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西冶自主研发的离线式电极接长装置是电炉熔炼工艺中的重大创新，能够在电炉连续运行时自动实现电极无缝接长，显著提高生产效率。该装置仅需一名操作员在远程控制室通过智能控制系统完成操作，降低人工风险，保障安全并提升精准度。其采用先进设计理念、合理结构框架、高精密液压系统、自动化电控技术及优良工艺，确保设备可靠、灵活、精准，是国内外领先的电极接长设备。它有效提高电炉工作效率，减少用工量，降低劳动强度，提升工厂自动化水平，完全符合现代化冶炼工厂的使用要求。
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高温炉气净化系统是专门用于处理冶金、化工等行业高温炉窑排放气体的先进设备，旨在去除炉气中的粉尘、有害气体（如SOx、NOx）、重金属颗粒及挥发性有机化合物（VOCs），以满足环保标准并回收有价值成分，提升资源利用率。西冶凭借多年在电炉高温烟气处理及煤气净化领域的技术积累，已成为复杂烟气净化问题的解决领航者。其自主研发的煤气净化系统在国内硅锰合金生产、电石制造及炼铁等矿热炉应用中取得显著成效，有效降低有害气体排放，提高煤气纯净度与利用效率，助力行业绿色转型与可持续发展。
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电炉烟气净化系统是针对电炉冶炼过程中产生的高温烟气进行净化处理的环保设备，旨在减少烟气排放对环境的污染，回收有价值资源，并确保符合国家环保标准。该系统集成布袋除尘器与高温煤气除尘技术等先进设备，可高效去除烟气中的粉尘、有害气体（如CO、SOx、NOx）、重金属蒸汽及其他污染物，实现资源循环利用并降低企业运行成本。西冶凭借深厚的技术积累，为客户提供定制化的环保解决方案，助力电炉冶炼行业践行绿色可持续发展理念，实现经济效益与环境保护的双赢。
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铜渣是一种复杂的工业副产品，通常呈黑色或褐色，具有金属光泽，内部结构为致密的玻璃体，质地硬且脆。其化学成分复杂，铜含量从低于1%的贫铜矿到高于2%的富铜矿不等，同时还含有较高比例的FeSiO₂、CaO、Al₂O₃等成分，矿物组成主要为铁橄榄石、磁铁矿及少量脉石组成的玻璃体。西冶公司研发的铜渣处理技术采用电热法，利用自主开发的特殊电炉及加料工艺，成功实现了国内首座电炉处理铜尾渣的技术突破。该技术不仅保护了环境，还实现了固废的循环再利用，将铜渣变废为宝，具有显著的经济和环境效益。
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高频小型熔金炉是一种高效、节能且可靠的金属熔炼设备，采用全固态IGBT变频及功率调节技术，具备全方位的保护功能，如过流、欠水、过热、过压、短路和缺相保护，极大提升了设备的稳定性和安全性。设备配备多种显示功能，包括电流、电压和时间显示，使工作状态直观可见，便于操作和维护。其超小体积、轻便重量和可移动性，占地不足1平方米，为客户节省大量生产空间。此外，该设备支持100%全负载、24小时连续工作，尤其在加热不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁物质时，融化速度快，材料元素烧损少，节能20%以上，显著降低成本。
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在高真空环境下充入高纯惰性气体，将预制合金棒通过炉外升降旋转机构送入炉内锥型感应线圈内感应加热熔化，束流熔滴直接流入特制的雾化器喷嘴系统，利用高压惰性气体进行雾化制粉的成套设备。具有无坩埚材料污染，粉体球型度高等优点。采用电极感应熔炼和惰性气体雾化技术可以制备超纯金属粉末。
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真空热压及加压烧结设备是一种用于金属及非金属陶瓷高温热压成型的先进设备，具备多种显著特点和优点。其有效容积可根据客户需求定制，最高设计温度有1350℃、1600℃、2200℃三种可选。压机吨位范围为50T-630T，满足不同烧结压强要求。设备采用高精度压力控制PID调节，极限真空度优于5×10⁻³Pa，压升率≤0.67Pa/Hr。加热和加压过程实现全自动控制，全金属或石墨加热室温度均匀性优于±5℃。
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高导热薄膜石墨化炉是专为高导热薄膜，尤其是聚酰亚胺（PI）薄膜的石墨化工艺而设计的专用设备。该炉利用中频感应加热实现快速升温和高效率。其独特的设计可确保整个炉腔内的温度非常均匀。该炉采用双层氧化铝砖隔热结构，可防止短路，具有出色的隔热和防火性能，从而将热量损失降至最低，并增强了设备的稳定性。它可以用一个电源灵活配置多台电炉，通过接通电炉电源进行加热和关闭电源进行冷却，从而实现连续运行。电炉的每个水道都配有数字流量监控系统，确保电源柜内的全面保护。
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石墨化炉是用于生产电池负极材料的专用设备。它利用中频感应加热实现快速升温和高效率。独特的炉体设计可确保整个炉体具有极佳的温度均匀性。双层氧化铝砖隔热材料具有优异的隔热性和耐火性，最大限度地减少了热量损失，提高了设备的稳定性。该系统可通过多个电源和电炉连续运行，并可配置加热和冷却周期。先进的功能包括用于水流监测和保护的数字流量监测系统、高性能中频接触器以及全面的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统。
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超声波高温金属熔体处理设备，SXGW系列是一种专门用于铸造行业的大功率超声波设备。超声波熔体处理系统匹配自主研发振动棒，在超高温的情况下能持续数小时工作且不易损耗，在熔融材质结晶过程中能够细化材质晶粒、均匀合金成分加速气泡运动，改善材料强度、硬度、抗疲劳性，提升材料的综合性能。设备采用触控方式、性能可靠、操作简单、外形美观。在超高温环境下：钛合金在1小时工作后损耗率98%，而新高温合金材料几乎无损耗。
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全自动称重混布料装置主要由海绵钛自动上料装置、海绵钛储料仓及振动送料系统、海绵钛称重配料系统、合金原料储料仓及振动送料系统、合金元素称重配料系统、氧化钛粉料仓及螺旋送料系统、氧化钛称重配料系统、水平送料及复称小车系统、斜提升机送料系统、混料器、钢结构支撑框架、自动检测与控制系统以及电气控制系统等部件组成。
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电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢、耐蚀合金及高温合金占绝对优势，国内电渣钢年产量已达几十万吨，电渣炉是特殊钢厂必不可少的特冶生产设备。
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
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