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一种浮选入料预处理装置，浮选入料和稀释水分别经多喷嘴射流器中的入料喷嘴和稀释水喷嘴形成射流，在混合室内形成负压，空气和浮选药剂经吸气管进入混合室，经射流高速切割、粉碎，将空气分散成气泡、浮选药剂乳化成微细油粒，浮选入料、气泡、浮选剂乳浊液、稀释水进入喉管和混合机构内充分混合，完成煤浆充气和气泡矿化的预处理，再由出料口进入浮选机槽箱。本发明实现了浮选前集浓度稀释、预矿化、浮选剂乳化及浮选入料、稀释水、浮选剂乳浊液、气泡均匀混合于一体的浮选入料预处理装置，达到提高浮选入料分选选择性、降低浮选精煤灰分、提高精煤产率、降低浮选剂耗量的目的，混合效果好，制作成本低，适用于各种规模的选煤厂配用。
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本发明公开了一种低磨耗值煅烧高岭土的制备方法，其将煤系高岭岩或高岭土经筛选、洗矿、粉碎、磨粉、湿磨、干燥成生料，生料经解聚打散后煅烧成熟料，最后将熟料解聚打散得到成品；所述煤系高岭岩或高岭土为与石炭-二叠纪煤伴生的煤系高岭岩或高岭土，硅铝摩尔比：SiO2/Al2O3=1.9～2.1；所述湿磨泥浆固含量42～50%，泥浆粒度（-2μ, %）≥93%，D50=0.3～0.8?m；所述生料经解聚打散后的粒度为：（-2μ, %）≥91.5%，D50=0.4～0.9?m。本方法通过科学原矿配比、优化生料湿磨工艺、控制生料打散粒度分布，从而有效地控制生料磨耗值，从而得到低Einlehner磨耗值的煅烧高岭土。本方法过程中无需添加药剂，便于操作，成本低，不会影响产品白度和遮盖力等性能，得到的产品易于在溶液中分散。
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一种分级脱泥有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺。其步骤是：原煤经预先筛分、预排矸、破碎后湿法分级一次脱泥，其筛下物经浓缩后二次脱泥，二次脱泥的筛上物和一次脱泥的筛上物一起给入有压三产品旋流器，经分选后得到的三种产物，分别脱介、脱水后得到最终的精煤、中煤、矸石三种产品。三种产品脱介时得到部分合格的悬浮液和稀悬浮液，稀悬浮液经磁选机回收后得到磁选精矿，与合格悬浮液直接给入煤介混料筒；其稀悬浮液的磁选尾矿和预先脱泥、浓缩分级设备溢流、二次脱泥筛的筛下混合物一起进入煤泥回收处理系统。本工艺分选效率高、产品结构灵活，生产运行成本低，易于实现厂房布置单系统大型化、模块化、集成智能化。
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本发明涉及一种用废旧金属垃圾冷压成型冶金原料金属钢块的设备，原料为工业和生活产生的废旧金属垃圾；包括依次布置的破碎机、磁选机、下料装置、计量输送器、中间转运器、液压成型机。破碎机将工业和生活产生的废旧金属垃圾破碎成颗粒状，通过其出料口送至磁选机，磁选机选出的金属颗粒送至下料装置，下料装置的出料口对应计量输送器，计量输送器定量给料至中间转运器，中间转运器将金属颗粒输送到液压成型机，液压成型机压力为0‑315bar动态可调，将金属颗粒冷压成型为成品金属钢快。本发明能够提升冶金废料利用水平，其冷压成型的金属钢块既可替代其他型钢用于金属冶炼炉出钢时的降温材料，又可代替铁矿石炼钢。
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本发明公开了一种改善小麦膳食纤维粉口感的加工工艺，具体包括以下步骤：(1)预处理：将小麦麸皮加入拌粉打浆机中，加入饮用水进行打浆处理；(2)酶解：将物料加入淀粉酶反应40～60分钟，再加入纤维素酶，反应2～2.5小时，进行灭酶处理；(3)挤压膨化：将麸皮混合料加入挤压膨化机内进行剪切和膨化；(4)烘炒：将挤压膨化后的颗粒料加入至电磁炒货机中进行烘炒去水；(5)超微粉碎：将烘炒后的颗粒料加入至超微粉碎机的螺旋输送料斗内，粉碎得到80～120目小麦膳食纤维粉。本发明提供的加工工艺，能够提高原料中有效成分的溶出，不仅获得口感细腻的麸皮膳食纤维粉，而且在营养方面极大保留了小麦富含的矿物元素、氨基酸、维生素等营养价值。
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一种改进的高压辊磨机辊子,属于矿山粉碎设备技术领域,用于对被破碎物料进行充分粉碎,其技术方案是:它由两个圆柱形磨辊组成,圆柱形磨辊为不等径圆柱体,圆柱体的中间直径小于两端直径,并从中间向两端渐进式对称圆滑过渡;磨辊表面均匀分布有凸起的纹络,纹络呈自两端向中间倾斜的螺旋形,两端的纹络在磨辊圆柱体表面的中间交汇,纹络的高度为8-15mm。本实用新型采用中间直径小、两端直径大的不等径圆柱形磨辊,并在磨辊表面设置倾斜的纹络,实现了被破碎物料由磨辊两端向中间收集并推进,保证了待破碎物料不再向辊子两端松散,不会造成破碎不充分问题,避免了破碎后的物料再加工,一次性达到破碎指标,大幅提高了高压辊磨机的产能。
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一种溜破系统的皮带输送机除渣装置，属于矿山设备技术领域，用于清理皮带运输机下的粉尘及矿渣，其技术方案是，该装置构成中包括循环轨道、铁耙、定滑轮、驱动轮、钢丝绳和活动推拉杆，所述铁耙安装在循环轨道上，所述定滑轮和驱动轮分别安装在循环轨道的前部和后部，所述钢丝绳呈环状并绕在定滑轮和驱动轮上，所述活动推拉杆的前端与铁耙转动连接，后端固定在钢丝绳上。本发明利用由驱动轮、定滑轮、钢丝绳和活动推拉杆构成的驱动装置使铁耙沿循环轨道移动，将皮带运输机下的粉尘及矿渣推入破碎机进料口，很好地解决了皮带运输机下的粉尘及矿渣因空间狭小而不易清理的难题，该装置不仅能够保证溜破系统正常运行，而且降低了工人的劳动强度。
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本发明公开了一种煤泥浮选装置，属于煤泥浮选技术领域。启动粉碎电机带动转动粉碎杆与第一粉碎罐体内部的卡齿进行磨合粉碎，粉碎的煤泥通过连通管进入到第二粉碎罐体内部，粉碎后的煤泥物质通过漏斗进入到第三粉碎罐体内部，其中，偏心轮通过啮合连接带动转动齿轮转动，从而带动连接杆推动锥形旋转体转动，此时，更加细化的粉碎通过粉碎通孔由吸力管进入第二罐体内部，通过搅拌装置和气体喷射装置共同作用于浮选药剂进行充分的混合，从而将煤泥表面附着的矿物质进行分离，本装置优先将煤泥粉碎细化，再结合后续优良的搅拌混合装置，从而大大提高了煤泥的浮选效率。
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一种移动式皮带输送装置，包括皮带输送机，还包括履带底盘和行走轮；皮带输送机的一端通过转盘机构与履带底盘连接，皮带输送机的另一端通过铰接机构与行走轮连接；皮带输送机的两端还分别设置有入料装置和出料装置。皮带输送机包括皮带、桁架以及设置在皮带内圈的托辊和托辊架，桁架设置在中央位置，托辊架设置在桁架上下两面，托辊均布在托辊架上。履带底盘上装有用于驱动的液压马达。本实用新型由于采用了皮带运输物料的方式，以移动破碎机完成对开采矿石的破碎，随着采矿工作面的推进而跟进，施行连续化开采。设备可靠性大大增强，安全可靠、成本低、效果高。
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一种氯化钾高效生产线，依次连接破碎机、筛选器A、洗涤机、药剂调理机、浮选机，所述浮选机连接精制离心机和尾矿增稠器，所述精制离心机连接干燥机和废渣增稠器，所述尾矿增稠器连接尾矿离心机和所述废渣增稠器，所述废渣增稠器连接去食盐器和尾矿池，所述去食盐器连接储存器，所述尾矿离心机连接尾矿池，所述干燥机连接风动分离机，所述风动分离机连接粗粒收集器和筛选器B，所述筛选器B连接所述粗粒收集器、标准颗粒收集器和造粒机，所述造粒机连接颗粒收集器；该种氯化钾高效生产线，能得到颗粒较大的产品，改善了颗粒的物理性能，提高了系统的收率，具有能耗低、粒大质好、成本低、市场竞争力强等一系列优点。
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本实用新型提供一种移动撬装式智能干法选煤系统，其包括模块化分选模块和智能控制系统，针对原煤实现系列化分选组合搭配模块化分选模块和智能控制系统搭配；模块化分选模块具体包括输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块，所述输运模块、破碎模块、分选模块、净化模块和供风模块均采用封闭式独立运行。本实用新型移动撬装式智能干法选煤系统适用于露天矿的开采，其降低环境污染、提高运输能力、提高分级效率、降低能耗、分级粒度可控、分选效果好，满足了露天矿的入料粒度。
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本发明涉及烧结矿生产领域，具体是一种调节铺底料层厚度的烧结生产方法。包括烧结配料、混匀制粒、布料、点火烧结、冷却破碎、筛分；按烧结矿成品满足碱度R=1.8‑2.0、TFe含量54.5%‑57.0%的要求，各原料重量份数控制范围为：褐铁矿混合料70份、高炉返矿11‑18份、烧结机返矿9‑16份、除尘灰0‑0.3份、重力灰0‑2份、白云石粉5‑6份、白灰7‑9份、燃料4.5‑6份。本发明通过在线调节铺底料层厚度，能够提高烧结料层厚度，并对混匀制粒、点火烧结以及冷却条件进行优化改变，使得烧结料层自动蓄热作用增强，有利于改善烧结透气性，提高了烧结矿质量和产量。
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一种立式碾磨机,包括槽体、机架、磨轮、主轴、牵引杆、磨盘、电机、传动副,槽体固定在机架上,磨盘位于槽体底上,磨轮的轮缘压在磨盘上,磨轮的转轴通过轴套滑动套在位于槽体中心并与其底部垂直的主轴上,该主轴与槽体及机架转动连接,并通过传动副与电机轴传动连接;牵引杆的一端与主轴连接,另一端与所述磨轮另一侧的轴端挂接;在槽体的立壁的上部和下部分别有进水口和出料口。本实用新型通过磨轮在磨盘上碾压,大大提高了粉碎效率,也降低了噪音和生产成本;在磨盘上分布的凹槽可防止矿石滑动;磨轮的外轮套为可拆卸结构,大大方便了维修,而碾压粉碎方式减小了摩擦,减少了研磨介质的损耗及其对矿石品质的影响。
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一种铁基高铬铸铁磨球，其特征在于所说的磨球 具有良好的耐磨性和良好的韧性，所说磨球的化学组 成(按重量百分数)如下：C2.0-4.0％；Si0.3- 2.0％；Mn0.4-2.5％P0-0.1％；S0-0.08％；Cr10-25％； Mo0-1.5％；Cu0-1.2％；W0-1.4％；V0-1.0％，其余为 Fe。 本发明的磨球是一种新型高铬铸铁产品，适用于 建材、冶金选矿、电力行业各类球磨机粉磨物料。经 大、中、小水泥磨机的使用证明，不剥落、不变形、不碎 球，球耗率为2.2-50克/吨水泥。
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本发明公开了一种基性岩超基性岩综合利用工艺，其包括以下步骤：1)给矿破碎；2)调浆；3)一次分级；4)磁选分离；5)选择性絮凝或脱泥；6)浮选分离，制得铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿及伴生的金、银、钴；本发明公开了采用一种基性岩超基性岩综合利用工艺制得的制品。本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用磷灰石、黄铜矿、黄铁矿比磁化系数低的优势，消除传统工艺中直接回收有用矿物时药剂用量大、设备运行成本高的弊端，以及泥化物吸附药剂造成药剂消耗大、精矿质量低的缺点，把直接进行选矿加工盈利能力低的资源通过预先处理后实现盈利，实现资源充分利用，利于广泛推广。
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本发明提供一种移动撬装式智能干法选煤工艺及系统，所述工艺包括一级破碎步骤、二级破碎步骤，对二级破碎之后得到的块煤和混合的煤粉进行分选处理，其中对粒径80mm‑300mm的原煤采用IDS X射线智能块煤分选机进行分选，对粒径0‑80mm的原煤采用组装式模块化分选单元进行分选。本发明移动撬装式智能干法选煤工艺及系统尤其适用于露天矿的开采，其简化工艺流程、降低环境污染、提高运输能力、提高分级效率、降低能耗、分级粒度可控、提高干燥、分选效果好、满足露天矿的入料粒度、高效物料分级、保证分选效率、避免大气污染。
本发明公开了采用稀土处理和纯净化冶炼的高强韧稀土耐磨钢制备工艺；包括有以下制备步骤：S1：通过圆锥破碎机对矿石进行破碎；S2：将破碎后的元素矿石投放进入熔炉中进行融化；S3：降低熔炉温度进行浇注；S4：降温冷却进行脱模；S5：多次淬火锻造；本发明能够提高钢材的各种性能，使得钢材内部杂质减少，排出气泡和工艺精准。
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本发明属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种提高高炉烟煤喷吹比例的方法。本发明提供了一种提高高炉烟煤喷吹比例的方法，包括以下步骤：将入炉烧结矿、入炉球团矿、入炉块矿和入炉焦炭在喷吹煤的喷吹下，进行冶炼；所述喷吹煤按质量百分数计，包括无烟煤60～65％，烟煤35～40％；所述入炉焦炭的初始抗碎强度M≥91％，冶炼完成后的抗碎强度≥60％。由实施例的结果表明，本发明提供的方法能使高炉喷吹煤中烟煤的配比达到40％以上，在确保生产顺行且不影响铁水的质量的前提下，增加了低质煤的使用量，解决了优质煤资源紧张的问题。
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本发明涉及一种以菱镁矿为原料制备氢氧化镁的方法，具体地说是将菱镁矿进行煅烧，煅烧生成的氧化镁粉碎至-0.074mm；粉碎产品进行水合，并使用高剪切乳化机进行搅拌，反应初期采用高剪切速度和低水合温度，同时加入粒度控制剂，控制产品粒度；在反应中后期采用低搅拌速度和高水合温度，同时加入改性剂，对产品进行改性，水合后对产品进行了过滤，烘干得到阻燃型氢氧化镁。该方法可到结晶度好，表观粒径在0.8～7μm、平均粒径1.8～2.3μm、比表面积14～16m2/g、氢氧化镁含量大于95％的阻燃型氢氧化镁。该方法流程简单、反应温度低、生产成本低。为我国优质菱镁矿的高附加值开发利用开辟了一条新途径。
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本发明公开了一种废弃电路板中金属资源、非金属资源的分选回收工艺，属于二次资源综合回收技术领域。首先将废弃电路板上的含有聚溴联苯有毒的元件进行拆解，拆解后用破碎机进行粗碎，用振动筛进行筛分，粗碎筛下产品进行强磁选处理，非磁性产品进行预冷细碎处理，细碎后的合格产品进行弱磁选，弱磁选得到的非磁性矿物进行干式磨矿和分级，对不同粒级产品进行风选作业，回收金属组分与非金属物料组分。本发明使用的方法和设备简单，采用多种选别技术分离金属组分和非金属组分，分选多采用干法工艺避免了废水处理及污泥处置等问题，对环境污染较小，实现了废电路板有效成分的资源化利用，利于后续贵金属的提纯处理。
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一种排土场植被的生态恢复方法，包括排土场的平整和植被的播种两方面，采用尾矿砂填充排土场坡面及平面上的碎石空隙；用山皮土对碎石进行覆盖，至碎石被完全覆盖；浇灌场地至场地表面的山皮土完全湿透；排土场坡面上部播种草本植物，坡面中部栽植沙棘，坡面下部栽植刺槐苗木，坡脚种植地棉类攀援植物，平台种植刺槐；坡面上部的紫花苜蓿和白三叶草出苗前隔天浇水，并浇透，出苗后常规管理；其他位置的植被常规管理即可。本发明解决了铁尾矿大量堆积的问题，减少客土的使用量，降低工程成本；在排土场坡面不同位置种植不同科目的植物，采用优选布置方式，提高植被的出苗率和苗木的成活率，有效提高排土场植被恢复效果，改善矿区生态环境。
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本发明具体涉及一种含硫煤矸石无害化处理及资源利用方法，属于固体废物治理技术领域，所要解决的是含硫煤矸石固体废物治理难的问题，采用的技术方案为：一种含硫煤矸石无害化处理及资源利用方法，包括如下步骤：第一步，对含硫煤矸石进行富集；第二步，将硫铁富集矸石破碎至5‑10mm煤矸石细颗粒，对硫铁矿进行分选；第三步，将硫铁矿产品破碎至2mm以下为硫砂，并与细粒硫铁矿石混合在一起为硫铁矿产品。可用于制备铁粉和硫磺，亦可作为制备硫酸的原料单独销售。本发明用于对含硫量为3%~10%的含硫煤矸石进行硫铁矿富集和分选，可以实现对固体废物的彻底治理，并大大降低了资源和能源消耗。
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本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法，所述方法为：对高炉瓦斯灰冶炼炉渣依次进行破碎和球磨；球磨后得到的物料加水调浆后加入螺旋分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；尾矿从螺旋分选机底部螺旋的外边缘切线流出，直接进入摇床分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；将不同分选阶段得到的铁精矿混合后进行还原焙烧，得到还原性铁粉。本发明首先通过对高炉瓦斯灰冶炼炉渣进行破碎和球磨得到小颗粒，实现了铁碳的充分分离，然后利用螺旋分选机与摇床的协同增效作用进行分选回收，最终得到了品位在98％以上的还原性铁粉产品，实现了对高炉瓦斯灰冶炼炉渣中铁元素的高效回收，具有良好的经济效益和应用前景。
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