辽宁有色金属真空冶金技术理论与应用

1800度高温保护气氛真空烧结炉 786     

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1800度高温保护气氛真空烧结炉,控制系统与设置在设备中的电控执行部件相连,加热室内设有石墨密封箱,高温真空烧结炉的进、排气管道与石墨密封箱相连,其特征在于一炉具备两种工艺气氛烧结和真空烧结的设置并由控制程序实施功能转换措施,炉壳体上安装热电偶、铜电极,壳体柱体部位有管接口与真空系统的抽空机组相通,炉壳内装方体加热室、加热器固定在加热室内四壁、加热器内部再安装密封箱和支撑料架;联通密封箱的进、排气管道通过石墨管穿过加热室和密封箱的上下壁与密封箱内相通,炉壳体一端安装气体循环冷却风机,密封箱内壁设热电偶、铜电极,铜电极通过石墨电极与加热器相连接。在真空烧结时,被封闭在密封箱内的挥发物不能散出,有效防止挥发物对加热器的污染损害,同时也使保护气体带走挥发物、保护炉料的效果,提高保护气体的利用率。

稀土永磁真空烧结方法及真空烧结热处理设备 793     

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本发明提供一种稀土永磁真空烧结方法及真空烧结热处理设备，设备包括真空炉体、真空隔热插板阀、真空隔热室、加热器、真空气体冷却系统，真空隔热插板阀的一端与真空炉体相连，真空隔热室的两个侧面上设置有隔热挡气阀，真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，进气口通过真空炉体一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通；真空风机的排气口通过真空炉体另一侧面上的接管与该侧冷却气体通道相通。真空烧结方法包括：打开真空隔热插板阀，将坯料放入真空烧结热处理设备中，抽真空后加热；冷却时充入氩气，打开真空隔热室两侧的隔热挡气阀，交替启动两个冷却风机，交替或同时开闭两侧的隔热挡气阀。

电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉 986     

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本发明公开一种电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉，它包括炉体（1）、炉门（2）、炉盖（3）、感应器（4）、加料机构（5）、离心转动机构（7）、电磁搅拌器（8）、真空系统（9）、充气加压系统（10）及中频电源（12）；真空系统（9）的抽空接管端口与炉体（1）腔体相通；感应器（4）置于炉体（1）腔体内，其电源输入端与中频电源（12）的电源输出端相接；在炉体（1）与炉门（2）及炉盖（3）的对接面设有锁紧机构；离心转动机构（7）的转动执行单元周围布设电磁搅拌器（8）。本发明可生产高氮钢、高温合金等材料铸锭及精密铸件，其可保证高蒸气压合金元素的成份准确，对于异形精密铸件的充型及补缩效果理想。

电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉 718     

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本实用新型公开一种电磁搅拌加压离心大开孔真空熔铸炉，它包括炉体（1）、炉门（2）、炉盖（3）、感应器（4）、加料机构（5）、离心转动机构（7）、电磁搅拌器（8）、真空系统（9）、充气加压系统（10）及中频电源（12）；真空系统（9）的抽空接管端口与炉体（1）腔体相通；感应器（4）置于炉体（1）腔体内，其电源输入端与中频电源（12）的电源输出端相接；在炉体（1）与炉门（2）及炉盖（3）的对接面设有锁紧机构；离心转动机构（7）的转动执行单元周围布设电磁搅拌器（8）。本实用新型可生产高氮钢、高温合金等材料铸锭及精密铸件，其可保证高蒸气压合金元素的成份准确，对于异形精密铸件的充型及补缩效果理想。

真空熔铸炉 626     

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一种真空熔铸炉，用于真空铸造，包括熔炼室、铸型室、保温包、型壳、抽拉机构；所述熔炼室上顶端设有投料口，投料口位置处设有第一翻板阀，坩埚设置于熔炼室内，保温包设置于熔炼室的下底部，位于保温包下方的熔炼室的侧壁开设有与铸型室连通的通孔；所述铸型室设置于熔炼室下方且铸型室与熔炼室相连通，铸型室的上顶端设有第二翻板阀，所述铸型室下底端设有用于抽拉机构穿过的通孔，所述抽拉机构设置于铸型室的下方，型壳设置于抽拉机构的上顶端，抽拉机构穿过所述铸型室下底端的通孔，上升带动型壳进入保温包内，抽拉机构下降带动型壳进入铸型室内。本实用新型通过上述设计，实现减少型壳在运送至熔炼室内的温度损失，提高铸件铸造质量。

大吨位的铬锆铜铸锭真空熔铸方法 576     

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本发明公开了一种大吨位的铬锆铜铸锭真空熔铸方法，包括以下步骤：配料、装料、抽真空排气、熔炼、精炼脱气、锆合金化、浇铸、冷却脱模，对铸锭进行机械加工。CuCrZr系列合金被全球看好的高强高导型铜合金，它的优良性能是由于Cr、Zr元素加入后产生交互作用，因此合金的晶界强度、蠕变和疲劳性能都得到了明显的提高，但是常规的熔炼装备技术很难满足。

真空熔铸炉抽拉自动控制系统 756     

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一种真空熔铸炉抽拉自动控制系统,解决了传统的升降控制系统存在的模壳托盘升降位置及升降速度不容易掌握、以至影响整个工艺的问题。它由工控机、人机界面、可编程控制器、通过可编程控制器控制的伺服系统组成,工控机和人机界面分别与可编程控制器连接,用来输入设定速度、位置参数及显示实时升降速度、升降位置;伺服系统中伺服电机输出轴通过传动机构与铸型室驱动轴连接,在人机界面上设有手动、自动和半自动开关,通过自动开关使可编程控制器按照内设编程曲线控制伺服系统实现自动升降操作,通过半自动开关按照设定速度参数控制伺服电机实现自动升降操作,通过手动开关按照手动设定速度参数控制伺服电机实现手动操作。

碳化铬真空还原金属铬的装置 594     

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本实用新型公开了一种碳化铬真空还原金属铬的装置，涉及金属还原设备领域，针对现有的还原金属铬的装置存在的易产生死角，还原效果差，效率低，成本高的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内侧设置有电热密封箱，所述电热密封箱靠近箱体内侧的侧壁固定安装有固定块，所述箱体的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆与固定块匹配，所述箱体的侧壁固定安装有固定环，所述固定环远离箱体的一侧固定安装有转动柱，所述转动柱以固定环的中轴线为对称轴呈对称分布，两个所述转动柱固定连接有双轴电机。本实用新型结构新颖，且结构简单，使用方便，效率高，还原充分，能源利用率高，成本低。

二段真空还原处理赤泥的方法 1028     

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一种二段真空还原处理赤泥的方法，按以下步骤进行：(1)将赤泥和炭质还原剂分别磨细后与添加剂硫酸钠混合压制成团块；(2)在真空和温度700～1200℃条件下进行还原反应；(3)磨细后磁选获得Fe‑FeS合金球产品和磁选尾矿；(4)将磁选尾矿、铝粉和添加剂混合后压制成二次团块；(5)在真空和温度700～1200℃条件下进行二段还原反应，蒸汽结晶成为固体金属钠。本发明的方法实现了赤泥中钠元素的彻底分离，为后续残渣的利用及后续残渣中稀有元素的提取创造了有利条件。

真空还原炉 1054     

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本实用新型涉及真空还原炉。包括：炉体，炉体上方设有辅料添加装置，所述储料罐为圆柱体形，储料罐底部为椎体，所述储料罐上方设有挤压手柄，挤压手柄包括下方的挤压盘和上方的旋转手柄，挤压盘和旋转手柄通过螺栓杆连接，挤压盘设于储料罐内部。本实用新型可在还原过程中，不用打开炉门即可实现辅料添加，操作使用方便。

多室半连续真空熔铸炉 1011     

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本发明公开了一种多室半连续真空熔铸炉。所述熔铸炉由熔铸室、铸型预热/保温室、铸件冷却室等组成，熔铸室的上、下两侧分别与加料及测温室和铸型预热/保温室相连通，铸型预热/保温室左右两侧分别与铸型室和铸件冷却室相连通；熔铸室内设置能够水平移动的熔炼装置，铸型预热/保温室内设置升降机构和带有水冷环的加热装置，铸型室内设置铸型移动小车，铸件冷却室内设置加热体。与传统三室半连续真空熔铸炉相比，采用本发明所述熔铸炉能够控制铸件冷却顺序，提高铸件产品工艺出品率，减少产品因铸型温度不可控导致的产品质量波动；采用本发明设备时，铸件可在冷却室内缓慢冷却，降低铸件热应力，减小开裂倾向。

真空熔铸炉进电转轴移动密封装置 806     

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本实用新型公开了一种真空熔铸炉进电转轴移动密封装置,它包括固定在炉壁一侧的进电法兰座和进电转轴装置,其特殊之处是:在进电法兰座的外侧固接设有水平滑道的密封法兰,在密封法兰上通过压板安装有可在水平滑道内滑动的移动滑板,所述的进电转轴装置贯穿移动滑板并通过其固定轴套固定在移动滑板上,在炉壁上位于进电法兰座一侧设有驱动移动滑板往复移动的直线往复运动机构;在移动滑板外侧固定有电机支架,所述的进电转轴装置的减速电机安装在电机支架上。优点是:能够使真空熔铸炉实现定点浇注,浇铸后的工件纯度和密度高、无杂质、无表面缺陷,机械性能好。

用于真空还原炉的隔热挡热板 611     

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本实用新型公开了一种用于真空还原炉的隔热挡热板，包括：还原炉以及长方导热板，所述长方导热板套装于还原炉外侧，所述还原炉上安装有密封上料结构，所述长方导热板以及密封上料结构上设置有热量循环结构；所述热量循环结构包含有：三个结构相同的U型引导管、一对结构相同的引流管、抽液泵、回形换热箱、导热管以及若干个结构相同的散热片；本实用新型涉及真空还原炉技术领域,通过热量循环结构将还原炉内的热量引流到长方导热板内两对圆弧槽内液体中，通过将两对圆弧槽内的液体引流到回形换热箱内，将热量传递到还原炉内的还原原料内，通过密封上料结构对原料进行密封上料。

大型卧式真空还原炉 940     

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本实用新型公开了一种大型卧式真空还原炉，包括：还原炉，所述还原炉内安装有密封上料结构、搅拌结构以及密封结构；所述密封上料结构包含有：一对结构相同的上料圆柱箱、一对结构相同的密封轴、四对结构相同的密封板、一对结构相同的密封驱动机、一对结构相同的密封驱动齿轮以及一对结构相同的密封传动齿轮；本实用新型涉及真空还原炉技术领域,通过密封上料结构对还原炉进行密封上料，避免了还原炉内化学反应时，排放出部分气体，通过密封结构对还原炉与一对上料圆柱箱进行密封，通过挤压一对L型密封板对一对伸缩移动密封口进行高压挤压密封，通过搅拌结构将还原炉内的还原原料搅拌均匀。

以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法 1059     

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一种以铝或铝合金为还原剂以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法,按以下步骤进行:以白云石、菱镁矿石、水镁石和石灰石为原料,分别进行煅烧,再配制成MgO/CaO摩尔比1.5～18的原料;在球磨机中磨细混合均匀,加入还原剂制成反应物料,压制成团状或块状置于带有镁结晶器的高温真空还原反应炉内进行真空还原反应,生成气态金属镁在镁结晶器上冷凝结晶成金属镁。本发明采用还原反应物料中MgO/CaO摩尔比为1.5～18,通过金属热还原技术制备金属镁,使金属热还原法炼镁的能耗降低,生成率提高,使镁厂的经济效益大大提高。

金属钒真空还原制备装置 677     

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本实用新型公开了一种金属钒真空还原制备装置，涉及金属还原制备器械领域，针对目前的真空还原设备对待还原的金属进行还原反应时，由于待还原的金属与还原剂没有充分混合，导致其反应过程较为长久的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座顶端一侧固定安装有真空还原机箱，且所述真空还原机箱一侧设置有真空泵，所述真空泵通过管道与真空还原机箱固定连接，且所述真空泵固定安装于底座顶端远离真空还原机箱的一端。本实用新型结构新颖，且该装置不仅能够控制待还原金属与还原剂的比例，还能够将待还原金属与还原剂进行混合，提高在真空还原机箱中的反应效率，解决了目前的真空还原设备还原效率低的问题。

金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置 767     

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金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置属于污染物回收净化装置技术领域，尤其涉及一种金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。本发明提供一种节约能源、占用空间小的金属材料真空熔铸过程中污染物回收净化装置。本发明包括罐体，其结构要点罐体上设置有进气管，进气管的出口置于罐体内下部，罐体上部设置有出气口，罐体内中部设置有气体过滤介质层。

菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备 875     

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本实用新型属于菱镁矿石炼镁技术领域，特别是涉及一种菱镁矿石一步法直接炼镁的真空还原设备，由炉料贮存输送装置、真空隔离密封投料装置、内热式真空还原炉、电极移动密封装置、蒸气出口、干式金属镁接收装置、连续精炼熔铸设备、滤袋回收装置、燃气循环利用装置、卸渣密封装置、菱镁矿石煅烧装置、菱镁矿石破碎筛分提升组成以内热式真空还原炉为中心的连贯一体的真空还原提炼金属镁的设备。在密封的三相电炉内进行熔融还原反应，提高了设备利用率和热能利用率，改善了生产环境，减轻了工人劳动强度，同时节省了大量贵重合金和能源，降低了成本；真空密闭的反应操作，彻底地净化了操作现场的空气，改变了真空容器内还原时代，这是改变环境的基础手段。

真空还原处理铬渣获多种产品综合利用工艺 984     

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一种真空还原处理铬渣获多种产品综合利用工艺,克服了现有技术中铬渣中的有用成分没有得到充分利用的问题,特征在于以铬渣、硅铁和氧化钙为主要原料,按一定比例配料后制成团块,经高温真空还原,即可直接制取金属钠、金属镁和无害渣;经过磁选、水选后,可将低铬铁分离出来,分离低铬铁后的有用渣,用球磨机配磨水泥或用来制作建筑砌块,优点在于,可以彻底除掉六价铬害,使铬渣全部得到利用,具有明显的经济效益和社会效益。

连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔铸及成型加工方法 711     

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本发明属于有色金属合金熔炼及加工领域,具体为一种连铸结晶器用铬锆铜合金板的非真空熔炼及加工成型方法。将Cr、Zr制成中间合金CuCr与CuZr备用;制备该合金铸坯,将阴极铜、覆盖剂、中间合金CuCr一起加入到感应炉中,通电熔化,然后加入中间合金CuZr和Mg及稀土金属,再升温至全部熔化后进行浇注,即可以获得合金铸坯;合金铸坯经热轧或热锻处理成型,而后经固溶处理、冷轧或冷锻、时效析出硬化处理,最终获得到性能满足要求的结晶器用板材。本发明解决了现有真空熔铸工艺生产中存在的工艺复杂,生产成本过高、生产效率低的问题,而且该非真空熔铸设备的投入成本仅仅是真空炉熔铸设备的1/10左右,而其生产效率则是相同容量真空炉的2倍以上。

Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔铸工艺 714     

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本发明涉及一种Cu-Cr-Zr合金和Cu-Zr合金的非真空熔铸工艺,制备Cu-Cr-Zr合金:a.把Cr、Zr、Al、Mg易氧化元素制成中间合金,作为后续加入的原料;b.将铜和覆盖剂熔化后升温至1350℃,加入Cu-Cr中间合金,熔化后取样,分析Cr成份合格后,加Cu-Al中间合金,升温后,加Cu-Zr-Mg中间合金→升温至浇铸温度进行浇铸,用碳黑将结晶器、流槽完全覆盖,浇铸完成即得Cu-Cr-Zr合金。制备Cu-Zr合金工艺:a.把Zr、Al、Mg易氧化元素制成中间合金,作为后续加入的原料;d.将铜和覆盖剂一起熔化后,加Cu-Al中间合金后升温,加Cu-Zr-Mg中间合金后,升温至浇铸温度进行浇铸,用碳黑将结晶器、流槽完全覆盖,浇铸完成即得Cu-Zr合金。它解决了Cu-Cr-Zr合金或Cu-Zr合金普遍采用真空炉生产的瓶颈,生产成本高等问题。

用于真空冶金的棒料夹取装置 1012     

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本实用新型涉及真空冶金领域，特别是涉及一种用于真空冶金的棒料夹取装置。该装置包括传动机构、抓取机构和保护机构；其中，传动机构底部与抓取机构相连，传动机构通过保护机构与电机相连。本实用新型通过控制器，根据棒料长度预设抓取机构向下移动的距离，通过电机驱动齿轮轴带动导向轴、拉杆轴、导向座、料爪和棒料上下运动，通过气缸驱动料爪跟导向座锥面配合使得料爪完成松开夹紧动作。当更换不同长度棒料但忘记调节控制器预设距离时，棒料底部触碰到坩埚底部后扭矩限制器脱开，齿轮轴无法带动棒料向下行走，从而有效防止由于误操作导致的棒料撞碎坩埚底的情况发生。

真空冶金炉专用喷粉装置 803     

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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空冶金炉专用喷粉装置，包括罐体（4）及真空机组（1）；所述罐体（4）经真空阀门（2）及粉—气分离器（3）与真空机组（1）相通；在所述罐体（4）内设有喷枪（6）；在所述罐体（4）上配有惰性气体进气阀（9）；在所述罐体（4）的底部，对应喷枪（6）的尾喷口处设有电子称（11）；在所述罐体（4）上设有加料阀门（5）；在所述罐体（4）上设有真空计（8）；在所述罐体（4）上设有压力表（7）；在所述罐体（4）上设有破空阀（10）。本实用新型当真空冶金过程中需要加入粉状或小颗粒状的物料时，具有连续，均匀和喷成率高等特点。

合金加料机构 1316     

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本实用新型属于真空设备技术领域，尤其涉及一种合金加料机构；特别涉及适用于真空冶金环境下的加料机构。