一种轧机轴承零件渗碳热处理工艺,将轧机轴承零件以渗碳深度从外至内依次划分为表层、次表层、芯层,依据表层、次表层、芯层深度及含碳量要求,渗碳工艺分为升温期、强化期、可靠期、增寿期、保护期;其中升温期碳势设置为0.6%,强化期、可靠期、增寿期、保护期碳势均设置维持在1.0%以上,且依次逐期升高,且最高碳势不高于1.25%;渗碳过程中通过调整各个周期的碳势,在保证表层不形成粗大碳化物组织的同时,确保轧机轴承零件有足够的渗碳深度及相应的含碳量;本发明渗碳热处理工艺实施后生产的轧机轴承,经实际使用检验,完全满足了高端板带轧机轴承的使用工况需求,使用寿命及可靠性已超过国际知名品牌,使国内轧机轴承质量达到国际先进水平。
1.在优化参数为1200 rpm-1600 mm/min-0.9 mm时,获得最大的拉伸剪切力(TSF)为2.85 kN;2.偶联剂的浓度为3.5 wt%时,处理后的铝合金/树脂材料接头的TSF达到6.85 kN(~ 30.36 MPa ),增长了140%。断裂主要发生在树脂侧;3.偶联剂层起到“桥梁”作用来实现铝合金与树脂材料的化学键合。Si-O-Mg和Si-O-Al促进了偶联剂层与铝合金的连接,偶联剂中的氨基(-NH2)与树脂中C=O反应生成共价键C=(O)-N,实现原子级连接。
数字式土壤碳酸钙测定仪可有效评估酸性土壤改良的指标版本带有集成的可以现场测量含水量并校正干土这消除了强制性的干燥步骤
加工定制否燃烧法总有机碳检测仪电子双制冷模块和膜脱水技术使用优良的三级脱水技术确保整个系统的脱水效率
固定式一氧化碳气体检测报警仪是奥迪特科技在原基础上全新打造的一款气体检测仪采用传感器及全新位低功耗处理器仪表盘显示界面数值与进度条同时显示美观大方电路采用层布线对弱信号及抗干扰更强独立的高精度进口位芯片及信号处理算法测量数据精度更高更稳定多种输出信号可选择方便接入各种报警控制器
产地国产应用领域易燃易爆有毒环境安装方式壁挂抱管悬挂工作电压防爆等级炼钢厂车间二硫化碳浓度报警器由气体报警控制器和气体探测器两部分组成控制器可放置于值班室内主要对各监测点进行控制可燃气体探测器安装于气体易泄漏的地点产品广泛应用在石油化工钢铁水利冶金等行业
产地国产仪器种类多功能土壤分析仪土壤碳通量测量系统可以同时显示呼吸室内部的浓度温度和湿度变化以及外部光合有效辐射强度广泛应用于农业生态科研碳源碳汇研究全球气候变化土地利用方式改变生态修复研究土壤微生物活力评估植物生态研究昆虫呼吸根系呼吸以及水果贮藏
天齐锂业是中国领先的锂电池材料制造商之一,也是全球最大的锂矿生产商之一。4月23日晚间,天齐锂业(002466)发布业绩预告,预计今年第一季度净亏损36亿元至43亿元,这一消息立即在行业圈引起轩然大波。
4月10日,青海省地质矿产勘查开发局发布消息称,经过多年的地质勘查工作,地质人员首次在青藏高原北缘发现了一座大型碳酸岩型铌矿资源。这一重大发现引起了广泛关注。
廊坊市世华环保设备有限公司,肖开元,冶炼低温尾气超低排放技术,排放数据对比国家超低排放标准系统处理后实际数据,氮氧化物含量<50mg/Nm3;氮氧化物含量<40mg/Nm3;二氧化硫含量<35mg/Nm3;二氧化硫含量<10mg/Nm3;粉尘含量<10mg/Nm3;粉尘含量<5mg/Nm3;二氧化硫去除率≥99%,氮氧化物除去率≥95。优势,系统运行稳定,运行成本低,不停产检修,原料透明,废水排放可控。
吕战鹏,男,博士,研究员。研究领域:从八十年代中期至今一直从事金属腐蚀与防护研究与应用,近二十余年主要从事核电站材料腐蚀与环境促进开裂及安全可靠性评价研究工作。
作用对象石料致裂设备采用气体实现致裂成为一种安全无污染的新型致裂设备
产地国产仪器种类多功能土壤分析仪电源交流功率仪器尺寸主机净重堆肥总有机碳检测仪内置作物专家施肥系统可对百余种全国农业经济作物果树等的目标产量计算推荐施肥量依据施肥配方科学指导农业生产测土配方施肥结果可打印打印内容包含作物种类肥料种类目标产量需求总量建议施肥方案
作用对象石料二氧化碳致裂设备使用性能良好很快被应用于水泥钢铁行业
便携式土壤碳酸钙测定仪具土壤湿度补偿的数字式土壤钙测定仪是基于盐酸与碳酸钙反应生成的二氧化碳的压力测定以测定土壤中的总碳酸盐含量
一氧化碳气体浓度测定器大屏幕液晶显示发光二极管和声音报警故障提示的超低功耗微控制器自动调零菜单标校
使用不同粒径的SiC和亚微米Al2O3添加剂制备重结晶烧结碳化硅并表征其物相组成、微观形貌、孔径分布和耐压性能,研究了亚微米Al2O3对重结晶碳化硅的作用机制。结果表明,在亚微米Al2O3作用下,重结晶碳化硅的烧结过程可分为液相烧结和重结晶烧结两个阶段。在液相烧结过程中高活性的亚微米Al2O3促进了液相的形成,使SiC的传质方式由扩散传质演变为粘性流动传质。在重结晶烧结温度SiC的传质以蒸发-凝聚为主,形成含铝气相并与SiC固溶促进了6H-SiC向4H-SiC晶型的转变。引入亚微米Al2O3后,重结晶碳化硅材料的孔径分布由单峰分布转变为多峰分布,其中孔径较小的特征峰对应重结晶烧结形成,而较大孔径的特征峰则来源于液相烧结的形成;同时,随着保温时间的延长SiC晶粒生长发育更为完全,由不规则颗粒状转变为较规则六方结构。但是,体积密度的下降、SiC晶粒尺寸不均一以及材料孔径的多峰分布使其耐压强度降低。
研究了扩散退火对碳钢热浸镀铝镀层微观组织的影响, 特别是在1000℃扩散退火后镀铝钢的磨损性能, 并探讨了磨损机理。结果表明, 在低于900℃的温度下扩散退火后的镀层均含脆性相Fe2Al5, 在1000℃退火后的镀层其物相全部转化为韧性相FeAl和Fe3Al, 且与基体具有良好的冶金结合。随着温度从室温升高到200和400℃, 磨损率显著下降, 达到一个极低的水平。在室温下镀铝钢的磨损率随着载荷的增加快速升高, 在200℃磨损率几乎不随载荷变化, 平均磨损率为4.2×10-6 mg/mm, 在400℃、载荷50-200 N条件下磨损率略低于200℃对应载荷下的磨损率, 但在250 N时磨损率快速升高。这表明, 镀铝钢在200-400℃具有优异的耐磨性。其高耐磨性源于在磨面形成了厚度为1-2 μm、含大量Al2O3和Fe2O3及少量W、Mo的氧化物的摩擦氧化层, 主要磨损机制为氧化轻微磨损。但是当载荷达250 N时摩擦层因不稳定而剥落, 导致镀层剥落, 使基体发生塑性挤出。
先用湿法纺丝制备聚醚砜(PES)多孔纤维并进行湿法抄造制备出四种不同面密度的PES多孔纤维网纱(PESV),用真空辅助树脂灌注成型(VARI)制备出聚醚砜多孔纤维网纱层间增韧碳纤维/环氧复合材料。研究了PES多孔纤维在环氧树脂的溶解行为以及复合材料的Ⅰ型层间断裂韧性(GIC)和Ⅱ型层间断裂韧性(GⅡC)、层间剪切强度和弯曲性能,并分析了复合材料层间断裂的微观形貌。结果表明,固化温度为180℃时,PES多孔纤维完全溶解在环氧树脂中;PESV面密度为31.6 g/m2时CF/EP复合材料的GIC和GⅡC最佳,分别提高了54.4%和62.2%。其原因是,PES多孔纤维在环氧树脂中溶解后相分离形成了PES/环氧树脂的两相结构,改善了层间韧性;PESV面密度为21.9 g/m2时,复合材料的层间剪切强度、弯曲强度和弯曲模量也分别提高了2.9%、4.0%和7.7%。