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涂覆材料自动化生产线，包含纯水自动计量配料单元、助剂自动计量配料单元、粉体自动投料计量配料单元、预混研磨单元、高速分散单元、加胶混合单元、成品浆料暂存及输送单元、自动化控制系统及辅助配套设施等，包括从原料进入车间开始到浆料进行涂布、产品检测、过程监控的整个工艺过程。
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陶瓷材料自动化生产线，包含投料系统、配料系统、研磨系统、干燥系统、预烧系统、包装系统、自动化控制系统及辅助配套设施等，包括从原料进入车间开始到成品包装入库、产品检测、过程监控的整个工艺过程。整个自动化生产线可以实现配料精确、质量稳定、智能化控制的要求，通过配套选用合适的生产设备、自动化设备及控制程序、智能生产管理系统，将各工序合理、有序、协调的串联起来，最大化提高产品质量及生产产能。
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连续式匀浆工艺源于双螺杆挤出机，是将不同原料根据不同配比，由失重式喂料机加入到预混双螺杆挤出机中，对粉料进行预混，然后预混的粉料加入到双螺杆主机，再与不同液体原料依据不同配比记性混合。在双螺杆狭长的机筒内进行混合，啮合，剪切，分散，负压拉伸，抽排气，使物料在混合过程中收到多元化分散，最终达到更好的混合效果。
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锂电池高效匀浆智能产线工艺：是将不同原料根据不同配比，投入到混合料仓中，对粉料进行预混，预混的粉料加入到高效制浆机中，再与不同溶剂依据不同配比进行混合，混合后的浆料进入A搅拌罐中。粉料和溶剂全部放完后，关闭粉料和溶剂进口阀门，浆料从A罐进入高效制浆机进一步混合，分散，浆料进入B搅拌罐中。
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锂离子电池负极材料自动化产线,通过吨包投料站/无尘投料站重力落料经过除铁器投入计量仓，经过精准失重计量投料至预混罐，充分搅拌后进入砂磨机，经过粗磨分散，精磨分散后进行除磁除杂流程，最后进去储存罐等待下一步工序。
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琅菱智能对电池匀浆、硅碳负极、石墨烯、磷酸铁锂、锰酸锂等电池材料产线定制拥有丰富的经验，能为您提供新能源电池的自动投料、预混分散、智能配料、精度计量、自动罐装、远程控制、研磨解聚、过滤等一站式交钥匙工程的数字化、标准化、智能化解决方案。
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超细纳米粉体产线整个自动化过程中全封闭、自动化、数字化、智能化实现配料精确、质量稳定、智能化控制的要求，自动化设备及控制程序、将各工序合理、有序、协调的串联，最大化提高产品质量及生产产能。使用的设备及零部件与物料接触及裸露在外的部分禁止带入异物污染源。主要设备包含吨包小包一体机、粉料配料系统、输送泵、双动力棒销纳米砂磨机、除磁系统、过滤系统、钢构平台、 MES系统等，适用于研磨粒径为50-100nm的物料。
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叠片X-Ray锂电池全自动在线检测设备 BX0110，用于在线自动检测叠片锂电池、方形锂电池、、卷绕锂电池、铝壳锂电池、钢壳锂电池、软包锂电池、聚合物锂电池内部正负极极片的状态、极片的数量、极耳跟钢壳的内部状态、上下部负极正极的差距、Center pin状态、上部凹进去的外观尺寸及自动分析良品与不良。(根据产线制造要求定制功能)。此设备特点是图像具有杰出的清晰度、编程检测、软件自动检测分析、优良的实用性。人机界面有中文菜单触摸屏方式进行输入操作。
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X-Ray锂电池全自动在线检测设备 BX110M，用于在线自动检测圆柱锂电池、方形锂电池、叠片锂电池、卷绕锂电池、铝壳锂电池、钢壳锂电池、软包锂电池、聚合物锂电池内部正负极极片的状态、极片的数量、极耳跟钢壳的内部状态、上下部负极正极的差距、Center pin状态、上部凹进去的外观尺寸及自动分析良品与不良。(根据产线制造要求定制功能)。此设备特点是图像具有杰出的清晰度、编程检测、软件自动检测分析、优良的实用性。人机界面有中文菜单触摸屏方式进行输入操作。
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手动锂电X-ray检测设备BX0110M，可以精准检测多规格多型号锂电池内部正负极极片的状态、极片的数量及自动分析良品与不良(根据产线制造要求定制功能)。此设备特点是图像具有杰出的清晰度、编程检测、软件自动检测分析、优良的实用性。人机界面有中文菜单触摸屏方式进行输入操作。
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电池PACK检测设备系列可实现对大电压电池包进行充放电等电性能测试，同时可将电池包释放的大能量回收;保持电网侧稳定输出，不产生谐波，改善生产环境，实现绿色生产。
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本系列产品支持 8 串及以下电池组的维护，具有维护电流大的特点，针对容量较大的电池具有维护时间更短的优点。主要针对电动汽车及家用储能等电池组领域的电池组维护。产品具有灵活的控制方式，可以通过产品本身的显示屏或启动按钮对产品进行操作，也可通过蓝牙与手机进行连接进行操作。维护数据也可根据用户的需求提供不同的方式，可通过随机打印机进行维护数据输出也可通过大容量存储设备(SD 卡)进行数据输出。
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超电全自动制片卷绕一体机是一款专门用于锂离子电池生产的设备。它在正负极片制片环节发挥着关键作用，能够确保极片的厚度、宽度和张力保持高度一致，为后续的电池组装打下坚实基础。在卷绕工艺上，它能将正负极片和隔膜精确卷绕，形成电池芯，且卷绕的紧密度和一致性都非常出色，这对于电池的性能和质量至关重要。
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超电全自动制片卷绕连体机是一种用于锂电池生产的先进设备，它涵盖了极片制片和电芯卷绕两大关键工序。在极片制片方面，该设备可以将正负极材料均匀涂布在集流体上，经过烘干、辊压等工序制成极片，还能将大卷极片分切成所需宽度，为卷绕工序做好准备。
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超电全自动高效卷绕机主要用于锂离子电池生产，尤其在电极卷绕方面表现出色。它能够实现正负极片的自动卷绕，确保卷绕紧密且对齐精准，从而提升电池性能。同时，该设备支持多层电极和隔膜的同步卷绕，满足高容量电池的生产需求。
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XCJ-960超电全自动穿胶含浸组立一体机是一款专门用于锂电池生产的先进设备。它主要应用于电极片制备和隔膜处理。在电极片制备方面，该设备能够完成穿胶、含浸和组立等工序，确保电极片与隔膜紧密结合，从而有效提升电池的整体性能。对于隔膜处理，它通过穿胶和含浸工艺，增强隔膜的机械强度和电解液浸润性，进而提高电池的安全性和使用寿命。
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XCJ-3800超电全自动钉接卷绕机是一种用于电池生产的专业设备。它在电极制备方面表现出色，能够自动完成正负极片的钉接和卷绕工作，确保极耳与集流体紧密相连，从而有效提升电池的性能。在卷绕工艺上，该设备可以自动完成电芯的卷绕，保证电芯的尺寸和张力保持一致，进一步提高电芯的质量。
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超电全自动刮除焊接制片卷绕一体机是专门用于锂电池生产的高科技设备。它集刮除、焊接、制片和卷绕等多种功能于一体，能显著提升生产效率和产品质量。在电极制造环节，它能精准地完成电极片的刮除、焊接等操作，确保电极片与集流体牢固连接，降低接触电阻，为电芯组装提供有力保障。
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基本功能：六针卷绕、自动加端子、螺旋电解纸、产品负极箔外包、链条上料、素子烘干、素子含浸、素子脱液、穿胶粒、自动入铝壳、束腰封口、超声波清洗、高度检测、未束腰检测、极性检测、开路/短路检测、标识检测、长短脚检测、未老化测试、容量/损耗测试、ESR测试、漏电测试、自动换批功能、脉冲充放电、自动升温老化、低座板装配、ESR容量损耗测试、印字油墨固化功能、漏电层测试功能、入盒钉带功能、座板引脚检测、印字检测、引脚折弯检测、入盒带检测
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