有色金属设备

预封口机 447     

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本设备主要适用于注液后软包装(中小尺寸)锂电池的抽真空和热压包装;密封头由铜材料制成，具有良好的传热效果，与同类产品相比，节省了电能，提高了工作效率，节约了能源。上，下压头压力可通过调压阀调节，以满足不同工艺参数的要求.

浆料搅拌机 458     

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设备配备低速(公转)搅拌装置和高速(自转)分散装置，搅拌和分散装置不仅可在各自旋转轴进行旋转，同时也围绕着中心轴进行自转运动，亦可根据客户工艺和物料特选配不同形式的搅拌桨与分散盘。

增压器配件X射线检测 372     

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增压器配件的X射线检测是一种关键的质量控制手段，通过X射线的穿透与衰减特性，能够检测出增压器配件内部的裂纹、气孔、夹杂等缺陷。主要配置包括X射线探伤主机、平板成像器、图像处理单元、五维或七维检测平台以及铅防护房。其技术指标涵盖40-225kV的管电压、0.1-8mA的管电流、±0.01%的重复精度、127μm的像元尺寸、3.94lp/mm的系统分辨率和1.0-1.5%的灵敏度。检测原理基于X射线穿透配件后的强度变化，通过图像处理软件生成高清图像，从而分析配件内部缺陷。操作流程包括准备工作、设备设置、曝光检测、图像处理和结果分析。

转印300涂布机 455     

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间歇型实验涂布机是一款三辊转移式涂布设备，可进行连续和间歇涂布，方便应用于对各种基材进行表面涂布工艺的设备。尤其应用于锂离子电池行业，该设备本着方便研究者使用，同时满足涂布精度和一致性无异于生产的要求设计，烘干效果优异，是锂离子电池、超级电容、镍电池以及其他二次电池研发和小试的理想之选。

移动式X射线探伤机 404     

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移动式X射线探伤机是一种灵活高效的无损检测设备，通过高压发生器产生X射线，利用其穿透性检测物体内部结构和缺陷。它由X射线发生器、控制器、探测器、机械传动系统和移动机构组成，具备机动性强、检测效率高、适用范围广和成像质量高等特点。该设备广泛应用于工业制造、建筑工程、电力行业和石油化工等领域，能够快速检测金属、非金属、复合材料等制成的零部件、铸件、焊接件等的内部缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等，为确保产品质量和安全性提供可靠支持。

实验室模切机 456     

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半自动模切机是一款应用于锂离子叠片电池正、负极片模切的设备。该设备采用气动的方式对片式极片进行单片冲模，可放置于手套箱内使用，并可根据客户要求提供各种形状的刀模实现不同尺寸电池极片的成型和模切。

半自动/全自动叠片机 452     

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设备的左右两取片机械臂机构在正极、负极两料槽中拾取极片，经二次定位工作台精确定位后，在叠片台上交替放料;叠片台在两机械臂左右运动配合两机械臂动作，并使隔离膜形成Z形将正负极片隔开;设备如此循环动作实现极组的叠片组装。

注液机 522     

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真空注液泵嘴是气控型最前沿的关闭阀喷嘴，在喷嘴的最前端通过不锈钢提升阀芯与Teflon锥形阀座关闭打开动作，控制液体输出和关闭。真空注液嘴的入口是止回阀，保持真空注液过程没有空穴气泡产生。注液泵出口与真空注液嘴人口连接。泵的机器控制箱控制泵的注液量，注液程序和真空注液嘴的运行动作。全部参数均可在彩色触摸屏上设置。

实验室加热对辊机 446     

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本机主要适用于实验室内电池材料，少量金银等贵金属材料、铜铝等有色材料的电动轧制。尤其适合于清洁能源材料锂电池极板的减薄和增大密度。本机采用齿轮传动，实现对辊压制，轧制厚度可调节，使用方便。

电动扣电封口机 652     

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该设备主要由电机驱动，将电池放入模具后，点击启动按钮，下模自动上升，当压力达到设定压力时，下模自动上升。在此过程中，电池密封是 形成。 该压接机主要用于实验室电池材料研究中的纽扣电池样品制作，电容器研究封口，也可用于工厂少批量试制。 也可采用不同的模具进行干粉压制、湿粉压制、泡沫镍压制、压制成型、铆接等。

气动扣电封口机 455     

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该设备提供更精确的压力控制，以实现高质量更好的压接一致性、可重复性和更快的速度。 这样的设备是 1000级洁净室兼容，它将满足最苛刻的电池组装环境。与液压压接机比气体驱动压接机不会污染手套箱或洁净室。

X射线探伤机 340     

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携带式X射线探伤机XXG-2505是一款专为无损检测设计的便携式设备，适用于对非金属、轻金属、铸造件、各种合金及压力容器等材料的内部焊接缺陷检测，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。该设备型号为XXG-2505，输出电压范围为150-250kV，输入功率为2.5kW，焦点尺寸为2.0×2.0mm，辐射角度为40+5°，最大穿透能力为39mm（A3钢）。设备设计紧凑轻便，便于携带和移动，特别适合野外、工厂或施工现场使用。

携带式周向波纹(陶瓷管)探伤机 360     

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携带式周向波纹（陶瓷管）探伤机XXGH-3505是一款高性能的便携式X射线无损检测设备，广泛应用于对非金属、轻金属、铸造件、各种合金及压力容器等材料的内部焊接缺陷检测，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。该设备型号为XXGH-3505，具有平靶和锥靶两种配置，输出电压范围为170-350kV，输入功率为3.5kW，焦点尺寸为1.0×2.3mm，辐射角度为360°×25°或360°×30°，最大穿透能力为55mm或50mm（A3钢）。设备设计紧凑轻便，便于携带和移动，特别适合野外、工厂或施工现场使用。

携带式周向（玻璃管）探伤机 221     

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携带式周向（玻璃管）探伤机XXH-3005是一款专为无损检测设计的便携式设备，适用于检测非金属、轻金属、铸造件、各种合金及压力容器等材料的内部焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。该设备型号为XXH-3005，具有平靶和锥靶两种配置，输出电压范围为170-300kV，输入功率为3.0kW，焦点尺寸为1.0×2.3mm，辐射角度为360°×25°或360°×30°，最大穿透能力为47mm或40mm（A3钢）。设备设计紧凑轻便，便于携带和移动，特别适合野外、工厂或施工现场使用。

携带式定向波纹(陶瓷管)探伤机 232     

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携带式定向波纹（陶瓷管）探伤机XXG-3205是一款高性能的X射线无损检测设备，适用于对非金属、轻金属、铸造件、各种合金及压力容器等进行检测。它能够检测焊接缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。设备采用350kV高能量X射线，配备陶瓷管技术，具有高稳定性、长寿命和良好散热性能，适合长时间连续工作。其设计紧凑轻便，便于携带和移动，适合野外、工厂或施工现场使用。XXG-3205采用定向X射线技术，能够清晰显示焊缝、裂纹、气孔等缺陷，配备数字化控制系统，支持参数调节、自动化扫描和数据存储，操作简便。

携带式定向（玻璃管）探伤机 230     

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X射线探伤机主要应用范围：对非金属、轻金属、铸造件、各种合金、压力容器等进行X射线无损检测。主要检测焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等）。

实验室扣电真空搅拌机 465     

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GN-VM7 旨在通过在真空下混合小批量化学品和化合物(最大 500 毫升)来生产涂料浆料，以去除气泡并保护样品免受氧化。 它具有内置泵，可以将混合容器抽真空至 0.08Mpa (600 torr)，无级混合速度从 0 到 320rpm 变化。 振动板位于底部，用于真空混合前去除气泡，混合后分散浆料，以确保更好的均匀性。 非常适合在研究实验室制备电池电极浆料和各种陶瓷材料。

软包电池实验室生产线 456     

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纽扣电池工艺：材料烘烤→真空混合→电极涂布→大片切割→滚压→电极切割→真空干燥→手套箱→电解液填充→压接机→电池测试

抽气二封机 450     

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此设备主要适用于软包装(中、小规格)锂电池在刺刀刺破后抽真空、热压封装，封头采用铜质材料制作，传热效果好节省电耗，提高工作效率, 比同类产品节能;上下封头的压力可通过调压阀调节，以实现不同工艺参数要求;

铝塑膜成型机 450     

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铝塑膜成型机是一款应用于锂离子软包电池铝塑膜成型的设备。该设备通过气缸驱动，可根据客户要求制作的上下成型模实现不同尺寸的锂离子电池铝塑膜外壳成型。片式铝塑膜成型，适用于研发和制样应用;

软包电池顶侧封机 469     

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此设备主要适用于软包装锂电池顶边、侧边的封装。设备特征：通过电阻发热管传递给封头(铜质)，利用热传导效应作用于锂电池的包装材料(铝塑膜)上，在一定压力作用下，使其加热变软接近熔融状态而完成压合融接。并且不更换模具实现顶封和侧封。

间歇实验室涂覆机 453     

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间歇型实验涂布机是一款三辊转移式涂布设备，可进行连续和间歇涂布，方便应用于对各种基材进行表面涂布工艺的设备。尤其应用于锂离子电池行业，该设备本着方便研究者使用，同时满足涂布精度和一致性无异于生产的要求设计，烘干效果优异，是锂离子电池、超级电容、镍电池以及其他二次电池研发和小试的理想之选。

涂膜烘干机 449     

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本产品广泛用于各种高温涂膜研究，例如陶瓷类薄膜、晶体类薄膜、电池材料薄膜、特殊纳米薄膜;能够适应未来高温条件下成膜的科学技术的发展。

单口手套箱 440     

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可安装物联网智能系统，实现手套箱的移动控制和集中管理，安全有保障。 具有设备状态实时同步、设备数据报表记录、历史数据可查询、报警信息主动通知、设备远程调试、故障在线诊断和在线维修、在线客服等智能化功能。

高精密连续辊压机 442     

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主要应用于锂离子电池正、负极片的连续轧制，使极片达到合适的密实度，并根据涂布厚度达到极片厚度要求。设备分为放卷、主机、和收卷三部分分体结构，实现自动放卷和收卷功能。

大兼容式半自动叠片机 497     

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本机专设计为大型方形锂离子电池，采用z形堆叠法。该设备实现了手动加载，后续的电极位置校正和全自动叠加过程。通过调整夹具可以实现不同的尺寸，适合于堆叠锂离子电池的开发和样品生产

全自动CCD锂硫模切机 471     

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本机应用于方形锂离子电池正负极片的模切工艺，采用锂硫电池专用自动模切成型极片，人工将极片卷料安装到设备的气涨轴上，设备自动放卷，纠偏机构对极片放卷自动纠偏，并通过张力控制系统控制极片的张力，极片经过二次纠偏后，送料机构将极片牵引至冲切工位，自动模切成型极耳，然后经过CCD检测极片，送料机构继续牵引至裁断工位， CCD检测机构对极片尺寸逐一检测并区分，不良品自动被剔除到废料盒中，合格品被收集到成品料盒中，料盒满料后自动流入输送线，空料盒自动转运至接料工位。

高速圆角五金模切机 477     

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本机应用于方形锂离子电池正负极片的模切工艺，采用五金模具自动冲切成型极片，人工将极片卷料安装到设备的气涨轴上，设备自动放卷，纠偏机构对极片放卷自动纠偏，并通过张力控制系统控制极片的张力，极片经过二次纠偏后，送料机构将极片牵引至冲切工位，五金模具自动成型极耳，CCD检测极片正反面外观，送料机构继续牵引至裁断工位。

卷对卷分条机 447     

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适用卷状材料两条或多条连续分切工艺，设备配置精密刀座，可实现精密度极高的箔材分切，广泛应用于锂电池、金属箔材、光学薄膜及其它功能薄膜行业，设备特点：超微粒钨钢刀片，分切品质好，超长使用寿命，分切宽度精度高，成品无毛刺、无波浪、无压痕。

扣电装配线 494     

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此设备主要应用于纽扣电池在手套箱内进行自动组装(+/-壳,极片，隔膜，垫片，注液,封口)的装配工艺.设备自动化控制，实现扣式电池包括正负极材料、隔膜、垫片、电解液等相关物料全工序装配