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条纹变像管电极退火炉是一款专为真空电子器件的真空除气处理、焊接及特殊封接工艺设计的高性能设备。其单工位立式不锈钢双层水冷结构，下盖电动升降装样，操作便捷。采用自动/手动控制方式，分子泵正常工作后40分钟内可将炉内真空度提升至10⁻³~10⁻⁴Pa，系统漏率低至1×10⁻⁶Pa·L/s。真空泵组由进口干泵和分子泵组成，噪音低于40分贝。最高加热温度可达1300℃，常用温度范围500℃~1200℃，温度均匀性±3℃，控温精度±1℃。炉内容积为Ф400×500mm，采用三区加热、独立测温控温方式，配备低电压大电流加热电源。
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钟罩真空钎焊退火炉是一款专为真空电子器件的真空钎焊、退火及除气工艺设计的高性能设备，广泛应用于冶金及材料科学领域。该设备采用Ф500×700mm（内部尺寸）的立式全不锈钢钟罩结构，具备优异的真空性能，极限真空度可达6×10⁻⁵Pa，工作真空度在启动分子泵30分钟后可达到10⁻⁴Pa。其加热系统设计先进，极限温度可达1200℃，常用工作温度为1100℃，温度均匀性为±5℃，有效区测温精度为±1℃，确保了加热过程的稳定性和均匀性。
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芯轴微球干燥及去除装置是一种高精度的实验设备，由干燥单元和去除单元组成，广泛应用于微球材料的干燥和去除处理。干燥单元包含四个304不锈钢干燥室，漏率低，最高压力200kPa，真空度优于20Pa，配备加热保温系统，最高加热至90℃，控温精度1℃。样品台分固定刚性机构和无规运动两种，后者由旋转和敲击组成，转速和敲击频率可调。去除单元同样采用304不锈钢，最高真空度优于5×10⁻²Pa，配备双层水冷设计和电动升降机构。
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真空敏化炉在冶金工业中扮演着重要角色，其应用范围广泛，效益显著。这种炉型主要用于在真空环境下进行金属及其合金的熔炼和精制，包括真空蒸馏、矿石及其半产品的真空分离，金属化合物真空还原、钢液炉外真空脱气和精炼、金属真空熔铸、真空烧结，真空热处理、真空钎焊及真空固态接合等多种工艺方法。真空环境在冶金过程中具有一系列的特点，如物质与残余气体分子间的化学作用十分微弱，适宜对黑色金属、稀有金属，超纯金属及其合金、半导体材料的熔炼和精制。
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采用有坩埚底铸式真空感应熔炼及惰性气体雾化法制备金属及金属合金的微晶或非晶球形粉末。适用于高温合金、特殊钢、铜合金、铝合金等材料的粉体研发与制备。
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在高真空环境下充入高纯惰性气体，将预制合金棒通过炉外升降旋转机构送入炉内锥型感应线圈内感应加热熔化，束流熔滴直接流入特制的雾化器喷嘴系统，利用高压惰性气体进行雾化制粉的成套设备。具有无坩埚材料污染，粉体球型度高等优点。采用电极感应熔炼和惰性气体雾化技术可以制备超纯金属粉末。
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高温真空钎焊炉是一种高性能的焊接设备，主要用于不锈钢板翅式散热器、汽车EGR、机油冷却器、金刚石工具、高温合金、板翅式钛合金散热器及其他耐热合金的真空钎焊，同时也适用于锆、铌、钼、钽等难熔合金或异种金属的焊接。设备采用内循环或外循环冷却方式，将加热与冷却分开，确保高效稳定的工艺过程。保温系统采用全金属屏，保证工件在高真空度及洁净环境下进行钎焊，避免氧化和污染。其多区控温加热方式能够实现良好的温度均匀性，确保焊接质量。此外，该设备还具有零件不氧化、无污染、变形小等优点，是高精度焊接工艺的理想选择。
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真空热处理钎焊设备是一种专用于金属材料高真空热处理及真空钎焊的先进设备，广泛适用于不锈钢、钛及钛合金、高温合金等零件的真空退火、回火、消除应力处理以及真空除气等工艺。设备采用立式底装料结构，有效容积可根据客户需求定制，提供800℃、1350℃、1600℃三种最高设计温度可选。其极限真空度优于5×10⁻⁴Pa，压升率低至≤0.27Pa/h，确保高真空环境下的稳定处理效果。全金属加热室设计，温度均匀性优于±5℃，符合航空行业标准HB5425。
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真空热压及加压烧结设备是一种用于金属及非金属陶瓷高温热压成型的先进设备，具备多种显著特点和优点。其有效容积可根据客户需求定制，最高设计温度有1350℃、1600℃、2200℃三种可选。压机吨位范围为50T-630T，满足不同烧结压强要求。设备采用高精度压力控制PID调节，极限真空度优于5×10⁻³Pa，压升率≤0.67Pa/Hr。加热和加压过程实现全自动控制，全金属或石墨加热室温度均匀性优于±5℃。
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超高真空退火炉是专为金属薄膜和金属丝的退火与还原处理等热处理工艺实验设计的设备，具备极限真空8x10⁻⁴Pa和工作真空8x10⁻⁴Pa（在1000℃退火温度下）的性能指标，确保在高温下维持高真空环境。该炉采用中400x400(mm)立式柱状双水冷不锈钢结构，能够实现常温至1500℃的温度变化范围，具备程序控温和高精度控温能力，均温区尺寸为Ф80x120(mm)。系统由真空抽气机组、真空室、测量系统、加热控温系统、电动升降系统、气路系统、液氮冷阱及台架等组成，并通过计算机实现控制，满足长时间高温处理需求。
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TH-1000卧式真空退火炉专为高温合金的光亮退火和真空除气设计，具备5x10⁻⁵Pa的极限真空度和Ф200x1100(mm)的真空室结构，确保高效处理。最高加热温度可达1000℃，均温区Ф150x600(mm)内温度偏差小于±2℃，加热至850℃仅需不到2小时。设备采用外加热方式，配备多路热电偶以维持精确的温度控制。主要由真空室、测量、抽气、加热及电控系统组成，满足高精度热处理需求。
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真空退火炉是一种卧式结构的高效热处理设备，具备不锈钢双层水冷真空炉体和前门观察窗。其系统空载极限真空度可达≤8x10⁻⁶Pa，工作真空度在800℃时保持≤1x10⁻³Pa，泄漏率不大于1x10⁻⁴Pa/L·s。分子泵能在30分钟内将真空度降至1x10⁻³Pa，压升率控制在0.67Pa/h以内。最高加热温度可达1300℃，工作炉温范围为600℃至1250℃，温度均匀性为±4℃，测温精度±1℃，升温速度和降温速率可控。该设备采用导电智能控温表，确保精确的温度控制。
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高真空管式氮化炉是一种卧式管式外加热炉，集成了抽气系统和手套箱系统，安装在可移动台架上，便于操作。该炉具备出色的真空性能，系统极限真空度可达7×10⁻⁴Pa，工作真空度为5×10⁻³Pa，漏率仅为1×10⁻⁷Pa·L/s。加热温度范围从室温至450℃，样品表面温度可达250℃，均匀区轴向长度250mm，控温精度为±10℃。配备5KW偏压电源，电压最大2kV，脉冲频率40~60KHz可调，并具有多重保护功能。手套箱设计便于样品处理，气路系统可控制N₂、Ar气体流量，整个系统还配有冷却循环水装置和断水断电联锁保护，确保安全稳定运行。
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高真空加热装置是一种先进的材料处理设备，具备优异的真空性能，极限真空度可达<6.7x10⁻⁵Pa，漏率优于1.0x10⁻⁷Pa·L/s，采用分子泵+干泵的抽气机组，提供快抽和慢抽两种方式。装置配备316L不锈钢制成的真空罐体，内部尺寸至少为直径中50mmx100mm，加热炉内最高加热温度达800℃，控温精度为±1℃，且外壳温度低于200℃。此外，装置还具备氙气循环降温系统，保护罐体密封口，以及包含真空机组控制、真空度和温度显示及系统联锁保护功能的电控系统。
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该真空管式炉具备优异的真空性能，系统极限真空度可达到优于3.0×10⁻⁵Pa，而系统漏率仅为1.0×10⁻⁷Pa·L/s，这保证了炉内能够在极低的气压下进行高温处理，适合对材料进行精密的热处理工艺。这些真空指标对于确保材料处理过程中的高质量和高纯度至关重要，如陶瓷基板的退火和真空烧结等应用。
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真空热压烧结炉是一种用于粉末冶金热处理的立式升降下法兰结构真空炉，具备高效、精准的温度和真空控制功能。其炉内有效工作区为150mm×150mm，最高温度可达2000℃，主要工作温度范围为1000℃~1500℃，配备多段程序控温（至少12段），升温速率0.1℃~20℃/min可调，温度控制精度±1℃，均匀性±5℃。冷态空载极限真空度<5×10⁻⁵Pa，压升率<0.8Pa/h，真空泵抽气管道侧置，便于样品更换和降低设备高度，适用于粉末冶金制品的高质量热处理。
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高温高真空试验炉是一种用于高温真空环境下的材料性能测试设备，具备以下特点：在1700K工作温度下，炉膛内真空度优于1.0×10⁻⁴Pa，真空计测量范围宽广（5.0×10⁻⁵Pa~1.0×10⁵Pa）。设备设计满足长时间稳定工作温度不低于1500℃，最高可达1550℃，样品区域温度均匀性在1200K~1700K范围内优于±3K。炉膛有效加热空间覆盖样品旋转空间（约Ф300mm×200mm），开门尺寸满足样品架的取放和安装。真空腔体外表温度控制在不高于60℃。
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铍真空熔炼蒸馏提纯炉是一种专门用于铍金属提纯的设备，采用中频感应加热技术，在真空环境中对铍金属进行熔炼和蒸馏。通过坩埚口上方的水冷收集器，蒸馏后的高纯度铍金属得以收集，实现高效提纯。该设备一次蒸馏量可达3000克，具备工业化生产规模，操作简便，且坩埚检查、冷凝器拆装及腔体清理均十分方便，适合大规模生产高纯度铍金属。
2025年06月20日 ~ 22日 
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
