广西有色金属真空冶金技术理论与应用

晶界扩散重稀土制备烧结钕铁硼的方法 834     

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本发明提供一种晶界扩散重稀土制备烧结钕铁硼的方法，是将重稀土物质与有机溶剂混合制成悬浊液，分散处理到钕铁硼合金粉末中得到钕铁硼粉末，经加热处理、冷却、过筛后进行压制成型、烧结和时效处理，得到烧结钕铁硼。本发明将重稀土物质与钕铁硼合金粉末进行烧结，该方法使得重稀土物质与钕铁硼粉末混合均匀，制备工艺简单，重稀土物质用量少且利用率高，同时提高了烧结钕铁硼的矫顽力和耐温性能，保证了烧结钕铁硼性能的一致性。

摩擦润滑用钇钡铜氧-铜高温超导复合材料的制备方法 842     

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本发明涉及摩擦润滑材料技术领域，且公开了一种摩擦润滑用钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料的制备方法，步骤一：将Y₂O₃粉末、BaCO₃粉末、CuO粉末进行一次球磨混合处理，得到一次球磨产物；步骤二：将一次球磨产物与增强相金属Cu粉末进行二次球磨混合处理，得到二次球磨产物；步骤三：将二次球磨产物在压力10～20MPa下压制成型，得到前驱体；步骤四：将前驱体在远低于超导基体YBa₂Cu₃0_6.93成相温度900℃的500～650℃下，采用80～100MPa的热压烧结方法制备出钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料。本发明解决了钇钡铜氧‑铜高温超导复合材料，在采用常规高温烧结的制备过程中，所掺入的增强相金属Cu与超导基体YBa₂Cu₃0_6.93发生反应，导致超导材料YBa₂Cu₃0_6.93的超导性能被破坏的技术问题。

高强高韧牙齿修复材料 979     

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一种高强高韧牙齿修复材料，包括如下重量份的组分：氧化锆粉料120‑160重量份、纳米氧化铟粉1‑3重量份、碳化硅粉1.5‑3.5重量份、硅化钡粉0.5‑2重量份、聚乙烯缩丁醛3‑8重量份、三氧化二镧40‑50重量份和二氧化铈2‑4重量份。本发明的有益效果是，在现有技术的基础上提供一种高强高韧牙齿修复材料。

球磨机衬环的加工方法 777     

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本发明公开了一种球磨机衬环的加工方法，其加工方法步骤如下：A、布料：用均匀出料的出料斗将粉料混合物倒在水平旋转的凹模内，刮片在分布有所述粉料混合物的凹模上匀速刮过；所述凹模旋转速度为5～8转/分钟，凹模旋转多次，刮片将粉料刮平衡，使粉料的密度相对均匀；B、压制：使用冲床将置于所述凹模内的所述粉料混合物压制成坯料；C、烧结。本发明提供一种球磨机衬环的加工方法，它可以解决现有的加工方法在布料时均匀性控制、合格率较低的问题。

耐磨损牙齿修复材料 674     

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一种耐磨损牙齿修复材料，包括如下重量份的组分：氧化锆粉料120‑160重量份、三氧化二铁1‑3重量份、氧化钙1.5‑3.5重量份、三氧化二镧0.5‑2重量份、聚乙烯缩丁醛3‑8重量份、二氧化硅40‑50重量份和二氧化铈2‑4重量份。本发明的有益效果是，在现有技术的基础上提供一种耐磨损牙齿修复材料。

金刚石多晶团、用多晶团制成的节块及它们的制造方法 780     

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本发明将公开一种含有金刚石颗粒的金刚石多晶团和用该金刚石多晶团制成的节块,及它们的制造方法。该金刚石多晶团是由粒径为160～850μm的金刚石颗粒与母体金属材料及粘接剂混合制成,金刚石颗粒的体积/(金刚石颗粒的体积+母体金属材料的体积)=0.4～0.9∶1,金刚石多晶团的粒径为1.21～8mm;用该金刚石多晶团制成的节块其上的金刚石颗粒呈团状或柱状或堆状分布,金刚石颗粒的粒径为160～850μm,金刚石团或金刚石柱或金刚石堆中心的金刚石颗粒的体积/(金刚石颗粒的体积+母体金属材料的体积)=0.4～0.9∶1。金刚石团或金刚石柱或金刚石堆的粒径为1.21～8mm。使用该节块进行切割,不但切割效率可得到成倍的提高,其耐磨性也得到了实质性提高。

环保牙齿修复材料 860     

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一种环保牙齿修复材料，包括如下重量份的组分：氧化锆粉料120‑160重量份、三氧化二铁1‑3重量份、氧化钙1.5‑3.5重量份、硅化钡粉0.5‑2重量份、聚乙烯缩丁醛3‑8重量份、三氧化二铝40‑50重量份和二氧化铈2‑4重量份。本发明的有益效果是，在现有技术的基础上提供一种环保牙齿修复材料。

烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法 1012     

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本发明公开了一种烧结钕铁硼敞开式烧结料盒及其使用方法，该料盒包括：盒体、密封折边、支撑折边以及通孔；盒体用于装载烧结坯料的容器，其上方开口设计；密封折边固定在盒体外部；支撑折边设于底部和开口处，用于料盒叠层时提供支撑力；以及通孔，该通孔有多个，其设于密封折边上方，并且设置在盒体的前后左右，其用于冷却过程通风，提高冷却能力。料盒的使用方法，包括的步骤为：步骤1：装盒；步骤2：密封；步骤3：烧结。在本发明中，由于盒体自身良好的通风效果，因此无需出炉处理，提高了工作效率，降低了劳动强度。此外，本发明设置有支撑折边，避免了多个盒体叠层时由于支撑面不足导致整体倾斜而影响正常使用。

利用气流磨废粉制备钕铁硼的方法 1028     

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本发明提供了一种利用气流磨废粉制备钕铁硼的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原料预处理；2)过筛：将步骤1)中混合粉末放进筛网目数为150～200目的筛粉机中进行过筛处理，处理结束后，静置5～8小时；3)压制成型：将过筛处理好的粉末放进具有稳定气体保护的成型压机模具中，在磁场强度为1.4～2.0T的取向磁场下取向并压制成型，得压坯；4)后处理。本发明充分利用生产过程的废料，变废为宝，生产出的产品成分接近正常物料成分范围，抗氧化能力高，提高了产品收率并降低了生产成本，具有较高的社会和经济效益。

扩散多元结绘制La-Fe-B体系等温截面相图的方法 757     

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本发明公开了一种扩散多元结绘制La‑Fe‑B体系等温截面相图的方法，利用FeB和La块固体紧密接触在一起，在高温下相互扩散形成稳定的扩散层，然后测定扩散层中成分渐变的固溶体和化合物，最终绘制出La‑Fe‑B相图。扩散多元结技术测定相图比传统的合金法效率更高，成本更低，研发周期更短，适合发现性能优异的化合物。

氧化锆陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙种植体 757     

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本发明提供了一种氧化锆陶瓷熔附生物活性玻璃陶瓷人工骨粉的牙种植体，本种植体采用非埋入式结构，种植体和基台为一个整体，基台上部为基台杆，下部为基桩，基台杆和基桩之间设有一个膨大的基盘，种植体为前牙种植体时，基桩穿龈部还有竹节样膨大的基桩节，种植体体部和根部开有螺纹，其中体部的螺纹为浅梯形螺纹，根部的螺纹为深三角螺纹；种植体颈部以下植入牙槽骨部分熔附有生物活性玻璃陶瓷人工骨粉。本种植体设计结构合理，不易发生折断，比纯钛种植体生物相容性更好，比羟基磷灰石涂层种植体骨结合强度更高。另外本种植体制备方法简单，可以实现自动化生产，有条件的口腔医科大学可以自己生产加工，可以供本科学生开展种牙实习时使用。

赤泥建筑材料的制备方法 861     

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本发明提供一种赤泥建筑材料的制备方法。通过将赤泥、屏蔽物料及胶凝物料混合得到赤泥磷酸盐胶凝材料，经成泥、制粒、固化压制及烧结处理后，最终制备出赤泥建筑材料。所述赤泥建筑材料包括建筑构件、装饰板材及路面材料，以及耐热1500℃以下的其它制品，具有无毒、无放射性、高强度、致密等特性。本发明的方法简单，流程短，且能够屏蔽赤泥放射性，使其达到建筑材料国家标准核素限量要求。并且在屏蔽放射性的同时，获得无毒、无味、无公害、耐腐蚀、耐高温的高强度赤泥建筑材料。从而能够大规模消耗和利用赤泥，实现变废为宝。

由高氢含量粉末制备的钕铁硼永磁体及其制备工艺 1001     

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本发明公开了一种由高氢含量粉末制备的钕铁硼永磁体及其制备工艺，合金的质量百分比为（PrNd）30.0Fe67.4AlCu0.5Co0.6B，由包含下述主要步骤的方法制备而成：以纯度≥99.90%（PrNd）合金、Fe、Al、Cu、Co、B的质量百分比配料，在真空保护下熔炼，对甩带薄片采用不同的氢破碎加气流磨工艺进行制得不同氢含量及粉末粒度的粉体，然后采用相同的压型及烧结工艺制备钕铁硼磁体。采用该制备方法由高氢含量粉末为基体生产的钕铁硼具有较好的磁性能。本发明，有利于回收利用高氢含量的钕铁硼粉料，减少废品率，降低其成本，提高企业的经济效益，且工艺过程适于批量化生产。

低密度的钡铁氧体-铁粉末复合吸波材料 799     

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本发明涉及复合吸波材料技术领域，且公开了一种低密度的钡铁氧体‑铁粉末复合吸波材料，包括以下重量份数配比的原料：242份硝酸铁(Fe(NO₃)₃·9H₂O)、16.5份碳酸钡(BaCO₃)、5～30份纳米铁粉(Fe)、20～30份空心玻璃微珠；以质量轻、力学性能好的空心玻璃微珠为基核，采用化学镀和溶胶凝胶法包裹的方法将纳米铁粉(Fe)与钡铁氧体(BaFe₁₂O₁₉)均匀负载在空心玻璃微珠的表面，通过热压烧结处理步骤制备得到质量较轻、吸波性能较好的钡铁氧体‑铁粉末复合吸波材料。本发明解决了由于钡铁氧体和金属铁粉末的密度均比较大，所以不利于制备出质量轻的钡铁氧体‑铁粉末复合材料的技术问题。

超微氧化锌制取的工艺与装置 824     

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本发明属于湿法冶金与化工行业等技术领域,使用一般常用的碳酸锌、氧化锌、氢氧化锌、草酸锌及超微碳酸锌等含Zn粉料做原料,制取活性氧化锌和超微氧化锌,融喷射冶金与高压热解等技术于一体的工艺与装置,使该粉料在多种强力的作用下,热解获得nm级产品,具有比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大成本低、市场竞争力强等。本发明沉淀过滤的工艺与装置,可生产超微碳酸锌并且直接热解制取具有优异性能的ZnO产品。

超微金属氧化物制取的工艺与装置 803     

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本发明属于新材料、冶金与化工等行业技术领域,用一般金属的碳酸盐、氧化物、氢氧化物、草酸盐及其超微的碳酸盐、草酸盐等做原料,在有多种强力作用的装置中,热解获得nm级金属的活性与超微的氧化物等粉体材料,为磁性材料、超导材料、陶瓷材料等部门提供比表面积大、分散性好、化学活性高、生产规模大、具有市场竞争力等高性能的原料。本发明沉淀过滤工序的工艺与装置,生产超微的金属的碳酸盐和草酸盐等,产品价廉性能优异。

用于存储制备镓基热界面材料原料的固液两相分离胶囊 773     

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本实用新型公开一种用于存储制备镓基热界面材料原料的固液两相分离胶囊，包括胶囊状外壳、金属粉体和液态金属暂存杵；所述金属粉体装在所述胶囊状外壳的内腔，所述液态金属暂存杵活动布置在胶囊状外壳的内腔，胶囊状外壳的内腔保持真空状态；所述液态金属暂存杵包括镓基液态金属、塞子和一端敞口的杯体，杯体的敞口端与塞子过盈配合，镓基液态金属放置在杯体的内腔，杯体的内腔保持真空状态；当塞子受到撞击时，塞子掉落在杯体的内腔。本实用新型可实现金属粉体与镓基液态金属的固液两相真空分离保存，搭配外部纵向晃动，可完成镓基热界面材料的制备，具备使用便捷、即混即用、重复性好、保存期长的优点。

油脂分离系统 1067     

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本实用新型涉及一种油脂分离系统，包括相连接的含油污水输送装置、过滤装置、分离装置和储油装置；所述分离装置为三级分离装置，分别为第一级分离装置、第二级分离装置和第三级分离装置，其中，第一级分离装置为离心分离装置，第二级分离装置为抽真空分离装置，第三级分离装置为加热分离装置；第二级分离装置和过滤装置分别与第一级分离装置相连接，第二级分离装置和储油装置分别与第三级分离装置相连接；第三级分离装置还与过滤装置相连接。本实用新型有效解决了油脂与污水中其他物质的分离，能够在深度分离含油污水的油脂同时，对含油污水中的废渣等杂质进行深度处理，从而实现含油污水全面环保处理，避免因处理不彻底而排放后造成其他污染。

处理垃圾渗滤液的方法 723     

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本发明公开了一种处理垃圾渗滤液的方法，包括如下步骤：(1)将垃圾渗滤液送入反应罐，用固体片碱调整pH；(2)通入压缩空气吹脱氨氮；(3)加磁粉；(4)加混凝剂聚合硫酸铁；(5)加絮凝剂聚丙烯酰胺；(6)步骤(5)所得上清液先排到真空抽滤盘，然后从反应罐底阀排磁污泥到真空抽滤盘，进行真空分离；(7)步骤(6)所得清液送生化池或膜系统处理，所得磁污泥从真空抽滤盘排到磁回收机，经磁回收机回收磁粉循环使用；磁回收机排出的浓浆填埋处理。本发明的方法操作简单、节省混凝剂用量、混凝效率高、絮体静沉时间短、清液出水量，可达到95％以上，处理后的垃圾渗滤液，氨氮、COD、臭味及色素大大降低。

真空沥浆回收系统 848     

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本实用新型公开了一种真空沥浆回收系统，包括成型池和沥浆回收装置，所述成型池内设置有成型模具；沥浆回收装置包括可与负压设备连通的汽液分离器，所述汽液分离器通过负压将成型池内的浆料吸滤并定型在成型模具上；所述汽液分离器能够接收吸滤得到浆水，并将沥浆回收装置内吸滤得到浆水与真空分离。本真空沥浆回收系统在成型内设计成型模具，利用负压设备将成型池内的浆料吸滤并定型在成型模具上，实现浆料快速成型；此外在本申请中还利用沥浆回收装置接收吸滤得到浆水，并将沥浆回收装置内吸滤得到浆水与真空分离。实现真空回收，减少在排放浆水时真空浪费。

植物纤维餐具成型系统 806     

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本实用新型公开了一种植物纤维餐具成型系统，包括机架、用于供给和暂存浆料的进料装置、用于接收进料装置所供给浆料的成型池以及真空沥浆装置；成型池内设置有成型模具，所成型模具内设置有仅容浆料中浆水穿过的过滤结构；真空沥浆装置内设置有汽液分离器，汽液分离器与成型模具连通，汽液分离器通过负压将成型池内的浆料吸滤并定型在过滤结构上；汽液分离器能够将透过成型模具后的浆水与真空分离。本植物纤维餐具成型系统，利用进料装置实现快速上浆，减少了上浆的时间；采用汽液分离器提供负压，便于浆料成型，同时汽液分离器实现浆水与真空分离，实现不同原料的回收再利用。

植物纤维餐具成型系统及成型方法 729     

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本发明公开了一种植物纤维餐具成型系统及成型方法，包括机架、用于供给和暂存浆料的进料装置、用于接收进料装置所供给浆料的成型池以及真空沥浆装置；成型池内设置有成型模具，所成型模具内设置有仅容浆料中浆水穿过的过滤结构；真空沥浆装置内设置有汽液分离器，汽液分离器与成型模具连通，汽液分离器通过负压将成型池内的浆料吸滤并定型在过滤结构上；汽液分离器能够将透过成型模具后的浆水与真空分离。本植物纤维餐具成型系统，利用进料装置实现快速上浆，减少了上浆的时间；采用汽液分离器提供负压，便于浆料成型，同时汽液分离器实现浆水与真空分离，实现不同原料的回收再利用。本成型方法，成型质量好，而且能够有效回收不同原料。

利用二氧化钛制备金属钛的工艺 655     

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本发明涉及金属钛的制备，具体说是一种利用二氧化钛制备金属钛的工艺，其包括将碳酸钙粉末和二氧化钛粉末导入炉体混合均匀；在炉体内压制烧结上述混合粉末，并收集气体；将压制烧结后的反应物推出炉体，并加入氢化钙粉末混合均匀，再置于真空炉内热压还原；酸洗过滤热压还原的产物，得到滤上物；水洗滤上物，并烘干，得到金属钛。本发明采用碳酸钙和二氧化碳为原料，通过混合、压制、烧结、破碎混合、真空还原等工序实现了从二氧化钛中制备金属钛的工艺，其可利用烧结中产生的气体与最终产物氧化钙反应生成碳酸钙，从而实现了产物的循环利用，节约了原料，降低了成本。

变压器滤油机超声波消沫控制系统 773     

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本实用新型公开一种变压器滤油机超声波消沫控制系统，包括存储变压器油的真空分离罐、PLC控制器、A/D转换器、消沫机构、进油机构、出油机构和油位泡沫感应机构；所述消沫机构包括超声波发生器和消沫超声波换能器；所述消沫超声波换能器固定安装在真空分离罐的内部上方；所述消沫超声波换能器由超声波发生器驱动并通过导线与超声波发生器相连；所述进油机构包括进油管、进油流量计和进油阀；所述出油机构包括出油管、出油流量计和排油泵；所述油位泡沫感应机构包括油位传感器和泡沫传感器，所述油位传感器和泡沫传感器分别设于真空分离罐内壁的限定油位高度处和限定泡沫高度处。本实用新型省电节能，不需要减少油流量来消沫。

高性能触头材料的制备方法 727     

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本发明公开了一种高性能触头材料的制备方法，该触头材料是以强度高、耐磨性能优异的镍、钨等合金作为多孔骨架，孔内填充导电性能优异的铜合金等而成；具体制备方法为：首先使用激光3D打印技术制备镍、钨等合金的多孔骨架；然后将铜合金粉末填充于骨架中，并在挤压设备上进行压实；最后将填充好铜合金粉末的试样进行真空烧结。本发明制备的电触头材料更耐磨，具有优异的抗冲击性能，适合于用在高压电气触头上，使用寿命长。

双微孔人工牙种植体 716     

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本实用新型属一种种牙用的口腔骨内种植材料,是在螺旋钛芯种植体的表面真空烧结上微孔钛和微孔玻璃陶瓷粉末材料,并将螺纹设计成倒梯形,在钛芯外断开螺纹开了四条抗扭转纵槽。大大提高了涂层的牢固性,又保持了外层组织的相容性,达到骨性结合的目的。本种植体表面接触面积大,涂层牢固,固位力强,操作简便,具有综合性能好,通用性强的优点,适合于在我国拔牙数量最多的广大基层医院普及。

耐腐蚀复合金属材料及其制作方法 1076     

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本发明提供一种耐腐蚀复合金属材料及其制作方法，属于材料生产领域，所述耐腐蚀复合金属材料包含的原料及其质量百分数为镁2‑3％、钛0.08‑0.10％、碳化硅0.2‑0.4％、钼0.5‑0.6％、铈0.5‑0.7％、锰0.05‑0.07％、其余为铝；将所述耐腐蚀复合金属材料的各组原料分别熔融，然后将各组份升温至2610℃后混合均匀，将所得混合物浇筑成型，将冷却后得到生坯放入真空烧结炉中进行烧结，再放入组合物中浸泡即得到所述耐腐蚀复合金属材料；这种耐腐蚀复合金属材料具备良好耐腐蚀性和耐磨性，集高强度、高韧性、抗疲劳性等于一体，制作方法安全。

基于MIM成型的HK30材料的制备方法及HK30叶片 600     

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本发明公开了一种基于MIM成型的HK30材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将HK30不锈钢粉末与钛粉混合均匀得到HK30‑Ti复合粉；(2)将步骤(1)中得到的HK30‑Ti复合粉与粘结剂混合后进行混炼，再制粒得到粒状喂料；(3)将步骤(2)中得到的粒状喂料在注射成形机上注射得到注射生坯；(4)将步骤(3)中得到的注射生坯进行脱脂与真空烧结，即得到HK30材料。本发明还提供一种利用上述HK30材料制备而成的HK30叶片。本发明通过在HK30不锈钢粉末添加Ti，有效提高了烧结温度，进而提升了高温力学性能。

发动机喷油嘴节油滤网及其制备方法 790     

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本发明公开了一种发动机喷油嘴节油滤网及其制备方法，该发动机喷油嘴节油滤网包括以下按重量百分比的化学元素成分：Mo：25～30%；Cr：12～15%；Al：5～8%；Si：2.5～3.5%；Y：0.3～0.6%；Ni：余量；通过球磨混粉、压制成型、真空烧结工艺制备而成。本发明采用镍基高温合金作为喷油嘴节油滤网，具有优良的高温抗氧化能力，除了应用在传统柴油机、汽油机上，还可以应用到喷气发动机上，或其它需要燃油雾化的设备中；可以进一步提高燃油的雾化质量，从而提高燃烧效率，节能减排效果更好，能使大量传统汽车的节能减排指标得到大幅度提高，且制备方法简单，利于规模化生产。

高通量合金制备和Ho-Fe-B相图测试方法 589     

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本发明提供一种高通量合金制备和Ho‑Fe‑B相图测试方法，包括：根据设计需要称量配比出FeB各质量；将配比好的Fe、B进行熔炼形成FeB合金化合物；将熔炼好的FeB铸锭在真空状态下对其进行均匀化热处理；经处理好的样品进行切割，然后对其进行金相处理；采用真空烧结炉烧方式将经过金相处理后的FeB合金和Ho圆柱体以堆垛方式完成结合；将经高通量制备出的FeB‑Ho置于真空封管，并在800℃保温480h；扩散结束，切割样品观察扩散层形成的相组织；采用高通量测试获取扩散层金相组织分布分析各扩散层之间的相组织关系。本发明缩短了绘制相图的实验周期，节省人力和物力，并且获得清晰准确的Ho‑Fe‑B相关系。