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网带淬火炉高温气体保护网带式热处理炉是在吸收、消化瑞士进口机先进技术的基础上，进行研制设计成功的新型一炉多用热处理设备，可同时满足碳钢及不锈钢热处理要求。采用控温精度高的(±1℃)TCW-32A型智能控温仪表，全线实行PID无触点自动控制，并带有监控超温报警系统，是典型的电机一体化产品。可连续淬火、退火及正火，它可使用在轻工、纺织、机床、轴承、汽车配件、链条、标准件、日用五金、工具量具、刀具等热处理及各种无氧铜钎焊的中小批量生产,主要适用于不锈钢拉深件,水槽,餐具,轴承,表壳表带,刀具,微型轴等不锈钢制品在保护气氛
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回转式精炼炉与熔炼炉、转炉同布置在熔炼车间，是将粗铜精炼成阳极铜的热工设备。精炼炉布置在转炉之后，在熔炼车间的另一端，原料来源于转炉，为热料进炉，精炼过程所用燃料多为液体燃料，仅有少数冶炼厂使用固体燃料和气体燃料。 回转式精炼炉主要由炉体、支承装置和驱动、控制系统四大部分组成。主要相关配套设备有燃烧装置、助燃风系统、氧化剂、还原剂、蒸汽、压缩空气、冷却水及工艺配管等。(如下图1所示) 在圆柱形炉体上设有炉口，用于装料和出铜，炉口设有炉盖，炉盖只在装料和出铜 时打开，熔化期、氧化期、还原期都是盖上的。
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顶装料炼钢电炉，设备简单，占地、投资较少，操作灵活简单，适合多元化废钢;但其生产过程中非连续性，导致热量损失较大，且存在无组织排放等问题。理论值，一炉冶炼周期60min，电耗400kWh/t,电极消耗2.0kg/t。
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EAF-120T连续进料炼钢电弧炉介绍:废钢预热连续加料节能炼钢装备是一种水平连续加料电弧炉废钢预热装置，其包括预热段本体、运输辊道、点火器、输气设备和排气口，运输辊道设于预热段本体的下方，与预热段本体内底部形成一空腔，输气设备设于该空腔内，输气设备为预热段本体提供助燃气体，运输辊道上设有通气孔，点火器设于运输辊道的上方，预热段本体的两端分别设有烟气入口和进料口，排气口设于预热段本体的上方，靠近进料口设置。
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主要用途：主要用于电磁材料、空调压缩机定转子或其他金属材料的脱脂、退火、曲线缓冷、蒸汽发蓝工艺的大批量自动化处理。
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主要用途：电熔氧化镁炉，用于电熔氧化镁、电熔铬镁砂、电熔镁铝尖晶石、电熔镁钙砂、电熔Cr2O3等镁制产品的冶炼。
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主要用途：汽车、柴油机、航空航天、空调制冷、燃气热水器、电子、微波磁控管等行业的不锈钢、碳钢、紫铜、陶瓷、石墨等零件的钎焊和其它光亮热处理。
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主要用途：汽车、柴油机、航空航天、空调制冷、燃气热水器、电子、微波磁控管等行业的不锈钢、碳钢、紫铜、陶瓷、石墨等零件的钎焊和其它光亮热处理。
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电子束冷床水平熔炼EB炉是难容金属(钨、钽、钼、铌、铪、铬、钒、锆和钛)熔炼和提纯的新型专用设备。由于在高真空下进行熔炼，过程中过热温度高，维持液态的时间长，能够充分有效地发挥对材料的精炼提纯作用。较传统的真空自耗电弧炉相比，EB炉具有很强的去除高低密度夹杂物的能力，铸锭不产生偏析。可用于各种等级的海绵钛、100%钛残料为原料熔铸出合格的钛锭。铸锭形状有圆锭、扁锭、环形锭，可满足各种钛材的直接轧制成材率高。电子束冷床熔炼EB炉在未来可能将逐步取代真空自耗电弧炉。
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IGBT新型节能中频电源柜是一种高效节能的冶金加热设备。它采用IGBT作为核心功率器件，兼具MOS管和双极晶体管的优点，具有低通态电阻、低开关损耗、高耐压和高载流密度等特点。在整流部分，采用二极管整流，避免了电网功率因数下降，同时串联谐振电路去掉了滤波电抗器，进一步降低了损耗。变频电路由IGBT模块构成，其损耗仅约3%，功率调节可通过变频或调宽实现。感应线圈与补偿电容串联构成的输出电路，损耗低至整机功率的5%-10%，整机效率可达80%-90%，且通过提高中频电压可进一步降低损耗、提升效率。
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KGCL串联谐振中频电源柜是专为冶金熔炼设计的高效节能设备，具有高功率因数（大于0.95）、低谐波干扰和显著的节能效果。其串联谐振电路设计确保在整个熔炼过程中保持恒功率输出，尤其在熔炼不锈钢、铜等不导磁材料时表现出色，节能效果显著。该设备启动成功率高达100%，操作简便，体积小，安装费用低，一台电源可同时带动两台炉子工作，功率分配灵活。此外，它还具备完善的保护功能，确保设备安全运行，是现代冶金熔炼的理想选择。
2025年05月08日 ~ 10日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月09日 ~ 11日 
2025年05月16日 ~ 18日 
2025年05月16日 ~ 18日 
