“CJW---3000E型五路磁化荧光磁粉探伤机(磁粉探伤检测线)”是针对几何形状比较复杂的转向节零件无损检测专门定设计的一种低电压交流机电分开型磁粉探伤设备,该机可对转向节零件进行周向、纵向、一次性复合磁化和自动退磁,具有断电相位控制功能,交流磁化不漏检,可用于连续法和剩磁法探伤。可实现输送、夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松开等一系列探伤过程。
CJT-GJ型构架荧光磁粉探伤机是我公司吸收国内外同类产品的优点自行设计生产的新型磁粉探伤设备。采用外加磁场磁化法,使仪器具有暂载率高、体积小、重量轻等优点,携带方便。CTT-GT型构架荧光磁粉探伤机是利用磁轭对铁磁性材料制成的工件进行磁化的便携式磁粉探伤设备,设备能够精确发现被探伤工件存在的裂纹,而且性能稳定操作方便。CJTI-GJ型构架荧光磁粉探伤机符合所有工业标准对交流磁轭提升力的测试要求。
五路磁化磁粉探伤机是专为转向节设计制造的专用磁粉探伤机,本机为了兼顾更多汽车用异形零件的无损检测,除了转向节系列外,还可兼顾转向臂及控制臂系列、行星架系列、从动锥齿轮系列、左壳、活塞裙、轴类、支架类、输出 齿轮轴类等零件。五路磁化装置可做多位置变动及功能通断,以适应各种零件检测需要。
曲轴作为发动机的核心旋转部件,承担着将活塞连杆传递的气体压力转换为转矩的重要职能,是发动机动力输出的关键。其生产流程涵盖了铸造、锻造以及精密加工等多个阶段。为了保证曲轴成品的品质,必须实施无损检测,以确保无潜在裂纹的缺陷件被引入装配线。本磁粉探伤机是针对曲轴的几何特征及需求方对设备的要求,非标设计制造的一款专用无损检测设备,本设备配PLC自动化程度高。
CY-2000型移动式交流磁粉探伤仪能对零件进行交流磁化和交流自动退磁;可用作连续法和剩磁法探伤;可固定使用或携带到现场使用。配以恰当方法如:支杆法或缠绕法,能使零件异形部位获得合适的磁化。并能对大尺寸零件进行分段探伤。
磁立达CLD-IV型便携式多功能磁粉探伤仪,是磁立达公司制造的改进型全电子控制的新型磁粉探伤仪,配柔性提手,提把舒适性好。本探伤仪功能全面具有退磁功能,且电流可调,既可采用电磁轭进行无损检测,又可采用旋转磁场进行无损检测。是交流磁化探伤仪中功能全面的一款专用仪器。
磁立达CLD-Ⅰ型交直流便携式磁粉探伤仪,是磁立达公司制造的改进型全电子控制的新型磁粉探伤仪,相比原来的机型,体积更小、重量更轻,配柔性提手,提手舒适性好。
磁立达CLD-Ⅲ型便携式多用磁粉探伤仪,是磁立达公司制造的改进型全电子控制的新型磁粉探伤仪,体积小、重量轻,配柔性提手,提把舒适性好。本探伤仪既可采用电磁轭进行无损检测,又可采用旋转磁场进行无损检测。是交流磁化探伤仪中一款多用途的专用仪器,与CLD-2A机型同样可配套0型线圈进行轴棒类零件无损检测。
电磁轭探伤仪,具有结构紧凑、布局合理、体积小巧、重量轻、携带方便等特点。适用于电力、冶金、石化、机械等行业各类钢铁结构件,锅炉、压力容器、压力管道及各类型焊接结构的铁磁性材料表层及近表层缺陷的磁粉探伤。该探伤仪可以直接连接交流电使用,也可以选配交流磁化电源和直流磁化电源使用,高效轻便。特别适用于船体焊缝检测、高空钢结构焊缝检测及压力容器内部作业。仪器符合JB/T7411-2012《电磁轭探伤仪技术条件》标准要求。
DMD-2800型全数字智能超声波探伤仪采用国际先进的数字集成和人工智能技术,全进口器件组装,显示器件采用国际新型EL平板显示屏,各项性能指标均达到或超过国际先进水平。
DMD-66S采用正交电磁场检测技术是一种新型的无损检测技术,用于检测金属构件的裂纹缺陷,焊接体表面及内部缺陷,该检测技术在无损检测中被广泛的应用。配备我公司独特的传感器,其提离信号小,灵敏度高,并不要求清理金属表面,解决了传统采用超声的检测工艺复杂的局限性,该方法快速、简便。可用于各种金属零部件和铁磁性焊缝表面裂纹检测及内孔面的裂纹检测;检测薄板的厚度变化及导体非导电性涂层或镀层的厚度变化;检测在役铜、钛、铝、锆等各种金属焊管焊件质量。
太阳能多晶硅专用干燥箱(酸洗烘箱)TYN是一种用于太阳能多晶硅酸洗清洁后烘干的设备。它具备多种先进功能和设计。进风口安装了高温高效过滤器,确保工作室内部洁净。内胆采用316#防腐蚀不锈钢制作,耐用性强。设备采用两部小车进出,小车车轮为耐高温聚四氟材质,前后双开门设计方便操作。
这款电池专用真空干燥箱采用优质钢板制作外壳和工作室,内部导轨设计,填充环保硅酸铝纤维棉,外壳经喷涂处理,耐用性强。它配备高效节能加热器、合理抽真空系统、放气系统、充氮系统和完善的控制系统,确保工作室温度均匀,含水量低。搁板可调节高度,条状设计便于取放产品,玻璃小观察窗方便观察且利于保温,密封使用硅橡胶,耐温耐用,真空度高。结构上提供单开门和对开门选择,控制方式有手动、定时器全自动和PLC控制。效率方面,可选门加热和快速风冷功能。
立式升降球磨机的问世,不仅开发出了我国立式搅拌球磨机与升降机结合于一体的独特的专利技术,而且在世界范围内也属于顶尖水平。目前,现有的立式搅拌球磨机,主要包括搅拌轴、搅拌棒、机架、电机、减速机、球磨桶等。由于机架为整体式焊接工件,所以造成用户使用过程中的诸多不便,而本设备为分体式结构,可电动升降、球磨桶翻转采用涡轮蜗杆结构,操作简单,省时省工,维修、维护方便快捷。
纳米级高效立式砂磨机设备结构特点:1、无筛网离心料珠分离,出料通畅无阻,没有清洗堵网的烦恼。2、使得物料粗细分离研磨,高效高产,比传统卧式机器提高50%以上的效率。3、研磨介质***小可用直径0.05mm,常用0.1mm,0.2mm,0.3mm,0.5mm微珠研磨。4、实现纳米级细度研磨及分散,D90<=100nm。产品颗粒均匀,粒径正态分布范围窄小。
产品简介/ Introduction设备外观:外形尺寸:长1300MM* 宽1800MM *高1900MM(外观作参考);工作高度:750MM ±50mm;设备要求:4.1工艺流程图;开箱=>将电芯平放入测试上料传送带=>电芯自动移载到扫码测试工位=>自动扫码测试电压内阻=> 吸盘自动吸取电芯放置到分档流道(依照测试数据进行分档)=>分档后电芯自动流入到出料口 => 人工将电芯分类放置到收料盒=>收料档位电芯出料一定数量电芯,打印模组条码,并撕贴到收料盒上。
萨瓦贮能全自动PACK生产线通用各种方形电芯组包自动生产,整线含电芯自动上料,自动厚度检测,自动分选机,自动等离子清洗,自动堆叠,自动模组挤压捆扎机,极性检测机,激光焊接机,模组焊后检测机,自动老化等。整线MES数据管控,从电芯分选数据,极性检测结果,成品测试结果等数据存贮,方便后期数据追溯。
萨瓦贮能半自动PACK生产线通用各种方形电芯组包自动生产,整线含电芯自动分选机,模组挤压捆扎机,极性检测机,激光焊接机,模组焊后检测机等。整线MES数据管控,从电芯分选数据,极性检测结果,成品测试结果等数据存贮,方便后期数据追溯。PACK段估用回形无动力滚筒线或倍速链线,上下模组采用龙门吊机。
方形锂电池 PACK 自动线,该产线主要适用于方形锂电池制程,线体涵盖电芯扫码分选,贴胶撕膜,绝缘耐压测试,电芯组装,激光焊接,焊后CCD检测,绝缘耐压测试等。可根据客户实际产品以及需求个性化定制线体。
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