设备功能介绍:对来料卷芯进行自动扫码,扫码内容与压平行程信息、CCD检测信息、hipot检测数据、包胶CCD尺寸检测数据、设备运行状态进行绑定,可上传MES系统或预留端口采集信息。
X射线图象增强器系统现已广泛应用于工业X射线实时检测。尤其对于批量大,检验效率高的零部件是一种非常实用有效的检测方法。它具有动态观察、形态真实、检测效率高的特点。并可采用计算机图象处理装置对射线图象进行处理,使检验灵敏度进一步提高,并可存档打印等。
该机型采用数字控制技术,集成化程度高、性能可靠、图像清晰、体积小,操作简单等优势,适用于对铝、镁铸件、树脂材料、非金属材料及合件的气孔、夹杂及缩松等进行无损检测。
本系统X射线机部分采用世界上先进的HP型高能射线管(焦点小、成像清晰)和高频高压技术(主机40KHZ、纹波小、稳定度高、穿透力大),数字成像部分采用世界先进的数字平板探测器,计算机软件系统为国内功能全的。机械工装系统采用通过式流水线结构,可与客户的流水线连接。
适用于软包动力电池气袋刺破、抽真空、封装,技术特点:● 双工位转盘式送料,上下料与封装可同时进行;● 转盘与上腔、下腔闭合构成密闭封装腔体,满足真空封装要求配置电解液分离桶,优化电解液排除通道,减轻真空源的污染;● 采用可编程控制器PLC自动控制,触摸屏实现人机对话,操作方便。
人工将电池放入夹具中完成定位后,双手按动启动按钮,伺服机构带着一折滚轮一起移动,自动完成电池封边一折,人工取下电池,完成一折边烫边整形,再次将电池放入夹具中,伺服机构带着二折滚轮一起移动,自动完成电池封边二折。
在线PCBA锡膏3D光学检测设备是一款用于检测印刷锡膏缺陷的先进设备,能够识别少锡、多锡、厚度不均等问题。它采用相位调制轮廓测量技术,实现对精密印刷焊锡膏的三维测量,在保证高速测量的同时,显著提高测量精度。设备具备极简编程和便捷操作功能,支持多机互联,配备AI智能算法,实现一键搜索和定位,编程快速简单。此外,它能够实时进行SPC监控和分析,具备坏板飞行识别功能及贴片机BadMark点共享功能,可与印刷机配合实现闭环控制,支持整板图形存储,确保生产过程的高效和精准。
热压HI-POT测试机技术特点:● 最大压力2T(可按要求定制);● 压力保持时间可调,下压速度可调;● 工作台最大尺寸350×270mm(可按要求定制)。
X射线源采用上海科颐维侧窗型X射线管,寿命长,免维护.平板探测器采用17英寸超清屏,成像快,无畸变。可同时计算4个7寸物料盘或一个13至15寸物料盘。大幅降低清点时间,免去多余人力,可转而协助其他人员收线或换线,缩短换线停线时间。点料机采用数位化资料,可列印条码贴纸或是直接上传资料库。点料机可大幅度改善缺料、丢料、漏料、少料情况,数位化管理物料仓储,降低物料库存成本,提高物料盘点准确性。无须拆开包装袋,保持料卷完整性,不会影响料件防潮性。
DS- 3200是一款在线式自动点料机,是利用X-Ray透视原理及配合自主研发的,具有AI 功能的算法软件,可以快速准确的核算出料盘中物件的数量,同时还具有MSE数据上传及自动列印物料标签的功能,还具备自动扫码、贴标、自动分拣不良等功能,并且可以自动上料、自动下料,达到提高工作效率节省人工的功能。
广东鸿宝科技有限公司的CCD式固态电池单片叠片机是一款中试生产设备,主要用于锂离子电池电芯的阴板、阳板与隔离膜的Z形叠片装配,并完成热复合。
该系列设备的系统主要由微焦点X射线源、图像成像单元、计算机图像处理系统、机械系统、电气控制系统、安全防护系统、警示系统等七大部分组成,集现代无损检测、计算机软件技术、图像采集处理技术、机械传动技术 及AI算法为一体,涵盖了光、机、电、算四大类技术领域,通过不同材料或厚度对X射线的吸收差异,对物体内部 结构进行成像然后进行内部缺陷检测,能够实时观测到产品的高清检测图像,判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和 等级,同时可以根据用户定制需求,AI算法能进行缺陷的自动判定,保证评定的准确性和客观性。
本设备适用于锂离子复合单片电芯间的堆叠,单片电芯由皮带来料,经Hi-pot测试后,经CCD定位,在堆叠平台进行多个单片电芯的堆叠,堆叠完成后由大手指将堆叠成型的电芯送入贴胶位置进行贴侧胶,再移到测试平台进行Hi-pot测试,最后将电芯下料到托盘,由人工收取电芯。
智诚S7000是一款小型微焦点X射线检测设备,采用日本滨松微焦X光管和高清平板探测器组成的一-款高性能,高性价比的检测设备。
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