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机器人双工位焊接设备是一种用于工业生产中的自动化设备，结合了机器人技术和激光焊接技术，旨在实现有效、准确和高质量的焊接操作。该设备具备两个工作位，可同时进行两个焊接任务，提高了生产效率。
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晖耀激光电池芯封钉焊接设备是专为电池芯封钉焊接而设计的理想解决方案。这种设备融合了新型技术，可确保精密可靠的焊接结果。凭借其高性能，它可以高效且有效地密封电池单元，从而提高其安全性和整体性能。该设备具有用户友好的界面和智能控制系统，使操作员能够轻松设置和管理焊接过程。晖耀激光电池芯封钉焊接设备是一种理想的解决方案，可满足电池生产的苛刻要求，为制造商提供可靠、高 效的解决方案来满足其封钉焊接需求。
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SLM600多头金属3D打印设备是一款高效、高精度的增材制造设备，专为工业级金属部件生产设计。它采用选择性激光熔化(SLM)技术，通过高能激光逐层熔化金属粉末，构建复杂的三维结构。SLM600设备支持包括不锈钢、钛合金和铝合金在内的多种金属材料，适用于航空航天、汽车、医疗和模具制造等多个行业
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晖耀激光电池盖板焊接设备是专为满足电芯顶盖焊接需求而设计的理想解决方案。这种设备利用新型激光技术来实现精密、高效的焊接结果。凭借其高功率激光源和智能控制系统，它可确保卓越的焊接质量、较小的热影响区以及盖板和电池之间的可靠粘合。该设备可以灵活地焊接不同尺寸和材料的电池单元，使其适合快速发展的电池行业的各种应用。晖耀激光电芯顶盖焊接设备代表了焊接技术的重大进步，为制造商的电池生产工艺提供了可靠、高 效的解决方案。
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方壳电池双工位焊接设备-龙门台技术参数：•设备产能：视产品型号而定，兼容方形/圆柱/软包电芯，快速换型;；•优率：>99.9%;•设备故障率：≤ 2%;•兼容多种尺寸模组规格，快速换型。激光器输出功率稳定性(波动)≤±1%,振镜焦距可数字化显 示、调节，范围-5.0~+5.0mm,调整精度≤0.5mm。
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晖耀激光的电池芯聚酯薄膜MYLAR包装设备是一款机器，专为使用聚酯薄膜高 效、精密地包装电池电芯而设计。该设备融合了新型的技术和功能，可确保电池芯的可靠和高质量包装。凭借其用户友好的界面和可定制的设置，它提供了包装各种单元尺寸和格式的多功能性。设备生产效率≥4PPM，产品良率≥99.5%。设备故障率低，≤2.0%，工作压缩空气压力0.5-0.8MPa。采用220V±10%三相五线制供电，高 效节能。设备设计运行环境温度为25±10℃，RH≤45%，贮存温度范围为-10℃～45℃，RH≤75%，不结露。
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晖耀激光的电芯极耳超声波焊接设备是专为精密、高 效的电芯预焊和终焊而设计的解决方案。该设备采用超声波技术，确保焊接接头高质量、可靠，有助于电池组的整体性能和安全性。该设备配备智能控制系统，可调整参数并实时监控焊接过程。其符合人体工程学的设计和用户友好的界面提高了操作的简便性和生产力。该设备注重效率和精度，是电池制造的必备工具，可提供出色的焊接性能并满足行业的苛刻要求。
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晖耀激光的电芯热压HIPOT设备是专为电芯热压和高电位测试而设计的高效可靠的机器。它具有先进的技术和精确的控制，确保电芯的完整性和安全性。该设备设计紧凑，界面友好，生产率高，产品良率高，故障率低。其工作温度范围宽，提供稳定、安全的测试环境。该设备符合行业标准，适用于各种电池制造应用。
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便携式焊缝裂纹检测仪是COBE公司许多工程师在经过多年的研究，开发出一种采用电磁原理的崭新检测方法，它解决了传统采用超声的检测工艺复杂的局限性，该方法属于快速检测法，并不要求清理金属表面。该仪器具有高的灵敏度和精确度，可配COBE公司专门生产的智能检测探头，提高您的检测效率，同时又可大大将覅检测成本。实现“傻瓜”操作，根据需要的检测任务，由专业人员预先设定仪器的频率、增益、相位等工艺参数。在实测试，操作随时调入相应的检测工艺参数、即可进行检测。需长时间的特别培训，即能上岗开展工作。
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智能全数字式高速涡流检测仪是新一代涡流无损检测设备，它采用了最先进的数字电子技术、微处理机技术，能实时有效地检测金属材料的缺陷、进行材料分选等功能。它既是一套完整的涡流检测系统，也可与常规的多频、多通道的普通涡流检测系统融为一体成为高性能、多用途、智能化的涡流检测新型系统。
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