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本实用新型公开了一种化工循环水排污水和中水资源化利用的系统，是通过设置机械沉淀池、浓水软化池、超滤膜系统、管式超滤膜系统、多级脱碳装置、多级反渗透系统及多级纳滤分盐系统，对化工循环水排污水和中水进行软化处理和膜组合深度处理，实现对其的资源化利用。利用本实用新型的系统，可将化工循环水排污水和中水再次处理回用于生产过程循环水系统，有效地减少废水的外排，同时节约水资源。
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本实用新型公开了一种便于收纳废屑的污水处理装置，包括输水管、集屑槽、过滤结构、安置箱、电机、输送轴、进液孔、导出孔、滤网和封闭结构。本实用新型的有益效果是：安置箱的底侧设有用于进行过滤的弧形滤网，滤网贴合安置箱的内侧壁，而安置箱内还设有通过电机驱动的输送轴，输送轴呈螺旋状，且输送轴的外侧与安置箱内侧壁滑动连接，随着电机驱动输送轴开始转动后，上方输水管内的废液通过滤网的过滤，其中的金属废屑杂质留存于滤网表面，而此时转动的输送轴则会对滤网表面的金属废屑进行推动，最终将金属废屑通过安置箱开设的导出孔导出，最后金属废屑会通过安置箱下方设置的集屑槽进行收集，从而完成对废水的处理，无需反复对废屑进行取出。
本实用新型公开了一种污泥脱硫装置及利用水处理副产化学污泥的烟气脱硫系统。该装置包括化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置，化学软化装置、污泥脱水装置、污泥干化装置、研磨装置以及二氧化硫吸收装置依次顺序连接。该工艺包括如下步骤：(1)废水进入化学软化装置形成化学污泥；(2)得到的化学污泥进入到污泥脱水装置进行脱水处理得到脱水污泥；(3)得到的脱水污泥进入污泥干化装置进行干化处理得到干化污泥；(4)得到的干化污泥进入研磨装置进行研磨处理得到成品浆液或成品干粉；(5)成品浆液或成品干粉送至二氧化硫吸收装置产出石膏。该装置可实现化学污泥的资源化利用、节省污泥处置成本。
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本实用新型公开了一种氯酸钠生产中废盐泥的处理系统，其包括研磨机、氧化溶出系统、洗涤系统、还原系统和废水调节槽。本实用新型的优点在于，通过研磨机进行研磨破碎，使废盐泥中包裹的铬离子被释放，提高废盐泥中包裹的铬离子的氧化和溶出的效率，之后再进行洗涤及还原等处理，使铬离子从废盐泥中脱除，解决了废盐泥中铬离子处理难度大、脱除不彻底的问题；有效利用了氯酸钠生产系统中余热，并将产生的冲洗水回收利用于氧化溶出反应罐，能耗较低，水耗较低，降低了处理成本。
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本实用新型公开了一种用于水处理的带有防结垢、防腐蚀功能的换热器，包括列管换热器本体、DCS控制器和混料箱，混料箱顶部有进水管，混料箱底部有与列管换热器本体的壳程进口连接的出水管，在混料箱两侧分别有pH调节剂罐和药剂罐，pH调节剂罐和药剂罐底部分别有出料管，在混料箱两侧分别有打散箱，出料管与打散箱连通，出料管上有电控阀，每个打散箱固定电机，电机的输出轴与置于打散箱内的滚筒固定，在混料箱内部两侧有弧形挡板；在列管换热器本体的壳程进口和壳程出口上分别设有温度计、压力计，在壳程进口和进水管上分别设有pH检测仪的探头，优点：调节pH以及添加药剂除垢均为自动控制，增强精确度，提升防腐、除垢效果，提高废水处理的效率。
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本实用新型公开了一种荧光增白剂缩合反应系统，包括用于原料缩合反应的缩合反应釜，所述缩合反应釜连有冷凝器以及第一蒸馏釜，所述冷凝器油水分离器，所述油水分离器连有将分离得到的溶剂油回流至缩合反应釜的回流管道以及用于处理分离得到的废水的污水处理区；所述第一蒸馏釜连有第一冷凝器，所述第一冷凝器连有将冷凝得到的溶剂油回流至缩合反应釜的回流管道以及用于收集并加热溶解反应中间体的收集釜，所述收集釜连有冷却釜，所述冷却釜连有离心机，所述离心机连有烘干房和处理离心液的第二蒸馏釜，所述烘干房连有第二冷凝器，所述第二蒸馏釜连有第三冷凝器，所述第二冷凝器和第三冷凝器均连有将溶剂回流至收集釜的回流管道。
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本实用新型公开了一种家禽饮用水处理系统，涉及水处理技术领域，包括通过管道依次连接的原水箱、原水增压泵、石英砂介质过滤器、活性炭介质过滤器、树脂软化系统、精密过滤器、超滤系统及净化水箱，还包括杀菌系统和盐箱，杀菌系统与水箱连接用于对水箱内的水进行杀菌，盐箱与树脂软化系统通过管道和设置在树脂软化系统顶部的过滤阀头连接，所述盐箱用于容纳再生盐液，所述再生盐液依靠负压吸入树脂软化系统来还原阳树脂，净化后水质优于无公害养殖用水标准；整套系统可以自动化运行，操作简单，占用场地小；系统运行成本低，无废水排放，零污染物；饮用该系统净化后的水的家禽可以大量减少抗生素及其他肠道药物投加量，促进家禽发育生长。
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本实用新型公开了一种环保节能城市洗车污水收集净化中水利用系统，包括沉砂池、沉砂池上的过滤网，与沉砂池相连的沉沙箱，其特征在于：所述沉沙箱与原水箱相连，所述原水箱上设有高压水泵，所述原水箱上设有通过高压水泵与之相连的石英砂过滤器，所述石英砂过滤器通过水管与活性炭过滤器相连，所述活性炭过滤器通过水管与精密过滤器相连，所述精密过滤器通过水管与超滤膜相连，所述超滤膜通过水管与净水箱相连，所述净水箱上设有臭氧杀菌器，所述过滤网通过固定架固定在沉砂池上，所述过滤网上设有三至五个支撑杆，所述过滤网上设有支撑架。本实用新型与现有技术相比优点在于：通过沉降和四级过滤的处理，达到废水的净化和再利用。
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本发明公开了一种利用天然富钙混合黏土制备的高效除磷剂及其制备方法，属天然非金属矿深加工和吸附材料制备技术领域。本发明公开的高效除磷剂是由重量份数为5份～15份的富钙黏土和2.5份～75份的碱金属硅酸盐之间通过“水热转化重构‑煅烧”集成工艺过程制备而成的多孔硅酸盐复合材料，其平均孔径范围为1nm～120nm。本发明通过将天然低品位混合黏土中的含钙矿物和硅酸盐矿物进行结构重组和热活化处理，在不额外引入稀土等金属化合物的前提下就得到了对磷酸根具有超强吸附能力的低成本、环境友好的高效除磷剂，与市售除磷剂相比具有明显的成本优势和性能优势，在含磷废水处理、缓释磷肥载体、磷酸根的提取、分离与富集等多个方面具有广阔应用前景。
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本发明公开了一种回收处理蒸氨废液联产纯碱的系统及方法，其系统包括蒸氨废液调节池、石膏反应池、除钙剂溶解池、石膏脱水干燥装置、碳酸钙反应分离装置、碳酸钙脱水干燥装置、纳滤膜系统、双极膜系统、盐酸溶液储罐、纯碱反应罐和氨碱法生产纯碱系统的二氧化碳回收储罐；其方法包括：(1)制备石膏浆液；(2)制得石膏产品；(3)分离碳酸钙；(4)制得轻质碳酸钙产品；(5)纳滤分离；(6)双极膜制得液碱和盐酸；(7)联产纯碱。本发明处理工艺简单、反应条件温和、设备投资少、系统运行稳定，运行成本低、经济效益好，无二次污染，彻底实现废水零排放和资源化循环利用，安全环保。
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本发明涉及一种浓硫酸清洁冶炼混合稀土精矿的方法，其特征是：对混合稀土精矿用盐酸溶液与强化除杂剂化选富集、化选精矿与浓硫酸混合低温焙烧、焙烧矿水浸、对水浸液进行资源回收、尾气吸收、对化选废水资源回收及循环利用。其优点是：将现行浓硫酸高温焙烧工艺“三废”问题之根源，在精矿处理前端解决，从而解决了低温酸法面临的各种难题，大幅降低后续“三废”处理难度，提高了稀土直收率，并最终实现精矿与辅料中各种资源综合回收利用的目标。
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本发明涉及一种去除稀土溶液中铝的方法，所述方法为：先对有机相进行皂化，再用分馏萃取的方法分离稀土料液中的铝，分馏萃取流量比采用有机相∶稀土溶液∶洗液∶反液体积比为40～60∶100～200∶3～20∶1～3L/min；稀土料液浓度REO为1.6～1.77mol/L，其中Al2O3为0.003～0.03mol/L，洗液酸度为0.1～3.0mol/L，反液酸度为1.0～4.5mol/L；分馏萃取级数为萃取段∶洗涤段∶反萃段等于8∶10∶7；稀土回收率达99.98％以上。本发明所述方法缩短了除铝流程，消除了萃取中的乳化现象，分离效果好，实现联动萃取，稀土回收率高，而且产生的废水更易处理。
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本发明涉及一种一种循环分盐结晶的方法，包括以下步骤：S10,对高含盐废水进行纳滤分盐处理，得到纳滤产水和纳滤浓水，所述纳滤产水进入步骤S20进行处理，所述纳滤浓水进入步骤S30进行处理；S20，对步骤S10中的所述纳滤产水进行蒸发结晶处理，得到氯化钠结晶盐和氯化钠结晶母液，所述氯化钠结晶母液进入步骤S30进行处理；S30,将步骤S10中的所述纳滤浓水和步骤S20中的所述氯化钠结晶母液进行混合，得到混合液；S40,对步骤S30所述混合液进行冷冻结晶处理，得到芒硝和冷冻结晶母液，对所述芒硝进行熔融结晶处理，得到硫酸钠结晶盐。
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本发明涉及化工产品生产技术领域，公开了一种低成本高纯硫酸高铈的制备方法，制备方法是：（1）以碳酸铈为原料，在200‑400℃之间进行煅烧，得到比表面积大于110m2/g的氧化铈，（2）以上述氧化铈为原料，与稀释于一定浓度的稀硫酸在80‑100℃下反应，可得到溶解清亮的硫酸高铈溶液，（3）将上述硫酸高铈溶液进行浓缩、（4）冷却、（5）固液分离、（6）烘干粉碎，可以得到高纯硫酸高铈；本申请通过氧化铈与稀硫酸反应生成硫酸高铈，是一种从未有过的、新的生产工艺，大大缩短了工艺流程，而且整个过程中不产生任何废水，工艺流程短，成本低，环境友好，该种方法得到硫酸高铈纯度高，杂质含量低，提高该产品在市场的竞争力。
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本发明提供一种煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备。所述煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备包括，以下步骤：S1、预处理：通过污水管可以将需要处理的污水排处理箱内部的处理槽内。本发明提供的煤炭裂解产生污水处理工艺及混合设备可以快速的对污水中的焦油进行处理，同时可以对污水中的酚类化合物进行处理，实现污水合规排放，避免环境的污染，更加的环保节能，绿色循环，提高了经济效益，提高经济效益，具有较强的环保性能，为环境保护作出了相对的贡献，在实现较好的经济效益、社会效益的同时，也在环境保护，节能减排等方面发挥积极、重要作用，达到国家排放标准后回收循环利用，废水排放基本上实现了零排放、真正的绿色环保。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种氯化铍还原制备金属铍的方法，所述方法具有以下优点：1)本发明的方法工艺流程短，通过还原、分馏提纯两个步骤即可实现高纯金属铍的制备；2)本发明的方法，所用原料为氯化冶金得到的氯化铍，不加任何助剂与碱金属反应还原得到的金属铍纯度高，碱金属的氯化盐可以直接电解达到金属和氯气，原料可以得到高效的循环利用，且能得到副产品含氯制品，经济效益高；3)本发明的方法在全部制备过程中不使用水，不存在废水污染，没有废渣排放，制备原料循环利用，是一种具有显著创新性的清洁绿色冶金方法。
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本发明公开了一种从发酵液中提纯β‑胸苷的方法，它是将含有β‑胸苷含量的发酵液使用孔径为50～500nm的微滤膜过滤，再使用截留分子量为3500～20000Da的超滤膜过滤，收集超滤透出液，将超滤透出液使用截留分子量为150～300Da纳滤膜过滤，收集纳滤浓缩液；将纳滤浓缩液经过活性炭脱色、真空蒸发浓缩、降温结晶获得β‑胸苷湿品。该方法不使用离子交换树脂和二次结晶，工艺路线简单，减少生产废水排放，生产成本低，总收率高。
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本发明涉及一种液碱焙烧分解稀土精矿超声波强化酸浸出稀土的方法，其特征是：把焙烧分解的水洗矿与无机酸按矿酸重量比1：1~6混合，然后在超声波反应器中进行浸出，控制浸出时间在10~60分钟之间、浸出温度在20~90℃之间，然后进行固液分离得到含稀土的酸浸出液和浸出渣。其优点是：采用本发明的工艺，可以使酸浸出水洗矿在常温或低温进行，浸出时间短，操作环境好，易于实现连续化生产。从根本上解决了混合稀土精矿分解工艺的不足，避免了含硫、含氟废气和含氨氮废水的产生，提高了钍、氟、磷资源的利用率，实现了液碱焙烧分解工艺的连续化生产，从源头解决了稀土冶炼过程中“三废”对环境的污染，实现了清洁化生产。
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本实用新型涉及一种从粗甲醇中提取精甲醇和杂醇油的精馏系统，精馏系统中驰放气洗涤塔、预精馏塔、加压精馏塔、常压精馏塔、回收塔和杂醇油精馏塔依次连接。本实用新型解决了传统精馏工艺得到含水量较高的精馏副产物无法资源化利用的难题；减轻了废水处理装置的负荷和成本，显著提高了煤制甲醇装置的经济效益和社会效益。
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本发明提供了一种卧式旋混厌氧(HRM)消化器，用于处理污废水体。与现有立式厌氧消化器相比，本发明为推流螺旋混合式厌氧发酵系统，具体表现在旋混发酵区内增设无动力搅拌设备，能够使污水中的底物与微生物充分接触消化，形成螺旋流状态，提高消化能力。通过该消化器处理后沼气产率增加15％以上，与进水相比，出水可以降解80％～90％的固体物含量。且能够避免沼气泄漏，可以将收集的沼气输出或者为厌氧系统提供热源。上述设备投资低、使用周期长、维修率低、处理成本低。且不需要设置布水系统、折流板、分段布水系统等，三相分离器设备使用数量降低80％，不存在布水堵塞和流速影响问题。
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本发明涉及一种粉状止水防渗剂和使用该粉状止水防渗剂的施工方法，所述粉状止水防渗剂，由二氧化硅、聚四氟乙烯、滑石粉为原辅料经混匀研磨而制成；所述粉状止水防渗剂的施工工艺方法步骤为：先进行裂缝的清理，再进行对防水层的施工，在防水层上根据需要增加垫层，最后还需在防水层或者垫层上设置保护层并养护。本发明的粉状止水防渗剂和使用粉状止水防渗剂的施工方法生产使用中低能耗、无废水、无废气、无污染，使用方便。
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本发明涉及一种混合型稀土精矿或氟碳铈精矿制备氯化稀土的方法，属于湿法冶金领域。本发明按照以下步骤进行：第一步，将稀土品位为62%~70%的混合稀土精矿或氟碳铈精矿直接进行盐酸浸出；第二步，将盐酸浸出得到的酸浸渣进行碱分解；第三步，进行水洗除去氟磷等杂质元素，对水洗液进行回收碱和氟磷；第四步将水洗渣与第一步得到的酸浸液混合进行酸浸；最后，将酸浸液进行中和除铁钍，得到合格的混合氯化稀土溶液。本发明的优点是：省去能耗较高的焙烧环节，不会产生大量硫和氟的酸性气体和氨氮废水，有利于劳动防护和环境保护；综合回收有价元素，耗碱量少，成本低，稀土回收率高，无三废污染。
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本发明公开了一种制备小粒径碱式碳酸铈的方法，以混合沉淀剂作为铈离子沉淀剂，与硝酸铈溶液采取并流沉淀方式，采用纯水或碱式碳酸铈的淋洗水作为反应槽底液，控制母液终点的pH值，使铈离子沉淀完全，经板框过滤、洗涤、烘干得到碱式碳酸铈。本发明采用氨水与碳酸氢铵的混合溶液作为铈离子沉淀剂，在常温下即可实现规模化生产，能耗低，产品质量稳定性好，没有杂质污染，无需多次冲洗，废水产生量少，安全又环保。
本发明提供了一种马铃薯废液回收利用方法、腐殖酸生物有机肥及其制备方法，涉及废液回收利用技术领域，马铃薯废液回收利用方法为将马铃薯废液作为原料制备腐殖酸生物有机肥，腐殖酸生物有机肥包括按质量份数计的如下原料：马铃薯废液350‑450份，腐殖酸800‑1200份和复合功能菌剂2‑4份，缓解了马铃薯废液容易造成环境污染的技术问题，通过将马铃薯废液作为原料用于制作有机肥，减少了马铃薯废液的排放，减少了环境污染，同时变废水为肥水，将马铃薯废液进行合理消纳和有效利用，实现经济效益和环境保护并举，促进经济和环境的协同发展。
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本发明公开了一种从白云鄂博尾矿中提取铌的方法，（1）原料与氢氧化钠和助熔剂混匀后进行焙烧，焙烧温度：350～700℃，焙烧时间：90～200min；（2）水洗焙烧矿，过滤得到水洗渣和水洗液；（3）用盐酸进行酸浸，盐酸浓度：3.5～8.0mol/L，浸出温度：50～95℃，浸出时间：40～120min；（4）用质量分数15～40%的无机酸酸浸步骤（3）中的酸浸渣，过滤得到含铌的酸浸液。本发明的优点是：原料中铌的浸出率达到了95%以上，实现了低品位铌的高回收；与传统的氢氟酸工艺相比，本发明的氢氟酸浓度和用量都大大降低，缩短了铌矿物的分解速度，优化了工作环境，减轻了废水处理压力。
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本发明提供一种气相二甲基二氯硅烷水解工艺，包括：提供水解循环系统，上述系统中的循环物料为盐酸溶液；提供分离器，通过上述分离器将水解产物分为气相氯化氢、水相层盐酸溶液和油相层聚二甲基硅氧烷；以及，提供水洗循环系统，对上述油相层进行水洗，分离并收集，即得水解产物聚二甲基硅氧烷；上述二甲基二氯硅烷以气相进入水解循环系统，上述气相形成压力为0.2‑0.3MPaG；上述水洗后，水解产物聚二甲基硅氧烷中酸值不高于25ppm。本发明的工艺采用气相进料，提高原料转化率，降低目标产物氯离子含量和酸值，显著降低了水洗的用水量和生产负荷，除酸效果佳，不存在返酸现象，也降低了废水废液排放量。
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本发明公开了一种流化床气化炉产粗煤气的预处理系统，其包括旋风返料系统、分体余热回收系统、过滤返料系统及洗氨系统。本发明的优点在于，可实现第一旋风分离器、第二旋风分离器和流化床气化炉的同步升温，避免了流化床气化炉投料运行因后耐火材料裂纹、脱落；将汽包、火管锅炉及烟气换热装置各自独立设置，防止火管锅炉和烟气换热装置两端的温差过大导致变形量过大，避免造成设备损坏；过滤返料系统设置两级过滤装置，一级滤芯的孔径大于二级滤芯的孔径，减小了每级过滤装置的工作负荷，降低了每级过滤装置的故障率；过滤返料系统可极大的降低粗煤气中的飞灰含量，避免了洗氨塔内脱氨溶液中的飞灰含量过多导致的无法循环使用，废水排放量减少。
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本发明一种煤炭裂解产生污水处理工艺，其包括如下步骤：S1、预处理；S2、过滤；S3、混合；S4、分离；S5：蒸馏；S6、排放。本发明通过在S2步骤中加入特定粒径的煤粉，提高了污水中焦油的去除效率；吸附了焦油的煤粉以及吸附了酚类物质的煤渣又可以作为去除无机盐的能源，燃烧产生的粉煤灰又可以作为去除酚类物质的吸附剂。因此，本发明有效的去除了焦油、酚类物质和无机盐，又充分利用了废水中的物质作为能源，降低了能源消耗，而且含有焦油的燃料燃烧效率高。
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本发明涉及一种协同萃取分离稀土元素的方法,该方法以煤油为稀释剂采用Aliquat?336和TBP为协同萃取剂,萃取分离含有两种或两种以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少经过萃取、洗涤和反萃取使稀土元素分离;负载有机相经过反萃洗脱稀土离子后,返回继续用于萃取,反复循环使用。本发明采用Aliquat336和TBP协同萃取剂不需皂化,萃取过程中不产生氨氮废水的同时,能够有效提高稀土元素萃取分离的效果。
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