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涂覆材料自动化生产线，包含纯水自动计量配料单元、助剂自动计量配料单元、粉体自动投料计量配料单元、预混研磨单元、高速分散单元、加胶混合单元、成品浆料暂存及输送单元、自动化控制系统及辅助配套设施等，包括从原料进入车间开始到浆料进行涂布、产品检测、过程监控的整个工艺过程。
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陶瓷材料自动化生产线，包含投料系统、配料系统、研磨系统、干燥系统、预烧系统、包装系统、自动化控制系统及辅助配套设施等，包括从原料进入车间开始到成品包装入库、产品检测、过程监控的整个工艺过程。整个自动化生产线可以实现配料精确、质量稳定、智能化控制的要求，通过配套选用合适的生产设备、自动化设备及控制程序、智能生产管理系统，将各工序合理、有序、协调的串联起来，最大化提高产品质量及生产产能。
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连续式匀浆工艺源于双螺杆挤出机，是将不同原料根据不同配比，由失重式喂料机加入到预混双螺杆挤出机中，对粉料进行预混，然后预混的粉料加入到双螺杆主机，再与不同液体原料依据不同配比记性混合。在双螺杆狭长的机筒内进行混合，啮合，剪切，分散，负压拉伸，抽排气，使物料在混合过程中收到多元化分散，最终达到更好的混合效果。
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锂电池高效匀浆智能产线工艺：是将不同原料根据不同配比，投入到混合料仓中，对粉料进行预混，预混的粉料加入到高效制浆机中，再与不同溶剂依据不同配比进行混合，混合后的浆料进入A搅拌罐中。粉料和溶剂全部放完后，关闭粉料和溶剂进口阀门，浆料从A罐进入高效制浆机进一步混合，分散，浆料进入B搅拌罐中。
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锂离子电池负极材料自动化产线,通过吨包投料站/无尘投料站重力落料经过除铁器投入计量仓，经过精准失重计量投料至预混罐，充分搅拌后进入砂磨机，经过粗磨分散，精磨分散后进行除磁除杂流程，最后进去储存罐等待下一步工序。
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琅菱智能对电池匀浆、硅碳负极、石墨烯、磷酸铁锂、锰酸锂等电池材料产线定制拥有丰富的经验，能为您提供新能源电池的自动投料、预混分散、智能配料、精度计量、自动罐装、远程控制、研磨解聚、过滤等一站式交钥匙工程的数字化、标准化、智能化解决方案。
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超细纳米粉体产线整个自动化过程中全封闭、自动化、数字化、智能化实现配料精确、质量稳定、智能化控制的要求，自动化设备及控制程序、将各工序合理、有序、协调的串联，最大化提高产品质量及生产产能。使用的设备及零部件与物料接触及裸露在外的部分禁止带入异物污染源。主要设备包含吨包小包一体机、粉料配料系统、输送泵、双动力棒销纳米砂磨机、除磁系统、过滤系统、钢构平台、 MES系统等，适用于研磨粒径为50-100nm的物料。
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本机适用于针对多类型电池产品进行注液、点液，其中过程中由分割器驱动转盘进行自动循环，全程只需一个操作员或以机械手替代操作员实现自动运行。多个工位可同时进行注液、点液或其它配备非标工艺动作。设备可根据不同要求制做成敞开式，也可制作成密封环境下运行。设备运行效率快、质量稳定，可配合本公司注液系统同时使用。
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SK-DJ200S 堆叠挤压机，人工将模组小车推到一个位置，人工按启动按钮，旋转气缸固定模组小车。后人工堆叠完成后按下挤压启动按钮，由PLC系统控制压力传感器输出信号，电缸自动挤压，当推力或者行程距离达到预设定值时停止输出，人工捆扎上下成型钢带，捆扎固定完成后，人工按下电缸回位启动按钮，挤压松开电缸自动回待机位。
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广东精毅科技股份有限公司推出的电芯自动配组线，是一款高效且智能化的设备。它外形尺寸为长5870毫米、宽1500毫米、高1845毫米，重量约2500公斤，采用AC380V三相五线制电源，频率为50/60Hz，额定功率5千瓦，需要0.5-0.7MPa的压缩空气，生产速度能达到1500-1800个每小时。在功能上，它能自动扫描电芯上的二维码，读取MES系统中电芯的电量、内阻等参数，再通过软件计算自动分组，确保每个电池组的电量和性能指标基本一致，操作起来方便简单。
中冶有色为您提供最新的广东东莞有色金属设备优质商品信息，包括品牌，厂家，图片、规格型号、用途、原理、技术参数、性能指标等。
2025年06月06日 ~ 08日 
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