有色金属电冶金设备

40kw风冷中频 382     

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40kW风冷中频感应加热设备是一款专为冶金加工设计的高效加热工具，广泛应用于焊前预热、焊后热处理以及金属快速加热等领域。设备功率为40kW，频率范围2-10kHz，采用全数字嵌入式控制软件，具备手动、自动和温控三种运行模式，能够满足多样化的冶金工艺需求。其加热精度高，配备可调变比的变压器，可适配多种负载情况，确保输出稳定，支持24小时不间断工作。此外，设备结构坚固，可在严苛的户外环境作业，具有强大的抗冲击、腐蚀和震动能力，特别适合冶金行业的复杂工况。

1000kw中频感应加热电源 379     

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1000kW中频感应加热电源是一款专为冶金行业设计的高性能设备，广泛应用于透热、熔炼、热处理等工艺。设备功率高达1000kW，震荡频率为1-5kHz且可自适应调整，采用全数字嵌入式控制软件和全固态IGBT元器件，确保高效、稳定的加热性能。其多段温控功能（默认5段，可定制）和高精度的加热时间（0.1秒）及电流控制（1A）能够满足复杂冶金工艺的需求。设备支持参数存储，可通过计算机等设备一键调取，丰富的通讯接口（RS-485、Profibus、CAN等）可接入工业总线，实现远程控制和智能化管理。

手持式感应加热设备 397     

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DIH-M-60手持式感应加热设备是一款专为冶金加工设计的高效、便携工具，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆，操作灵活，适合复杂工件和难以接近的车间位置。其核心优势在于一台电源可连接两个便携加热单元，显著提高工作效率并降低成本。手持式设计使其体积小、节省空间，方便移动，操作简单，无需将工件搬运至设备附近，是在线钎焊的理想选择。

手持水冷一体机 317     

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手持水冷一体机是一款高效、便携的感应加热设备，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆。其核心优势在于集成了PLC、加热电源、冷水机和触摸屏，操作便捷高效。手持式设计使其能够灵活应对复杂工件和难以接近的车间位置，体积小、节省空间，方便移动。此外，设备采用感应加热技术，具有加热速度快、温度控制精准、能耗低等特点。其高频加热输出稳定，无振动，可焊接直径小至0.1mm的极细金属，并可根据工件形状定制感应器。

双输出手持感应加热设备 408     

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双输出手持感应加热设备是一款高效、灵活的冶金加工设备，广泛应用于焊接、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为40kW，震荡频率为10-60kHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，配备5米长的手持线缆，操作灵活，适合复杂工件和难以接近的车间位置。其核心优势在于一台电源可连接两个便携加热单元，显著提高工作效率并降低成本。此外，设备体积小、节省空间，便于移动，操作简单，且无需将工件搬运至设备附近，特别适合在线钎焊。感应加热的精准热量传递和可控性，降低了过热风险，减少了损耗，同时提供安静舒适的工作环境。

一拖二感应加热设备 374     

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一拖二感应加热设备通过一个电源同时驱动两个感应线圈，能够同时对两个工件进行加热处理，显著提高了生产效率。这种设备在冶金领域广泛应用于金属的熔炼、热处理、锻造等工艺，能够快速将金属加热到所需温度，同时保持加热的均匀性。例如，在金属熔炼过程中，一拖二感应加热设备可以同时熔化两种不同的金属，提高熔炼效率。

手持式超高频感应加热设备 391     

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手持式超高频感应加热设备是一款便携、高效的工业加热工具，专为现场快速加热需求设计。设备功率为4kW，采用全数字嵌入式控制软件，确保加热过程的精准控制和高效运行。配备2米长的手持线缆，操作灵活，便于在复杂环境下进行局部加热处理，广泛应用于小型零件的焊接、热处理、透热等工艺，特别适合现场维修和小规模生产。

60kW超高频感应加热设备 376     

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60kW超高频感应加热设备是一款高效、智能的工业加热设备，广泛应用于焊接、熔炼、在线加热、透热和固溶等领域。该设备功率为60kW，震荡频率范围为80K–150kHz，可根据需求灵活匹配。采用全数字嵌入式控制方式，主芯片为ARM STM32数字控制芯片，运行速度高达150MHz，确保设备的高精度和高响应速度。设备主机采用水冷结构，分机为全风冷设计，具备24小时连续作业能力，功率模块采用SIC逆变模块，进一步提升效率和稳定性。设备配备3.5寸（或7寸）液晶屏，实时显示时间、电流、频率、电流曲线等信息，并在报警状态下显示故障原因及解决方法。

数字式感应加热设备 385     

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DIH-320数字式感应加热设备是一款高效、智能的冶金加工设备，广泛应用于焊接、熔炼、加热、热处理和热装配等领域。该设备功率为200kW，震荡频率10-60KHz自适应，采用全数字嵌入式控制软件，具备多段温控（默认5段，可定制）和精准的加热时间及电流控制，加热时间可精确到0.1秒，电流精确到1A。其丰富的通讯接口支持RS-485、Profibus、CAN等工业总线，可实现远程控制和参数存储，便于一键调取。设备还具备多种操作模式（手动、自动、温控）和交互式人机界面，实时显示加工参数并绘制电流、频率曲线。

固定式电磁坩埚熔炼炉 300     

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固定式电磁坩埚熔炼炉是专为冶金领域设计的高效熔炼设备，广泛应用于铝及铝合金等金属材料的熔化和保温处理。该设备采用先进的电磁加热技术，结合进口元器件和DSP/ARM全数字控制电路，支持光纤、以太网、RS485/232、Profibus、CAN等多种工业总线通讯接口，可实现远程控制与精准操作。炉膛采用纤维棉、保温砖、莫来石砖和浇注料等优质材料，确保炉壁温升不超过环境温度+25℃，同时配备铝液和炉膛气氛双重温度控制，采用PID闭环控温，精度可达±3℃，有效延长炉膛寿命。

倾倒式电磁坩埚熔炼炉 274     

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倾倒式电磁坩埚熔炼炉是专为冶金领域设计的高效熔炼设备，主要用于铝及铝合金的熔炼，熔炼量可达500kg-1000kg，产品功率范围为100kw-200kw。该设备采用先进的电磁加热技术，通过进口元器件和DSP/ARM全数字控制电路，支持多种工业总线通讯接口，实现远程控制与精准操作。炉膛采用纤维棉、保温砖、莫来石砖和浇注料等优质材料，确保炉壁温升低，同时配备铝液与炉膛气氛温度双重控制，采用PID闭环控温，精度可达±3℃，有效延长炉膛寿命。

熔炼炉 286     

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熔炼炉是一种专为冶金行业设计的高效设备，广泛应用于钢、不锈钢、黄铜、铜、铝、铝合金、金、银等多种金属材料的熔炼，熔炼量范围从3kg到500kg。该设备采用全固态功率元器件，相比传统可控硅中频设备节能20%-40%，结合DSP或ARM全数字嵌入式软件和进口元器件，具备丰富的通讯接口，支持光纤、以太网、RS485等多种工业总线，可实现远程控制，确保4小时连续工作且全天候稳定运行。感应加热自带电磁搅拌力，使熔液更加均匀，减少杂质，提升铸件质量。

500kg钢壳熔炼炉 347     

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500kg钢壳熔炼炉是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银等多种金属材料的熔炼，熔炼量可达500kg。该设备采用全固态功率元器件，相比传统可控硅中频设备节能20%-40%，具有高效节能、运行稳定的特点。其工作频率为1-3kHz，设备功率为400kW，可实现4小时连续工作，全天候运行。

感应加热线圈 332     

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高频感应加热线圈，又称感应器，在感应加热系统中是定制件，是超高频机、高频机、超音频设备，中频机等感应加热设备的能量输出构件，它的感抗配电源、电流配功率、外形配工件。为保证加热速度和效率，其匝数（圈数）、直径、形状、尺寸等参数，要能满足阻抗匹配条件和工件工艺的要求。相对而言，感应圈的直径越大，圈数越少；直径越小，圈数越多。

闭式循环冷却塔 317     

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闭式循环冷却塔在冶金行业中扮演着至关重要的角色。冶金生产过程中，如高炉、转炉、连铸等工艺，会产生大量热量，这些热量需要及时冷却以确保设备的正常运行。闭式冷却塔通过风冷和喷淋水蒸发吸热的双重冷却方式，有效降低了设备的温度，确保了冶金生产过程的稳定运行。

工业冷水机 423     

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工业冷水机在冶金行业中扮演着至关重要的角色，主要用于控制高温工艺设备的温度，确保生产过程的稳定性和安全性。在冶金过程中，如金属的高温熔炼、轧制、热处理等，会产生大量的热量，这些热量需要及时冷却以避免设备过热和材料性能下降。工业冷水机通过循环冷却水，将这些热量带走，维持设备和材料在一个理想的工作温度。

全固态感应加热设备 298     

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DPGP-120全固态感应加热设备凭借其高效节能、加热均匀、操作简便等优势，在冶金领域展现出极高的应用价值，是现代冶金加工中不可或缺的重要设备。

高频加热炉自动上料机 399     

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高频加热炉自动上料机是一种专为冶金行业设计的自动化设备，广泛应用于金属热处理、锻造、熔炼等工艺中，尤其适用于圆钢、棒料等短料的自动化上料。该设备采用链条式输送方式，具有动力大、耐磨损、运动速度快、使用寿命长等特点，能够保证工件材料的平衡有序输送。其自动化程度高，可实现乱料自动匀速有序上料，减少人工辅助时间，同时提高安全性和实用性。

高频电磁感应加热电源 385     

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高频电磁感应加热电源JWH-50型设备广泛用于轴类、盘类(齿轮、齿圈、盘毂、窗口等)机械零件;汽车、摩托车(链轮、气门顶杆、曲轴、摇臂、离合器片、汽缸盖阀座等)配件;五金工具(锯片、刀剪、铆钉等)等表面或局部(加热、淬火、退火、焊接等)热处理;有色金属、不锈钢制品退火、钎焊、熔炼等。工件加热时间短，生产效率高，加工质量好，工艺容易控制。与淬火机床配套，便于流水作业和自动化生产。

电机铝壳热拆装加热设备 338     

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电机铝壳热拆装加热设备是一种高效、便捷的工业加热工具，广泛应用于机械制造、冶金、矿山等行业，主要用于回转窑托轮、轧辊、大型轴承内套、电机转子、大型齿轮、火车轮等工件的热拆卸和热装配。该设备利用金属热胀冷缩的原理，通过感应加热方式使工件迅速升温，从而实现无损拆卸或装配。其额定功率为80kW，输入电压为三相380V，加热温度范围为0-350℃，可选择温度控制或时间控制模式。设备采用推车式设计，便于移动和操作；变频设计加热速度快，加热线圈可更换，适应不同尺寸的工件。

16kw超高频感应加热设备 369     

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【16kw超高频机】体积小巧，只有电脑主机箱大小，可方便移动，占地面积小，生产效率高，加热速度快，应用范围广泛，属于高频感应加热设备的一个小型设备。

熔铅炉 415     

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熔铅炉是一种提炼铅设备，利用这种设备可以大大提高铅的纯度，而且还能缩短炼铅的时间，使用熔铅炉可以更好的帮助我们炼铅。这种专门融化金属的电炉具有耗电量小和功率较大等方面的优势和特点，同时还可以用于对钢，不锈钢，铜，铝，金，银等材料的熔炼，设备体积小，重量轻，熔炼量从几公斤到几百公斤，可选择范围很大。

不锈钢熔炼炉 318     

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不锈钢熔炼炉是一种多功能、高效节能的熔炼设备，广泛应用于贵金属提纯、熔铜、熔铁、熔铝、铸造、金精粉处理、铜泥及电解泥加工、撒珠造粒、金属渣灰熔炼、矿业冶炼、工业生产以及学校工艺试验等多种场景。其设备功率范围从15kW到200kW，具备高效节能的特点，功率因素和电源效率极高。该设备能够实现24小时全负载连续工作，具备宽频（5k-20kHz）频率自动跟踪能力，适应性强。同时，设备设计了全方位的自保功能，包括欠水、缺相、短路、过流和过热保护，确保设备的安全性和稳定性。采用全固态IGBT变频技术，智能调节功率，操作简便。

固定式熔铝炉 348     

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固定式铝熔炼炉用于钢，不锈钢，铜，铝，金，银等材料的熔炼。电源采用全固态西门子IGBT变频模块及功率调节技术，感应加热设备输出强变频电流透过感应线圈产生强变磁场。在磁场的作用下，被加热工件表面形成涡旋电流，从而迅速使工件发热。

翻转式熔金炉 387     

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1～10KG 黄金和银的熔炼，从功率上选用25KW以下的熔金炉及配套的感应加热设备就可以了。 但设备频率的选择要根据熔炼的具体情况，各种频率的设备各有其优缺点和应用范围。考虑的因素有：坩埚的种类、熔炼材料、熔炼量、熔炼时间、熔炼材料的颗粒度大小、电磁搅拌力、真空熔炼或大气中熔炼等。

熔锌炉 305     

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小型熔锌炉是一种高效、节能且环保的熔炼设备，广泛应用于锌及其合金的熔炼。其主要组成部分包括中频电源、补偿电容箱、中频熔炼炉，可根据不同应用需求配备红外测温仪、控温仪等测量设备。该设备采用先进的IGBT中频电源，将工频交流电转换为中频电流，通过电磁感应原理在金属材料中产生涡流，实现快速加热。其特点包括吸气少、氧化烧损低（锌烧损仅0.5%左右）、熔化速度快、成分均匀、单位电耗低（380-450千瓦小时/吨）、热效率高（可达70%）、占地面积小、操作环境好等。

小型熔银炉 285     

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小型熔银炉是冶金领域中高效、节能且环保的熔炼设备，特别适合中小企业的发展需求。与传统熔炉相比，它采用迷你型中频感应加热电源，体积小、质量轻，同时具备更高的工作性能。其电源采用IGBT进口功率器件，集成化程度高，有效输出功率达90%以上，比传统可控硅中频节能40%，熔炼时间仅需30-40分钟一炉。高频熔银炉则可实现24小时不间断熔炼，具备超强的省电能力，适用于钢、不锈钢、铜、铝、金、银等材料的熔炼。

小型熔金炉 386     

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小型熔金炉就是专门对金、银、铜等金属进行熔炼和锻造，它采用感应加热的方法来熔炼(熔化)，既能快速加热贵重金属，同时在加热工程中又对金属进行电磁搅拌的功能，能获得温度与成分高度均匀的金属液。

60kw高频加热熔炼设备 303     

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60kW高频加热熔炼设备是冶金领域中不可或缺的高效热处理利器，广泛应用于轴类、齿轮、链轮、机床导轨、五金工具、汽摩配件、不锈钢、铜线淬火以及钢带退火等多种热处理工艺。其频率可根据工件需求灵活调整，一般为25-35kHz，淬硬层适中，硬度符合要求且变形量小，尤其在处理HT200-HT300材料时，硬度可达HRC45-53，淬火速度比中频快1/3。设备采用IGBT先进器件，效率高且节电显著，串联谐振电路拓扑设计使感应器安全隔离，无安全隐患。

50kw高频全固态感应加热设备 390     

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50kw高频全固态感应加热设备利用高频交变磁场在金属工件内部产生涡流，从而实现均匀加热。其加热深度可根据频率调节，频率越高，加热深度越浅，适用于不同的冶金工艺需求。例如，在金属淬火、退火、回火等热处理过程中，能够有效减少工件表面氧化层和变形程度，提高产品质量。