气压炉是一种高性能的热处理设备,采用立式炉壳结构,内外筒及法兰均采用304不锈钢材料制成,两层之间形成夹套用于水冷,有效带走热量。炉体上部为可通水冷却的炉盖,通过机械手动方式开启和压紧,配备放气阀门。发热体采用东洋石墨碳管,分为两个区域,与电极联结形成控制回路,电极装置均有水冷循环。隔热屏由东洋石墨板、多层石墨毡及304不锈钢支架组成,料台也采用东洋石墨制成。真空系统由BSV40机械泵、高压球阀、电磁压差阀等组成。充气及气压控制系统实现自动控压和超压自动泄压,保持炉压稳定。
氮化硅高温烧结炉是一种常用于烧结陶瓷、粉末冶金等领域的实验设备。专供特种材料在≤9.8Mpa的气压下进行高温、高压烧结之用。广泛应用在特种材料行业,在高气压保护气氛条件下对EC陶瓷(如碳化硅、氧化锆、氧化铝、氮化硅等)及金属材料(如硬质合金),适用于大专院校、科研单位、工矿企业进行试验,批量生产用,有利于增加材料的烧结密度,提高材料的机械性能。可用于刀具,涡轮增压器的转子及应用于发动机;气压炉烧结过的氮化硅、超高温合金材料可适用于制作耐腐蚀、耐高温,机械零件。
多功能热处理炉是一种高性能的真空热处理设备,主要由炉体、真空系统、水冷系统及电器控制系统等部分组成。炉体采用双层夹壁结构,内有循环冷却水进行冷却,炉门为侧开门设计,便于装卸物料。加热器采用电阻带绕成,易于拆卸和维修,绝缘材料采用高纯氧化铝陶瓷。真空系统由KT300扩散泵+BSV60直联泵组成,水冷系统配备电接点压力表,当水压低于设定值时,系统会自动报警并切断加热器电源。控制系统采用液晶触摸屏显示,PLC控制,数据存储和输出方便,操作直观。该设备适用于多种材料的高温热处理,具有高效、节能、安全的特点。
放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,简称SPS)工艺是将金属等粉末装入石墨等材质制成的模具内,利用上、下模冲及通电电极将特定烧结电源和压制压力施加于烧结粉末,经放电活化、热塑变形和冷却完成制取高性能材料的一种新的粉末冶金烧结技术。
该设备是一款高性能的立式管式炉,采用先进的电阻丝加热技术,能够提供均匀且稳定的高温环境,最高可达1200℃,并具备良好的温场均衡性。炉膛采用高纯氧化铝多晶纤维材料,结合日本技术成型,不仅保温效果优秀,而且使用寿命长,无掉渣问题。设备配置有空气开关和漏电保护器,确保操作过程中的安全性。此外,该炉具备与电脑连接的功能,通过配套的软件,用户可以远程监控和精确控制温度曲线,实现更为智能的实验操作。
SJF1400(1400度底载式升降炉)是一款高性能的实验室用炉,采用热端粗度为16mm的硅碳棒作为加热元件,冷端长度为310mm,表面有致密的氧化非晶膜,使用寿命长,炉顶温度低。设备安装有空气开关和漏电保护器,确保安全。可选配通讯接口和软件,通过电脑控制参数,实时查看温度值和运行情况,绘制升温曲线并保存数据。炉膛采用真空吸滤成型的高纯氧化铝多晶纤维固化材料,具有散热少、保温好、反射率高、温场均衡等特点。可选UL认证电气板,适用于高校、科研院所、工矿企业做粉末烧结、陶瓷烧结、高温实验、质量检测等。
这款真空气氛升降炉以硅钼棒为加热元件,采用三层壳体结构和宇电50段程序控温系统,移相触发、可控硅控制,炉膛采用阿尔塞1900型进口氧化铝多晶体纤维材料,炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点,拿取物料方便,不需要坩埚钳伸到炉膛里面,适合于高温取料退火、高温真空烧结等,是高校、科研院所、工矿企业做粉末烧结、陶瓷烧结、玻璃熔炼、高温实验、质量检测用的理想产品。
SJF1800-Mini(1800度桌面型升降炉)是一款高性能的实验室用炉,采用瑞典Kanthal 1900型硅钼棒作为加热元件,配备英国欧陆Eurotherm 3504高精度温度仪表,具备LCD液晶显示屏和5位数值显示,支持50组程序500步的复杂控制。该炉具有多种功能,包括运行、暂停、跳步、停止、复位等,并支持多种通讯接口,如Modbus、Ethernet等,便于与PLC或上位系统集成。升温速率最高可达20℃/min,推荐升温速率为10℃/min。炉膛采用日本进口1900型高纯氧化铝多晶纤维固化材料,具有不掉粉、保温性能好、反射率高、温场均衡等特点。
GF14Q(1400度气氛炉箱式气氛炉)是一种高温气氛炉,采用14 mm热端粗度和210 mm冷端长度的硅碳棒,表面有致密氧化非晶膜,使用寿命长。设备安装有空气开关和漏电保护器,确保安全。可选配通讯接口和软件,通过电脑控制参数,实时查看温度值和运行情况,绘制升温曲线并保存数据。炉膛采用高纯氧化铝多晶纤维固化材料,热容低、热传导系数低,保温性能优良。可选UL认证电气板,适用于高校、科研院所、工矿企业做粉末烧结、陶瓷烧结、高温实验、质量检测等。