EOL电芯瞬时气压测试系统可用于测试拆解后的EOL电芯及异常电池的瞬时气压，反馈最大气压值。该系统采样频率为50ms，传感器精度为0.3%F.S，具备测试、显示和保存数据功能，且无需插电，可充电使用。

压实密度测试模具 244     

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压实密度测试模具是实际粉末压实密度测定的关键性配件，现锂电行业内多采用13mm直径不锈钢模具进行压实密度的测试，实际应用中发现不同厂家配备的不锈钢模具在一些正极材料测试中出现退料困难、测试同轴度差、易磨损等诸多问题，其中退料是影响模具整体使用寿命的关键因子，而同轴度、模具磨损则直接影响压实密度测试的重复性及一致性，因此设计制造高耐磨性磨具及配套退模系统是非常必要的。

极片电解液浸润系统 348     

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通常用Lucas-Washburn渗透模型用来描述极片毛细效应吸液的动力学，如公式所示,其中h为吸液高度,t为吸液时间,c为不同空隙毛细管对应的形状系数,r为毛细管半径,cr为定值,称为形式半径,σ为液体的表面张力n为液体粘度。

极片柔韧性测试系统 113     

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BEF1000极片柔韧性测试设备沿用极片应力-应变曲线的基本测试方法,即将极片特定角度弯曲后固定在测试装置上,然后通过施加位移来使极片发生形变,测量极片在不同形变程度下的应力和应变(压力-位移),评估极片柔韧性。

极片迂曲度测试仪&隔膜离子电导率测试仪 344     

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极片迂曲度测试仪和隔膜离子电导率测试仪是一种创新的解决方案，通过测试极片对称电池的电化学阻抗谱（EIS）来计算极片的迂曲度。该设备具有装配简单、自动化测试与分析的特点，能够简化操作步骤并提高测试效率，支持四通道同步测试。测试原理包括组装对称电池进行EIS测试，线性拟合EIS图谱的高频段与低频段，计算离子阻抗Rion，并通过公式计算麦克马林数，从而预评估极片装成电芯后的电化学性能。

浆料电阻仪 344     

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采用上中下三对电极测试浆料不同垂直高度的电阻率，评估不同配方浆料的导电性和随静置时间的沉降性能，助力研发进行浆料配方开发和搅拌工艺稳定性监控。

粉末压实密度仪 346     

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锂（钠）电正负极粉末（LCO/NCM/LFP/Graphite等）、导电剂、固态电解质粉末、其他微米级粉末材料等。

智能数字涡流材料硬度分选仪 269     

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材料硬度、热处理、抗拉强度、组织结构、混料烧结密度等快速分选，真正实现8个频率同时检测，比单频检测更高的检测精度、稳定性、可靠性，杜绝一切差异漏检可能。

在线数字电导率仪 273     

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Sigma2008A2在线数字电导率仪是一款专为在线检测和监测设计的高性能仪器，测量范围为0.51%IACS到112%IACS或0.3 MS/m到65 MS/m，分辨率高达0.01 %IACS。该仪器优化了在线使用性能，配备PLC机输出信号端口，适配各种现场需求。其产品特色包括三种与PLC输入匹配的输出报警端口、灵活设置上下限报警值、装卸方便的探头外壳、大屏幕大字体显示、背光照明设计、温度系数设置和自动校准功能、优良的提离补偿和温度补偿设计、互换性检测探头、内置数据存储器以及多种计量单位和语言选择。

智能金属导体电阻率仪 286     

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TX-300A智能金属导线电阻率测量仪，是我公司推出的专利产品，国内外唯一能便携全自动测量导线、棒材电阻率、电导率等参数高性能检测仪器。

第三代涡流导电仪 268     

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最多功能、高性能的最新型涡流导电仪。具有独特的温度补偿模式和外置温度传感器、曲面测试及大小探头、高低频率选择等，适用于各种特殊材料。

涡流扫频检测仪 410     

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EEC-2030 涡流扫频检测仪为爱德森公司最新开发的新一代多功能综合检测设备。基于NDT集成技术理论，采用先进的微电子技术、计算机技术、DSP技术和SMT工艺制造技术，设计了集阵列、多频、扫频、远场涡流、低频电磁场等多种检测方法于一体的综合检测设备。仪器具有扫频、混频、异或、叠加等多种数据融合处理模式，以适应不 同材料、不同结构部件的检测要求。

智能涡流分选仪 310     

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EEC-41 采用傅里叶变换方法实时分析涡流响应信号，计算和复原该信号的主频及其高次谐波分量，用于实时有效地检测、分析工件的缺陷或其理化性能。仪器可实时选择、分析涡流响应信号主频或2、3、4、5、6、7 次谐波分量，突破了常规涡流仪只能检测信号主频的局限。因而使其应用范围大为拓展，检测功能焕然一新。可实时显示f1、f3、f5、f7频谱图，以分析工件的检测目标参量与上述谐波分量的对应关系，确定最佳检测目标参量。

带保温层管壁电磁测厚仪 312     

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EEC-83采用当今最先进的DSP及多CPU技术，利用任意波形发生器产生包括脉冲涡流和多频涡流的综合效果，突破了传统检测方式的局限，能有效地检测隔热层下的钢管壁厚腐蚀程度。该电磁检测系统采用全数字化设计，所有仪器操作均由鼠标完成。仪器操作简便，可直接对表面带有涂层、隔热层、隔层（如铝、不锈钢、镀锌钢等）或被测表面粗糙、有结垢的管道进行检测，是一种新型、便携、实用的检测工具。特别适用于电力、石油、化工和天然气等行业中的在役隔热层下钢管壁厚腐蚀减薄的检测。