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设备设计精良，选材高档。高规格的石墨加热元件和石墨炉衬材料，允许在真空条件下加热到2200°C，在氩气氛条件下则可加热到最高3000°C。加热系统由控温器，调功器，变压器，加热元件和 热电偶/高温计组成。操作者通过控温器设置所需加热程序，系统由控温器根据温度设定值和实际值情况通过调功器和变压器输出相应功率的电流到加热元件，对样品进行加热。炉膛实际温度通过热电偶/高温计反馈至控温器。由此系统实现闭环自动加热控制。
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中试级高精度狭缝涂布机 NS-SDC4040-S-S，产品特点：采用龙门结构设计，配置进口直线电机和超精密走行导轨，以及搭配绝对式光栅尺实现精准的走行控制;龙门Z轴升降采用高精密减速机和研磨丝杆，具备模头自动校零功能，可实现亚微米级的涂布间隙控制；涂布采用多段速,分段式参数控制,便于客户根据不同的膜厚均匀性要求调试。
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桌面级卷对卷狭缝涂布机 R2R COATER-Z100，产品特点：1、涂布单位(狭缝涂布、微凹版涂布)、后处理单元(热固化、UV处理、风冷、复合)自由组合，根据需求定制，实现不同涂布功能的切换；2、助力实验室走向产业化，涂布速度可达 3m/min，基材宽度可达100mm。
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卷对卷多功能狭缝涂布机 R2R COATER-S100，产品特点：模块化设计，前处理单元(电晕处理、等离子处理、超声清洗)、涂布单位(狭缝涂布、刮刀刮涂、微凹版涂布)、后处理单元(气体吹扫、烘箱退火、近红外退火、复合单元)自由组合，实现不同涂布功能的切换。
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小型高精度狭缝涂布机 COATER MINI-S50，产品特点：1、适用于不同刚性或柔性基材的涂布制备；2、机型小巧，重复性高，适用于手套箱或通风橱；3、包含狭缝涂布、刮刀刮涂、气刀吹扫模块；4、狭缝涂布墨水用量低。
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产品特点：1、具备高稳定性,高重复性，高精度三大特点,用于实际工业级量产涂布需求；2、设备可实现全自动模头零点校准功能，搭配高精密的龙门走行和升降机构设计，可实现亚微米级的涂布间隙控制，保证良好膜层涂布均匀性；3、涂布采用多段速,分段式参数控制，将工艺参数按照不同权限分层开放，利于客户根据不同的膜厚均匀性要求调试。
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湖南顶立科技的立式真空（脱脂）烧结炉（碳化物陶瓷，型号：V(D)SC）是一款专为碳化物陶瓷制品设计的高性能热工装备，广泛应用于碳化物陶瓷胚体的反应烧结、无压烧结和重结晶烧结等工艺。该设备最高温度可达2400℃，采用多温区独立控温技术，温度均匀性优异，同时配备顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，确保在高温条件下长时间稳定运行。其全密闭马弗设计密封性好，抗污染能力强，结合多级高效尾气处理系统，环境友好且易于清理。此外，设备可选配脱脂系统，实现陶瓷制品的脱脂烧结一体化处理，有效控制产品内游离碳含量。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（沉积炭）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，结合智能压力调控，确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计，无沉积死角，沉积效果优异，同时配备多级高效尾气处理系统，环境友好。此外，设备可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（沉积炭）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于材料表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用多温区独立控温技术，温度均匀性好，结合智能压力调控，确保沉积过程稳定。全封闭沉积室和多通道工艺气路设计，无沉积死角，沉积效果优异，同时配备多级高效尾气处理系统，环境友好。此外，设备可选配外循环快冷系统，显著缩短降温时间，提高生产效率。
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湖南顶立科技的卧式化学气相沉积炉（SiC、BN）是专为冶金及新材料领域设计的高性能热工装备，广泛应用于碳化硅（SiC）和氮化硼（BN）材料的表面涂层、基体改性及复合材料制备等工艺。该设备采用先进的控制技术，能够精密控制MTS等工艺气体的流量和压力，确保炉膛内沉积气流稳定，压力波动小。其全密闭沉积室设计密封效果好，抗污染能力强，同时多通道工艺气路可实现流场均匀分布，避免沉积死角，显著提升沉积效果。此外，设备配备多级高效尾气处理系统，能够有效处理高腐蚀性尾气、易燃易爆气体、固体粉尘及低熔点粘性产物，环境友好。
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湖南顶立科技的废电池再生利用处理成套装备（型号：SBF-1500/200-14）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过高温热解去除有机物，去除率可达99%以上，为后续的除杂和金属回收等冶金工序提供高质量的原料。设备自动化程度高，能够实现从原料入厂到成品出库的全程智能化管理，同时符合欧美严格的排放标准。
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湖南顶立科技的废电池热解回收成套装备（氢气还原，型号：SBF-1500/80-14）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过高温热解去除有机物，去除率可达99%以上，为后续的除杂和金属回收等冶金工序提供高质量的原料。设备最高温度可达700℃，温控精度为±5℃，采用碳化硅和镍铬丝作为加热元件，确保热解过程的稳定性和高效性。此外，该装备自动化程度高，符合欧美排放标准，烟气处理环保达标。
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湖南顶立科技的废电池热解回收成套装备（碳还原，型号：SBF-150/30-5）采用连续无氧热解技术，专门用于处理上游电池破碎分选工序得到的电池材料。该设备通过碳还原工艺，在600℃的额定温度下高效去除有机物，去除率可达99%以上。其核心部件采用碳化硅和镍铬丝作为加热元件，结合氮气保护气氛，确保热解过程的稳定性和安全性。此外，设备温控精度为±5℃，能够精准控制热解温度，为后续的除杂和高值金属回收等冶金工序提供高质量的原料。
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湖南顶立科技的ACME/WA-50成套高压水雾化制粉设备是一种环保型金属粉末生产系统，广泛应用于冶金领域。该设备采用高压水雾化工艺，能够生产铜基粉、铁粉、不锈钢粉等多种金属粉末，满足粉末冶金行业的需求。其生产线涵盖水雾化铜基粉末、热管铜粉、高压水雾化不锈钢粉和水雾化铁粉等多种成熟技术，具备全程惰性气体保护、专用喷盘系统和特殊热处理工艺，确保低氧含量和优良成形性。顶立科技凭借多年金属粉末冶金研究和装备制造优势，可提供整条生产线设备、专业技术指导、操作人员培训及市场开拓等“交钥匙”服务。
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顶立科技的连续式预氧化炉（型号：LOF）是一款专为PAN基、沥青基、黏胶基碳纤维及其毡体材料的连续预氧化处理设计的高性能设备。该设备采用特殊的热风循环和布风方式，可实现炉内温场均匀性≤±1.5℃/m，风场均匀性≤±20%，确保预氧化过程的稳定性和均匀性。其模块式分段制造技术可根据产量要求灵活组合，同时可设计成多层组合式结构，减少场地占用。此外，设备配备自动放毡和收卷机构，操作简便，进一步提升了生产效率。
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顶立科技的推舟式高温石墨提纯炉（型号：PPF）是一款专为石墨粉料及制品的高温石墨化提纯设计的冶金设备，可实现高温法与化学法相结合的提纯处理。该设备采用先进的加热技术，最高温度可达2600℃，具备连续式进出料功能，密封性能好，气体耗量少。其炉体长度可根据用户需求进行定制，同时配备全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，确保产品质量稳定。此外，设备支持远程控制功能，可实现远程操控、故障诊断和软件升级。
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顶立科技的连续式高温石墨提纯炉（型号：CPF）是专为石墨粉料的高温提纯和石墨化处理设计的高效冶金设备。该设备采用电阻或感应加热技术，最高温度可达3000℃以上，满足高纯度石墨的生产需求。其连续式进料和出料设计显著减少了能源消耗，缩短了生产周期，同时配备高效的过滤系统，能有效捕集粉尘和腐蚀性气体，确保生产过程的环境友好性。设备炉壳采用内层不锈钢或全不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性和稳定性。结合先进的控温仪表、红外仪和PLC控制系统，该设备为冶金及材料加工领域提供了高效、稳定的石墨提纯解决方案。
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顶立科技的间歇式提纯炉（立式）是专为冶金及先进材料领域设计的高性能提纯设备，主要用于石墨粉体、石墨制品及保温材料的高温提纯处理。该设备采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在2600℃条件下长时间稳定运行，感应加热形式的温度可达3000℃，满足高温法提纯需求。其多温区独立控温设计和特殊高温红外测量技术确保温度均匀性和控温精度，同时支持真空、N₂、Ar、CH₄、H₂等多种工艺气氛。设备配置灵活，包括丝杠升降、液压升降、手动升降等多种炉门操作方式。
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顶立科技的间歇式提纯炉（卧式，型号：VPF）是一款专为冶金及先进材料领域设计的高温提纯设备，广泛应用于石墨粉体、高纯石墨制品、碳纳米管、石墨烯及高纯热场材料等的高温提纯处理。该设备采用顶立科技专属的超高温、大电流引电技术，可在2600℃条件下长时间稳定运行，感应加热形式的温度甚至可达3000℃，满足高温法提纯需求。其多温区独立控温设计和特殊高温红外测量技术确保温度均匀性和控温精度，同时支持真空、N₂、Ar、CH₄、H₂等多种工艺气氛。
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顶立科技的连续式高温烧结炉（型号：VPI）是一款专为陶瓷制品及粉体材料的连续烧结和制备设计的高性能设备，广泛应用于氮化铝、氮化硅、碳化硅等陶瓷材料的生产。该设备采用高温加热技术，最高温度可达2400℃，温控精度为±5~±7.5℃，确保烧结过程的稳定性和产品质量。其连续式进出料设计和良好的密封性能显著提高了产量，同时可选配全自动装舟、推舟、出料和倒舟机构，降低人工劳动强度，提升生产效率。
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
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2025年05月16日 ~ 18日 
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