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储能电池包拆解生产线方壳铝壳梯次利用PACK线体，人工对退役动力电池包进行外观、绝缘检查，对电池包通过除尘、拆盖、放电柜进行放电，排液(如有)等，电池包整体由移栽车进行周转，人工通过 KBK 吊装电池包上料到滚筒线上，上线前人工辅助检测电池包绝缘安全性及外观完整性，电池包到滚筒线上，电池包到1工位 ，人工拆除上盖螺钉，进行扫码记录信息。
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无料仓圆柱测试机，14500，18350，18650，21700，26650,通用电芯测试机适用于电芯厂分容完的电芯进行电压、内阻分选测试。分选系统电气控制部分采用模块化设计，集成度高、通用型好、维护方便;执行机构采用步进电机控制，精准度高、可靠性好。可任意设定电压、内阻值，分选效率高、可将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位。
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4档方壳电池分选机是一款适用于方壳电池的自动分选设备，本设备可兼容多款电芯分选。设备通过内阻测试仪测试实现方壳电芯内压内阻测试，根据上位机软件设定测试出每个电芯的参数，并按照判定结果将不同等级电池移载到不同通道，从而实现电池产品的自动分选(设备带有扫码数据储存功能)。
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方壳锂电池pack生产线 大单体电池组装线，非标定制方形锂电池pack生产线，本项目适用方壳锂电池模组的电芯检测、配组、焊接和装配功能，扫码结构:基恩士SR-X80W，OCV测试结构:日置BT3561A，扫码枪:基恩士HR-X300，工控机:研华IPC-510/300W。
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18650圆柱电池自动激光剥皮机是一款专门针对18650电池设计的高效设备，主要用于去除电池表面的PVC/PET膜。该设备采用激光剥皮技术，操作快捷且安全，不会对电池造成损伤。其整机效率高达每小时3000个以上，工作电压为AC 220V±10%/50Hz，功率不超过5kW，工作气源为0.6 Mpa的干燥气体。设备适应18650电芯规格，重量约为400kg，合格率高达99.5%，稼动率也达到了98%。外形尺寸为2000mm(长)×900mm(宽)×1650mm(高)，框架材料采用优质厚冷轧板和铝型材制作，确保了设备的稳定性和耐用性。
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板材、方坯、棒材锻压前加热炉是专为金属材料加工设计的高效透热设备，广泛应用于金属材料在轧制、锻压、挤压、热烧结、弯管成型前的透热处理以及调质、退火等热处理工艺。该设备采用先进的中频加热技术，通过电磁感应快速升温，具有加热速度快、效率高、能耗低、温度均匀且易于控制的特点，显著降低生产成本，减少氧化烧损，同时符合环保要求。设备由中频电源、电热电容、感应炉体、自动上料装置、温度控制系统等组成，支持全自动或半自动操作，适用于多种金属材料的加热处理。
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方坯管件加热设备是专为金属材料加工设计的高效透热处理设备，广泛应用于轧制、锻压、挤压、热烧结、弯管成型前的透热处理以及金属材料的调质和退火等热处理工艺。该设备采用先进的中频加热技术，通过电磁感应快速升温，具有加热速度快、效率高、能耗低、温度均匀且易于控制的特点，显著降低了生产成本，减少了氧化烧损，同时符合环保要求。设备由中频电源、电热电容、感应炉体、自动上料装置、温度控制系统等组成，支持全自动或半自动操作，适用于多种金属材料的加热处理。
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锻压前加热设备（自动送料）是一种专为金属材料加工设计的高效透热处理设备，广泛应用于轧制、锻压、挤压、热烧结、弯管成型前的透热处理以及金属材料的调质和退火等热处理工艺。该设备采用先进的中频加热技术，通过电磁感应原理快速升温，具有加热速度快、效率高、能耗低、温度均匀且易于控制的特点，能够显著降低生产成本，减少氧化烧损，同时符合环保要求。设备由中频电源、电热电容、感应炉体、自动上料装置、温度控制系统等组成，支持全自动或半自动操作，适用于多种金属材料的加热处理。
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等离子体雾化粉末材料生产设备是一种前沿的冶金加工技术装置，广泛应用于超细和纳米粉末材料的生产。该设备通过等离子体发生器产生的高温、高速气体等离子体，将气态、熔融态或固体颗粒态的原材料加热熔化，并雾化成细小液滴或原子云态。在雾化塔中，这些液滴或原子云与冷却气体热交换，快速冷却凝固成微米或纳米级粉末材料，最终在粉末收集系统中被高效收集。
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旋转盘离心雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，专门用于生产高质量球形粉末材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后，利用高速离心雾化器将金属液体破碎成细小液滴，并在雾化塔中冷却凝固成球形粉末。其技术优势在于高转速（60000-100000rpm）雾化能力，能够生产粒径均匀、流动性好、无孔隙的高质量球形粉末，适用于锂、铝、镁、锡、锌、金、银、铜及其合金、不锈钢等多种金属材料。
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超声波振动雾化制备粉末材料生产装备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于中低熔点金属及合金粉末的生产。该设备通过真空或气体保护熔炼炉将金属熔化后，利用超声波振动系统将金属液体破碎雾化成细小液滴，再在雾化塔中冷却凝固成粉末。其技术优势在于能够生产出高纯度、低氧含量、球形度好且粒度分布均匀的粉末材料，同时具备设备简单、操作方便、能耗低、成本低等特点。此外，超声波雾化法还具有环保、节能、低碳等显著优势，可配置多套超声波发生器以提高生产效率，满足冶金行业对高品质粉末材料的需求。
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多功能组合雾化粉末材料生产设备是一种高度灵活且高效的冶金加工设备，专为满足多样化粉末或颗粒制备需求而设计。该设备通过模块化组合，可根据用户需求灵活配置不同的系统模块，实现从熔炼、雾化到粉末收集的全流程一体化生产。其强大的组合性不仅能够满足不同金属材料（如钢铁、铜合金、铝合金等）的雾化需求，还能生产出球形、非晶态或超细粉末等多种形态的产品。单套设备功能强大，占地面积小，相比传统多台设备组合更具经济性和空间优势。此外，设备支持用户根据实际需求进行合理定制，进一步提升了生产效率和灵活性。
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水气联合雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，专门用于生产高品质的超细金属粉末。该设备通过气体保护熔炼炉将金属熔化后，将金属熔液导入保温中间包，再通过高压气体雾化器将金属液体破碎成细小液滴。随后，这些液滴被高速水射流进一步雾化，形成更细小的金属液滴，并在水中迅速冷凝固化，最终生成类球形或非晶结构的超细粉末材料。设备具备低氧含量、稳定的工艺参数控制、集散控制系统、可调节的粉末粒径和形状等技术优势，能够生产平均粒径小于10微米的粉末材料。
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高压水雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，专门用于生产高品质金属粉末。该设备通过熔炼炉在惰性气体保护下熔化金属，随后将金属熔液导入保温中间包，并通过限流导流管输送至高压水雾化器。在雾化塔中，高速水射流将金属液体破碎雾化成细小液滴，并迅速冷凝固化成亚球形或不规则形粉末颗粒。设备具备多项技术优势，包括低氧含量的熔炼及雾化系统、稳定的工艺参数控制、集散控制系统、可调节的粉末粒径和形状、以及安全监控系统等。
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真空熔炼雾化造粒生产设备是一种专为冶金行业设计的先进制造设备，用于生产高品质金属颗粒材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后导入保温中间包，再利用旋转盘雾化技术将金属液破碎成细小液滴，在雾化塔中冷却凝固形成颗粒。设备采用独特的旋转盘设计，能够精确控制颗粒的形貌、粒径等物理性能，生产出无空心、高纯度、球形或米粒状的金属颗粒，具有均匀性好、流动性佳、粒径分布窄等特点，成品率高达95%以上。其适用于铝、铜、锌、锡等金属及其合金，颗粒粒径范围为1-5mm，产能可达50kg/h（以铝计）。
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真空熔炼雾化造粒生产设备是一种专为冶金行业设计的先进制造设备，用于生产高品质金属颗粒材料。该设备通过真空熔炼炉将金属熔化后导入保温中间包，再利用旋转盘雾化技术将金属液破碎成细小液滴，在雾化塔中冷却凝固形成颗粒。设备采用独特的旋转盘设计，能够精确控制颗粒的形貌、粒径等物理性能，生产出无空心、高纯度、球形或米粒状的金属颗粒，具有均匀性好、流动性佳、粒径分布窄等特点，成品率高达95%以上。其适用于铝、铜、锌、锡等金属及其合金，颗粒粒径范围为1-5mm，产能可达50kg/h（以铝计）。
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真空熔炼气雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于金属粉末的生产，尤其适用于航空航天、汽车、机械制造等领域对高性能金属粉末的需求。该设备由真空熔炼炉、保温中间包系统、雾化塔、高压气体雾化器、粉末收集系统等组成，通过真空或气体保护熔炼，将金属熔液导入雾化器，利用高速气体射流将其破碎雾化成细小液滴，最终在冷却过程中形成球形或亚球形粉末颗粒。设备采用高效紧耦合超音速气体雾化器，显著提高粉末合格率，降低生产成本，同时具备高稳定性、智能化自动化操作、低氧增量等优势。
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可控硅并联中频感应熔炼电炉是一种广泛应用于冶金行业的高效熔炼设备，主要用于黑色金属（如钢、铁）和有色金属（如铜、铝）的熔炼、保温及热处理。以下是关于该设备的几段简介，突出其技术特点、冶金应用和经济效益。
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