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本发明涉及一种磁铁矿石深加工处理装置，包括自上而下依次设置的筛选系统、偏转破碎系统、振动磨系统、筛分系统、多层漏斗、细磨系统、固相磁选系统、液相磁选系统、喷洗系统、清洗系统；本发明通过筛选系统能够将开采中的原料态矿脉矿石进行初步的筛分，能够保证在后续的加工过程不会因矿石尺寸差距巨大而导致在加工过程中对机器造成损伤或者损毁。而且按照科学加工次序依次通过偏转破碎系统、振动磨系统、细磨系统将矿石依次从大尺寸破碎成小尺寸，不但加工效果好且降低了磨头或破碎元件的损耗率。本发明通过筛分系统和破碎作业共同协同工作，能保证小尺寸矿石不会进入到大尺寸破碎工艺环节中对机器造成卡壳或损伤。
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本实用新型公开了一种超细矿物掺合料细度测试装置，涉及超细粉体细度测试技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有筛分盘，所述筛分盘的下方设置有承接盘，所述承接盘的外壁齿接有旋转齿盘，所述筛分盘的内部固定连接有筛分底板。本实用新型通过筛分盘、承接盘、伺服电机、旋转支撑杆和旋转齿盘，解决现有的超细矿物掺合料细度测试装置在使用时，需要采用分阶段进行冲洗冲刷，无疑增加了超细矿物掺合料细度测试的时间，不利于测试效率提高的问题，再是解决采用的水筛是处于固定状态接受水流冲刷的，其内超细矿物掺合料容易产生筛孔堵塞的现象，影响筛分工作进行的问题，以达到避免堵塞筛孔，加快筛分的效果。
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本实用新型属于矿用除尘设备领域，尤其涉及一种高炉矿槽系统节能高效环保装置。包括矿槽以及设置在矿槽下方的振动筛，所述振动筛的下方设置有传输带，所述传输带远离振动筛的一端设置有料坑，所述矿槽与振动筛之间设置有软密封，所述传输带上设置有用于密封传输带的导料槽，所述振动筛的出料口贯穿导料槽设置，所述振动筛与导料槽之间软密封连接，所述导料槽的出口处设置有静电吸尘挡帘，所述料坑上设置有密封罩。本实用新型所提供的高炉矿槽系统节能高效环保装置加工方便、成本低廉可以在现有的高炉矿槽系统内改进，适合大规模推广使用。
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本实用新型公开了一种矿山粉尘综合治理系统，包括矿石破碎装置、筛分装置以及矿石输送装置，矿石破碎装置的破碎收尘点处对应罩有破碎收尘罩，矿石输送装置的皮带受料点处设置有受料收尘点，受料收尘点处对应设置有受料收尘装置，矿石输送装置的皮带下料点处设置有下料收尘点，下料收尘点处对应罩有下料收尘罩，矿石输送装置的回程段上设置有皮带清扫装置，筛分装置的筛分收尘点处对应罩有筛分收尘罩，破碎收尘罩、受料收尘装置、下料收尘罩以及筛分收尘罩处均连接至集尘系统；通过在矿石生产线的各工艺环节合理布置收尘点，并通过集尘系统进行统一收集，占用空间小，成本低，粉尘收集效果明显优于现有技术。
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本实用新型提供一种矿磁化保健太阳能热水器， 其结构是由太阳能热水器蓄水桶和矿磁化器组成，太阳能热水 器蓄水桶的桶壁上开有检修孔，在检修孔上设置有带内螺纹的 密封圈，由带外螺纹的密封盖、矿化筛筒和永磁体组成的矿磁 化器通过密封圈与太阳能热水器蓄水桶相接，装有矿物质的矿 化筛筒与带有外螺纹的密封盖连接在一起位于太阳能热水器 蓄水桶的中间，永磁体的一端插在矿化筛筒的中间，另一端露 在矿化筛筒的外边。本实用新型的矿磁化保健太阳能热水器和 现有技术相比，具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方 便、长期使用有益健康等特点，因而，具有很好的推广使用价 值。
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本发明涉及分料系统，具体涉及一种矿石分料系统。所述的矿石分料系统，包括原矿进料器，原矿进料器下方依次设置一级破碎筛分机、二级破碎筛分机、三级破碎筛分机，三级破碎筛分机底部出口通过管路与三级破碎筛分机顶部入口相连，三级破碎筛分机下部设置输送装置，输送装置包括传送皮带和皮带输送机，传送皮带由皮带输送机带动，输送装置下方设置分料装置，分料装置下方为两个料仓，且分料装置位于两个料仓的中间位置，分料装置由两块平板构成，两块平板之间的夹角为60-90°。本发明通过增设输送装置，使得矿石不易在料仓周围积存；分料装置的设置，使得可以设置两个料仓，增大了料仓体积，提高了生产效率。
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磁铁矿湿式预选的方法,属于专用于磁分离的预处理的方法技术领域,包括湿式预选工序,其特征是在球磨工序前增加湿式预选抛废工序,包括下列步骤:经粗碎、细碎、筛分合格的矿粉经皮带运输机到磁选机,在冲散水的作用下,矿粉充分润湿,并与水均匀混合磁选的精矿直接进入球磨机;湿式预选的尾矿通过规定坡度的管路自流到筛孔为2MM的振动筛;经过振动筛后,筛上物作为废石抛掉;筛下物作为精矿进入分级机进行分级。本发明由于及早抛掉了难磨难选的废石,不但节约了磨选费用,提高了选矿生产能力,而且优化了磨选作业条件,同时提高了选矿指标,具有较可观经济效益。另外,本发明解决了磁选机滚筒磨损严重,废石管路非常容易堵塞等技术问题。
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本申请提供了一种从转炉钢渣中磁选出的铁矿粉的回收处理方法，先将铁矿粉送入1号磁选机中进行磁选处理，得到磁性料与非磁性料；然后将磁性料依次进行球磨、滚筒筛筛分，得到筛下物与筛上物；然后将筛下物送入2号磁选机中进行磁选处理，得到粒子钢与颗粒状的尾渣；将筛上物送入3号磁选机中进行磁选处理，得到钢渣铁精粉与尾渣；全铁含量22%‑35%的铁矿粉，经回收处理加工后，得到：出水率90%及以上的粒子钢、全铁含量45%及以上的钢渣铁精粉、全铁含量20%及以下的尾渣；提高了粒子钢与钢渣铁精粉的全铁含量，降低了杂质含量，粒子钢可以直接用于转炉炼钢，减少了返回烧结和高炉的物料量，提高了铁矿粉的回收利用率与经济价值。
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本发明涉及一种磁铁矿预处理设备，包括自上而下依次设置的切割系统、筛分系统、洗涤系统、磁选系统、浮选系统；本发明的切割系统依次对矿石原料进行了三道切割，切割效果好、效率高，可以有效防止在后续加工过程中因矿石尺寸过大造成的机器卡壳等状况。同时，切割系统可以根据矿石原料的大小以及切割需求来调整旋切刀伸入到对应的各个工作槽内的部位多少从而改变切割的效率，工作调度灵活。筛分系统通过采用震荡加风力来进行矿料的筛分，有效提高了筛分效率。磁选系统通过采用两层传送履带和拨板的设计，可以使得同时进行磁选的磁选头更多，提高了磁选效率，可快速将金属性磁铁矿有效磁选出来。
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本发明涉及白钨矿选矿技术领域，具体地说是一种白钨矿重介质抛尾与浮选联合分选系统，其特征在于该系统包括重介质抛废系统和浮选系统，所述的重介质抛废系统包括破碎机、分级筛、重介质搅拌桶、重介质配置桶、两产品重介质旋流器、第一弧形筛、第二弧形筛、第一直线振动筛、第二直线振动筛、第一磁选机、第二磁选机、第一稀介桶、第二稀介桶，分级筛将产品分为第一粒级、第二粒级和第三粒级的三个粒级产品，第二粒级和第三粒级产品分别经过重介质抛废系统和浮选系统分选后，得到白钨精矿、废石和尾矿，具有次生矿泥少、提高白钨浮选前入料品位、保证精矿指标、降低生产成本、提高经济效益等优点。
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本发明涉及一种菱铁矿预处理设备，包括氧化水解系统、清洗烘干系统、分流系统、破碎系统、风洗系统、收集漏斗、筛选系统；本发明通过氧化水解系统将菱铁矿氧化水解成褐铁矿，并通过泵机和气管对工作槽一内的电解质通气以促进氧化水解反应的快速进行，再加上搅拌叶对电解质的搅拌，进一步加速氧化水解反应，大大提高氧化水解的效率。分流系统矿料进行破碎打散筛分出来，针对不同形态尺寸的矿料完成分流操作，有助于后序系统有针对性的对分流出来的矿料进行破碎，有效提高了加工速率，筛选系统对破碎系统和风洗系统处理后的矿料进行磁选筛分，将褐铁矿与金属性矿料筛分出来，得到高质量的褐铁矿。
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本发明涉及一种充分利用黄金尾矿的方法，将多元素尾矿一部分经浓缩旋流器浓缩处理，底流部分输送至球磨机磨细，再进入浮选机进行浮选，提取铁精矿；经浓缩旋流器的溢流以及部分多元素提取的尾矿同时进入多级脱泥斗，经脱泥斗处理的底流部分进入滚筒筛，滚筒筛的筛上物一部分用于建筑用砂，另一部分亦输送至球磨机磨细，经浮选机浮选提取铁精矿；经多级脱泥斗处理的溢流部分，滚筒筛处理的筛下物以及经浮选机处理后的尾矿经渣浆泵输送至螺旋流槽，经螺旋流槽处理的底流富集矿再经铁精矿富集机二次富集，经铁精矿富集机处理的底流富集矿为铁精矿；本发明的目的是，对传统的黄金尾矿处理方法所存在的提取资源不彻底，造成资源浪费等问题进行改善。
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本发明涉及一种具有地形自适应功能的水力机械复合式深海采矿车，属于深海采矿设备技术领域，其包括采矿车主体；集矿筛沙通道，所述集矿筛沙通道的后部与所述储矿仓连通；矿石过滤运输带，所述矿石过滤运输带设置在所述集矿筛沙通道的底部；自适应铲斗，所述自适应铲斗的后部与所述矿石过滤运输带的前部衔接；机械滚耙，所述机械滚耙设置在所述集矿筛沙通道与所述自适应铲斗的衔接处上方。本发明公开的具有地形自适应功能的水力机械复合式深海采矿车，降低了消耗功率，减小了采矿过程对海底环境的影响；收集矿石的自适应铲斗能够随时调整自适应铲斗的俯仰角度，保证了采矿车可以在不同的海底地形下收集多金属结核，提高了采矿的工作效率。
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本实用新型涉及一种防堵塞装置，特别涉及一种精矿过滤防堵塞装置，包括第一精矿池(1)、精矿泵(6)和高频细筛(7)，第一精矿池(1)和精矿泵(6)之间设置第二精矿池(5)，第二精矿池(5)上端与连接第一精矿池(1)的第一出料管(10)相对应，第二精矿池(5)上端设置过滤筛网(4)，过滤筛网(4)与第二精矿池(5)成20-40度角设置，第二精矿池(5)连接过滤筛网低端的一侧通过管道连接筛分机(3)，筛分机(3)通过球磨机(2)连接第二出料管(11)，第二出料管(11)与第二精矿池(5)内的过滤筛网(4)的高端侧相对应。本实用新型结构简单，操作方便，在避免杂物阻塞叶轮的同时，还避免了资源的浪费，实用性好。
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干抛尾矿分选系统，其特征是第一双层圆振筛的卸料处连接细碎机，细碎机的出料口连接第二双层圆振筛，第二双层圆振筛的上层筛体卸料处连接骨料箱，第二双层圆振筛的下层筛体卸料处连接磁选机，磁选机的除铁矿浆排出口直线脱水筛，直线脱水筛的卸料处连接粗砂箱，直线脱水筛的下端通过渣浆泵连接第一浓密砂仓，第二磁选机的含铁矿浆排出口向下连接第二浓密砂仓，第一磁选机的含铁矿浆排出口连接所述第二浓密砂仓，第一双层圆振筛的下层筛体连接磁选机的进料口；本实用新型的筛选系统，缩短了加工流程，降低了运输费用及尾矿贮料料场或料仓的建设费用及直接堆存的占地费用；提高了尾矿利用率，降低了生产能耗和成本。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其为一种离心式选矿机，包括筛选筒，所述筛选筒内且位于筛选筒中心处开设有筛选槽，所述筛选筒的顶部且位于筛选筒中心处固定连接有电机，所述电机的输出轴上且位于筛选槽内固定连接有转轴，所述转轴上且位于筛选槽内固定连接有搅拌桨片，所述筛选槽内且位于转轴的正下方开设有出料槽，所述筛选筒的底部且出料槽位置处设置有密封盖,所述筛选槽的顶部且位于电机的左侧开设有进料槽，通过设置内筒体，筛选筒，搅拌桨片，电磁铁，解决了目前离心式选矿机在使用时，许多粒度小重量轻的铁矿物颗粒悬浮于泥浆表面而随泥水流失，造成浪费的同时导致设备的综合回收率降低的问题。
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本实用新型涉及一种浮选尾矿回收铁装置，属于选矿工艺领域，将第一磁选机的精矿出料口与第二磁选机的进料口相连接，第二磁选机的精矿出料口通过管路连接球磨机的给料器，球磨机的出料口连接高频筛的进料口，高频筛的筛上腔通过管道和泵连接球磨机的给料器，高频筛的筛下腔连接第三磁选机的进料口，第三磁选机的精矿出料口与第四磁选机进料口相连接，第四磁选机的精矿出料口连接精矿腔，第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔。本实用新型设备及工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好。
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本发明的干抛尾矿二次分选工艺，其特征是包括如下步骤：将0‑15mm的混合尾矿放入上湿式双层圆振筛进行筛选；4.75‑15mm的尾矿放入细碎机进行细碎，细碎后的尾矿再经过一次湿式双层圆振筛的筛选；经两次筛选0‑4.75mm的尾矿浆料放入第一磁选机，被筛选分级为粒径在4.75‑9mm之间的骨料与9‑15mm之间的骨料；尾矿浆料经第一磁选机分选为0‑4.75mm含铁浆料和除铁浆料；0‑4.75mm的除铁浆料经过第二磁选机的分选，0‑4.75mm的除铁浆料转入直线脱水筛，经过分选，得0.0375‑4.75的粗矿砂与尾矿砂；本发明缩短了加工流程，提高了尾矿利用率，降低了生产能耗和成本。
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本实用新型公开了一种金属冶炼用矿渣分拣装置，包括底座，所述底座的上方安装有支撑架，所述支撑架的内侧固定安装有轴承；分拣滚筒，其安装在所述轴承的内部，所述分拣滚筒的内部固定安装有安装柱；筛板，其固定安装在所述安装柱的下方，所述筛板的内部设置有若干个筛孔；挡板槽，其开设在所述筛孔的左侧，所述挡板槽的内部安装有挡板。与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属冶炼用矿渣分拣装置，具备以下有益效果：该矿渣分拣装置设置有可转动的分拣滚筒以及三个筛板，使该矿渣分拣装置能够进行更精细的分拣工作，同时不断转动的分拣滚筒带动矿渣不断翻转，放置矿渣堆积造成分拣不彻底。
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本发明涉及一种浮选尾矿回收铁装置及方法，属于选矿工艺领域，将第一磁选机的精矿出料口与第二磁选机的进料口相连接，第二磁选机的精矿出料口通过管路连接球磨机的给料器，球磨机的出料口连接高频筛的进料口，高频筛的筛上腔通过管道和泵连接球磨机的给料器，高频筛的筛下腔连接第三磁选机的进料口，第三磁选机的精矿出料口与第四磁选机进料口相连接，第四磁选机的精矿出料口连接精矿腔，第一磁选机、第二磁选机、第三磁选机和第四磁选机的尾矿出口通过管道和泵连接尾矿腔。本发明设备及工艺简单，便于操作，选矿成本低，适合从浮选尾矿中回收有用的铁矿物，选别效果良好。
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本实用新型公开了一种用于尾矿的分级装置，包括罐体，罐体的上端设置有第一筛分设备，第一筛分设备包括第一筛分设备本体，第一筛分设备本体的上端设置有进料口，第一筛分设备本体内设置有第一筛分机构，罐体的底端设置有出料填充口；第一筛分机构包括第一筛分板和驱动组件，第一筛分板开设有第一筛分孔；第一筛分设备本体连通有出矿管，出矿管的下端连通有第二筛分设备，第二筛分设备包括第二筛分设备本体，第二筛分设备本体内设置有第二筛分装置，第二筛分装置包括第二筛分板和驱动机构，第二筛分板开设有第二筛分孔，第二筛分孔的孔径大于第一筛分孔的孔径。其可实现对粗矿的二次筛分，从而，提高粗矿的整体利用率，适应矿产需求。
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本发明公开了一种基于X射线传感的煤矿分选方法，包括以下步骤：步骤一，利用物料传送装置提供矿料以供分选；步骤二，对矿料进行粗选，以对矿料中的精煤、中煤、矸石、以及金属矿进行筛分，分离矸石，得到精煤、含杂质的中煤以及金属矿；步骤三，对步骤二得到的矿料进行精选，以对矿料中的精煤、含杂质中煤和金属矿进行分选；步骤四，将步骤三得到的精煤进行提纯分选，从而得到精煤。本发明的基于X射线传感的煤矿分选方法中，通过对矿料进行多级分选，以便于分类充分利用矿料，针对初筛的煤矿进行细筛和精筛，从而获得不同质量水平的矿料，经细筛得到的高质量煤矿满足高质量工业用煤的需求。
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本实用新型提供一种矿磁化保健电热水器,其结构是由电热水器蓄水桶和矿磁化器组成,电热水器蓄水桶的桶壁上开有固定矿磁化器的圆孔,圆孔上设置有带内螺纹的密封圈,由带外螺纹的密封盖、矿化筛筒和永磁体组成的矿磁化器通过密封圈与电热水器蓄水桶相接,装有矿物质的矿化筛筒与带有外螺纹的密封盖连接在一起位于电热水器蓄水桶的中间,永磁体的一端插在矿化筛筒的中间,另一端露在矿化筛筒的外边。本实用新型的矿磁化保健电热水器和现有技术相比,具有设计合理、结构简单、易于加工、使用方便、长期使用有益健康等特点,因而,具有很好的推广使用价值。
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本发明主要用于磁铁矿中间产品的再次加工回收利用，特别涉及一种中矿选别工艺，包括如下步骤：1)中矿进入磨前预选磁选机，磨前预选磁选机筛选后的合格品进入球磨机粉碎，粉碎后进入磁选机I筛选；2)经磁选机I筛选后的合格品进入磁选机II筛选，不合格品进入尾矿；3)经磁选机II筛选后的合格品进入高频细筛筛选，不合格品进入尾矿；4)经高频细筛筛选后的合格品进入电磁淘洗机，不合格品返回步骤1)中的预选磁选机，依次重复步骤1)、步骤2)及步骤3)的筛选；5)由电磁淘洗机精选出精矿，不合格品进入尾矿。本发明应用改进后的工艺，在稳定生产指标的前提下生产成本降低80元/t，无污染，改善了职工作业环境及当地的环境质量。
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一种二次回收铁中矿的工艺,属于铁精粉制备工艺技术领域,其特征是,包括如下步骤:铁中矿先经一次筛选,一次筛选的尾矿球磨后返回一次筛选,一次筛下物经磁选后,合格品去精选机精选,尾矿去回收机回收铁中矿;精选后的合格品去二次筛选,不合格品去回收机回收铁中矿;二次筛选的尾矿经二次球磨后返回二次筛选,二次筛下物去精选机精选,合格品进入调浆槽浮选后得铁精矿,不合格品去回收机;回收机回收的铁中矿循环利用,尾矿抛弃。本发明的方法每5万吨铁中矿可生产铁精粉5000吨,创造经济效益300余万元,效益非常明显。
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本发明公开了一种矿石破碎装置，涉及矿石破碎技术领域。该矿石破碎装置包括装置主体，所述装置主体底部固定安装有支撑座，后侧设置有驱动装置，顶部固定安装有进料通道，所述进料通道底部与装置主体内部连通，所述装置主体内部设置有两个破碎辊，两个破碎辊对称设置在装置主体内部。该矿石破碎装置在对矿石破碎过程中，破碎辊上的破碎块会通过驱动机构使得筛选机构对破碎后的矿石进行筛选，小块矿石从出料口二排出，大块矿石从出料口一排出，进而对破碎后的矿石进行自动筛选处理，无需后续人工分拣，并且在驱动机构和破碎辊的作用下，筛选机构始终处于振动状态，从而可以提高筛选机构对矿石的筛选效果。
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本发明公开了一种湿式格子型内筛分球磨机，包括给料器、进料部、筒体部、出料部、周边齿轮和主轴承，其中，给料器、进料部、筒体部和出料部依次连接，周边齿轮与筒体部连接，进料部、出料部上各设有一个主轴承；所述出料部由外圈格子板、内圈格子板、外圈衬板、内圈衬板、出料衬套及出料端盖组成。本发明在排料端安设有内外圈格子板，其中内圈格子为箅孔宽度为7mm～20mm的箅板，外圈格子板为没有箅孔的盲板，物料通过内圈格子板的箅孔进入格子板与端盖之间的空间内，然后由簸箕板将物料通过出料衬套强制排出机外。本发明既能使其产品不过粉磨，又能得到合格的产品浓度，减少了因获得合格的产品浓度而造成动力、磨矿介质和筒体衬板的无谓消耗。
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本实用新型公开了一种新型锤破筛板装置，涉及矿石领域，包括主支撑横杆条，所述主支撑横杆条的之间侧边垂直焊接有主支撑纵向条板，所述主支撑纵向条板的侧边中间位置水平开设有活动卡接通槽，所述主支撑纵向条板的底面垂直向下焊接有插接支撑杆，所述插接支撑杆的两侧边卡接有卡扣支撑斜块，所述活动卡接通槽的内侧边水平卡接有调节支撑横杆，所述调节支撑横杆的两端延伸焊接有螺纹延伸杆，所述螺纹延伸杆的外侧边螺纹连接有紧固螺帽，所述主支撑横杆条的侧边水平开设有卡接隐藏凹槽。本实用新型装置结构简单操作方便快捷，在进行安装时无需采用工具进行配合，同时可以根据需要进行调节孔隙的尺寸，使得大大提高生产效率。
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