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YX-2H8A 嵌入式晶体定向仪是我公司根据客户生产工艺的需要而研发的新型双工作台定向仪，主要用于硅单晶蓝宝石等晶体的角度测量，一侧样品台采用V形槽设计，可为直径2~8英寸长度300mm的晶棒做端面角度测量，另一侧可做晶棒的OF面的角度测量，还可以测2~8英寸晶片端面角度测量，可测重量为1~50公斤，人性化的设计使设备更合理。
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ALL-700D嵌入式X射线定向仪为双工作台，右侧工作台在X射线下可测量8-12英寸硅单晶V槽定向检测，晶棒最短100mm、最长700mm，配有工装确保检测V槽定向精度的准确性；左侧工作台在X射线下可测量4-12英寸硅棒参考面，硅片端面定向检测晶棒最短100mm、最长700mm，设备配有脚轮方便移动。
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波长色散X荧光分析仪是我公司总结我国多年来研制该类型仪器的经验和教训,并吸收与参照国际先进技术基础上，深入进行产业化研发形成的高科技产品，各项技术性能指标均已达到国际同类产品水平。X荧光分析仪可以应用于任何需要分析Na以上到U的元素或化合物成分分析的领域，例如建材(水泥、玻璃、陶瓷)、冶金(钢铁、有色金属)、石油（微量元素如S、Pb等）、化工、地质采矿、商品检验、质量检验甚至人体微量元素的检验等等。是常量分析和微量分析的可靠工具，也应用于大专院校和科研单位。
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便携式X射线荧光光谱仪是采用能量色散X荧光分析技术，同时测量多种元素的分析仪器，根据用户应用要求可配置为从Na到U的任意多种元素的分析测定。
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X射线荧光镀层测厚仪是采用能量色散X荧光分析技术，同时测量多种元素的分析仪器，根据用户应用要求可配置为从Na到U的任意多种元素的分析测定。另外配以功能齐全的测试软件、友好的操作界面来满足金属镀层及元素含量测定的需要，人性化的设计，使测试工作更加轻松完成。此仪器具有测量元素含量与镀层厚度检测的两种功能。
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波长色散X荧光分析仪是我公司总结我国多年来研制该类型仪器的经验和教训,并吸收与参照国际先进技术基础上,深入进行产业化研发形成的高科技产品,各项技术性能指标均已达到国际同类产品水平。X荧光分析仪可以应用于任何需要分析Na以上到U的元素或化合物成分分析的领域,例如建材(水泥、玻璃、陶瓷)、冶金(钢铁、有色金属)、石油(微量元素如S、Pb等)、化工、地质采矿、商品检验、质量检验甚至人体微量元素的检验等等。是常量分析和微量分析的可靠工具,也应用于大专院校和科研单位。
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X射线荧光光谱(XRF)分析法是对各种各样材料进行元素测定的一种现代化的通用分析方法。不管是块状样品、粉末样品还是液体样品，位于元素周期表上从11号元素铍（Na）到92号元素铀（U）之间的几乎所有元素都可以进行精确的定性、定量和无标样分析。根据不同的应用要求，其分析浓度范围可从0.1ppm到100%，而且即使高至100%的元素浓度也能直接进行测量而无须进行稀释。XRF分析法具有样品制备简单、测定元素范围广、测定精度高、重现性好、测量速度快（30s-900s）、无环境污染、不破坏样品等特点。
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AL-Y500 型衍射仪是奥龙集团最新推出的台式二维X射线衍射仪，采用探测器固定照相，区别于传统扫描型衍射仪，X射线面阵型光子计数半导体探测器，具备点、线和面0D、1D、2D 兼容模式。
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组合式多功能X射线衍射仪AL-Y3000是当今国内高性能、高精度的国产X射线衍射仪，是国家发改委揭榜挂帅项目。应用于材料结构分析的各个领域。可以分析的材料包括：金属材料、无机材料、复合材料、有机材料、纳米材料、超导材料；材料状态包括：粉末样品、块状样品、薄膜样品、微区微量样品。
移动式高频恒压X射线探伤机（双极320kV/450kV）是一种高性能的无损检测设备，广泛应用于工业探伤领域。该设备具备高稳定性、高重复精度和快速响应的特点，其调控系统能够输出直流恒高压，从而产生高质量的X射线。设备的输入电压范围为220VAC±10%，频率为50Hz±2%，输入功率≥5kW，输出电压范围为20kV~450kV，输出电流为30mA，工作周期为连续。
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高频恒压X射线探伤机具有稳定性高、重复精度高、快速响应等优点。特别是该产品的调控系统可以输出直流恒高压，从而产生高质量X射线。
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Smart-EVO系列恒电位便携式X射线机采用了高频开关技术，射线输出极其稳定，曝光时间相对缩短，极大提高了工作效率。
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X射线管道在线检测系统是一种高效、环保且安全的无损检测设备，广泛应用于管道检测领域。它采用数字DR成像技术，具备160~350kV的射线源和0.1~5mA的管电流，配备13×13~43×43cm的数字平板探测器，像素尺寸为100μm~200μm，帧频5~60fps。系统检测速度可达3m/min，适用于-25°C~60°C的温度范围和≤85%的湿度环境，能检测厚度≤45mm、管径φ273mm~1422mm的管道。
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变频便携式X射线DR成像系统（AL-DR-250B）是一款集多种先进技术于一体的无损检测设备，具备强大的穿透能力和广泛的检测范围。该系统采用变频式X光机，最大能量可达320kV，其他可选配型号包括100kV、160kV、200kV和250kV。系统配备非晶硅数字平板探测器，专为变频X射线机定制，有效成像范围为13×13cm，像素间距85μm，空间分辨率为4LP/mm，A/D转换为16位。
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便携式X射线DR成像系统是一款外形小巧、便携性强的无损检测设备，具备显著穿透能力，全部配件可放置于一个包装内，非常便于携带。该系统成本低，能大大节省人力和时间成本，同时拥有友好用户界面，操作简单，可轻松连接到三脚架或定制的固定工具上。其最大能量为270kV，辐射剂量小，安全可靠，不含有害或危险物质，无需担心运输问题。
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该系统是集现代计算机软件技术、精密机械制造技术、光学技术、电子技术、传感器技术、无损检测技术和图像处理技术等于一体的高科技产品。它是进行产品研究、失效分析、高可靠筛选、质量评价、工艺改进等工作的有效手段。
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一体化X射线实时成像检测系统是一种先进的无损检测设备，主要用于检测铸铝、铸钢工件内部的气孔、缩松、砂眼、组织结构等缺陷。该系统采用高频高压技术和数字控制技术，具有体积小、集成化程度高、性能可靠、图像清晰、操作简单等优点。其主要技术指标包括管电压30kV~160kV、管电流0.5mA~2.0mA、探测有效面积209.9×209.9mm、像素尺寸205μm。系统还具备前后行程900mm、左右行程400mm、升降行程500mm、360°旋转和±10°摆动功能，最大检测工件尺寸为φ500×500mm，最大重量30kg。
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铸件在线X射线检测系统是一种先进的无损检测设备，专门用于检测铸件内部的气孔、夹渣、疏松、裂缝等缺陷。它广泛应用于箱体、汽车零部件、球磨铸件、管棒材、铝铸件、发动机壳体、起动机壳体、船舶零部件、汽缸体、螺栓、航空零部件、缸盖、刹车钳、汽车轮毂、转向节等多种铸件的检测。该系统的主要技术指标包括管电压20kV~450kV、管电流0.1mA~20mA、重复精度±0.01%、高压上升时间0.1ms~0.3ms、系统分辨率40Lp/cm~60Lp/cm（16Lp/cm~39Lp/cm）、灵敏度1.2%~1.5%。
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该系统适用于军工、电子、石油、化工、耐火材料、钢管、压铸、锅炉、汽车、压力容器、高铁、航空、航天等行业的无损检测。实现动态实时成像，运行速度快、图像质量高，提高了检测速度及可靠性。系统配套机械传动装置，可选择不同角度以优异的动态效果观察工件内部缺陷及尺寸测量。特别适用于在线检测。由于我公司在该技术方面的突出贡献，2004年被国家发改委确定为国家X射线实时成像检测系统高技术产业化基地。
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负压自动放水器是煤矿瓦斯抽放系统不可缺少的自动放水装置，负压自动放水器适用于瓦斯抽放和利用系统的主管、干管、支管的自动放水。
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