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本发明涉及电容器相关领域，尤其是一种专用于废旧电容器回收处理的设备，包括箱体以及所述箱体内固定设置有第一空腔，所述第一空腔上侧端壁上转动安装有驱动轴，所述驱动轴与电机的主轴之间动力连接，一种专用于废旧电容器回收处理的设备，能够利用夹紧机构对废旧电容器进行夹紧，并且不会出现松动，能够实现对废旧电容器中的电量进行释放消耗，防止对人体产生危害，能够实现在电容器表面进行自动钻孔，便于对电容器中的电解液进行抽取，能够实现对废旧电容器中的电解液进行自动抽取，而且能够实现深入废旧电容器内部进行抽取，抽取的比较干净彻底，同时提高了对废旧电容器的回收效率，降低了在废旧电容器回收时对人体产生的危害。
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本发明涉及危险废物治理技术，属于环保领域，具体而言，涉及一种资源化利用固体废弃物的方法。该方法既能处理水分、成分、粒度组成复杂的固体废物（特别是危险废物），又符合国家节能环保政策要求。本资源化利用固体废弃物的方法适应性强、节能效果好、床能率高、工艺流程短、产污环节少，是一种多功能、投资省的资源化利用固废的工艺。
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本发明涉及一种利用苯乙酮废酸制备聚合氯化铝的方法，包括步骤：填料装填、活化、吸附和聚合物氯化铝的制备。本发明的有益效果是：采用大孔吸附树脂吸附去除苯乙酮废酸中的苯乙酮和其他有机有害物质，经过除油处理的含铝废酸可直接作为聚合氯化铝的生产原料；为苯乙酮或其他有机危废的环境友好处置提供了具体的实施办法和指导，同时也为聚合氯化铝的生产原料提供更多的可选方案；利用处理后的苯乙酮废酸制备聚合氯化铝的突出特点是产品清澈透明，底渣较少，且无重金属超标等问题。
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本发明为废弃金属污泥回收利用方法。其可以使金属固体废弃污泥成为再生资源循环利用,环保无污染,避免了工业固体废弃物深埋处理后带来的水资源和人类环境污染的危害。本发明的方法为将废弃金属污泥中加双氧水和高锰酸钾进行强氧化和空气自然氧化形成适合提炼的金属粉料。
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本发明涉及固废回收技术领域，且公开了一种微型固废收集管理系统，包括环保管家管理平台、环保公司、现场库房、电子识别标记机制、治理企业，所述环保管家管理平台的内部设置有客户端应用程序和运输端应用程序，所述客户端应用程序的内部设置有统计和记录功能，所述运输端应用程序的内部设置有接收单据以及发送运输申请功能。本发明通过固废的收集，转运，处理的一条龙的平台登记和服务，继而对小型的固废危废产生企业产生的固废进行处理，实现集中收集存储、单一信息标志、快速安全运输、环保有效治理，最终实现以环保为主体的一条龙解决方案，进一步降低小型的固废危废产生企业对环境的危害性。
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一种复合提炼法从线路板生产厂废料中提取铜粉的工艺，属于电子产品回 收、综合利用和环保技术领域。本发明工艺分为6套子系统：废线路板处理、 含铜氯化铁处理、废酸处理、CuCl2蚀刻液处理、电解制氢系统和废气处理系统。 本发明可同时处理废线路板(HW49)、氯化铜蚀刻液(HW22)、含铜氯化铁 (HW22)、废碱(HW35)以及废酸(HW34)，将几套处理工艺融合，互为原 料，节省了投资；这些处理系列包含在一个工艺里面，解决了一个电子厂大部 分的重金属危险废弃物处理问题。产品品质达到或超过电解铜的水平，提取铜 粉工艺各单元系统都为成熟工艺，所用设备为定型设备，先期投资少；更解决 了危险废弃物对环境、人体以及生态的伤害问题，有效保护了自然环境。
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本实用新型涉及一种用于固废配伍的试验装置，应用在危废配伍试验技术领域，解决了配伍试验罐使用寿命不长，危废混合不均匀的问题，包括底座，所述底座上设置有试验罐，所述试验罐上设置有密封盖，所述密封盖上设置有温度检测器，所述温度检测器的温度探头穿过密封盖插入在试验罐内部，所述密封盖上设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端穿过密封盖并插设在试验罐内，所述搅拌杆与密封盖通过密封轴承连接在一起，所述搅拌杆插设在试验罐内部的一端设置有若干个旋转杆，所述若干个旋转杆与搅拌杆可拆卸连接；具有结构简单，体积小，不受空间限制，易于操作，不易形变，为危废配伍试验提供一个安全、可靠环境的效果。
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本发明涉及一种炭化处理装置，尤其涉及一种基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置。需要设计一种方便人们对排泄废弃物进行炭化处理，不易危害自然环境，且不影响工作人员身心健康的基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置。一种基于环保的畜牧业废弃物炭化处理装置，包括有固定底板和支撑底座，固定底板底部固接有支撑底座。本发明将适量的废弃物倒入进料圆筒内，驱动伺服电机工作，进而运料螺旋架转动带动废弃物向右移动，同时，启动点燃喷头工作，球形电磁阀打开使得天然气通过导气管排入点燃喷头内，从而点燃喷头对废弃物进行焚烧炭化，如此，可方便人们对排泄废弃物进行炭化处理，不易危害自然环境。
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本实用新型公开了一种全自动化工废料暂存装置，包括壳体以及设于所述壳体内部的暂存仓，所述壳体上设有进料口，将物料从所述进料口送入所述暂存仓的进料机构以及与所述进料口连接将所述暂存仓与外界分隔的盖板机构，所述暂存仓内部设有移动物料的移动机构，该种暂存装置，工作人员只需将危废品运送到暂存仓旁并通过翻斗将危废品送入到暂存仓内部，暂存仓中的履带可以转动将先放的危废品送出，而最新存放的则放置在内部任其挥发，整个过程工作人员无需进入到暂存仓中，也不会深处在浓度较高的有害气体中，减少了危险的发生，减少了人力的付出，提高了工作人员的安全性。
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本发明公开了一种阔口复式防溅洒废液收集装置，包括废液收集缸、排液接头、导流管和废液储存桶，导流管一端连接废液收集缸，另一端置于废液储存桶；废液收集缸包括缸体、内防溅扣斗和外防溅扣斗，内防溅扣斗置于缸体内底部，外防溅扣斗套设于内防溅扣斗上；内防溅扣斗包括内防溅扣斗上缘开口、内防溅扣斗下缘开口、引流缺口和定位棒，内防溅扣斗下缘开口周边等距离设置有定位棒；外防溅扣斗包括外防溅扣斗上缘开口、外防溅扣斗下缘开口和定位柱，外防溅扣斗下缘开口周边等距离设置有定位柱，定位柱连接所述定位棒。本发明能有效防止废液倾倒时溅洒的危险，避免环境污染，也不用频繁更换废液收集容器，节约劳动力，且各部件可拆卸，便于清洗。
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本发明提供一种工业废盐的智能分类存储系统和方法，包括RFID电子标签、RFID射频识别天线和基于RFID物联网技术的信息管理系统，RFID射频识别天线信号连接基于RFID物联网技术的信息管理系统，基于RFID物联网技术的信息管理系统包括采样数据库模块、储存规格清单模块、数据处理模块、储存填埋库位分配模块、储存库容显示模块、验证比对警示模块和装卸作业指令模块以及基于国家《危险废物填埋污染控制标准》（GB18593‑2019）刚性填埋由独立对称的若干填埋单元组成的库容结构和可回收利用的规则。本发明根据废盐的特性和现状，采用比较简便实用的分类分档和物联网智能化精细化的系统和方法，实现了对危险废物的污染防控、规范管理和资源有效利用；同时利用RFID技术实现对废盐和其他危废管理的自动化、信息化、高效化、规范化和精细化。
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本发明公开了一种低沸点废盐的资源化处置工艺，属于危险废弃物处理领域，本发明中涉及的装置包括二合一洗涤过滤装置、一级多功能洗涤釜、一级离心机、二级洗涤釜、二级离心机、三级洗涤釜、三级离心机、热脱附烘干机、一级母液蒸发贮罐、氧化蒸发结晶装置、稠厚器离心机、母液收集罐和净盐水配置装置；危废盐通过上述装置结合本发明的工艺处理，全程无固废产生，可根据废盐中污染物浓度选择多级洗涤叠加，属于一种新型的危废盐处理工艺，具有很强的创新性，应用前景广阔。
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本发明提供一种工业固体废弃物的环保排放处理系统，废气物首先在热解气化炉内缺氧条件下燃烧热解气化，燃烧过程中释放的热能在炉内逐步将填装的废弃物进行干燥、裂解、燃烧和燃尽，最终热解气化产生可燃气体，随后可燃气体进入燃烧炉内，与预先预热的空气进行混合燃烧，完全燃烧、燃尽产生由烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体构成的废烟、废气，依次经过后续由烟气换热器、急冷中和吸收塔、脱酸吸附装置、布袋除尘装置、水循环脱酸除尘洗涤塔组成的尾气处理系统进行降温、脱酸、脱水、吸附、除尘处理后最终无安全无害化、符合国标GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》的标准排放。系统运行稳定、燃烧彻底、尾气处理完全无害化，能够有效控制降低运行成本。
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一种废盐渣或重金属污泥资源化方法,它是将废盐渣或重金属污泥在200-500℃加热进行热解,废盐渣或重金属污泥中的有机物发生碳化或气化,气化的有机物再经1100-2000℃高温段焚烧,彻底分解为二氧化碳,排空,将热解有机物后的盐渣加水溶解后重结晶,得到符合质量标准的工业盐;重金属氧化物加稀酸后过滤、浓缩、重结晶,得到符合质量标准的重金属盐。采用本发明的废盐渣或重金属污泥资源化方法,有机物焚毁去除率>99.99%。本发明方法不仅可以保护环境,减小废渣对环境的危害,做到废渣的减量化、无害化、资源化,而且可以获得一定的经济效益。
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本发明提供一种工业废弃液的环保排放处理系统，以汽雾状喷射的废弃液在燃烧炉内充分接触高温旋转上升的烟气，废液中的水分被加热蒸发，废液中的绝大部分有毒有害物质在高温下完全燃烧、燃尽产生由大量烟尘、CO2、以及各种相应的酸性气体构成的废烟、废气，依次经过后续由急冷中和吸收塔、脱酸吸附装置、布袋除尘装置、水循环脱酸除尘洗涤塔组成的尾气处理系统进行中和脱酸、脱水、吸附、除尘处理后最终符合国标GB18484-2001(《危险废物焚烧污染控制标准》)的标准排放。整个系统燃烧彻底、尾气处理完全无害化，运行稳定，能够有效控制降低运行成本。
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本发明公开了一种回转窑与等离子熔融炉废弃风叶处理装置，包括，预处理组件，包括破碎机、落料坑和进料部件。焚烧组件，包括回转窑、设置在回转窑上的组合燃烧器和设置在回转窑尾端的等离子熔融炉；以及，回收组件，连接在焚烧组件一侧，包括余热回收模块和尾气处理模块。有益效果：解决传统回转炉窑危废处置系统无法处置废弃风机叶片的问题，通过协同处置工艺，降低处置成本，从而将回转炉窑与等离子熔融危废处置工艺协同处置废弃风机叶片。废弃风机叶片为等离子熔融工艺提供SiO2，减少等离子熔融危废处置工艺中辅材投加。通过等离子熔融处置工艺，可以获得无害玻璃渣，可作为路基材料和喷砂材料基材。
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本发明提供了一种采用冶金工业废渣为原料生产红外粉体的方法，以解决现有技术中存在的冶金工业废渣利用率低的问题。它以含有V2O5、Fe2O3、SiO2、MnO2、TiO2、Cr2O3、MgO、Al2O3、CaO、B2O3、ZrO2、Co2O3的工业废渣、矿物原料作为原料，经过原料的预处理、烧结、研磨，得到产物红外粉体。采用工业废渣作为主要基料生产红外粉体，实现了废弃物材料的资源化利用，节省了废渣的处理费用，避免了工业废渣填埋处理可能对环境造成的危害。
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本发明涉及一种废汞液及化合物资源化处置回收方法，通过先向含汞危废中加入氧化钙，混匀后加入次氯酸钙与氧化钙的混合物，加水搅拌混匀，加热保温后静置一段时间，再将物料依次进行预热、一级焙烧、二级焙烧后，再依次进行一级多回程列管冷凝器冷凝和二级盐水降温器冷凝，冷凝后得到的冷凝液进行集中回收处理后，得到高纯度汞单质；冷凝后得到的气体经过高锰酸钾溶液喷淋的两级净化塔净化后，得到气体通过活性炭吸附后，符合空气排放标准。本发明所述的废汞液及化合物资源化处置回收方法，基本包含了所有的汞类危废处置，不仅针对处置的含汞危废的面比较广，而且后序废料中汞的提取处理处置的干净、无污染，符合后端的常规化处置。
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本实用新型公开了一种能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，包括：烟道和汽包，烟道上设置有能和废物焚烧装置的高温烟气出口对接的烟气入口，烟道包括：若干个依次连通的竖向烟道；烟道的出口和旁通通道连通，旁通通道上设有与危废烟气急冷塔连通的第一旁支通道，第一旁支通道上设置有控制高温烟气进入危废烟气急冷塔的第一控制阀；旁通通道上还设有与竖向设置的对流通道连通的第二旁支通道，第二旁支通道上设置有控制高温烟气进入对流通道的第二控制阀；对流通道内从上向下设置有过热器、蒸发器、省煤器，省煤器下方的对流通道上设置有烟气出口。该余热锅炉对焚烧非危废和危废产生的高温烟气均能进行热量利用，并避免了二次生成二噁英。
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一种纤维素生产中高含盐有机废水的净化处理工艺,其特征在于:取高含盐有机废水,先对其进行蒸发析盐处理,将蒸发析盐处理析出的废盐置于回转窑灼烧装置中进行500～700℃的灼烧处理,制得工业用盐;将蒸发析盐处理得到的有机物废水通入蒸发冷凝水系统中,将冷凝得到的冷凝水回收利用,将其余有机物废水进行厌氧发酵生化处理,收集产生的沼气,将收集到的生化处理产生的沼气用于回转窑灼烧装置进行废盐灼烧,最后将厌氧发酵处理的出水经过好氧生化处理与/或高级氧化处理后达标排放。整个工艺将危废转化为一般工业固废,并实现了废物的回收利用,做到以废治废,节约宝贵的能源。其处理效果好,回收盐纯度高,能源消耗小,运行可靠。
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一种用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法,它包括如下步骤:在酸性、碱性两种线路板蚀刻废液中分别加入凝聚还原剂,并分别搅拌均匀,所述的酸性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及盐酸的线路板蚀刻废液,所述的碱性线路板蚀刻废液为含有铜离子以及氨水的线路板蚀刻废液;分别过滤酸性、碱性两种线路板蚀刻废液,除去不溶性物质,分别得到酸性、碱性两种澄清溶液;将所述的酸性、碱性两种澄清溶液加入到反应器中进行中和反应,控制反应液的PH值为4.5～5.5,最终得到氧氯化铜晶体;其工艺简单稳定,收效高,不仅解决了两种不同性质的线路板蚀刻废液的处理,而且实现了资源的循环利用,大大减小了铜对自然界的危害。
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本发明属于处置工业危废领域，涉及利用含NaCl废盐制备钛酸钠晶须协同处置工业危废的方法。本发明提供了一种利用含NaCl废盐制备钛酸钠晶须的方法，包括以下步骤：第一步：准备好前驱体；第二步：将前驱体与COD﹑混合盐搅拌均匀，加入助熔剂，高温焙烧，去离子水洗涤，干燥，制得钛酸钠晶须。本发明采用含NaCl的工业危废作为反应原料，通过熔融法制备钛酸钠晶须粉体，在此基础上即可制得成本低廉﹑性能优良的钛酸钠晶须，又可实现工业危废的资源化可再生利用，节省资源，降低成本，简化工艺，减轻环境污染压力，所制备出的晶须产品具有较高的经济价值和社会价值，并易于实现工业化生产。
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本发明公开了纤维增强高分子复合材料反应釜处理浓酸碱废液的方法，包括如下步骤：废液送至反应釜；反应釜抽真空；废液第一次升温以及废液升温后产生低挥发度蒸气进行分馏脱污；废液第二次升温以及废液升温后产生水蒸气冷凝进而产生蒸馏水回收再利用；对废液升温蒸发后的残留少量浓缩液进行收集，本发明在蒸发浓缩处理浓酸碱废液前，无需混合化学药剂进行酸碱中和前处理，避免了二次危废增加，极大的节省加药处理成本和减少危废量产生；同时安全性高、能源消耗较低；蒸馏水的回收利用率高；并且能有效浓缩减少危废的量，极大的节约了危废的储存、运送和委外清运处置成本。
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本发明涉及沉钒除铬技术领域，尤其涉及一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置，解决了现有技术中钒和铬均为第一类污染物，是严控的污染物指标，如不除去会导致后面的盐中含有少量的钒、铬的残留，会对环境造成严重的危害，将导致硫酸钠成为危险废物而不能外售的问题。一种用于废水沉钒除铬的工艺及装置，包括提钒废水的预处理工段，第一步，通过化学还原除钒降铬，首先向原水中投加硫酸亚铁进行反应，接着回收钒酸铁进行生产，再加入二价铁进行反应，第二步，混凝沉降，向原水中加入絮凝剂聚酰胺进行混凝沉降。本发明有效去除了提钒废水中的有害物，保护了环境不受危害，且安全的产品可向外销售。
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本发明公开了能配套于废物焚烧装置的余热锅炉，包括：烟道和汽包，烟道上设置有能和废物焚烧装置的高温烟气出口对接的烟气入口，烟道包括：若干个依次连通、均为水冷壁通道的竖向烟道；烟道的出口和旁通通道连通，旁通通道上设有与危废烟气急冷塔连通的第一旁支通道，第一旁支通道上设置有控制高温烟气进入危废烟气急冷塔的第一控制阀；旁通通道上还设有与竖向设置的对流通道连通的第二旁支通道，第二旁支通道上设置有控制高温烟气进入对流通道的第二控制阀；对流通道内从上向下设置有过热器、蒸发器、省煤器，省煤器下方的对流通道上设置有烟气出口。该余热锅炉对焚烧非危废和危废产生的高温烟气均能进行热量利用，且避免了二噁英的二次生成。
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本发明公开了一种利用有机污染高盐废水制备工业精制盐的工艺，本工艺将有机污染高盐废水经过预处理除油后通入到多效蒸发结晶系统中的二级蒸发结晶器中进行多效蒸发，多效蒸发除水后得到危废盐颗粒，将危废盐颗粒通入到多级转窑中进行热脱附处理，除去危废盐中的有机物，得到固体颗粒经过溶解除杂，除去固体颗粒中的炭渣、磷、氨氮和钙镁离子，得到的盐溶液再次通入到多效蒸发结晶系统中的一级蒸发结晶器中，经蒸发结晶后得到工业精制盐。本发明工艺完整，可直接实现有机物污染高盐废水的资源化利用，节省了一套蒸发结晶装置，有效解决了危废盐热脱附的废气处理问题，整个工艺流程简单，操作可实现自动化。
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本实用新型涉及固废处理装置技术领域，具体涉及一种并联式等离子气化熔融固废处理装置，包括：等离子危废气化熔炉和二燃室，至少一个所述等离子危废气化熔炉连接于所述二燃室；所述等离子危废气化熔炉包括第一炉本体、烟气出口、排渣通道、进料口以及等离子发生器；所述第一炉本体顶部设有所述烟气出口，其底部设有所述排渣通道，其中部设有所述进料口，所述第一炉本体下端设有所述等离子发生器。通过将多个小的单体等离子体危废气化熔融炉接入二燃室，从而成倍数的增加系统的处置能力，单体等离子体危废气化熔融炉，炉膛截面小，等离子炬热量覆盖度好，炉膛容积热负荷和截面热负荷大，确保了物料熔融的均匀性，保证了炉渣的品质。
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本发明是一种全尺度多功能危险可燃固体废弃物连续热解焚烧处置，其结构是包括上料机、滑轮将进料斗、热解气化炉、热解气烟道、燃烧炉、G-L空气换热器、急冷吸收塔、旁通烟道、烟囱排出口、爬梯、活性炭贮槽、烟囱；优点：利用热解焚烧技术处理危险电子电器类、医疗类和有机类等具有一定热值的危险性可燃固体废弃物，将热解和高温焚烧技术优化组合，把低温气体和高温熔融结合起来，将废弃物的焚烧分为热解-预混-焚烧三步进行，实现热解焚烧、能量回收和烟气净化综合工艺流程和工艺条件，具有前瞻性，整体工艺无害化突出，减容性和资源化显著，物料适用性广泛，过程中不涉及危险反应介质和有毒有害溶剂，可实现“本质绿色化”。
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本实用新型公开了一种固体废弃物填埋处理装置，包括主填埋池，所述主填埋池的四周池壁和池底均设置为钢砼层，主填埋池的四周池壁和池底设置有防渗层，所述主填埋池的中部设置有用于填埋危险固体废弃物的危废填埋池，危废填埋池的四周为普废填埋区域，该危废填埋池的四周池壁和池底均设置为钢砼层，且危废填埋池的四周池壁和池底设置有防渗层，所述主填埋池的四周设置有方便车辆运行的环形道路，该环形道路与危废填埋池之间连接有入库道路和入库平台，主填埋池的顶部设置有防止雨水进入主填埋池的顶棚。该填埋处理装置可以有效的填埋普通固体废弃物和有毒有害的固体废弃物，使有毒有害的固体废弃物的填埋效果好，防止有毒有害物质的扩散。
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本实用新型公开了一种用于废化站垃圾焚烧尾气的废气洗涤塔，包括水箱，所述水箱的一侧外壁位于底部的位置开有排水口，且排水口的内壁设置有排水管，所述排水管的顶部外壁设置有控制阀，所述水箱的外壁远离排水口的一侧靠近顶部的位置开有螺纹口，且螺纹口的内壁螺纹连接有螺纹塞，所述水箱顶部外壁的一侧开有通孔，所述水箱顶部外壁的一侧通过螺栓连接有水泵，且水泵的顶部外壁设置有遮雨板，所述水泵的一侧外壁设置有进水管。本实用新型能够防止外界空气回流到洗涤塔的内部对洗涤塔的工作造成影响，能够防止废气流动速度过快导致洗涤塔对废气的处理效果不明显，防止由于气体流动速度过慢使洗涤塔内部气压过大导致危险系数增大。
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