江苏苏州有色金属设备

方形电池包半自动产线 483     

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方形锂电池 PACK 自动线，该产线主要适用于方形锂电池制程，线体涵盖电芯扫码分选，贴胶撕膜，绝缘耐压测试，电芯组装，激光焊接，焊后CCD检测，绝缘耐压测试等。可根据客户实际产品以及需求个性化定制线体。

保护板测试设备 476     

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多串动力保护板测试系统，主要用于检测动力电池保护板的各项功能指标是否在参数范围以内，从而给工作人员提供一套检测标准。主要用于保护板生产厂家以及动力电池生产厂家的动力电池保护板测试。测试功能有：过充保护电压、过充恢复电压、过放保护电压、过放恢复电压 、过放电流保护、短保性能测试、充电电流保护、均衡开启电压、均衡实时电流、保护板总自耗电流、单节自耗电流。

全自动双面点焊机 486     

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全自动双面点焊机，本设备主要用于圆柱类/聚合物电池组合中的电池与镀镍钢带或镍带焊接。适用于电动车电池组、路灯电池组、汽车电池模组、平衡车电池组、滑板车电池组、移动电源、启动电池组模块、电动工具电池组、各种电子产品等电池组合焊接使用。

多功能磁粉探伤机 360     

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交直流磁化，全波或半波直流，具有一定的探伤深度；交流带断电相位控制，既适合连续法探伤又适合剩磁法探伤；可单相磁化也可复合磁化，超低频退磁或线圈远离法退磁；

弹簧荧光磁粉探伤机 257     

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CDW-6000型弹簧荧光磁粉探伤机系固定式机电分体结构的荧光磁粉探伤设备。以湿法荧光磁粉检测弹簧表面及近表面因各种原因引起的各种细微缺陷。该设备采用自动、手动两种运行方式，由进口可编程控制器(PLC)对设备集中控制。一次性全方位显示缺陷;并带断电相位控制，具有较高剩磁稳定度，既适用于连续法探伤检测，又适用于剩磁法探伤检测。

井式荧光磁粉探伤机 288     

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CXW-3000型井式荧光磁粉探伤机系机电分立型半自动磁粉探伤设备，由电源控制系统、磁化装置、磁悬液系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的各类铁磁性工件的表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

闸瓦托磁粉探伤机 283     

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该探伤机是闸瓦托专用磁粉探伤机，设备全方位检测工件因 铸造、锻压、淬火、研磨、焊缝、疲劳等引起的各种裂纹、等极细微的缺陷。是闸瓦托检测的首选设备。

曲轴荧光磁粉探伤机 278     

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采用电流与磁场从工件中心通过的二次感应法对工件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、夹渣、疲劳而引起的各个方向的裂痕。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠等优点，带有断电相位控制功能，同时PLC工作程序还可根椐探伤需要经行调整。

数字化荧光磁粉探伤机 297     

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CDG-4000型数字化多功能荧光磁粉探伤机系机电分立型半自动磁粉探伤设备，由电源控制系统、夹持磁化装置、磁悬液系统等几大部分组成，适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的半轴、管、棒类零件的表面及近表面因铸造、锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

十字架荧光磁粉探伤线 279     

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CXW-2000型在线式荧光磁粉探伤机系机电组合式半自动荧光磁粉探伤设备，由电源控制系统、磁化系统、磁悬液喷洒系统、荧光系统、退磁系统等几大部分组成。适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的各种套管件表面及近表面因锻造、加工、疲劳等各种原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

850T冷剪 281     

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850T冷剪是冶金生产中重要的精整设备，广泛应用于棒材和扁钢等成品轧件的切头、切尾及定尺剪切，是轧钢生产线的关键组成部分。

型材收集线 269     

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型材收集线是冶金生产中用于收集和分类处理型材（如棒材、线材、扁钢等）的重要设备系统，广泛应用于型材生产线的精整和后处理环节。

双线辊 225     

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双线辊的核心功能是通过两个相对旋转的辊子对物料进行加工。其工作原理是利用两个高强度、耐磨的轧辊，通过相对旋转产生的高挤压力和剪切力，对物料进行破碎、混合或成型。

热浸镀锌机组 296     

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达涅利热浸镀锌机组是专为高质量镀层生产而设计的先进冶金设备，广泛应用于建筑、家电以及汽车外板和内板的制造。该机组通过卓越的机械设计、炉子、气刀和后处理设备组成的生产线，为各种金属材料提供优质的镀层，显著提升工厂的竞争力和生产能力。其技术亮点包括低运营成本和高工艺灵活性，能够生产多种不同的产品和涂层类型。此外，达涅利热浸镀锌机组的成品质量符合高附加值市场的要求，能够满足汽车用镀锌板的严格标准。

冷轧管机 257     

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冷轧管机是冶金生产中用于制造高精度管材的关键设备，广泛应用于多种工业领域。冷轧管机通过冷轧工艺将金属管坯加工成高精度、高强度的管材。其核心功能包括：高精度加工：冷轧管机能够实现管材的高精度加工，确保尺寸精度和表面质量，满足不同行业的严格要求。改善管材性能：通过冷轧工艺，管材的强度、耐磨性和抗疲劳性能显著提高。减少材料浪费：冷轧过程中几乎不产生材料损失，提高了材料利用率。

铝纵切线 335     

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达涅利铝纵切线是专为高精度带材加工设计的先进生产线，能够满足市场上最严格的带材宽度公差和最低毛刺高度要求。该系统适用于薄带材多条剪切（最多120条）以及中厚带材的加工，例如汽车板，可处理材料尺寸范围为0.05-4.0mm厚度、宽度最宽2450mm、卷重达30吨。其核心优势包括高刚性CNC纵剪主机、自动换刀功能、全机械化废边处理系统以及快速穿带的带材传送系统。此外，纵切线配备自动活套控制、专用张力系统和卷取机自动芯轴更换系统，确保高效生产与卓越的成品质量。

板材用热处理炉 290     

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达涅利Olivotto Ferrè开发的板材用热处理炉是专为铝加工行业设计的先进设备，广泛应用于铝板、铝卷、铝箔以及汽车和航空航天部件的热处理工艺。该系列热处理炉包括铝板用加热炉、均质炉，以及配备专用冷却室的均质炉，能够满足不同材料和工艺需求。其加热和热处理炉严格遵循AMS 2750标准，确保产品质量和工艺稳定性。

铝材回收设备 326     

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达涅利作为全球领先的冶金设备供应商，其铝材回收设备适用于多种金属的先进回收工艺。该设备通过创新的液压技术，实现了高精度切边和定尺剪切，确保边缘形状完美，且毛刺高度低，尺寸公差精准至±0.2 mm。生产线配备全自动控制的切边剪、矫直机和堆垛设备，能够快速调整切割长度而不损失精度。此外，设备还具备极长的切割刀具使用寿命（最多可切割1000万次），并可记录多个订单的生产数据。这些特点使得达涅利的铝材回收设备在满足高效率和高质量生产需求的同时，显著降低了运营成本。

铝热轧机 297     

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达涅利铝热轧机凭借其卓越的灵活性、高质量、高产量和高产能，为铝材生产提供了全面的解决方案。其产品涵盖单机架可逆式粗轧机、多机架精轧机、单机架双卷取精轧机以及组合式板材和卷材轧机等多种配置，满足不同客户的多样化需求。通过先进的工艺控制系统，达涅利热轧机能够生产优质板材和带材，同时支持轧机升级改造项目，以提高生产率、产能和质量，最大化提升现有生产线的投资回报率。

铝板拉伸机 280     

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达涅利铝板拉伸机是专为提高铝合金板材平直度和减少残余应力而设计的全液压式设备，广泛应用于薄板和厚板生产。其技术特点包括60～120MN的拉伸能力，厚度范围6～200mm，配备先进的液压组件和自动化控制系统，实现高效的延伸率和拉伸速度控制。此外，设备还具备快速移动缸、液压夹紧与释放系统、断带保护功能以及视觉辅助的板材上下料操作，确保生产过程的高效性和稳定性。

铝箔轧机 385     

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达涅利铝箔轧机自1961年推出以来，凭借其卓越的技术和丰富的全球经验，已成为铝箔生产领域的标杆。其产品涵盖多功能铝箔轧机、铝箔粗轧机、中轧机和精轧机，适用于从0.8mm到2×6μm的多种产品规格，满足不同客户的生产需求。达涅利铝箔轧机的设计注重高性能标准，通过先进的厚度控制、轧制线配置和计算机辅助技术，确保最终产品的高质量和高生产效率。

铝涂层线 381     

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达涅利铝涂层线自20世纪40年代由Joseph Hunter开发第一条连续卷材涂装线以来，凭借其“全过程考虑和单一来源供应”的理念，已成为金属连续加工行业的标杆。其生产线涵盖终端设备、金属处理、初涂机/精涂机、空气和水淬火、工艺控制、拉伸矫直机、化学品涂布机、底漆和面漆烘炉以及热/冷层压机等主要设备，通过交钥匙工程实现从设计、制造到安装启动的全流程服务。此外，达涅利还提供最先进的全自动涂布机，可用于改造或升级项目，其过程控制与机械设计紧密结合，确保烘炉中的期望温度曲线和带材PMT，从而提高固化均匀性和产品质量。

铝拉弯矫直线 491     

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达涅利铝拉弯矫直线是金属加工领域的经典解决方案，自1958年推出业内首条拉矫生产线以来，积累了超过60年的丰富经验。该系统通过张力辊和小直径工作辊的交替弯曲，使带材超过屈服点，实现高效矫直和内应力消除，从而确保带材的完美平直度和板型质量。达涅利的设计注重高精度、低维护量，并通过先进的工艺控制降低能耗，同时提供定制化的生产系统以满足不同客户的规格需求。

铝切边线 318     

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达涅利铝切边线是专为铝材精整设计的高效生产线，具备极高的生产速度（最高可达1800米/分钟），能够满足客户对宽度公差、毛刺高度、塔型和涂油质量等严格要求。该生产线适用于厚度范围为0.1-1.5mm、宽度最宽达2650mm、卷重达30吨的材料。其优势包括：高速在线剪切功能、高精度静电涂油系统、全自动CNC切边剪、可选的多条成品带材剪切头布置、废边抽吸系统以及专用出口导向设计，确保高效生产与高质量成品。

特殊带材精整线 500     

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达涅利佛罗林在特殊带材精整线领域处于全球领先地位，其设备广泛应用于铜板带、不锈钢及特殊金属的加工，具备高度自动化和定制化的特点。铜板带纵剪机组采用高精度纵剪机头和刀具，结合真空辊张力控制技术，确保宽度精度和表面质量。铜板带拉矫机组则采用23辊6重式设计，配备快速换辊盒和自动穿带功能，实现精确的延伸率和张力控制。这些设备凭借其卓越的性能和可靠性，服务于全球顶级铜加工企业，满足不同金属加工的严格要求。

铝横切线 484     

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达涅利铝横切线是专为高精度金属带材加工设计的先进生产线，提供完整的横切解决方案，采用转鼓剪、双偏心飞剪或追剪等先进剪切技术。其剪刃间隙可自动调整，确保成品长度的高精度控制（±0.2 mm），同时配备全自动切边剪、精密矫直机和堆垛设备，实现高精度切边、最小毛刺量和严格的长度公差。此外，生产线具备超长刀具寿命（高达1000万次）和生产数据记录功能，满足高效生产需求。

特殊板带冷轧机 295     

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达涅利佛罗林公司作为全球领先的有色金属加工设备供应商，其特殊板带冷轧机广泛应用于不锈钢、铜及铜合金、镍、钛、镁、锆、金和银等多种金属的冷轧生产。这些冷轧机配备了直接液压压下装置和先进的自动化系统，能够实现极致的带材公差控制，并通过倾斜、弯辊和轴向窜动等技术优化板形。此外，其独特的轧辊分段冷却和除油系统进一步提升了带材表面质量和生产效率。

铜管拉拔线 264     

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达涅利铜管拉拔线是专为铜及铜/黄铜合金型材校准而设计的先进生产线，采用独特的工艺流程，从纯铜阴极熔化铸造厚壁管，再到行星轧机冷轧减径，最终通过多级高速拉拔，生产出高精度、低偏心率的铜盘管和直管。该系统利用达涅利链式拉拔技术，拉拔速度可达400米/分钟，远超其他同类系统，显著提升生产效率。此外，生产线还集成了矫直、定尺剪切、去毛刺和包装等自动化功能，确保产品质量和生产效率。

石墨挤压机 279     

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达涅利的石墨挤压机专注于通过专有技术生产碳电极，采用卧式四柱张力结构，配备气动密封料斗和快换模具，实现高效原材料装载和模具更换。挤压机配备真空系统，可在短时间内达到高真空度，确保产品质量。此外，设备支持多种加热方式，满足不同工艺需求。整个生产过程从原材料装载到成品交付实现全自动化，生产数据实时记录，确保高效率和精准控制。

大棒材生产线 287     

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达涅利的大棒材生产线专注于为汽车、石油天然气、风电等特殊领域制造优质棒材，采用尖端工艺和技术，生产包括方坯、大圆坯及特殊尺寸的方钢和六角钢等产品。其最新推出的Rotoforge（辊锻）工艺，可使用超大圆坯或铸锭生产直径500mm以下的圆坯，目标是生产出类似锻造质量的产品，成材率提高至95%以上，同时将生产成本降低15%。