湖南娄底有色金属真空冶金技术理论与应用

动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法 673     

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本发明提供了一种动力电池连接器用陶瓷材料的制备方法，包含如下步骤：A1：粉体造粒，干压，得到陶瓷毛坯；A2：将A1得到的陶瓷毛坯进行烧结，得到陶瓷；A3：将A2得到的陶瓷金属化，并进行化学镀镍；所述造粒的制备步骤为将Al₂O₃粉体加入聚乙烯醇与丙三醇的混合溶液，所述聚乙烯醇与丙三醇的重量比为(1.8‑2)：(1‑5)，利用造粒机进行造粒。

Fe-Cr基复合陶瓷材料及其制备方法 1005     

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本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种Fe‑Cr基复合陶瓷材料及其制备方法。所述的Fe‑Cr基复合陶瓷材料由包括Fe粉、Cr₂O₃粉、Al₂O₃粉组成，按照质量百分比计，Fe粉含量为45~50%，Cr₂O₃粉含量为35~40%，Al₂O₃粉含量为10~20%，Fe‑Cr基复合陶瓷材料的制备方法包括配料、球磨、加剂搅拌、凝胶成型、浸煤油、脱脂、高温烧结、震磨和机加工。本发明制备的Fe‑Cr基复合陶瓷材料具备耐高温、耐腐蚀，膨胀系数低，高强度、高韧性，良好的机加工性能等优点。

新型动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法 1023     

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本发明公开了一种新型动力电池陶瓷密封连接器及其制备方法，连接器包括陶瓷件、铜柱（正极）和铝板（负极），陶瓷件的成分连接器包括主材料Al2O3和ZrO2，改性剂为MgO，烧结助剂CaCO3，所述Al2O3与ZrO2的质量比为20：1，所述改性剂MgO的配比为Al2O3和ZrO2总量的1%-2%，所述烧结助剂CaCO3的配比为Al2O3和ZrO2总量的4％-5%。本发明通过掺杂0.12wt％MgO改性和烧成工艺技术调整方案制得。本发明在很大程度上提高了抗折强度和抗拉强度，提高了陶瓷的致密性和韧性，拓宽了生产和使用工艺条件。

超大尺寸高铝瓷球及其制备方法 975     

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本发明属于陶瓷材料领域，具体涉及一种超大尺寸高铝瓷球及其制备方法。所述超大尺寸高铝瓷球的组分包括Al₂O₃粉、CaCO₃粉、SrO₂粉、高岭土，按照质量百分比计，所述Al₂O₃粉含量为90~96%，所述CaCO₃粉含量为2~6%，所述SrO₂粉含量为1~3%，所述高岭土含量为0.5~2%。超大尺寸高铝瓷球的制备方法包括球磨、加剂搅拌、高位注模成形、修坯、微波干燥、高温烧结、打磨。本发明制备工艺简单，对设备要求低，制备的高铝瓷球尺寸大，基体致密无孔洞，外观光洁，无斑点、气泡、粘损等缺陷，干燥及烧结过程中不易开裂，成品率高。

基于电火花沉积的非晶纳米晶涂层制备方法 984     

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本发明公开了一种基于电火花沉积的非晶纳米晶涂层制备方法。非晶纳米晶涂层各元素的化学成分按重量百分比为：4%～8.82%B，6%～72%Mo，0～15%Cr，0～15%Ni, 0～15%Mn, 0～15%V, Fe是余量；先采用粉末冶金工艺制备得到Fe2B-Mo2FeB2基金属陶瓷或Mo2FeB2基金属陶瓷的电极材料，然后对电极材料进行电火花沉积，并用惰性气体进行保护，其流量为0.01～10L/min，沉积的工艺参数为：输出功率为2000～8000W，输出电压为100～300V，沉积速率为0.5～10min/cm2。该制备方法使得电火花沉积的效率显著提高，涂层中非晶纳米晶相对含量的控制方便简单。

3D玻璃热弯机用耐高温均热板配方及其制备工艺 715     

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本发明公开了一种3D玻璃热弯机用耐高温均热板配方，属于高温均热板及制造工艺领域，材料成分包括以下质量百分比的组分：镍10‑40％，球形氧化铝粉30‑60％，碳化钨粉20‑40％，还公开了两种3D玻璃热弯机用耐高温均热板配方的制备工艺，一种包括混合球磨、浸泡、无球球磨、压制成型、脱脂硬化处理、毛坯粗加工、烧结、机加工八个步骤，另一种包括球磨、干燥及成型、脱脂、毛坯粗加工、初步烧结、埋在镍粉中烧结、机加工七个步骤，该配方制备得到的均热板抗高温氧化性能强、热变性小、生产成本低、使用寿命长，满足均热板的使用要求。

硬质合金棒材循环再利用的新工艺 1022     

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本发明公布了一种硬质合金棒材循环再利用的新工艺，包括以下步骤：S1、清洗晾干；S2、氧化烧结；S3、脱氧烧结；S4、球磨；S5、筛分、检测；S6、配料；S7、成型剂的加入；S8、烧结、检验。本发明提供一种硬质合金棒材循环再利用的新工艺，产品回收率高，无杂质，料粒细小均匀，产品质量优。

块体铁硼化合物材料及其制备方法 1018     

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本发明公开了一种块体铁硼化合物材料及其制备方法。铁硼化合物材料各元素的化学成分按重量百分比为：8.8～12.5%B，余量为Fe和不可避免的杂质元素，制备过程包括配料，加石墨粉，加成型剂，混料，成型及真空烧结六个步骤，最终制得的材料为单相Fe2B，或由Fe2B与FeB组成的材料。本发明通过添加石墨粉以及过量的B来去除原料中的氧，简化了工艺流程，制得了性能优异的材料，主要用于制造耐磨耐腐蚀部件及相应的涂层。

3D玻璃热弯机用均热板及其生产方法 944     

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本发明公开了一种3D玻璃热弯机用均热板及其生产方法，以wt%计，基体80～95、粘结剂或添加剂材质5～20，各组份质量百分含量之和为100。把基体材质、粘结剂及添加剂材质、无水乙醇、成型剂和分散剂一同放入球磨机中球磨，控制好球、料质量比（2～5）:1，球磨机转速30～70rpm和球磨时间24～60h，得到均匀混合料浆，喷雾制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模压机在100～250MPa下模压成均热坯板，均热坯板放入真空烧结炉或压力烧结炉中，烧结温度1350～1550℃，保温1.0～3.0h，均热坯板烧结成能耐高温的均热板，线切割定尺，平面磨床磨削至客户需要的尺寸，厚度为8～15mm，电火花孔型加工。均热板均热性能好，高温抗氧化性能强，热变形小。

3D玻璃热弯机用耐高温均热板及其制造工艺 803     

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本发明公开了一种3D玻璃热弯机用耐高温均热板及其制造工艺，以wt%计，基体材质50～80、粘结剂材质10～40、添加剂材质5～10，各组份质量百分含量之和为100。先将粘结剂雾化制粉，把基体、粘结剂和添加剂一同放入球磨机中球磨，控制好球料质量比、球磨机转速和球磨时间，向球磨机中加入无水乙醇、分散剂和成型剂，一同球磨成混合料浆，喷雾制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模压机在100～250MPa下模压成均热初板，均热初板放入真空烧结炉或压力烧结炉中，烧结温度1350～1550℃，保温1.0～3.0h，均热初板烧结成能耐高温的均热板，线切割定尺，平面磨床磨削至8～15mm厚，电火花孔型加工。均热板耐高温，高温抗氧化性能好，加工不变形，使用寿命长。

双硬质相复合强化的硼化物基金属陶瓷及其制备方法 785     

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本发明公开了一种双硬质相复合强化的硼化物基金属陶瓷及其制备方法，属于金属基复合材料领域。本发明金属陶瓷中硬质相Fe2B相和Mo2FeB2相占金属陶瓷重量的75～97%，作为主要强化相的Fe2B相占金属陶瓷重量的25～83%，还包含重量分数为0.1～2.74%的Al2O3。制备过程包括配料，加成型剂，混料，取料，成型及真空烧结六个步骤，本发明采用高能球磨混料，该过程能起到除氧并原位生成纳米级的Al2O3的作用，得到的材料具有高硬度，较高的强度，优异的耐磨耐腐蚀等优点，主要用于制造耐磨耐腐蚀部件及相应的涂层。