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一种工业兰炭粉末和生化污泥混合制备水煤浆方法。属于工业固废和危废的处理技术领域，该水煤浆制备步骤为：步骤1、水煤浆制备：按照一定质量份数将煤粉、兰炭粉末、生化污泥混合，将添加剂加入至配水中制成添加剂水溶液，将两者输送至棒磨机混合搅拌，制得水煤浆；步骤2、储存：配制好的水煤浆置于水煤浆储蓄罐中待用；步骤3、煤气化处理：将储备的水煤浆送入德士古煤气化炉，在高温下，水煤浆在德士古炉中气化，煤浆中的兰炭和生化污泥得到资源化处理。本发明同时利用兰炭和生化污泥的特点，将其用于水煤浆配制，既实现了兰炭粉末和生化污泥的资源化利用，同时提升了兰炭末的利用价值，为企业节约了处置费用，具有良好的经济和社会效益。
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本发明涉及一种利用泰乐菌素药渣的方法,尤其是涉及一种利用泰乐菌素药渣生产酵母培养物的方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:a.酵母菌种子的制备、b.降解菌种子的制备、c.将上述步骤a制备的生产酵母培养物的酵母菌种子和上述步骤b制备的降解药渣泰乐菌素的降解菌种子分别按质量比为1～5%和5～10%的接种量接入固体药渣培养基中,搅拌均匀后压实,28～32℃厌氧培养20～25天,即微生物固体厌氧发酵生产酵母培养物结束、d.将上述步骤c发酵产物在50～70℃下干燥,粉碎后即为酵母培养物;本发明生产成本低、制备工艺简单独特、使泰乐菌素废弃药渣得以高值化利用、有效避免泰乐菌素废弃药渣不合理利用对环境造成的危害。
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本实用新型提供一种物料清洗设备，包括：用于擦洗待清洗的物料的擦洗装置；用于盛放柠檬酸溶液，并在柠檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料的浸泡装置，浸泡装置的进料端与擦洗装置的出料端适配；用于漂洗浸泡后的物料的第一漂洗装置，第一漂洗装置的进料端与浸泡装置的出料端适配。本实用新型通过擦洗装置擦洗清除泥状物和在浸泡装置中盛放柠檬酸清除金属离子，清洗过程自动进行，无需人工参与，安全性和效率高，且成本低，不仅对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小，另外，在清洗过程中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，成本低。
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本实用新型涉及生产装置防堵塞技术领域，公开了一种防堵聚甲醛浓缩装置，该装置包括输送泵，所述输送泵通过设置出料阀的出料管线连通甲醛聚合单元；所述输送泵通过进料管线连通甲醛浓缩单元，所述进料管线沿物料流向依次设置泵入口阀、冲洗液入口、过滤器和导淋口；所述冲洗液入口通过设置入口切断阀的冲洗管连通冲洗液单元，使得冲洗液能够进入物流通道进行彻底冲洗；所述导淋口通过设置单向阀的排液管连通废液回收单元，用于将物流通道内冲洗后的废液排出至所述废液回收单元。本实用新型具有具有置换彻底，排放干净，实现了密闭排放，延长了装置的运行周期，降低设备检修成本，减少对环境及身体健康的危害等优势。
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本发明公开了一种节能环保用电池回收装置，包括投放箱，所述投放箱外部上端镶嵌有标签说明栏，其标签说明栏下方设置有上层投入口，且上层投入口下方设置有下层投入口，所述上层投入口与下层投入口后端均连接有传输通道，其传输通道通过投入管道固定架保持固定，且传输通道下端设置有化学反应池。该节能环保用电池回收装置是通过设计一种专供电池回收用的投放箱，在投放箱上面设计有关于电池回收的标签说明，提醒人们注意胡乱丢弃废弃电池危害，还设置有不同高度的投放口，方便人们自主的将废弃电池投入到投放箱里，并且在投放箱内不还设置有便于电池降解的化学反应池，该化学反应池下端设置有滑动机构，使得废弃电池回收工作更加方便快捷。
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本发明提供一种物料清洗设备和方法，设备包括：擦洗装置，所述擦洗装置用于擦洗待清洗的物料；浸泡装置，所述浸泡装置的进料端与所述擦洗装置的出料端适配，所述浸泡装置用于盛放柠檬酸溶液，所述浸泡装置还用于在所述柠檬酸溶液中浸泡擦洗后的物料；第一漂洗装置，所述第一漂洗装置的进料端与所述浸泡装置的出料端适配，所述第一漂洗装置用于漂洗浸泡后的物料。本发明采用擦洗清除泥状物和采用柠檬酸清除金属离子，清洗过程自动进行，无需人工参与，安全性和效率高，且成本低，不仅对物料无损耗，且由于柠檬酸性质温和，对人体和环境的危害很小，另外，在清洗过程中无废气产生，产生的废水只需简单酸碱中和即可排放，废水处理简单方便，成本低。
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本发明公开了一种装饰装修用带吸尘装置的墙面打磨装置，包括主板，所述主板顶部设有支撑板，所述支撑板一侧设有升降板，所述升降板与支撑板滑动连接，所述升降板底部设有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘壳体、开关门、集尘室、连接口、第一过滤板、风机和第二过滤板，所述升降板顶部设有存水室。本发明通过设有吸尘装置和顶板，当打磨头贴紧所需打磨的墙壁时，顶板挡住打磨头的顶部，挡板挡住打磨头的两侧，从而可以避免打磨过程中废屑乱飘的现象，同时风机工作可以由吸气嘴将废屑吸收至集尘室内，将废屑集中存储在集尘室内的过滤带中统一处理，将打磨时所产生的粉尘吸收，防止粉尘飘散导致对工作人员的身心健康带来危害。
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本申请公开了一种资源化利用间、对苯二甲酰氯釜残的方法，包括以下步骤：S1，通过酰氯合成工艺，得到精馏釜残，将精馏釜残在1～10KPa进行除焦，除焦出料含90％二甲酰氯，8‑10％单酰氯，回用至酰氯合成工艺；S2，在除焦釜残与溶剂用量比为1:1～1:10，除焦釜残经溶剂溶解1‑6h，溶剂溶解温度至少为10℃，获得溶解液，在对溶解液进行过滤，获得滤液和滤饼，滤饼主要为原料苯二甲酸回用至酰氯合成工艺。本发明工艺操作简单，充分利用危险固废中的有效成分，将难处理的固废作为原料回用于酰氯合成以制备产品，同时固废中富集的单酰氯经酰氯化后合成苯二甲酰氯，从源头降低了精馏系统中单酰氯的量，大大提高产品质量。该方法实现减排与增收的双重目的，经济环保。
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一种汞式血压计计量检修台包括了排风管、汞蒸气过滤器、照明灯、排风扇、汞蒸气回收罩、凹型漏斗、检修台面、计量检定标准、废汞液净化装置、汞回收装置；所述检修台面上设置有凹型漏斗，凹型漏斗下部联通废汞液净化装置，废汞液净化装置底部承接汞回收装置；所述检修台面上方设置有照明灯和汞蒸气回收罩，汞蒸气回收罩后固定设置有排风扇，排风扇联通汞蒸气过滤器，汞蒸气过滤器设置排风管；所述检修台面前端固定安装设置计量检定标准。有益效果在于：制造简单，成本较低，安全性高，操作方便，能够解决各级医院汞式血压计维修和计量为一体，并解决了对维修时产生废汞液对维修人员造成汞中毒危害，及造成汞污染环境的问题。
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本实用新型公开了一种铸钢件加工用高效打磨装置，包括置放台，置放台的正面分别设置有操作台、废料出口和转轴，废料出口与置放台呈“三十度”连接，且废料出口内壁光滑，且废料出口与置放台固定连接，操作台的顶部分别设置有操作键盘、显示屏和开关，置放台的顶部分别设置有进料打磨器和自动调节打磨器，自动调节打磨器的顶部设置有报警器，自动调节打磨器顶部设置有报警器，在装置工作工程中出现不可控或有损装置的故障时，报警器将会自发报警，以此来提醒工作人员，并对此采取适当措施，从而有效的提高了装置的安全性，避免了绝大数危险事件的发生。
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本发明提供一种缩合法生产光引发剂UV‑1173的方法，属于精细化工技术领域。以苯甲酸与异丁酸为原料，在Mn2+盐存在下，于200℃‑400℃的温度下发生缩合反应，一步生成中间产物异丁酰苯，然后对异丁酰苯进行氯化、碱解，制备光引发剂UV‑1173。方法减少了危险化学品的使用，降低了三废的产出量，是一种环境友好的生产工艺。实验表明，异丁酰苯的收率可以达到97%以上（按苯甲酸计算）。同时，以Mn2+盐作为催化剂，实现连续生产，有利于延长生产周期，实验表明，2.5kg的Mn2+盐，连续投料200kg，未见催化剂失活。2000kg的Mn2+盐，连续投料400天，可生产异丁酰苯632t。催化剂失活后，产生约4200kg固体废弃物，即生产每吨异丁酰苯仅需要产生6.6kg固体废弃物，大幅度降低了固体废弃物的产生量。
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本发明提供一种缩合法生产光引发剂UV‑184的方法，属于精细化工技术领域。以苯甲酸与环己甲酸为原料，在Mn2+盐存在下，于200℃‑400℃的温度下发生缩合反应，一步生成中间产物环己基苯基甲酮，然后对环己基苯基甲酮进行氯化、碱解，制备光引发剂UV‑184。方法减少了危险化学品的使用，降低了三废的产出量，是一种环境友好的生产工艺。实验表明，UV‑184的收率可以达到90%以上（按苯甲酸计算）。同时，以Mn2+盐作为催化剂，实现连续生产，有利于延长生产周期，实验表明，2.5kg的Mn2+盐，连续投料200kg，未见催化剂失活。2000kg的Mn2+盐，连续投料320天，可生产环己基苯基甲酮572t。催化剂失活后，产生约4850kg固体废弃物，即生产每吨异丁酰苯仅需要产生8.5kg固体废弃物，大幅降低了固体废弃物的产生量。
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本实用新型属于甲醛生产用吸收领域，具体为一种甲醛生产用吸收装置，其结构包括废气腔和成品腔，所述废气腔紧贴于成品腔左侧，所述废气腔顶部开设有第一入料口，所述废气腔左侧外壁固定连接有储水箱，所述储水箱顶部左侧外壁固定安装有注水阀，所述储水箱底部开设有第一管道，所述第一管道远离储水箱一端固定连接有喷雾器，所述喷雾器位于废气腔左侧内壁。本实用新型通过设置了吸收装置，甲醛不会完全流入成品罐，在需要取出成品罐时，通过第二电动推杆将挡板向两侧拉开，将活性炭暴露，通过吹风机进行吹风加速残留甲醛的被吸收，在操作人员取出成品罐时避免吸入，减少对身体的危害。
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本发明涉及一种绒毛尾料处理系统及毛皮处理系统，涉及羊毛皮加工领域，绒毛尾料处理系统，其包括至少一个绒毛尾料处理单元，绒毛尾料处理单元包括剪毛机、处理房以及风机，每个剪毛机的废毛料出料口通过管道与处理房的废毛料进口连通，风机设于管道中间且负责将废毛料经管道吹入处理房。处理房设有排风口以及过滤机构，排风口通过第一排风管连通有尾气处理装置，排风口设有过滤机构。上述绒毛尾料处理系统以及包括其的毛皮处理系统，能够回收剪毛机工作时产生的废毛料，防止废毛料进入车间污染空气，危害职工的身体健康，同时有效提高经济效益以及降低人力成本。
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本实用新型提供了一种检测多种气体对油田注水管线内腐蚀的实验装置，包括注气组件和排气组件；所述注气组件的内部安装有排气组件；所述注气组件包括壳体、门体、观察窗、储气罐、T型管、出气管、第一电磁阀、上夹板、下夹板和气缸；本实用新型通过多个储气罐、出气管和第一电磁阀，可以一次性的向管线内部排放多种气体，从而使得检测的过程更加方便快捷，提高了工作效率，同时本实用新型通过水泵向管线内部注入水分，使得管线内部的废气被挤压，然后排入废气罐的内部，然后将使用完毕的废水排入废水箱的内部，可以避免管线内部使用完毕的废气和废水出现泄漏，导致工作人员的生命安全受到危害的情况出现。
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本发明提供了一种型焦的制备方法，包括：将电解铝工艺中产生的除尘灰分别输送至多个储存仓；将电解铝工艺中产生的废焦油加热、液化，得到液态热焦油；将混合除尘灰与液态热焦油充分混合，得到混合泥；将混合泥加热至1160℃，冷却得到型焦。本发明利用电解铝工艺中产生的除尘灰与废焦油通过搅拌、混捏、压块，在焙烧废阴极炭块时用作覆盖料、除尘灰与废焦油在高温炉内高温条件下发生化学冶金反应，最后生成型焦，既降低了废阴极炭块的处置成本，又解决了大量铝电解阳极除尘灰及废焦油危废无法处置的难题，还提高了覆盖料的产品附加值。解决了现有技术中，废阴极炭块处理成本过高，以及处理后产品经济附加值低的技术问题。
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本发明涉及固体危废物处理的技术领域，具体涉及一种利用费托合成渣蜡进行煤热解焦油提质的方法，将费托合成废催化剂渣蜡与煤粉进行掺混，得到混合原料；再将混合原料进行共热解反应，制备得到热解焦油；以所述混合原料的总重量为100wt％计，所述费托合成废催化剂渣蜡在混合原料中的掺杂比例为10～50wt％；所述费托合成废催化剂渣蜡包括废催化剂以及裹挟于废催化剂上的蜡油。本发明的方法能将废催化剂渣蜡中的石蜡全部转化为油气进行资源化利用，并且废催化剂渣蜡对煤热解过程具有供氢和催化作用，可以显著改善焦油品质，以此来同时提高费托合成工艺与煤热解过程的经济和环保效益。
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本实用新型提供一种从永固紫离心母液中回收永固紫的系统，属于永固紫生产技术领域。设置邻二氯苯提取装置及永固紫回收装置，实现对永固紫离心母液中的邻二氯苯和永固紫的回收利用。邻二氯苯提取装置包括邻二氯苯蒸馏釜，利用减压蒸馏工艺，提取永固紫离心母液中的邻二氯苯组分。永固紫回收装置包括永固紫浆化釜及永固紫过滤器，蒸馏残渣被排入永固紫浆化釜中，向永固紫浆化釜中加入邻二氯苯，使蒸馏残渣溶解，溶解浆液送入永固紫过滤器中，回收永固紫残渣中的永固紫组分。蒸馏残渣经过一次提取，能够回收残渣中永固紫的50%～65%，降低永固紫单耗，实现废弃物的资源化，同时，危险废弃物产生量约减少20%，降低了处理危险废弃物的成本。
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本实用新型涉及环氧树脂生产技术领域，且公开了一种具有废气净化功能的环氧树脂生产设备，包括底板，所述底板的前表面开设有放置口，所述放置口的内部放置有加热装置，所述底板的前表面位于所述放置口的左侧通过铰链转动连接有密封门，所述底板的上表面开设有加热口，所述加热口的下表面与所述放置口的上表面相连通，所述底板的上表面位于所述加热口的上方固定连接有生产装置；本实用新型通过设置的净气箱以及内部的活性炭，可以对生产装置加热后排出的有害气体进行吸附、过滤，减轻危害，活性炭通过凹形件卡合，方便拆卸，且可以转动，更换吸附面，可以使得活性炭更加充分利用。
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本实用新型公开了一种用于建筑的废弃物破碎设备，包括破碎设备本体，所述破碎设备本体的右侧设置有集尘箱，所述集尘箱内壁的底部设置有储水盒，所述储水盒的内部设置有清水，所述储水盒的前侧开设有方槽，所述方槽的内部通过销轴活动连接有把手一，所述集尘箱的顶部固定连接有风机，所述风机的输出端连通有伸缩管，所述伸缩管的底部贯穿至储水盒的内部。本实用新型通过设置风机产生吸力，将破碎设备本体内部的灰尘通过吸尘管一、三通管、吸尘管二和吸尘斗吸入伸缩管内，灰尘通过伸缩管与储水盒内部的水混合，解决了而现有的破碎设备直接将大量灰尘排放到外界，无法对灰尘进行处理，危害了使用者的健康，污染环境的问题。
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本实用新型属于固废处理领域，具体的说是一种工业固体废弃物预处理装置，包括处理桶；所述处理桶顶端的一侧贯穿固接有进料口；所述固定板的顶端固接有电机；所述电机的输出端固接有轴杆；所述轴杆杆体的顶端和底端均固接有一组搅拌铲；所述处理桶的顶端开设有进风口；所述进风口内部底端的两侧共同固接有横杆；所述横杆的顶端安装有风扇；所述处理桶顶端远离进料口的一侧固接有水桶；所述进风口的顶端固接有风管，且风管的另一端贯穿水桶并朝向水桶内部的底端；该装置通过将煤渣和灰尘相分离，并利用清水对灰尘进行吸收，从而对煤渣进行了预处理，避免在后期分离时，出现灰尘污染环境和危害工作人员健康安全的情况发生。
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本申请公开了一种有机废气收集处理系统，包括：水洗槽、第一喷淋塔和第二喷淋塔，其中，第一喷淋塔和第二喷淋塔内均设置有喷淋装置；水洗槽的另一端通过第二进气管与第一喷淋塔连接；第一喷淋塔的上端设置有第一出气管，第一出气管上设置有第二风机，第二风机上连接有第四进气管，第四进气管与第二喷淋塔连接，第二喷淋塔的上端连接有第二出气管，第二出气管与活性炭吸附箱的一端连接，活性炭吸附箱的另一端上连接有第五进气管，第五进气管与排气塔连接。该处理系统解决了现有的废气处理设备无法使有机废气中的硫化物和氮化物等危害成分有效分解，处理效率较低，处理效果不理想的问题。
本发明实施例提供的三氯乙酰氯生产过程中酸性废水及精馏残液的回收利用方法，包括以下步骤：向回收氯化釜内加入催化剂；回收氯化釜内通入氯气，使精馏残液中的乙酰氯、一氯乙酰氯、二氯乙酰氯反应生成三氯乙酰氯；冷凝收集回收氯化釜反应的轻组分产物至回收半成品槽，再送往三氯乙酰氯二次精馏塔精制得到三氯乙酰氯产品，回收氯化釜内重组分残液送入水解釜；向水解釜内通水水解重组分残液，并离心分离，得到固体残渣和冷凝水，本发明将氯乙酸母液分离处理，酸性废水用于吸收残液，将精馏残液二次深度氯化反应，残液中的重组分离心成为固体杂质，其内部不含活跃成分，存放安全可靠，无危险性，且将液体废物转化为固体状态，方便存放。
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本实用新型公开了低温低应力化学镀铜废液处理与回收装置，包括废液槽和通过吊臂安装在废液槽上方的固定横板，所述废液槽内自上而下依次横向设置有第一框体、第二框体，所述第一框体、第二框体之间通过对称设置的两个连接支柱相连接，所述第一框体内安装有金属滤网，所述第二框体内安装有活性炭滤网，所述固定横板上安装有起吊机构，所述起吊机构与第一框体相连接。本实用新型通过第一框体、第二框体的依次设置，金属滤网可以对废渣等进行筛滤，活性炭滤网可以对废液中混杂的甲醛成分进行有效滤除，确保经过处理后的废液内不再含有甲醛，最大程度上避免废液对生态环境的危害。
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本发明公开了一种精细化工废盐无害化模块化处理的工艺，包括原料储存装置、定量计量装置、均混匀均质化装置、尾气处理装置、物料输送装置、微波裂解装置、富氧装置和水洗过滤装置，从所述的原料储存装置的进料口向原料储存装置内添加废盐、催化剂和交联剂，所述水洗过滤装置产生的废盐溶液泵送至后续结晶工序，水洗过滤装置排出的催化剂回收利用。与现有技术相比的优点在于：本发明采用最新热门技术，微波催化裂解技术，有效解决了现有废盐处理工艺中的流程复杂、产生二次危废、能耗高、设备投资大以及工艺不稳定的问题，本发明工艺连续、处理能力大、产品质量稳定、效率高、环保节能。
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本实用新型公开了一种精细化工生产用废气处理装置，包括处理箱、布气盘和布气结构，所述处理箱内部自下而上依次设置有燃烧腔、冷却腔和过滤腔，所述燃烧腔的外侧边上设置有一组废气管，废气管下方设置有一组风机，所述燃烧腔内等距设置有若干组吸尘棒，所述冷却腔内部对称设置有两组布气板，一组过滤室与冷却腔连通，且连通冷却腔的过滤室内部设置有一组布气结构，布气结构内部设置有过滤介质，且设置过滤介质的过滤室顶部设置有连通管，所述连通管伸入到另一组过滤室内，另一组过滤室内设置有反应液。该精细化工生产用废气处理装置，设计合理，能使不完全燃烧的废气充分燃烧，降低废气的危害，适合推广使用。
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本申请公开了一种氯代胺废水的处理装置，其特征在于，包括：废水收集池，所述废水收集池与活性过滤器通过废液输送管连接，所述废液输送管上设置通过泵体将废液导入所述活性过滤器内，所述活性过滤器通过过滤管与蒸发器连接，所述蒸发器分别与提升池和离心机连接，所述离心机分别与湿式氧化装置连接，所述提升池与IC反应器连接，所述IC反应器与所述湿式氧化装置连接，所述IC反应器与反应装置连接。该装置解决了现有的废水处理效果一般，处理之后的COD含量较多，增大了活性污泥反应器的负荷，后续生化处理难度大，大量的废盐进入到污泥系统，加大了污泥产生量，并且所有的固废都是危废。
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本发明提供一种废旧塑料挤出造粒成型装置及工艺，涉及废旧塑料再利用技术领域，解决了现有的废旧塑料造粒成型装置在实际应用时存在着因废旧塑料的填料多为手工进行填料，进而会因手部被塑料制品缠入到造粒机内部产生损伤的问题，包括支撑机构，所述支撑机构的主体为长方体结构设计，本发明中，由于设置有进料机构，因此可通过启动安装在进料板内侧的加热辊对进料板内部的废弃塑料进行加热软化操作，并通过加热辊的转动使得废弃塑料导入到进料组件中的导块的正下方并通过液压缸向下将废弃塑料进行挤压，在当进料组件向下运动时会通过钢索绕滚轮滑动将辅助组件提起翻转，该设计即可有效的避免因手工缠料而存在着危险的问题出现。
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本发明涉及一种蒸馏残渣类废物的处理方法及其产品，利用富含微米级或纳米级活性氧化钙、氧化铝、氧化铁、氧化硅等多孔矿物废物，如电厂的烟气飞灰，作为吸附剂和研磨助剂等，改变其脆性大或受热易发粘的物理特性，同时有效阻断其释放挥发性异味气体，使该危险固废稳定化，使其挥发性、毒性消除；改性后的该有机固废热值虽有下降，但是其燃烧的性能显著提高，且添加的飞灰组分还有燃烧催化作用。为了尽可能获得高热值固体燃料，改性的蒸馏残渣再与煤或废兰炭末进行复配得到一种可以满足企业或园区内工业锅炉使用的复合型燃料，实现工业废物高效的资源化利用目的。
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