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本发明公开了基于松软破碎泥质矿体的水力采矿方法，涉及水力采矿技术领域。解决现有的采矿方法爆破落矿工艺，产能力较小，落矿成本高、落矿、运输工艺复杂，产生的爆破有害效应多的问题。该方法包括：沿矿体走向在矿体下盘施工形成矿脉外阶段运输巷道，在所述矿脉外阶段运输巷道内沿垂直矿体方向施工形成具有坡度角的探矿穿脉以及回采巷道，在所述探矿穿脉和所述回采巷道内设置导水槽；在所述回采巷道和所述探矿穿脉相交处设置高压水枪，通过所述高压水枪形成高压水射流进行落矿；落矿产生的矿石通过所述导水槽流经入采场沉淀池。
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一种石煤提钒全湿法工艺中浸出余酸的中和方法，石煤钒矿依次经过破碎、磨矿、硫酸浸出、固液分离得到浸出液。将浸出液进行中和，中和是用石灰石矿物，经过破碎、球磨机制成石灰石浆，再利用石灰石浆中和含酸、钒的浸出液，使PH=2～3.5再进行萃取、反萃取及沉钒步骤。本发明在保证中和达到萃取的前提下，大大降低了碱的用量，而且石灰石易于开采，资源丰富，价格低廉，石灰石不用煅烧为氧化钙，消除了煅烧对环境的危害，本发明具有中和速度快、操作简单、成本低、连续性生产强和环境友好的特点。
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本发明属于石煤提钒技术应用领域，具体涉及到一种强酸体系下树脂吸附的石煤提钒工艺，包括以下步骤：步骤一，石煤原矿经破碎、球磨后，得到待浸出石煤原矿；步骤二，将浓硫酸和水混合加入所述待浸出石煤原矿中，在85～92℃条件下，连续搅拌8小时进行浸出，得到浸出矿浆；步骤三，氧化、中和所述浸出矿浆后，对其进行固液分离，得到澄清液；步骤四，将所述澄清液通入树脂吸附柱进行分离、解析，得到含钒贵液；步骤五，化学处理所述含钒贵液，得到五氧化二钒。本发明解决了目前石煤提钒工艺存在的废气、废水排放严重超标、污染环境，且回收率低、产品质量不稳定、耗能大、生产成本较高等诸多问题。
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本发明公开了一种风化煤除沙浮选系统，包括待处理原料下料罐、物料传送带、蓄水池、球磨机、液料搅拌罐、空气压缩机、浮选机组和杂质螺旋输送机，物料传送带倾斜设置在待处理原料下料罐与球磨机之间，蓄水池通过注水泵与进料进水口相接，球磨机的出口下方设置有液料自溢罐，液料搅拌罐的出口通过半成品料输送管和液料泵与浮选机组的进料口连接，空气压缩机通过入气管路和多个储气出气罐与浮选机组的进气口相接，浮选机组的上部横向贯穿设置有成品液料输送槽，浮选机组位于杂质螺旋输送机上方。本发明易于操控、生产投入成本低、加工环境友好，不需要大量人力物力，矿选能力强、风化煤杂质少、减少运输成本，提高风化煤的利用率，节约了资源。
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本发明公开了一种高纯氧化钼的制备方法及装备，包括球磨、预热干燥、氧化焙烧、升华以及冷凝过程，以钼精矿为原料，其中，原料经过球磨后钼精矿的粒度范围为50～300目之间，预热干燥过程中的温度范围为100～350℃；氧化焙烧过程中氧化焙烧的温度范围为450～680℃，空气的气速为0.8～15m/s，氧化焙烧过程在沸腾炉中进行；升华过程中的保持温度范围为650～1050℃；冷凝过程中的冷凝温度范围为20～250℃；一种高纯氧化钼的制备装备，包括：原料料斗、风机、预热干燥装置、沸腾炉、炉渣槽、废气处理设备、升华炉、冷凝沉降室、成品槽以及废气室。本发明的制备方法和制备装备实现了高精度的制备高纯氧化钼，而且具有工艺流程短、制备方法简单以及生产效率高的特点。
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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的工艺，包括采用 浓密机生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺和采用带式过滤机 生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺，前者采用原料粉碎、球磨、 硫酸浸出、五级浓密洗涤分离、溢流用石灰乳中和、单级浓密固液分 离、溢流还原、调节pH、萃取、反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、 热解等工序得到五氧化二钒成品，后者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸 出、矿浆用石灰乳中和、过滤洗涤、滤液澄清还原、调节pH、萃取、 反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、热解等工序得到五氧化二钒成品。 本发明解决了原酸浸-萃取提钒工艺存在的尾矿废水NH3-N超标问题， 具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环保效果好等优点。
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本发明公开了一种利用低品位金红石精矿制备钛酸钙吸附材料的方法。该方法制备具有稳定晶体结构、优良稳定性的钛酸钙吸附材料。低品位金红石来源广泛、价格低廉，可综合利用其中的二氧化钛的资源，变废为宝，解决生态环境污染的问题。同时，采用氯化钙和硅酸钾作为熔盐反应介质，可有效降低反应体系温度，节约成本。产出的高附加值产品可有效去除污水中的重金属离子，在污水处理领域应用前景广阔，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺，依次经过破碎磨矿、高酸浸出、固液分离、余酸循环利用、中和、萃取与反萃取及沉钒步骤，最终得到偏钒酸铵产品；其中沉钒步骤中的母液返回固液分离结束环节循环进行中和、萃取与反萃取及沉钒步骤；固液分离的浸出渣和萃取与反萃取生成的萃取水进行污水中和后进入尾矿库；破碎磨矿与高酸浸出之间还包括带式过滤和滤饼制浆，带式过滤设置于滤饼制浆之前；固液分离包括按先后顺序排列的1级浓密固液分离和五级浓密洗涤固液分离，1级浓密固液分离的清液返回滤饼制浆循环利用。本发明在保证浸出率的前提下，大大降低了硫酸的用量，节约了成本，减少了对环境的危害。
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一种掺钒尾矿无机泡沫建筑保温材料的制备方法，包括以下步骤：将钒尾矿粉、聚丙烯纤维、粉煤灰、普通硅酸盐水泥、硬脂酸钙以及三乙醇胺分散到水中，得到未发泡料浆；然后向未发泡料浆中加入质量浓度为30%的双氧水，然后将得到的预发泡料浆浇注成型，再经保养、脱模、切割，即得掺钒尾矿无机泡沫建筑保温材料。本发明制备的建筑保温材料传热能力可比普通墙体下降100%以上，可使墙体的总厚度和总重量都降低60%以上，解决目前住宅产业化的墙体材料安装不便的瓶颈问题。本发明控制双氧水的掺量及搅拌时间和强度来控制发泡效果，同时降低其导热系数、增强保温效果，并用早强剂、速凝剂作为防塌剂以减少废品率，制备出新型掺钒尾矿无机泡沫建筑保温材料。
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本发明涉及一种铁尾矿改性水性聚氨酯及其制备方法，先将铁尾矿进行预处理，再加入司班80/吐温80混合乳化剂搅拌反应，得到改性后的铁尾矿；再将二羟甲基丁酸溶于丙酮，再加入甲苯二异氰酸酯和聚己内酯二醇，反应制得聚氨酯预聚体；向聚氨酯预聚体中加入改性后的铁尾矿，70～80℃继续反应1～1.5h；再加入甲基丙烯酸‑2‑羟基乙酯进行封端处理；最后调节反应液的pH值，加水分散得到铁尾矿改性水性聚氨酯。本发明选用司班80/吐温80混合乳化剂对铁尾矿进行表面处理，以提高铁尾矿无机物与聚氨酯高分子材料的体系相容性，制备铁尾矿改性水性聚氨酯，有效改善水性聚氨酯制品的强度、热稳定性、耐水性等性能，又可消耗铁尾矿。
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本发明公开了发明含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒的方法，直接将钢渣粉和矿粉按照一定比例混合进行焙烧，混合焙烧不添加任何添加剂，充分利用了钒资源，解决了单独钢渣尾渣难以利用的问题，用含钒钢渣带动含钒矿粉的综合利用，充分利用了矿粉中的钙、镁、铝、硅等元素，起到焙烧助剂的作用，避免了传统添加氯化钠焙烧的污染问题，杜绝氯气、氯化氢、重金属等污染；利用钢渣和矿粉在混合焙烧时的相互作用，浸出率比单独焙烧两种物料大幅提高，单独焙烧矿粉或钢渣时，焙烧浸出率均低于75％，而将两种物料按照一定比例混合后焙烧，浸出率可达80％以上；解决了钒矿或钢渣无法单独焙烧、且转化率低的问题。
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本实用新型涉及粉碎设备技术领域，且公开了一种矿石磨粉用球磨装置，包括机体，所述机体底板的内部开设有凹槽，所述凹槽底部内壁开设有两组移动腔，所述移动腔的内部滑动连接有移动块，所述移动块的顶部与放置箱的底部固定连接，所述放置箱的内部开设有空腔，所述空腔内壁的左右两侧均开设有滑槽和两组连接孔。该矿石磨粉用球磨装置，通过固定杆卡入固定孔内，进而固定杆使挡块固定在当前位置，通过设置挡块和其顶部的入料口，进而当卸料时，将挡块的高度提升，并使入料口对准球磨机的出料口，从而将球磨机的出料口打开后，物料所产生的粉尘也会随物料由入料口进入空腔内，由此防止了因粉尘所导致整体效率降低的情况。
本发明涉及一种具有健康养生和环保功能性的陶瓷基础釉料及其使用方法，采用天然矿物原料和工业纯原料，其重量百分比组成为：长石30～55％、石英15～30％、方解石10～25％、滑石1～8％、碳酸钡3～8％、碳酸锶1～3％、碳酸锂1～3％、氧化锌1～8％、金红石1～8％、高岭土3～8％、负离子发生剂3～10％，经混料、球磨、过筛制得釉料。该釉料制作工艺同普通陶瓷釉的工艺基本相同，成本较低，通过添加不同陶瓷色料可以做成单色釉、复色釉、或窑变釉，制得的陶瓷产品集功能性与美观性于一体，比目前市场上类似技术原理产品的实用性更强，技术含量更高，工艺适用性更好，因此具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种低温超声水热制备复合肥的方法，包括：1)矿石预处理：先将钾长石、磷灰石分别破碎、除铁、筛选和磨粉，并加入水热反应助剂，得到混合配料，然后磨至粒径＜1000μm，成生料，待用；2)超声水热脱硅：将生料、铵盐和水加入到水热反应釜中，并辅助300?500W的超声，在温度为80?150℃的条件下，反应0.5?2h，将反应产物抽滤得熟料；3)水热酸浸取：向粉料中加入硫酸，在温度为60?120℃条件下，继续熟化10?40min后过滤、洗涤和干燥，制得含钾磷氮的复合肥。本发明具有制备工艺简单、效率高、成本低、产品性能优异的特点，有利于钾磷氮复合肥的高效工业化生产。
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一种低品质钾长石除铁提纯的方法，先把钾长石破碎后制成颗粒，再利用球磨工艺将钾长石颗粒磨成砂粉，然后将得到的砂粉进行筛选，接着采用多级强磁选机进行磁选，最后将磁选后的钾长石砂粉采用微波水热的方法在硫酸中进行酸洗，得到高品质和高纯度的钾长石砂粉。该提纯工艺不仅能够满足国内玻璃、陶瓷、搪瓷等行业对高白度长石砂粉的要求，而且将微波水热技术应用于长石矿物提纯方面，具有生产效率高、能耗低、无害无污染等特点，是一个绿色环保的除铁提纯生产工艺。
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该发明申请属于火法冶金技术领域，是一种回转窑氧化锌挥发窑渣的处理方法，具体为磨碎矿技术及干法磁选技术。其技术延伸也涉及到类似性质的尾矿处理。用于电解锌原料的氧化锌，在回转窑加工过程中，会产生大量的废渣，多年来，国内学者及企业自身进行过多种方法进行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本发明申请是一种有效利用这种锌挥发窑渣的工艺技术，以筛分‑‑‑‑‑‑筛下强磁选‑‑‑‑‑‑‑物理分级式磨矿机‑‑‑‑‑‑上吸式强磁选为主要工艺的处理技术。由此技术工艺，可分离出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的铁粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的实际情况。
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本实用新型公开了一种有色金属矿开采分离机，包括筒体，所述筒体内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面呈螺旋型固定安装有翻料板，所述筒体的左侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿筒体且与转轴的连接处固定连接，所述筒体的外表面套接有集料箱。本实用新型通过设置筒体、转轴、翻料板、旋转电机、集料箱和筛网，能够方便对粉碎后的有色金属矿进行过滤分离，通过设置进料漏斗和滤板，能够过滤大颗粒的有色金属矿，从而避免筒体堵塞，通过设置以上结构，具备分离机在使用时，能够提高分离速度的优点，从而取代了人工过滤分离的方式，有效的降低了工作人员的劳动强度。
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本发明提供了一种用于污水矿清洗的系统，依次包括上料仓、送料机、斗式提升机、破辊装置、污水沉淀机、振动筛、成品输送机及废料输送机；所述送料机安装在上料仓的下方，且送料机底部的输料管与斗式提升机的进料口对接；斗式提升机的出料口对接破辊装置的料斗；污水沉淀机位于破辊装置的下方，且污水沉淀机的进料仓对应破辊装置；污水沉淀机的出料口通过斜溜筛与振动筛相接；振动筛的输出端对接成品输送机，废料输送机安装在振动筛的侧面。本发明集破碎、清洗、筛分为一体，使矿渣的破碎、洗涤、筛分等工序形成连续的流水作业，缩短了洗污水周期，节省了人力和物力，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型提供了一种物理重选选矿机，包括底座，底座上设置有支架、送料装置、筛选装置，底座与水平面平行，支架与底座活动连接，筛选装置固定在支架的上方，送料装置位于筛选装置上方且与支架固定连接，底座上设置有支架驱动装置，支架驱动装置驱动支架沿水平方向晃动。与现有技术相比，利用羊毛制作传送带，在动态情况下传送带会产生电荷，利用电荷可以将金属矿物离子吸附到传送带上，不需要任何化学制剂，可以对尾矿、铁矿和金矿等进行分别筛选、分别存储，而且对比重大的单体离子颗粒的矿物选矿回收率高达百分之九十五以上。
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本实用新型为样品加工提供一种能一次将1-8公分直径的矿石加工到1mm粒度的破碎筛分联合设备,它可取代现在三种机器单机生产流水作业的生产形式,它适合地质系统各地质局测试中心、地质研究所、地质队实验室,以及其它系统同行业加工矿石样品的专用设备,它由机架将颚式破碎机、双辊破碎机、筛分机、卷扬机四个部分组合为一个整体,它具有效率高,省劳动力的特点。
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本实用新型公开了一种具有可循环冲洗箱的螺旋分级筛分机构，其结构包括溢流槽、进料口、槽体、大轴、外螺旋叶片、进料器、内螺旋叶片、筒形筛体、喷头、大齿轮、电机、减速机、返沙槽、筛上排料口、筛下接矿槽、可循环冲洗箱，所述溢流槽设在槽体上，所述溢流槽和槽体固定连接，所述进料口设在槽体上，所述进料口和槽体固定连接，所述槽体设在筛下接矿槽上端，所述槽体和筛下接矿槽固定连接，所述大轴设在槽体上，所述大轴和槽体活动连接，所述外螺旋叶片设在槽体上，所述外螺旋叶片和大轴固定连接，通过设置的可循环冲洗箱，可以将冲洗过后的水再度收集到箱体内再度循环使用。
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一种高碳微细粒嵌布金矿选矿方法，将原矿进行破碎筛分后在回转窑中用煤制气设备产生的燃气650℃焙烧2～3小时，再将焙烧后金矿水淬至≦50℃后，加400g/t煤油屏蔽未燃烧尽的碳，最后将金矿用氰化法浸出，在确保回收率情况下，焙烧温度从750℃降低到了650℃，节约了燃烧成本、延长了设备寿命和工人劳动强度，本发明用煤油对未充分燃烧的碳进行屏蔽处理，提高了金的浸出率，金浸出率>85%，另外采用回转窑+煤制气工艺代替喷射煤粉，提高了温控效率，去除了碳的二次污染，使得工业化成为可能。
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本实用新型公开了一种选矿用的筛网结构，涉及筛网技术领域。本实用新型包括矩形固定框，矩形固定框内部的底端固定有矩形多孔板，矩形固定框的上端固定有矩形固定板，矩形固定板的上端固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一直齿轮。本实用新型通过矩形多孔板、矩形固定板、第一电机、第一直齿轮、第二直齿轮、第一搅拌杆、第三直齿轮、链条、第四直齿轮和第二搅拌杆的相互配合，能有效的对矿石进行筛分，提升了矿石筛分的效率，提升了筛分的效果；通过矩形支撑腿、方形固定柱、第二电机、螺杆、U形块、出料管和阻挡板的相互配合，能有效的将不合格的矿石进行处理，保障了筛分的效率。
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本实用新型涉及筛选设备技术领域，且公开了一种新型矿石用筛选设备，包括工作管，所述工作管顶端开设有工作口，工作管底端连通有收集管，所述收集管上设置有收集阀，工作管内腔左侧壁的顶端和底端与右侧壁的顶端和底端均固定连接有固定板，所述固定板内侧面固定连接有震动弹簧，所述固定圈内侧壁固定连接有缓冲圈。该新型矿石用筛选设备，通过伺服电机、转动轴、转动盘、第一连接杆、第二连接杆、第一辅助轴、第二辅助轴和弹性块的配合作用，可以使筛桶进行一定的晃动，通过固定板、震动弹簧、固定圈、缓冲圈、工作管和弹性块的配合作用，可以辅助筛桶进行晃动，使筛桶对矿石进行筛选，提高了实用性。
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本发明公开了一种利用尾矿制备沸石分子筛的方法，包括：1)尾矿预处理：将尾矿经过酸洗、高温熔融和磁吸以除去其中的铁相杂质；2)碱熔熟料制备：碱固体颗粒与尾矿混合并研磨，再铝化合物粉末加入到混合物中调节Si/Al比，之后焙烧，得到碱溶熟料；3)水热合成：待碱溶熟料冷却后研细，加入去离子水混合搅拌陈化，将混合物在自生压力下晶化，取出冷却、过滤、洗涤并干燥得成品分子筛。本发明以尾矿为主要原料，采用碱熔融水热法制备沸石分子筛，其比表面积达到564.2m2/g，密度达到2.11g/cm3，具有商品分子筛的性能参数。本发明方法将固体废弃物资源化，填补了现有技术的空白，实现尾矿的高附加值再生利用。
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本发明公开了一种利用尾矿制备沸石分子筛的方法，包括：1)尾矿预处理：将尾矿经过酸洗、高温熔融和磁吸以除去其中的铁相杂质；2)碱熔熟料制备：碱固体颗粒与尾矿混合并研磨，再铝化合物粉末加入到混合物中调节Si/Al比，之后焙烧，得到碱溶熟料；3)水热合成：待碱溶熟料冷却后研细，加入去离子水混合搅拌陈化，将混合物在自生压力下晶化，取出冷却、过滤、洗涤并干燥得成品分子筛。本发明以尾矿为主要原料，采用碱熔融水热法制备沸石分子筛，其比表面积达到564.2m2/g，密度达到2.11g/cm3，具有商品分子筛的性能参数。本发明方法将固体废弃物资源化，填补了现有技术的空白，实现尾矿的高附加值再生利用。
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