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本实用新型公开了一种吹膜机吹膜废边回收装置，包括机架和用于将废边导出的第一辊轴和第二辊轴，所述机架上设置有取直机构、换向机构和回收机构；所述回收机构包括固定于安装板下方的减速箱，所述减速箱的顶部中间转动连接有阶梯轴，所述减速箱的底端固定有电动机，所述电动机的输出轴与阶梯轴之间通过齿轮形成传动配合；所述阶梯轴上滑动连接有卷绕筒，所述废边卷绕于卷绕筒的外侧。本实用新型通过设置能够固定住废边端部的卷绕筒和能够通过减速箱带动卷绕筒转动的电动机，使得废边能在转动的卷绕筒的带动下卷绕在卷绕筒的外侧，进而能够将废边集中回收，避免因废边随意放置而引发危险。
本发明涉及水泥窑协同处置领域，具体涉及一种水泥窑协同处置含铬固废过程中抑制Cr(III)氧化的方法。将水泥原料、含铬固废、含氟污泥及磁黄铁矿破碎后筛分进入预均化仓库，按配比进入生料磨，均化后转移至预热器分级处理，预热后进入分解炉内分解，然后进入回转窑内煅烧，同时喷入含氟污泥、磁黄铁矿，最后进入篦冷机冷却处理，烧成水泥熟料。在生料混合及回转窑两次向反应体系掺混含氟污泥及磁黄铁矿，为反应体系提供S2‑与F‑，从液相表面挤占O2‑，进而降低气‑液界面表面张力和O2传质速率，从而抑制Cr(III)的氧化，该方法反应速度快，经济高效且抑制效果显著，还可以将含铬固废与含氟污泥协同处理，实现危废资源化。
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本发明提供了一种含有废弃粘土砖粉和石灰石粉的水泥基复合胶凝材料，其特征在于该水泥基复合胶凝材料由如下重量份的原料组成：废弃粘土砖粉5～30份、石灰石粉5～30份、水泥熟料52～81份、脱硫石膏2.8～4.0份和减水剂0.02～0.1份。本发明利用废弃粘土砖与石灰石粉作为原料制备水泥基复合胶凝材料，不仅降低了胶凝材料的制备成本，在节约资源的同时减少了废弃物对环境的危害，此外，所制备的胶凝材料能够有效降低水化放热量和减少体积收缩，提高混凝土或砂浆的体积稳定性。
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本发明公开了一种镀锌生产的微波废酸除铁装置，包括过滤管道组件、蒸馏罐、微波加热机、结晶收集槽和废液反应罐，所述进水口的一侧设置有过滤管道组件，所述过滤管道组件的一侧设置有蒸馏罐，所述蒸馏罐的内部中间位置设置有微波加热机，所述微波加热机的底端设置有结晶收集槽，所述蒸馏罐的底端对称设置有支脚，所述蒸馏罐的底端中间部位设置有阀门，所述阀门的底端设置有浓缩液收集箱。本发明通过设置过滤管道组件的方式对危险废料进行过滤排除，提高了安全性，降低了爆炸的风险，减少了蒸馏后的杂质，保证了人身安全，通过设置结晶收集槽的方式对蒸馏加热后的废液结晶进行收集，降低了加工成本，提高了资源利用率。
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本发明涉及一种含氰废盐渣的稳固化处理方法，具体是将含氰废盐渣经石灰碱化预处理后，加入第一次破氰解毒药剂与水，搅拌均匀后，再加入第二次破氰解毒药剂于100℃～150℃下反应，然后加入稳定固化剂，搅拌均匀自然放置，得到符合填埋要求的固化料；所述第一次破氰解毒药剂为次氯酸钠、次氯酸钙、二氧化氯中的一种或几种；所述第二次破氰解毒药剂为二价铜盐和氧化剂的混合物；所述氧化剂为高锰酸钾、焦亚硫酸钠、双氧水中的一种或几种。本发明方法可快速、简便、廉价、环保、高效的处理含氰废盐渣，使得处理后得到固化料的浸出液中总氰浓度＜4.3ppm，游离氰化物浓度＜1.3ppm，符合危险废物填埋污染控制标准。
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本发明公开了一种含重金属的酸洗废液资源化系统及方法，属于危险废弃物资源化领域。针对现有技术中存在含铁、锌和铅三种重金属的酸洗废液回收难度较高的问题，本发明提供了一种含重金属的酸洗废液资源化系统及方法；所述系统包括萃取装置、鼓泡装置、搅拌装置、固液分离装置和蒸发装置，萃取装置、鼓泡装置、搅拌装置和固液分离装置依次相连，萃取装置和蒸发装置相连。所述方法包括以下步骤：萃取铁和锌、反萃取回收铁盐、反萃取回收锌盐、萃取剂回用、蒸发回收盐酸和回收铅盐。本发明可以实现含重金属的酸洗废液的资源化，从而分别回收得到高纯度的氢氧化铁、氢氧化锌、盐酸和氯化铅。
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一种高氯盐高酸废水中重金属的回收方法，属于危险废物处理和资源化回收利用领域。高盐高酸废水经过盐酸解析、加药沉淀分钙、中和沉淀、加酸沉淀分锌铅、碳酸盐沉淀、交换树脂吸附残余重金属、蒸发结晶得到盐，蒸发冷却的水用于清洗金属沉淀污泥。经过此方法处理后，废水循环回收利用，重金属分离回收，结晶氯盐可作为氯碱工业、印染漂洗等原料，实现水中重金属的资源化回收。
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本发明公开了一种自动收卷砂纸废料的装置，包括机箱、所述机箱内部分为传动控制室和废料收卷室；所述传动控制室内设有电机、磁粉离合器、离合控制箱，所述电机通过链条与所述磁粉离合器的主动轴传动连接，所述离合控制箱用于控制磁粉离合器内主动轴与从动轴的传动连接；所述废料收卷室内设有收卷轴，所述收卷轴一端与所述磁粉离合器的从动轴传动连接，另一端置于活动摆臂的轴承内，所述活动摆臂可拆卸的连接在所述机箱侧壁上。无需再人工收集，可自动将冲切后的砂纸余料进行缠绕收卷整理，达到收卷最大量后只需拆开移走活动摆臂就可将成卷的废料从收卷轴上抽出进行下一轮的收卷，结构稳固，操作简单，劳动强度低且无操作危险。
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用杏鲍菇废料生产γ‑聚谷氨酸的方法,本发明涉及农业技术和真菌固体培养料再利用的技术领域。利用杏鲍菇废料接种枯草杆菌,除了生产普通饲料或者活性菌饲料，也可以生产有效成分γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)。γ‑聚谷氨酸(γ‑PGA)是一种新型的绿色生物材料，对环境无危害，具有可食用性、无毒性。国内没有大规模的利用杏鲍菇废料提取γ‑PGA的报告。γ‑聚谷氨酸对环境无污染，为绿色生物产品，具有极佳的生物可降解性、成膜性、成纤维性、可塑性、粘结性、保湿性等许多独特的理化和生物学特性。这种功能材料受到人们的青睐，正逐渐地被应用于医药制造、食品加工及蔬菜、水果、海产品的防冻和保鲜，也可开发应用于化妆品工业、烟草、皮革制造业及植物种子保护等许多领域。本发明开拓了杏鲍菇废料生物利用的新方法，具有极大开发价值和广阔前景。
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本发明公开一种用食用菌废料和酶渣生产育秧基质的方法，包括以下工艺：用重量百分比为50％的食用菌废料混合50％的酶渣堆成条堆，用翻抛机混合均匀，加上菌种发酵，等温度达到65℃，再进行翻堆，每隔两天翻抛一次，到温度降到40度以下，产品达到腐熟，然后进行筛选、检测，合格后装袋入库。本发明用于解决食用菌废料和酶渣的处理及利用问题，不仅处理了食用菌废料和酶渣，避免了将其直接丢弃而对环境造成危害，同时，还生产出了一种育秧基质。
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本实用新型公开了一种自动剪切废料带的冲压装置，包括从下至上依次设置的下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板、脱料板、止挡板、上夹板、上垫板及上模座，钢片料带能够从下模板与脱料板之间进入，并能够通过依次设置的冲压成型模块、第一切边模块、第二切边模块、第一折弯模块、第二折弯模块、第三切边模块、第三折弯模块、第四折弯模块、冲裁落料模块及废料切刀，冲出的产品通过冲裁落料模块下方的通道自动落入成品收集箱，切断后的废料带通过滑槽自动滑入废料收集箱中。本实用新型实现了自动收集产品和自动剪切废料带并收集，节省了人力、物力，提高了生产效率，而且不会产生划伤工人的危险，安全性高。
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本实用新型涉及电镀设备的技术领域，具体为一种带有自动化废气收集装置的电镀铜产线，其包括设置在电镀工作间内的电镀池，电镀池内设置有多个电镀槽，电镀池的一侧设置有中央管道，电镀池上设置有废气收集装置，废气收集装置包括支撑架、与支撑架连接的固定杆、与固定杆连接的收集罩，收集罩连通有收集管道，收集管道与中央管道相连通。本实用新型在进行废气收集的时候，位于电镀槽上方的收集罩能够及时将产生的废气进行收集，并且收集罩可以在固定杆上来回移动，在收集罩移动的时候能够充分并且及时的对废气进行收集，因此在收集排放废气的时候能够高效的将电镀工作间的废气排出，能够改善工作环境，降低废气对工人的危害。
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本发明公开了一种规范医疗废物回收的方法及系统，其中，所述方法包括：根据所述预定分类标准，确定各类别的卷积特征；根据所述各类别的卷积特征，获得第一比对结果；根据所述第一比对结果，对所述第一图像信息进行归类；将所述第一类别信息作为第一数字水印与所述第一图像信息进行融合，获得第二图像信息；根据所述第一医疗废物的所属科室信息，获得第一标签信息；将所述第一标签信息作为第二数字水印与所述第二图像信息进行融合，获得第三图像信息；根据所述第三图像信息，对所述第一医疗废物进行回收。解决了现有技术医疗废物回收分类标准不规范，且后续分类存放准确度不高，导致医疗废物危害健康和环境的技术问题。
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本发明公开了一种槽罐车智能废气回收装置，其包括封闭的中空的回收罐，其特征在于：所述回收罐上设置有一个可管道连接槽罐车的进气管，所述进气管上设置有第一电动阀门，所述回收罐上还设置有管道连接气体液化设备的排气管，所述排气管上设置有第二电动阀门，其还包括控制所述第一电动阀门和第二电动阀门的控制模块。本发明的一种槽罐车智能废气回收装置利用一个常压的密封罐体对槽罐车的废气进行回收，并将回收的废气送入气体液化设备进行再加工，重新加工成液体进行重新利用。从而避免了排放废气时的危险，并节约的成本。并通过压力传感器，自动控制阀门的启停，其具有安全、环保、高效等优点。
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一种电镀废水快速应急处理方法，它涉及一种突发环境事件中，针对电镀废水的快速应急处理的方法。该方法采用AT药剂直接与电镀废水中的铜、镍、铬、锌进行络合反应，快速生成无毒无害的络合产物，解决突发环境事件对外界环境的危害，同时保证了电镀废水的安全排放。该方法操作简单，低成本，低运行费用，无二次污染，安全，是一种针对电镀废水突发事件的有效应急处理方法。
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本实用新型涉及污水废渣处理技术领域，尤其是一种工业污水废渣处理装置，包括废渣处理装置、过滤桶和搅拌桶，废渣处理装置一侧设有过滤桶，过滤桶一侧设有搅拌桶，过滤桶与搅拌桶之间设有抽泵，过滤桶底部设有第一电机，搅拌桶底部设有第二电机，过滤桶内部设有内过滤桶，内过滤桶内侧底部设有第一电磁阀，第一电机与内过滤桶底部通过设有的传动轴连接，第二电机一端且位于搅拌桶内部设有搅拌杆，搅拌桶内侧底部设有第二电磁阀，搅拌桶上端设有反应剂加料箱，将内过滤桶与电机连接，通过电机带动内过滤桶旋转，利用离心率将废渣中不同大小的污染颗粒分离出来；在搅拌桶上设有反应剂加料箱，用于添加反应剂将废渣中有危害的化学因子沉淀。
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本实用新型公开了一种螺杆焊铜机的排废气装置，包括设于螺杆远离操作工一侧的吸尘罩，所述吸尘罩的顶部与风管A的一端连通，所述风管A的另一端伸入箱体内，所述箱体的顶部连通有风管B，所述风管A内设有抽风装置，所述箱体内盛有液体，风管A伸入箱体的管口低于液体的液面。从上述结构可知，本实用新型的螺杆焊铜机的排废气装置，将铜焊时产生的废气吸走并进行处理后排放至大气中，防止废气污染大气，危害操作工的健康；另外，通过排废气装置，还可以对废气中的铜和硼砂进行回收，提高了原材料的利用率，降低了企业的生产成本。
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本实用新型公开了一种箱体散热模块用废屑自动清理设备，包括清理装置、送料装置和控制箱，所述控制箱内设有PLC控制器，所述清理装置包括封闭的清理箱和固定于所述清理箱下方的吸尘箱，所述清理箱还设有两个过料口，所述吸尘箱内安装有吸尘设备，所述清理箱与所述吸尘箱接触的一侧设有若干相互对应连通的吸尘口。本实用新型的废屑清理设备无需工人手工清理加工产生的废屑，且清理的废屑不会乱飞，从而不会影响车间的环境以及避免了工人操作而受伤的危险。
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本实用新型涉及机械设备技术领域，且公开了一种具有废气抽吸设备的挤塑机，包括挤塑机，所述挤塑机的内部固定安装有排气管，所述排气管的一端固定安装有抽取机，所述抽取机的内部从左到右依次固定安装有挡板和隔离板，所述抽取机内部的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有一级齿轮组，所述一级齿轮组上固定套接有一级L形杆。该具有抽吸设备的挤塑机，通过电机带动一级齿轮组的转动，使两个L形管转动，让圆杆被迫移动，在配合转动杆，使推板上下移动，进废气压进排风管，通过排风管进行排气，防止抽取不干净，使残留废气进入空气中，危害健康，达到抽取废气的作用。
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本实用新型提供了一种工业废弃Al2O3小球分段再生系统，所述系统包括再生装置和废气净化模块，所述再生装置整体分为四部分，从物料输入端至物料输出端依次为低温烘干区、中温激发区、高温再生区和常温冷却区；所述再生装置底部的气体出口与废气净化模块的气体入口相连，废气净化模块的气体出口与再生装置顶部的气体入口相连。本实用新型通过对Al2O3小球进行分段煅烧再生，逐步将Al2O3表面吸附杂质梯度解析脱除，防止交叉烧结固化，封塞堵结微孔，影响再生效果；同时，对过程中的尾气进行分段净化，使系统保持了一个温度稳定的再生环境，同时又可以避免过程中因产生大量热解析有机挥发物，浓度集聚过高，带来的爆炸危险。
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本实用新型公开了一种化学废气的检测处理装置，包括排气管、粉尘过滤器，活性碳过滤器和检测器，所述排气管内设置有粉尘过滤器，所述排气管上设置有冷气接口，所述冷气接口的下方设置有第一液体收集装置，所述排气管上设置有电阻加热装置，所述电阻加热装置的两端设置有电源接头，所述电阻加热装置位于所述冷气接口的右侧，所述电阻加热装置的下方设置有第二液体收集装置，所述排气管的出气口端设置有活性碳过滤器，所述活性碳过滤器连接检测器。本实用新型所提供的化学废气的检测处理装置，对废气在加热和冷却等条件进行处理，判定温度对废气稳定性的影响，使废气的测量数据更准确性，同时使对废气产生的危害进行有预防。
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本实用新型公开了一种可调节活性炭废气处理装置，包括废气处理箱壳体，所述壳体的两侧分别设置有废气进口和废气出口，所述废气处理箱壳体内沿废气流动的方向设置有多个活性炭吸附板，每个活性炭吸附板的底部安装有多个脚轮，从而调节活性炭吸附板在壳体内的位置。本实用新型的可调节活性炭废气处理装置，可以通过人工对废气处理箱内的活性炭板进行调节，从而达到高效高质的利用活性炭板的吸附能力，同时减少危废排放。
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本实用新型公开了一种分级处理聚丙烯废气多效净化塔，包括：进气管、第一净化塔、转移管、调节阀、次级净化塔、连通管和出气管，第一净化塔底部设置有进气管，第一净化塔顶部设置有转移管，转移管输出端设置有次级净化塔，次级净化塔输出端设置有出气管；转移管上设置有调节阀，调节阀连接所有次级净化塔；次级净化塔之间连接设置有连通管；一方面采用递进式多层净化的结构，同时采用反应溶液浸没废气，保证废气与反应物接触，提高了净化效率，保证净化的完全度，另一方面通过阀门控制隔断部分净化塔，实现净化塔的不停机检修，提高生产效率，需要检修的净化塔也可以将废气排至工作的净化塔内，避免废气危害工人和环境。
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本发明提供了一种稀土氧化铕萃取废水除重、除放及资源回收工艺，主要包括以下步骤：（1）稀土元素回收：氧化铕萃取废水中投加草酸将反萃取下来的氯化稀土沉淀下来，此阶段的沉淀Eu2(C2O4)3可再经过分离、烘干、灼烧，制得氧化铕，（2）锌元素回收：向步骤（1）中的滤液中投加NaOH，调节pH，并进行充分搅拌，产生的沉淀为氢氧化锌，固液分离后，氢氧化锌固体采用湿法回收或者火法焙烧回收：（3）除重及除放：将步骤（2）中的滤液和镧铈废水混合，调节pH，采用硫化沉淀法和吸附方法对废水中的重金属、放射性进行处理。本发明处理效果好，处理过程中产生渣量少，危险废弃物产生量少，减少了废水的处理成本。
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本发明提供一种基于环境保护的环保型医疗废品处理装置，涉及医疗废料垃圾处理技术领域，以解决现有的医疗废品处理装置在使用过程中，由于医疗废品多样，易形成支撑的空隙，而易致使其中含有的各种医用药剂相互融合，其融合后的性质不可控，易挥发处有害气体，导致出现危险隐患的问题，包括处理箱；所述处理箱的下端固定对接有吸收箱，吸收箱内腔上端与处理箱内腔下端相连通；所述处理箱中部横向固定安装有粉碎机组。本发明中由于顶封盖的前端中部固定安装有半圆状的凸耳，粉碎机组开始工作将医疗废品进行粉碎处理，在此过程中，只要顶封盖不封闭，粉碎机组将不进行工作，有效的保证了处理安全。
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本发明是一种重金属固体废弃物固化剂的制备方法，其步骤：1）固化剂成分，重烧氧化镁粉占30-45%；磷酸二氢钾占25-30%；硼砂占3-5%；粉煤灰占8-10%；重金属固体废物占19-25%，其中重金属占固化剂总量的0.5%-0.7%，用0.08%-0.1%水拌合；2）固化体养护，温度20℃±3℃、相对湿度90%以上、养护7天或28天；3）抗压强度，将养护好的固化体放在压力试验机上进行抗压试验；4）毒性浸出。优点在于：高效固化，无论是采用EN12457-2的测试方法还是采用TCLP1311的浸出方法，重金属浸出浓度均非常低；资源化，固化体可用作建筑材料，使重金属危险废物转变为安全环保的建筑材料。
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本发明属于含重金属危险废物处理技术领域，具体公开了一种从废加氢催化剂中分离回收钼和镍的方法。先将废催化剂进行富氧焙烧，随后将焙烧产物用醋酸浸出，浸出后再加入草酸，从而形成草酸镍沉淀，通过过滤分离得到草酸镍产品，随后将溶液蒸发结晶形成草酸钼和醋酸钼，最后采用加热分解将草酸钼和醋酸钼转变为三氧化钼。与传统的回收废催化剂中钼的方法相比，该方法流程简单，钼、镍的收率高，且不产生含盐废水，该方法有明显的实用价值和良好的应用前景。
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本发明公开了一种化学镀镍废液的再生方法，先向废液中加入废液中亚磷含量的2～6倍的亚磷去除剂，再添加硫酸来调节废液pH值到2.5～4.5，过滤后得到清液，在温度为‑2℃～‑10℃的条件下进行结晶，过滤结晶即可再生使用，本发明的工艺操作方法简单，对设备无特殊要求，可应用于实际生产中，实现在线循环再生，达到连续生产不倒槽的效果，使化学镀镍原料得以充分利用，减少危险废物排放，降低化学镀镍成本。
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