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本发明公开了一种兰炭废水处理方法，该方法包括预处理阶段、预热阶段、蒸氨阶段和蒸发浓缩阶段。通过隔油、加碱和过滤对兰炭废水进行预处理，后进入预热器加热，再进入蒸氨塔蒸氨，蒸氨塔塔顶回收氨水，塔底的塔釜液再泵入蒸发浓缩装置进行蒸发浓缩，浓缩液主要成份为酚钠液和油，可以直接回收利用或者出售，蒸发浓缩产生的冷凝液作为热源进入预热阶段的预热器对兰炭废水预热，回收热量，冷凝液污染物浓度很低，可通过简单生化处理后达标排放或回用。本发明具有工艺流程简单、易于操作，效果可靠，投资和运行成本低，可实现氨水、酚和油回收利用，冷凝液易于处理，可达标排放或回用。
本发明提供一种核壳结构复合滤料、其制备方法及应用、氨氮废水处理方法及装置。核壳结构复合滤料包括锰砂滤料和包覆在所述锰砂滤料表面的过渡金属氧化物壳；所述过渡金属氧化物为铁氧化物、锰氧化物、铁锰复合氧化物中的一种或几种的组合。制备核壳结构复合滤料的方法包括：使含有过渡金属离子的溶液流过锰砂滤料，同时向锰砂滤料曝入含氧气体，得到核壳结构复合滤料；过渡金属离子为过渡金属元素的低价态离子。该核壳结构复合滤料、其制备方法及应用、氨氮废水处理方法及装置，对氨氮废水进行处理无需添加氧化药剂，不会造成水体二次污染，且通过简单的反冲洗及活性壳层在线二次制备即可实现滤料的再生，操作简单，再生成本低，产水稳定性强。
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本发明涉及乙二醇生产废水的处理方法，包括以下步骤：第一步，草酸酯法乙二醇生产废水依次与汽提塔塔釜出水和汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后，进入汽提塔进行汽提处理；第二步，先将汽提塔出水的pH调节至2.0～4.5，然后对调节完pH的汽提塔出水进行高温催化氧化处理；第三步，高温催化氧化处理出水进入沉淀反应器，将沉淀反应器的pH调节至6～9，以进行溶解态铁的沉淀反应以及水中残留双氧水的分解；第四步，将第三步得到的沉淀混合物进行重力沉降分离或离心分离，分离出的铁沉淀物可以全部回到第二步循环使用。本发明所述的方法，废水中1,4‑二氧六环的含量可降低至1mg/L以下，COD可降至80mg/L以下，TOC可降至40mg/L以下。
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本发明涉及一种利用锅炉尾气和生石灰去除废水硬度的工艺，主要采用两级沉降法去除废水或卤水的硬度，第一级加入生石灰去除Mg2+，第二级通入锅炉尾气，去除Ca2+。该工艺可以使废水得以高效率地蒸发，不仅减少了处理成本，而且利用了锅炉尾气，从而减少了大气中二氧化碳、二氧化硫的排放，在资源的利用和环境保护上具有重要意义。
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本实用新型公开了一种处理高氨氮废水的系统，包括氨氮废水槽，沉淀剂溶液槽，超重力反应器，第一液泵和第一进液管，第二液泵和第二进液管，用于控制第一水泵和第二水泵的流量控制器；超重力反应器内部包括丝网填料，下部设置有固液沉降分离斗，第一水泵用于抽取氨氮废水，第二水泵用于抽取沉淀剂溶液，超重力反应器上部设置有进液口，氨氮废水和沉淀剂溶液通过进液口进入超重力反应器内部，在丝网填料表面发生反应产生六水合磷酸铵镁晶体，通过重力沉降至分离斗的下部的固体排放口排出；超重力反应器上部包括液体溢流口，反应液面没过丝网填料层后，通过超重力离心作用，液体在丝网填料层周边沿反应器器壁向上流动，通过液体溢流口排出。
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本实用新型涉及一种炼油废水臭氧氧化深度处理装置。其技术方案是：所述装置由臭氧发生器(4)、气液混合系统和臭氧反应塔(15)组成；气液混合系统由依次连接的废水输送水泵(1)、第一阀门(2)、流量计(3)、文丘里管(5)和第二阀门(6)组成，文丘里管(5)的喉管处相连有臭氧发生器(4)；臭氧反应塔(15)的塔体内从下至上设有废水喷射管(7)、气水混合区(8)、第一布水板(9)、反应区A(10)、第二布水板(11)、反应区B(12)、出水堰(13)和反应区C(14)。第二阀门(6)通过水管与废水喷射管(7)相通，臭氧反应塔(15)设有出水管，出水管位于出水堰(13)底部处，臭氧反应塔(15)顶部设有尾气排放口。本实用新型具有催化剂用量少、臭氧氧化效率高、结构简单和运行成本低的特点。
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本发明涉及环境技术领域，特别涉及用于染料废水处理的膨胀石墨复合材料及其制备方法。其制备方法包括处理剂配制，浸渍，冷冻干燥和固化步骤，其中冷冻干燥条件为-15℃以下，压力为1000Pa以下，固化温度为50℃~80℃。所制备的膨胀石墨球具有轻质性与高强度，对于染料废水具有良好的处理效果，超过了活性炭。本发明提供的一种可以用于染料废水处理的膨胀石墨球的制备方法，步骤简单，所制备的材料效果较好。
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本发明提出一种紫外/纯氧微气泡协同处理印染废水的系统及其方法，所述系统包括：纯氧气源装置，微气泡发生器，反应器，紫外灯组，反应器折流板；微气泡发生器包括进水口（2）、进气口（5）以及出水口（6）；反应器一侧底部的反应器进水口（7）与所述微气泡发生器出水口（6）相连；反应器内部安装有紫外灯组（9）以及折流板（12）；反应器另一侧底部设有反应器出水口，顶部设有集气管（11）；集气管与好氧生化处理单元连接。本方法利用纯氧微气泡在紫外协同作用下，与印染废水反应，出水的脱色率可达80%-95%，出水水质较好，且纯氧的传质效率可达99%以上，反应器中溢出的纯氧可重新利用，有效降低废水处理成本。
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本发明公开了一种催化裂化烟气脱硫废水的资源化处理方法和装置。处理方法包括以下步骤：(1)预处理：将废水依次经过超滤处理、树脂交换去除悬浮物、硬度和重金属离子；(2)浓缩：利用工艺余热对经步骤(1)处理后的废水进行真空低温蒸馏，得到浓缩液和清洁凝液；(3)双极膜电渗析：对步骤(2)所得浓缩液进行处理，得到NaOH水溶液、H2SO4水溶液和低盐溶液。本发明方法处理过程简单，药剂使用量小，能耗低，且所得清洁凝液、氢氧化钠溶液和硫酸溶液均可回用，实现了催化裂化烟气脱硫废水的零排放和资源化利用。
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本发明属于水处理领域，尤其涉及一种含盐废水处理工艺和处理系统。该方法包括以下步骤：a)、含盐废水进行蒸发结晶，得到第一晶浆和第一蒸汽；b)、所述第一蒸汽进行冷凝，得到第一冷凝液；所述第一晶浆进行离心，得到第一离心液和第一结晶盐；c)、所述第一离心液继续进行蒸发结晶，得到第二晶浆和第二蒸汽；d)、所述第二蒸汽进行冷凝，得到第二冷凝液；所述第二晶浆进行离心，得到第二离心液和第二结晶盐；所述第二离心液返回步骤a)进行蒸发结晶。本发明通过对含盐废水进行一系列处理，实现废水中硫酸钠和硝酸钠的有效提取和分离，达到分步回收再用的目的，且处理得到的冷凝液进行生化处理的难度低，易满足环保要求。
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本发明涉及一种臭氧催化氧化与电吸附结合的焦化废水深度处理系统，属于焦化废水的处理技术领域，该系统包括臭氧催化氧化反应器、臭氧发生器、氧气罐、气液分离装置、过滤器、电吸附装置、回用水箱、浓水箱、产水电磁阀、浓水电磁阀以及连接管道；其中，焦化废水的出口依次与臭氧催化氧化反应器、气液分离装置、过滤器、电吸附装置相连，电吸附装置的出水口通过产水电磁阀与回用水箱相连，同时通过浓水电磁阀与浓水箱相连；臭氧发生器的入口与氧气罐相连，臭氧发生器的出口与臭氧催化氧化反应器的进气口连接；臭氧催化氧化反应器与直流电源相连。本发明通过臭氧催化氧化与电吸附结合的既能实现焦化废水深度处理回用，又能保证浓水的达标排放。
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本发明涉及一种生物膜生物强化焦化废水高效处理方法，包括采用厌氧生物滤池-三相好氧生物循环流化床耦合工艺处理焦化废水，分为挂膜期和正式运行期；在挂膜期，首先在厌氧生物滤池-三相好氧生物循环流化床耦合工艺反应器内加入膜支撑载体，然后投加睾丸酮丛毛单胞菌(Comamonas？testosteroni)CGMCC？No.4630进行挂膜，挂膜完成后在系统内形成生态岛系统。经过本发明工艺的处理，焦化废水COD去除率可达到94％以上，NH3-N去除率达到98％以上，出水能达到国家污水排放标准(GB9878-1996)的一级排放标准和回用标准，能够实现废水100％回用。
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本实用新型涉及废水处理领域，尤其为一种废水治理用预处理装置。包括过滤舱，过滤舱一侧有水泵，过滤舱远离水泵一侧有曝气舱，曝气舱远离过滤舱一侧有集气瓶，过滤舱上方有两个舱盖，过滤舱内有限位环，限位环上有过滤铁丝篮，过滤铁丝篮上有提拉杆，提拉杆上有两个连接器，两个舱盖下方有均有连接座，连接座与连接器之间有连杆，过滤舱一侧位于限位环上方舱盖下方有进水口一，过滤舱一侧位于限位环下方有出水口一，其中一个舱盖上有出气口一。本实用新型提供了通过铁丝篮过滤污水，通过提拉机构在打开舱盖时即可拉出铁丝篮，进行清理，非常的方便，曝气舱通过搅拌加快曝气速度的，大大提高曝气效率的一种废水治理用预处理装置。
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本发明提供了一种高浓度废水的处理方法，包括如下步骤：(A)先对高浓度废水进行预处理，然后经过浓缩处理得到浓缩液以及产水；(B)产水回用处理，浓缩液进行结晶处理得到结晶固体；其中，预处理的方法包括：澄清处理、离子交换法处理以及多介质过滤处理的三种方法的结合；或预处理的方法包括：管式膜处理以及离子交换法处理的两种方法的结合。本发明的高浓度废水的处理方法具有处理方法简单、成本低、易于操作，操作条件温和，操作方法比较灵活，废水处理方法的组合方式多变，创造了一定的经济价值，整个废液处理过程中无任何污染源排放，充分绿色环保，值得广泛推广应用。
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本发明公开了一种高盐高有机物废水的纯化制盐系统及方法，属于废水处理领域，高盐高有机物废水的纯化制盐系统包括：蒸发结晶器；与所述蒸发结晶器连接的物料循环管；与设置在所述物料循环管上的母液静置器；与设置在蒸发结晶器下部的洗涤装置；与所述母液静置器外接的母液处理装置，所述母液处理装置包括吸附反应器和/或氧化反应器。本发明通过母液静置器使系统内有机物浓度处于一定的水平，并对浓缩的有机物废水母液进行处理，采用吸附和/或氧化技术能够有效去除有机物，处理后的母液也可以返回系统，实现零排放。系统内有机物浓度控制在一定范围内，能够保证结晶盐不受有机物污染，纯度达到99％以上。
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本发明公开了一种高盐废水软化装置，包括首尾依次连通的调节池、软化池、混凝池、澄清池、微滤系统和纳滤系统；调节池底部连接有第一排泥管道；软化池顶部连接有晶种投放管道和第一药剂投放管道，软化池底部连接有第二排泥管道；混凝池顶部连接有第二药剂投放管道，混凝池底部接至第二排泥管道；澄清池底部接至第二排泥管道；微滤系统内部设有微滤设备，且微滤设备与纳滤系统连通；纳滤系统内部设有浓水室、淡水室以及位于浓水室和淡水室之间的纳滤膜。本发明还公开了一种高盐废水软化方法。本发明的有益效果为：可以选择性地将Ca2+从废水中分离、选择性回收过量投加的软化药剂、减少软化过程中沉淀物的生成量、降低软化剂的投加量和成本。
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本发明提供一种高浓度废水的处理方法，包括将原水箱中的原水预热后送入到蒸发室，再经循环泵进入到蒸发室顶部；沿蒸发室内的斜板表面向下流动，进风口吹入风与斜板表面的水层接触，生成饱和湿空气，饱和湿空气从出风口排出蒸发室，进入到冷凝室，在冷凝室中降温；蒸发室中流入到蒸发室底部的浓缩液经蒸发室循环泵再提升至蒸发室顶部循环蒸发，当蒸发室中的浓缩液浓度达到饱和结晶时，通过结晶体排放口排出蒸发室，进入晶体处理体系，处理后液体返回至原水箱，回收沉淀物。本发明提供的高浓度废水的处理方法及系统解决了当前高浓度废水处理蒸发效率低、设备易结垢、腐蚀严重、成本高的问题。
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本发明涉及一种高浓度氨氮废水中重金属氨络合物的解络合方法，包括如下步骤：在含重金属高浓度氨氮废水中加入碱性物质，使铵离子转化为氨分子，并存在多余的氢氧根离子；通过控制输入汽提塔的蒸汽流量与蒸汽压力来控制汽提塔的温度分布，使液体在汽提塔内一定的温度区域保持一定的停留时间，使重金属氨络合物分解，重金属离子与废水中多余的氢氧根离子结合，生成沉淀。本发明方法对重金属氨络合物具有良好的解络合效果，操作简单且无二次污染。
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本发明提供了一种废水处理的臭氧氧化方法，臭氧氧化池流态采用推流式，废水进入配水区之后，经过穿孔墙布水，均匀的通过填料层，经过填料的层层切割，气泡逐渐变小，提高臭氧利用率；同时填料中少量的微量元素(铜)和臭氧形成协同作用，提高臭氧的氧化效果。本发明的一种废水处理的臭氧氧化方法，处理效率高，对COD的去除效果超过80％；曝气系统采用不锈钢穿孔曝气管，解决了陶瓷曝气盘易坏需要更换的难题，节约投资，维护简单，使用寿命可达20年；填料中少量的微量元素，如铜等；和臭氧形成协同作用，可提高臭氧的氧化效果。
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本发明公开了一种高氨氮浓度废水生化处理方法，首先在硝化污泥富集池中培养富集硝化菌的活性污泥，然后将富集硝化菌的活性污泥引入高氨氮、低COD废水的硝化处理池中，硝化处理后的污水进入反硝化池进行反应硝化脱氮处理。其中富集硝化菌活性污泥的培养过程采用间歇式活性污泥法，通过逐渐提高培养液氨氮浓度的方法来进行富集，所用富集培养液包括微量元素Fe、Mg、Na和K及缓冲液，富集培养液中还特别包括浓度为0.01～0.05g/Lr的Ca2+，培养过程中氨氮最终浓度为300mg/l～1200mg/l，COD≤200mg/l。本发明方法可以有效处理高氨氮浓度、低COD值的废水，处理方法简单，成本低。
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本实用新型涉及一种用于重金属废水处理及重金属回收的一体化装置，包括螯合反应池、沉淀池、UF装置和酸解池。在含有重金属废水中加入大分子有机物进行螯合反应，将重金属螯合物经斜板沉淀进行预处理，经UF进行截留分离，再加入盐酸酸化破络，将破络后的溶液经微滤膜组件再处理，使处理后的废水再生利用，有效回收重金属，整个装置循环利用率高，达到了生态效益与经济效益相结合的目的。?
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一种臭氧催化氧化处理炼化废水反渗透浓水的工艺方法,其特征在于:在常温常压下采用臭氧催化氧化工艺对炼油废水反渗透浓水进行处理,具体工艺流程如下:反渗透浓水经过调节池(1)均质后,经供水泵(3)进入预曝气罐(4),水在罐中与由臭氧发生器(2)提供的臭氧充分混合反应,出水经提升泵(5)进入催化氧化反应塔(6),出水流入清水池(7)。预曝气罐(4)和催化氧化反应塔(6)排放的尾气进入尾气净化器(8),净化后的气体排放。
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一种高盐高有机物废水热膜耦合分盐零排放处理系统，高盐高有机物废水进水管路经过第一换热器和第二换热器后连通到盐水膜分离器，再连通到第一结晶器，再连通到混盐无害化处理器，再依次连通经过混盐洗涤装置和混盐过滤装置后连通到纳滤装置；纳滤装置的氯化钠溶液出口连通到第二结晶器连通到氯化钠盐回收装置；纳滤装置的硫酸钠溶液出口连通到第三结晶器连通到硫酸钠盐回收装置。本实用新型充分利用高盐高有机物废水的余热，形成热膜耦合分盐零排放处理系统及处理工艺，只有盐水膜分离器、结晶器、混盐无害化处理器、纳滤分盐系统四个主要工艺单元，流程简洁、操作简便、不添加化学药剂、热量利用率高、占地面积省、运行成本低。
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本发明涉及一种煤化工废水生物处理方法，其采用生物反应-泥水分离一体式生物反应器，包括：经过物化预处理的煤化工废水依次进入厌氧、缺氧、一级好氧、二级好氧和三级好氧生物反应器，而后选择各好氧生物反应器出水回流到缺氧生物反应器；厌氧反应器进行厌氧酸化处理，缺氧反应器内强化生物反硝化反应在脱氮的同时去除难降解有机物，一级好氧反应器进行完全脱碳，二级、三级好氧反应器分别实现短程和全程硝化反应；生物反应-泥水分离一体式生物反应器可保证反应器中污泥浓度大于8mg/L，污泥龄大于60天，有助于培养专属菌种，保证新方法功能实现。采用该方法处理煤化工废水，出水达到国家污水综合排放一级标准要求。
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本实用新型涉及一种复合催化氧化耦合生物滤池的废水处理集成装置。所述废水处理集成装置包括气液混合器、复合催化氧化耦合生物滤池装置、能量场发生装置和臭氧发生器。所述废水处理集成装置有效提高臭氧利用效率、氧气利用率、污染物的降解效率、系统抗冲击能力以及出水水质，并降低投资和处理成本。
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本实用新型涉及发电厂脱硫装置降低吸收塔[Cl‑]含量工艺系统领域，特别是涉及一种发电厂脱硫废水回收处理系统。发电厂脱硫废水回收处理系统包括：石膏旋流器、事故浆液箱、皮带脱水机围堰、废水集水池、皮带脱水机汽水分离器、回收水池；石膏旋流器与事故浆液箱连通；皮带脱水机围堰与废水集水池连通；皮带脱水机汽水分离器与回收水池连通；回收水池通过管道与回收水泵的进液口连通，回收水泵包括至少一个出液口，回收水泵的其中一个出液口通过管道与吸收塔组连通，回收水泵将回收水池内的水引至吸收塔组。该系统可以有效地控制吸收塔浆液中氯根的增长，防止由吸收塔氯根超标所造成的系统设备防腐层的破坏和腐蚀。
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本发明公开了一种含氮废水的处理方法和应用，包括：(1)在均相催化剂的存在下，将含氮废水与氧化剂I进行第一接触，得到物流I；(2)在多相催化剂的存在下，将所述物流I与氧化剂II进行第二接触。该方法可以高效地处理高浓度含氮聚合有机废水，其具有COD和TN去除率高的优点。
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本发明公开了一种烟气脱硫塔和烟气除尘、脱硫及废水处理工艺。一种烟气脱硫塔，由上至下依次为烟气排放区、除雾区、塔盘区、喷淋区、急冷降温区和废水处理区；所述的烟气排放区与除雾区通过锥体形变径相连，塔盘区与喷淋区通过倒锥体形变径相连；所述的废水处理区中央通过一块竖直隔板I分为氧化絮凝区和循环清液区，循环清液区顶部通过隔板II将循环清液区与氧化絮凝区及喷淋区完全隔开；所述的竖直隔板I设置过滤介质；本发明在一个塔内进行烟气除尘、脱硫、除盐及废水处理，大幅降低占地面积，显著降低装置建设、改造所需的费用及装置的操作费用。
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本发明提供一种高含盐废水处理或回用的方法及用途,该方法采用“预处理+高效曝气生物滤池+深度处理”组合工艺,详细工艺见说明书。本发明优点是:高效曝气生物滤池对废水中污染物降解速度快,处理效率高,耐盐性好并有利于耐盐菌富集,抗冲击能力强,系统运行稳定且污泥产生量少;将高效曝气生物滤池作为膜处理的预处理工艺,可有效防止膜面结垢以及胶体物质、悬浮固体颗粒、有机物质和微生物对膜的污堵,延长反冲周期,增加膜的使用寿命,保持膜系统产水量稳定,进而降低运行费用。本发明的用途:不但适用于膜分离工艺膜前浓缩液的达标排放或回用,也适用于诸如采油废水等高含盐废水处理回用以及现有工程改造升级。
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