河南有色金属电冶金设备

立式高温石墨化炉 381     

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立式高温石墨化炉是一种高温炉，用于石墨化实验和各种碳材料的生产。其特点是升温快、效率高、温度分布均匀。该炉采用双层氧化铝砖保温，防止短路，确保隔热、防火和稳定性。它具有数字流量监控系统和全面的 PLC 水、电、气自动控制和保护系统。

大型立式石墨化炉 392     

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大型立式高温石墨化炉是一种用于碳纤维和炭黑等碳材料石墨化的工业炉。它是一种高温炉，温度最高可达 3100°C。该炉通常用于生产大型碳碳复合材料，如碳碳坩埚和碳碳圆柱体。该炉还可用于炭黑和碳纤维等大量碳材料的石墨化。

卧式高温石墨化炉 402     

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石墨化炉是生产碳产品和碳材料的关键设备。它用于石墨化实验和各种碳材料的生产，最高温度可达 3100°C。该炉擅长碳材料的石墨化和碳纤维丝的定型石墨化。它可以配置多个电炉，以适应不同的烧结过程时间，并通过交替供电和冷却实现连续运行。

超高温石墨化炉 445     

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超高温石墨化炉利用真空或惰性气体环境中的中频感应加热。感应线圈产生交变磁场，在石墨坩埚中产生涡流，从而加热并向工件辐射热量，使其达到所需的温度。该炉主要用于碳材料、碳纤维材料和其他复合材料的石墨化和烧结。它由炉体、炉盖、加热传感器、隔热层、电极抽取装置、水循环分配系统、真空系统、温度控制系统等组成。电气系统包括一个 60KVA、IGBT 晶体管中频电源和水冷电缆，配有各种指示仪表和报警功能。控制部分采用 15 英寸触摸屏和可编程控制器 PLC。

连续工作的电加热热解炉设备 401     

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电转炉是一种以电为热源的工业炉。它常用于各种材料的煅烧和干燥，包括磷酸铁、磷酸铁锂、锰酸锂、阴极石墨、三氧化钴、阴极硅碳、氢氧化锂、粉末除碳、氧化锌、氧化铁、氧化锰、稀土材料和有色金属。该炉的特点是加热速度快、能效高、经久耐用。它采用镍基合金炉管，可承受高达 1100℃ 的连续工作温度，确保了使用寿命和可靠性。此外，该炉采用优质碳化硅（SiC）加热元件，可延长使用寿命并简化维护。

1200℃ 马弗炉 364     

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KT-12M 马弗炉采用日本高纯度多晶氧化铝纤维保温，内嵌掺钼耐热加热丝线圈，加热速度高达每分钟 30 度，工作温度高达 1200C；PID 智能温度微处理器，控温精度高，温度均匀性好。

底部升降炉 390     

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KT-BL 炉底升降炉具有良好的温度均匀性，便于产品批量生产，其加热元件布置在炉膛的四面，可形成良好的加热辐射场；炉底升降炉可配备 2 个电动升降产品装载台，操作员可在另一个台处于加热室时将产品装载到第二个台上，从而大大提高了生产效率。

高温脱脂和预烧结炉 377     

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KT-MD 排胶预烧结一体炉广泛应用于各种成型工艺陶瓷材料的排胶和预烧结，如氮化铝、氮化硅、氧化铝、氧化锆和介电陶瓷等精细陶瓷元件，以及陶瓷粉体材料、磁性材料、LTCC、MLCC、NTC、NFC、陶瓷磁芯等电子元件的排胶、预烧结和烧结一体化工艺。

高压管式炉 387     

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高压管式炉是一种专用设备，用于冶金、玻璃和热处理等多个行业，在可控气氛下加工材料。它采用中频感应加热来达到高温，这对粉末烧结和金属变形校正等工艺至关重要。该炉具有可选的真空或改良气氛设置以及用于精确控温的高质量加热元件等功能，可确保样品的完整性并防止污染。

立式管式炉 378     

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垂直管式炉是一种实验室设备，用于在受控大气条件下对材料进行高温处理。它由一根垂直方向的石英管组成，石英管封闭在一个加热室内，可以实现精确的温度控制和均匀的热量分布。这些炉子通常用于各种应用，包括热处理、淬火、退火、晶体生长和化学气相沉积（CVD）涂层。立式管式炉具有可编程温度控制器、真空密封功能和用于样品处理的专用附件等先进功能，为材料加工提供了多功能性和精确性。垂直管式炉能够产生可控气氛并达到高温，是研发、材料科学和工业应用领域的重要工具。

加热管炉 384     

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RTP 快速加热管炉可在极短的时间内加热到目标高温。它广泛应用于通过 CVD 解决方案对大尺寸石墨烯袍进行加热处理。通过不同的真空泵站设置，RTP 快速加热管炉可在可控气氛环境和高真空环境下工作，创建理想的热处理室。最高加热速度可达每秒 100℃，最高冷却速度可达每秒 110℃。它有一个用于固定炉管法兰的滑轨，方便将炉管从加热保温室中抽出。温度传感器与样品架接触，可获得更精确的温度控制和指示。

多区管式炉 377     

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多区管式炉是一种多功能实验室设备，专为高温应用而设计。它具有多个独立控制的加热区，可实现精确的温度梯度或均匀加热。管式炉通常配备高纯度石英管或氧化铝管，用于盛放样品和加热。

1400℃带氧化铝管的管式炉 329     

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带氧化铝管的管式炉是一种实验室设备，用于高达 1500°C 的高温应用。它通常用于研究和工业环境中的各种工艺，如材料合成、化学气相沉积、真空烧结和热处理。该炉由一个加热元件（通常由碳化硅（SiC）制成）和一个氧化铝陶瓷管组成。氧化铝管具有出色的隔热性能和耐高温、耐酸碱性。

1200℃ 带石英管的分体式管式炉 363     

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带石英管的 1200℃ 分管炉是一种高温实验室设备，设计用于在惰性气氛中进行精确热处理。它配备了 30 段可编程温度控制器，加热和冷却速度可达每分钟 15°C。该炉的适用温度高达 1200°C，包括一个真空泵和氧化铝陶瓷端塞等附件，可实现均匀的温度分布。非常适合需要可控环境和高温的研究和测试。

氢气气氛炉 395     

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氢气气氛炉的结构采用了加热室整体真空密封技术，隔热室和加热元件均内置在一个加强型真空室中，其结构类似于真空手套箱的设计，操作人员可使用真空泵将室内空气吸尽，直至负压为-0.1Mpa，然后将惰性气体涌入室内，以达到良好的可控气氛环境。KT-AH 型氢气气氛炉是一种感应气体气氛炉，可使用氢气进行烧结或退火工艺。氢气炉的绝缘材料为多晶陶瓷纤维，加热元件为高纯度钼丝加热器，炉内装有氢气安全泄漏检测器和排放氢气自动点火装置。

1200℃ 可控气氛炉 391     

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可控气氛炉是一种可将一种或多种气体引入加热室的炉子，这些气体可与被加热材料发生反应，使其免受空气中氧气和水蒸气的影响。这种炉子有多种用途，包括热处理、钎焊、焊接和退火。

网带式可控气氛炉 377     

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网带式可控气氛炉是一种可在露天和可控气氛环境中工作的连续式生产炉。它主要用于厚膜电路、电阻器、电容器和电感器等电子元件的高温烧结工艺。该炉采用精选陶瓷纤维加热器，反应迅速，温度均匀；采用轻质陶瓷纤维隔热材料，能耗低；采用网带传动系统，传动稳定；采用多独立温度热区控制，调节灵活。它还可选配网带超声波清洗系统和中央计算机控制装置。该炉可进行定制，以满足特定的工艺要求，包括气氛、温度和产量。

火花等离子烧结炉 SPS 炉 419     

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火花等离子烧结（SPS）是一种快速材料制备方法，它利用脉冲电流直接在模具中烧结材料。它将等离子活化、热压和电阻加热结合在一起，与传统烧结方法相比具有多项优势。SPS 能够实现均匀加热、高加热率、低烧结温度、短烧结时间和高生产效率。此外，它还能净化表面，抑制晶粒生长，有利于生产出均匀、可控的结构。与传统烧结法相比，SPS 具有环保、成本效益高、操作时间短等优点。

热压炉 440     

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真空热压炉是在真空或大气条件下对材料进行加热和加压的成套设备。根据材料和加热温度的不同，加热元件可采用石墨加热器、钼加热器、感应加热等；加压方式可采用单向或双向液压加压。

倾斜旋转式管式炉设备 381     

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KT-PE16 倾斜旋转式 PECVD 炉 PECVD 炉由一个 500W 射频等离子源、一个双区 TF-1200 管式炉、4 个 MFC 气体精确控制单元和一个标准真空站组成。炉子的最高工作温度可达 1600℃。工作温度高达 1600℃，炉管为直径 60mm 的 Al2O2 陶瓷管；4 通道 MFC 质量流量计，气源为 CH4、H2、O2 和 N2；真空站为 1 台 4L/S 旋片真空泵，最大真空压力为 10Pa。

带液体气化器的滑动 PECVD 管式炉 333     

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KT-PE12 带液体气化器的滑动 PECVD 系统由一个 500W 射频等离子源、一个 TF-1200 滑动炉、4 个 MFC 气体精确控制单元和一个标准真空站组成。炉腔轨道滑动系统，可实现快速加热和快速冷却，可选配辅助强制空气循环风扇，加快冷却速度；可选配滑动自动工作装置；最高工作温度可达 1200℃。工作温度最高可达 1200℃，炉管为一根直径 60 毫米的石英管；4 通道 MFC 质量流量计，气源为 CH4、H2、O2 和 N2；真空站为一台 4L/S 旋片真空泵，最大真空压力可达 10P。真空压力可达 10Pa。

多加热区 CVD 管式炉 449     

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KT-CTF14 多区 CVD 炉有 2 个加热区，最高工作温度可达 1200℃，炉管为直径 60mm 的石英管；4 通道 MFC 质量流量计，气源为 CH4、H2、O2 和 N2；真空站为 4L/S 旋片真空泵，最大真空压力可达 10Pa。真空压力可达 10Pa。

CVD 管式炉 403     

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带真空站的分体式 CVD 管式炉是一款多功能、高性能的实验室设备，专为化学气相沉积 (CVD) 应用而设计。它采用分体式炉腔，便于接触反应样品和快速冷却。炉管由高温石英制成，直径为 60 毫米。该系统包括一个 4 通道 MFC 质量流量计，配有 CH4、H2、O2 和 N2 源气体，可对气体流速进行精确控制。真空站采用 4L/S 旋片真空泵，最大真空压力为 10 Pa。带真空站的分室 CVD 管式炉具有先进的功能和性能，是材料科学、半导体加工和其他领域各种研发应用的理想选择。

分体式多加热区旋转管式炉 394     

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分体式多加热区旋转管式炉是一种高配置旋转炉，具有 2-8 个独立的加热区，每个加热区都有自己的热控制器，可实现出色的温度控制。它具有旋转和倾斜功能，可无级调速和调节倾斜角度。该炉可在真空和可控气氛环境下运行，是煅烧、干燥、高温反应、热处理和热解等各种应用的理想之选。它的优点包括温度分布均匀、能效高、热控制精确、用户界面友好以及可定制的设计选项。

钢壳磁轭炉 336     

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钢壳磁轭炉是一种高效节能且操作便捷的熔炼设备。其新型钢壳设计，吨电耗低，采用零电压扫描软启动，对电源无冲击，运行可靠。操作简单，冷炉起熔成本低，115度倾炉倒净方便，无污水排放，符合国标设计。熔化升温快，炉温易于控制，电磁搅拌使金属成分均匀，氧化烧损少。炉体可翻转，倾倒方式多样，可选手动、电动减速机或液压缸，使用灵活，整体性能优越。

铝壳炉 329     

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万峰铝壳炉采用加厚优质铝合金外壳，减少漏磁且强度高。厚壁感应圈使用T2标准紫铜管，匝间开放空间提升电效率。开放式炉底减少水汽，底部冷却环延长炉衬寿命。整体耐火砖代替石棉圈，降低使用成本。炉膛设计参考国外先进炉型，细高比增大，功率因数和电效率更高。感应线圈采用计算机专业软件优化设计，绝缘处理先进，夹紧技术减少振动，内壁涂有耐高温绝缘材料，配备漏炉报警系统，可选配炉衬顶出机构，方便快速更换炉衬。

熔铜炉 318     

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熔铜炉是一种高效节能且操作便捷的设备，具有以下优势：新型钢壳炉效率高、耗电少，采用零电压扫描软启动，对电源无冲击；操作简单，熔炼运行可靠，冷炉起熔成本低，115度倾炉倒净方便，无污水排放，符合国标设计；熔化升温快，炉温易于控制，电磁搅拌使金属成分均匀，氧化烧损少；炉体可翻转，倾倒方式多样，可选手动、电动减速机或液压缸，使用灵活便捷。

熔铝炉 317     

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熔铝炉是一种高效、节能且操作便捷的设备，具有以下特点：质量可靠，新型钢壳炉耗电少，吨电耗低，零电压扫描软启动对电源无冲击；操作简单，熔炼运行可靠，冷炉起熔成本低，115度倾炉倒净方便，无污水排放，符合国标设计；熔化升温快，炉温易控，电磁搅拌使金属成分均匀，氧化烧损少；炉体可翻转，倾倒方式多样，可选手动、电动减速机或液压缸，使用灵活便捷。

高频熔炼炉 316     

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高频熔炼炉是一种广泛应用的热加工设备，适用于金属材料的熔炼、焊接、热处理等多种工艺。它能够对工件进行整体或局部加热，实现深层透热或表面加热，并可直接加热金属材料或间接加热非金属材料。其基本原理是利用交变电流在感应器内产生交变磁场，通过电磁感应使工件内部产生涡流，利用集肤效应将电能转化为热能，实现高效加热。感应加热技术凭借其高效、精准的特点，正逐渐拓展到更多领域。

熔炼炉 385     

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真空感应熔炼(Vacuuminduction melting，简称VIM)在电磁感应过程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。主要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼容易将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下冶炼为低的水平，同时对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过挥发去除，而合金中需要加入的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于控制。