广东清远有色金属废水处理技术理论与应用

老茶树加工系统 648     

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本实用新型的老茶树加工系统，包括：原料库、输送装置、制茶液装置、固液分离装置、茶液加工装置、老茶叶加工装置、枝干加工装置、包装机、成品仓库、污废水处理装置，其中，原料库与输送装置、清洗装置连接、制茶液装置、固液分离装置依次连接，固液分离装置的第一输出端与茶液加工装置连接，固液分离装置的第二输出端与老茶叶加工装置和枝干加工装置连接，茶液加工装置包括茶液浓缩装置、茶液检测装置，老茶叶加工装置包括打浆装置、过滤装置、压板装置、烘干装置，枝干加工装置包括枝干烘干装置、焗炭装置、破碎装置、球磨装置、活性炭配置装置。该系统对老茶叶和老茶树的枝干分别进行处理，实现老茶树的全方位深加工，最大化老茶树的价值。

可进行萃取、分液、浓缩、结晶、过滤的多功能罐 768     

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本实用新型公开了一种可进行萃取、分液、浓缩、结晶、过滤的多功能罐，包括多功能罐、夹套、底阀、玻璃管、过滤器、储罐、视镜、目镜、进管、换热器、回收罐和滴加装置，本实用新型通过一套系统集合了萃取、分液、浓缩、结晶、过滤等多个操作工艺于一个多功能罐内，减少了设备投入，不占用更多生产产地，同时增加生产操作的安全性和便捷性，改用新的多功能罐操作，生产操作时间比平时少了一半的时间，溶剂回收相比提高了30％，清洗设备的废水只有原来的五分之一，生产操作车间也没有了溶剂的刺激性气味，对操作员工伤害更小。

水自循环系统 1003     

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本实用新型公开了水自循环系统，包括浮选设备、圆振筛结构、挤轧机结构和水箱，所述浮选设备顶部固定安装有第一转动电机，所述浮选设备内顶部转动安装有转轴，所述转轴的外周均匀的固定安装有搅拌叶，所述浮选设备的底部固定安装有第一水泵，所述第一水泵的出水口固定连接有第一输水管，所述圆振筛结构包括第一壳体、液压缸、第一筛网和第二筛网，所述第一输水管远离第一水泵的一端与第一壳体内部贯通，所述第一壳体内顶部固定安装有液压缸。本实用新型通过设置圆振筛结构和挤轧机结构可将污水中的废渣和废水进行分离，然后再对废渣进行挤轧，榨出废渣中的水，然后将废渣进行收集和处理，对分离后的污水进行循环使用。

稀土原料除铁预处理槽 1036     

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本实用新型属于稀土加工设备领域，其公开了一种稀土原料除铁预处理槽，包括第一槽体和第二槽体，所述的第一槽体的首端设有原料排出口，所述的第二槽体的尾端设有萃取剂排出口；所述的第一槽体的尾端和第二槽体的首端连通，所述的第一槽体内由多个挡板隔成连续的第一蛇形流路，所述的第二槽体内由多个挡板隔成连续的第二蛇形流路，任意两个相邻的腔室的连通位置设有一个搅拌器，所述的第一槽体上设有萃取剂加入口和进料口，所述的第二槽体上设有加水口和加酸口，所述的第二槽体的首端设有废水排出口。本实用新型的目的在于提供一种铁元素去除彻底、原料回收率高的稀土原料除铁预处理槽。

锂离子电池三元正极材料前驱体合成过程母液综合利用的方法 648     

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一种锂离子电池三元正极材料前驱体合成过程母液综合利用的方法，包括以下步骤：将三元前驱体母液自上而下通入汽提塔脱氨系统精馏塔脱氨，单位体积的母液脱氨停留时间控制为0.5‑1.0h；将步骤一脱氨后加入一定量三元前驱体废料，并按照一定速率通入臭氧，加热搅拌反应0.5‑2h；将步骤二反应完成后的三元前驱体母液过滤，得到滤液和滤渣；将步骤三所得滤渣投入另一反应槽，加水调浆，加入一定量的硫酸和还原剂，加热搅拌浸出2‑6h。本锂离子电池三元正极材料前驱体合成过程母液综合利用的方法，所得沉淀容易过滤且容易返回使用；镍钴锰和铵根离子除去较为彻底，为后续生产高纯硫酸钠打下基础，降低了生产时间成本和原料成本，实现了废水中资源的闭路循环。

克菌丹的制备方法 662     

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本发明涉及农药合成技术领域，具体公开了一种克菌丹的制备方法。本发明的制备方法包括以下步骤：S1.将1,2,3,6‑四氢邻苯二甲酰亚胺溶解于碱性溶液中形成混合液，将所述混合液降温；S2.将全氯甲硫醇与步骤S1中降温的混合液在塔式反应器中进行缩合反应，通入压缩空气鼓泡形成液泛雾沫；S3.分离所述液泛雾沫与步骤S2中的混合液，将所述分离得到的混合液加热、过滤、水洗、干燥，得克菌丹。本发明的工艺简单、生成的杂质低、产生的废水较少、产品收率高，制备的克菌丹质量佳且纯度高。

不锈钢酸洗污泥用于水泥熟料添加剂的制作工艺 798     

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本发明公开了一种不锈钢酸洗污泥用于水泥熟料添加剂的制作工艺，包括以下步骤：S1、在不锈钢酸洗废水中加入硫酸亚铁和液体环保碱，得到不锈钢酸洗污泥；S2、在不锈钢酸洗污泥中加入粉煤灰，混合均匀后进行高温脱水处理；S3、将脱水后的污泥粉碎研磨至细粉状并加入4％～6％的高岭土，混合均匀后造粒；S4、将造粒后的物料进行高温煅烧，然后粉碎得到熟料添加剂。本发明可以把不锈钢生产过程中产生的酸洗污泥中重金属离子转化为符合国家环保要求的无害化物质；本发明方法所得到的水泥熟料中金属Cr含量低于0.47％，Ni含量低于0.06％，质量均符合国家相应产品标准的指标要求，而且可靠性高，运行费用低。

从碲铜渣中提取碲和铜的方法 580     

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本申请提供一种从碲铜渣中提取碲和铜的方法，包括以下步骤：步骤S1，向碲铜渣中加入硫酸调节pH为0.5‑1，然后加入双氧水至pH为2‑2.5，反应后得到酸浸滤液和酸浸滤渣；步骤S2，将步骤S1得到的酸浸滤渣经碱浸除杂和电解反应后得到单质碲；将步骤S1得到的酸浸滤液蒸发浓缩至原体积的一半，冷却后过滤，得到浓缩液和硫酸铜晶体；步骤S3，向步骤S2得到的浓缩液中加入草酸，反应得到的沉淀即为草酸铜沉淀。本申请的从碲铜渣中提取碲和铜的方法能够较大程度地分离碲和铜，有助于提高回收得到的碲和铜的纯度，并且具有较高的碲和铜的回收率，处理过程中产生的废水废渣可重复利用，减少三废的产生，对环境友好。

甘油三酯及其制备方法和应用 613     

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本发明属于化学合成和精细化工技术领域，具体涉及一种甘油三酯及其制备方法和应用。本发明的甘油三酯的制备方法，包括如下步骤：将C8～C10中碳链脂肪酸与甘油混合，在大孔树脂催化下反应得到中碳链甘油三酯；所述大孔树脂为强酸性苯乙烯‑二乙烯苯磺酸基阳离子交换树脂；所述大孔树脂的比表面积为30～65m2/g，孔容为0.3～0.5mL/g。本发明的甘油三酯制备方法解决了传统工艺废水量大的问题，环保低耗；使用强酸性苯乙烯‑二乙烯苯磺酸基(‑SO3H)阳离子交换树脂完美替代对甲苯磺酸，且可以重复利用，经济高效环保，得到的甘油三酯产率高，纯度在99％以上，可广泛应用于食品、药品的添加剂。

洗罐机节水工艺 909     

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本发明涉及洗罐机技术领域，具体为洗罐机节水工艺，所述节水工艺流程如下：0#：将二片罐放入洗罐机内，使用3A阶段提供的水喷淋二片罐，废水通入油水分离箱内，油水分离箱下层水循环至此阶段的喷淋装置中，油水分离箱上层油污被排除；1#：使用3A阶段提供的水配合酸洗液，去除二片罐上的有机机油，用水泵配合高压大流量的喷嘴将使用3A阶段提供的水配合酸洗液清洗二片罐的内外表面，迅速地去除油污。本发明节水效果明显，与传统的洗罐机比较，更加节水，在减少用水的同时，相应地减废水的排放，也降低了洗罐药的消耗，减轻污水处理的压力。

表面处理剂及其制备方法 687     

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本发明涉及一种用于处理玻璃布的表面处理剂及其制备方法。所述表面处理剂包括下列组分：0.70‑0.75wt％冰醋酸，0.45–0.55wt％由三烷氧基硅烷作为中间体制得的硅烷偶联剂，0.33‑0.40wt％含硫硅烷，0.75–1.00wt％聚丙烯酰胺，0.55–0.89wt％酸性树脂，1.7‑2.3wt％乳化剂, 3.7‑4.5wt％高级醇，1.27×10‑3–2.27×10‑3wt％消泡剂，余量为纯水。本发明的优点在于，通过优化表面处理剂的配方、配方之间的配比关系和制备方法，使表面处理剂中的冰醋酸浓度显著降低，这不但节省原料成本，还降低相应的废水处理成本，有利于企业节省总体的生产成本，以及达到保护环境的目的；本发明披露的表面处理剂还意外地具有加强玻璃布机械能力的效果。

集约式好氧生化降解系统和方法 754     

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本发明公开了一种集约式好氧生化降解系统，包括至少一个生化降解单元；所述生化降解单元包括滴流层架箱体和生物滤池箱体，所述滴流层架箱体内设有布水器和滴滤滤材填料，所述滴滤滤材填料设于布水器的下方，所述滴流层架箱体叠置于所述生物滤池箱体的上方，所述生物滤池箱体内设有浮式滤材填料和曝气器，所述生物滤池箱体通过水泵与布水器相连通。本发明所述集约式好氧生化降解系统中的生化降解单元是将生物滴滤技术与接触式生化滤池技术结合在一起，经过本发明所述生化降解单元处理后，降低了有机废水中的COD，并且满足在工厂内，对有机废水进行工艺末端治理。本发明还公开了一种集约式好氧生化降解方法。

水泥罐车洗车废液综合化利用方法和系统 1004     

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本发明属于混凝土加工领域，其公开了一种水泥罐车洗车废液综合化利用方法，将罐内清洗废液回用作水泥罐车的罐内清洗用水、混凝土厂区内混凝土生产用水设备的生产用水；将车表清洗废液经过多级沉淀处理后清液用于稀释罐内清洗废液至预设浓度，多余的清液外排或用作混凝土厂区内混凝土生产用水设备的生产用水。该方法能够有效降低废水处理难度，降低清洗用水量，最大可能提高了废水回收利用率，同时，本发明还供了实施该方法的系统，该系统结构简单合理，在传统的洗车平台的基础上进行改进即可，无需投入大量的改造成本，其处理难度低、处理效率高、节能、环保。

表面处理剂及其制备方法 576     

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本发明涉及一种用于处理玻璃布的表面处理剂及其制备方法。所述表面处理剂包括下列组分：0.52‑0.65wt％冰醋酸，0.64‑0.92wt％由三烷氧基硅烷作为中间体制得的硅烷偶联剂，1.27×10‑3–2.27×10‑3wt％助剂A，5.45×10‑3‑8.68×10‑3wt％助剂B，余量为纯水；其中，所述助剂A由40‑55wt％矿物油、25‑40wt％聚醚、15‑25wt％二氧化硅和2‑5wt％水构成，所述助剂B为由60‑75wt％硅油、15‑25wt％脂肪烃、5‑15wt％聚山梨酯和1‑3％wt水构成。本发明的优点在于，通过优化表面处理剂的配方、配方之间的配比关系和制备方法，使表面处理剂中的冰醋酸浓度显著降低，这不但节省原料成本，还降低相应的废水处理成本，有利于企业节省总体的生产成本，以及达到保护环境的目的。

稀土原料除铁预处理系统 767     

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本实用新型属于稀土材料加工设备领域，其公开了一种稀土原料除铁预处理系统，包括第一槽体、第二槽体、萃取剂储槽、废水槽、高位槽，所述的第一槽体的首端设有原料排出口，所述的第二槽体的尾端设有萃取剂排出口；还包括稀土溶液收集槽，所述的第一槽体的尾端和第二槽体的首端通过U型管连通，所述的第一槽体上设有萃取剂加入口和进料口，所述的第二槽体上设有加水口和加酸口，所述的第二槽体的首端设有废水排出口，所述的萃取剂储槽、高位槽之间设有泵；所述的废水槽与废水排出口连通；所述的稀土溶液收集槽和U型管底部连通。本实用新型的目的在于提供一种原料回收率高的一种稀土原料除铁预处理系统。

微电解反应器 978     

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一种微电解反应器,包括设有进出水口的废水蓄水池,该池内壁上涂敷有耐酸抗蚀涂料层,在池的下部设有支撑微电极的隔栅,在池底上设有曝气管网。所述的微电极盛装在由滤布制成且其上均布有50～200目的孔以保证透气透水性的耐蚀网袋中,该微电极由陶粒、二氧化硅、二氧化钛、碳粉和铁粉组成,总比重≈1。本实用新型利用常规废水蓄水池结构,解决了长期困扰废水处理行业的微电极沉积问题,大大提高了废水处理中微电解反应的效率和微电极材料的使用寿命,而且利于微电极材料的更换。同时,对现有废水蓄水池的改造容易、投入少、见效快,还使处理过程中的搅拌强度大幅度降低,减少了设备运行和维护费用。

滴流式紫外光催化反应器 725     

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本发明公开了一种滴流式紫外光催化反应器，包括滴流水箱、紫外灯箱和循环水箱；所述滴流水箱位于紫外灯箱的上方，所述循环水箱位于紫外灯箱的下方，所述滴流水箱内设有进水导向管，所述紫外灯箱内设有至少一组紫外灯管，每组紫外灯管包含至少一根紫外灯管，所述循环水箱底部设有曝气供氧系统。本发明所述滴流式光催化反应器主要针对设备涂装水性面漆工艺有机废水的处理，为解决废水浊度对紫外线的遮蔽，影响光催化反应速率问题，使废水液体从顶部滴流而下形成薄层液体，在每只紫外线灯管的表面流淌一周，多次循环光催化处理，增加废水经紫外线灯管直接照射的机会和时间，更有效地利用光子能量，能够有效避免或减小废水浊度对光催化反应速率的不良影响。

用于非均相类芬顿反应的高催化活性材料的制备方法 774     

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本发明公开了一种用于非均相类芬顿反应的高催化活性材料的制备方法。该制备方法是将含NaOH和尿素的组合水溶液溶解纤维素，再加入氧化石墨烯制备纤维素‑氧化石墨烯溶液；将纤维素‑氧化石墨烯溶液流延成型，得到纤维素/氧化石墨烯水凝胶，将该水凝胶相继浸入FeCl3/FeCl2混合水溶液中和NaOH水溶液中，使之原位生成Fe3O4纳米颗粒，水洗后即得到纤维素/氧化石墨烯/Fe3O4水凝胶复合材料。这种复合水凝胶中的氧化石墨烯和Fe3O4纳米粒子形成协同效应，作为高催化活性材料用于非均相类芬顿反应，具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水等废水处理中体现了很广泛的应用。本发明工艺过程简单，操作方便，对环境无污染。

过流式紫外光催化反应装置 653     

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本发明公开了一种过流式紫外光催化反应装置，包括曝气水箱和紫外光催化反应器，所述紫外光催化反应器内设有紫外灯管，所述曝气水箱底部设有曝气器，所述曝气水箱上设有废水入口I和废水出口I，紫外光催化反应器的两端分别设有废水入口II和废水出口II，所述废水出口I和废水入口II相连通。本发明所述过流式紫外光催化反应装置适用于设备涂装水性面漆工艺有机废水的处理，一方面利用原废水中催化辅助剂，经光催化反应降解一部分的有机物，并且使COD下降，同时控制和降低VOC的挥发，为之后的治理流程初步改善环境条件。本发明还公开了一种设备涂装水性面漆工艺有机废水的处理方法。

易于排渣的块茎块根类蔬菜磨皮机 866     

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本实用新型涉及样本食品加工领域，公开了一种易于排渣的块茎块根类蔬菜磨皮机，包括支撑框架、驱动模块和清洗模块，所述清洗模块包括清洗槽和若干清洗辊轴，所述清洗辊轴的表面分布有刷毛；所述若干清洗辊轴横向设置在槽体内部且呈U形分布，所述驱动模块驱动清洗辊轴转动；所述清洗槽的下侧为开放侧，所述支撑框架上设有位于开放侧下方的过滤网，所述过滤网的一侧设有排渣口。通过该设计，使得更加容易将清洗槽内部的表皮废屑和残渣排出，易于使清洗槽内保持相对较好的卫生情况。与此同时实现了对含有杂质的废水的除杂质处理，实现了水的再利用，增大了水的利用率。

清洗输送装置 727     

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本实用新型公开了一种清洗输送装置，包括机体，所述机体的底端设有储水箱，所述机体的正面外壁上设有控制器，且控制器的外壁上设有操控面板，所述机体的左侧设有电机，所述电机的前侧设有高压水泵，所述机体的内腔设有转轴，所述电机的外壁上设有多个清洗刷，所述转轴的下端设有电动伸缩板，所述电动伸缩板的下端设有斜板，所述机体的右侧外壁上设有出料口，且出料口的右侧设有输送板。该清洗输送装置，通过把要清洗的物料放置到机体内，通过高压水泵进行冲洗，然后通过电机带动清洗刷对其进行清洗，通过储水箱储存清洗后的废水，通过斜板把清洗完的料输送到输送板上，从而把两道工序合二为一，提高生产效率和降低成本。

电镀液循环过滤系统 701     

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本实用新型公开了一种电镀液循环过滤系统，其包括循环泵、过滤塔以及循环桶，其中，所述循环泵的入水口以及出水口分别与电镀液以及过滤塔的入水口相连通；所述过滤塔内经处理后的洁净电镀液经由过滤塔的出水口回用到电镀槽中，所述过滤塔上还设有与循环桶相通的排水口，且循环桶的出水口与循环泵的入水口相通。所述过滤系统还可包括分离器，所述分离器的入液口处设有滤袋，且该入液口经由循环泵与循环桶的出水口相通，并且，分离器下方的出液口与循环桶的入水口相连通。本实用新型的电镀液循环过滤系统，操作简便易行、可节约用水以及人工，并能减少清洗废水的产生量。

金刚石单线线据机的水循环结构 732     

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本实用新型涉及金刚石线切割技术领域，公开了一种金刚石单线线据机的水循环结构，包括：水箱，其开设有出水口和回水口；循环系统，其包括连接出水口的出水管和连接回水口的回水管；冷却系统，其包括连接出水管的喷水管和设置于喷水管下方的收集装置，喷水管朝向线据机的切割工位，收集装置连接回水管。水箱通过出水口和回水口向外供水和回收废水，喷水管将出水管送来的水喷洒至切割工位方向，对工件和金刚石线进行降温后的冷却水通过喷水管下方的收集装置进行收集，并通过回水管回流至水箱中，完成冷却水的循环。这一装置使金刚石单线线据机中的冷却水得到循环利用，节省了水资源，减少了成本，使冷却水收集良好，使得外部环境不易遭受污染。

环氧增塑剂生产中的分层装置 779     

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本实用新型涉及环氧增塑剂生产技术领域，具体公开了一种环氧增塑剂生产中的分层装置，包括分层罐，所述分层罐的顶部设置有入料管，所述分层罐的底部设置有排料管，其特征在于，还包括抽液泵、零时储液箱和三通阀，所述排料管与所述零时储液箱连通，所述零时储液箱内设置有电导率仪，所述零时储液箱的底部设置有排液口，所述排液口与所述三通阀的a口连通，所述抽液泵的吸收端通过软管与所述分层罐的上部连通，所述软管的管口设置于所述分层罐内，所述三通阀的b口通过管道与所述抽液泵的吸收端连通，本实用新型可有效减少环氧油脂的浪费，提高环氧油脂与废水的分层效果。

传送皮带清洗装置 619     

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本实用新型属于气凝胶输送皮带技术领域，公开了一种传送皮带的清洗装置。所述传送皮带清洗装置包括刮刀、压辊、清扫辊、水槽、气刀和机架；所述压辊包括第一压辊、第二压辊和第三压辊；所述压辊固定在所述机架上，将皮带依次穿过所述第一压辊、第二压辊和第三压辊；所述刮刀设置在所述第一压辊与第二压辊中间，所述清扫辊包括毛刷辊和布辊；所述毛刷辊设置在所述水槽里，所述布辊和所述气刀依次设置在所述第二压辊和第三压辊之间；所述水槽的侧面设有抽液口和回水口；所述抽液口和回水口通过循环泵连接进行水循环。该传送皮带清洗装置能够大幅度提高皮带使用寿命，减少废水的产生，提高水循环使用次数，减少能源消耗。

用于污水处理的混凝反应器 830     

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本实用新型公开了一种用于污水处理的混凝反应器，包括竖直设置的罐体，所述罐体的侧边向外水平延伸设有排出口；所述的罐体上方设有竖直设立的污水下排管；所述污水下排管上段设有横向插入的药液管，药液管的外端连接有药液漏斗。本实用新型利用生产污水提升泵出口水的冲击力、回压力、自身产生的气在混凝反应器的罐体内使废水（即污水）和药剂（即药液）充分混合搅拌，达到良好的混凝效果。可以节省用电、节省了混凝池的建造，并能减少维修费用。本申请人单位的一个混凝反应器相对于传统的混凝反应池，每月节省用电2640度（节省电费每年约19958元）。

钢材加工除杂装置 792     

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本实用新型涉及废钢除杂加工技术领域，具体为一种钢材加工除杂装置；包括机架、搅拌桶、电机、主动轴、第一传动机构、第二传动机构和排水口，所述第一传动机构输出端驱动连接搅拌轴，所述第二传动机构输出端驱动连接所述搅拌桶，所述搅拌轴伸入所述搅拌桶中，所述排水口朝向所述搅拌桶底部的一端设置有滤网；实际应用中，通过电机驱动主动轴旋转，主动轴通过驱动第一传动机构带动搅拌轴反转搅拌，同时主动轴通过驱动第二传动机构带动搅拌桶正转对搅拌桶中的铁块进行清洗，清洗彻底；通过滤网防止清洗废水中的铁锈等杂质堵塞排水口，排水顺畅；通过无盖的搅拌桶，拿取方便，除杂效果好；本实用新型清洗彻底，排水顺畅，拿取方便，除杂效果好。

铬浓缩回收利用装置 572     

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本实用新型公开了铬浓缩回收利用装置，包括废液回收槽、回收浓缩液储存槽、蒸发冷凝器、真空蒸馏桶、清洗槽、浓缩液回收桶、粗化浓缩液储存槽以及粗化槽，废液回收槽通过第一泵与回收浓缩液储存槽连通，回收浓缩液储存槽通过管道与蒸发冷凝器连通，蒸发冷凝器包括蒸发区以及冷凝区，蒸发区的出口与浓缩液回收桶连通，浓缩液回收桶通过管道与粗化浓缩液储存槽连通，粗化浓缩液储存槽通过第二泵与粗化槽连通，冷凝区中布满冷凝管，冷凝区的出口与真空蒸馏桶连通，真空蒸馏桶通过第三泵与清洗槽连通。通过蒸发冷凝器将铬酸和部分水蒸气分离，将铬酸浓缩以及分离出来的蒸馏水再，减少铬酐补充量及铬酸废水、铬污泥处理成本，降低生产成本。

油污处理系统 588     

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本实用新型提供一种油污处理系统，包括初级过滤器、一级降温板、二级降温板、一级精密过滤器、二级精密过滤器，PVB降温清洗水槽经初级过滤器与多个一级降温板连接，多个一级降温板经相应的一级精密过滤器后与二级降温板连接，每个二级降温板经相应的二级精密过滤器后与油水分离器连接。本实用新型通过初级过滤器先对废水中凝固的油污进行过滤，然后通过一级降温板、二级降温板对污水进行降温处理，从而使得废纯水里面的油垢、油泡或粘稠油性丝状物加速凝固，并通过相应的精密过滤器过滤，最后通过油水分离器，将残留在废纯水的微小油性成份彻底去除干净，该系统净化效率高；通过冷水热泵机组对冷媒进行冷却。

废旧塑料处理装置 966     

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本实用新型提供了一种废旧塑料处理装置，包括破碎及洗涤机构和干燥机构，所述干燥机构包括旋转出风杆、混合杆、出风口、风机，出料口，第二壳体；所述进料口设置在所述第一壳体顶端，所述啮合刀设置在所述第一壳体内部的侧壁上且与所述旋转切割刀匹配，依次向下第一壳体内部设置有第一喷水口、振动筛网传送带、第二喷水口、废水池，第二壳体设置在所述第一壳体外壁的一侧，所述旋转出风杆与所述混合杆为一体式结构，且所述旋转出风杆侧壁设置有所述出风口，所述旋转出风杆与所述风机连接。本实用新型将传统废旧塑料处理过程中的流水线操作器械集为一体，使结构紧凑，减少占地面积。