本发明涉及一种矿物温泉水及其制备方法和应用,所述矿物温泉水的制备方法包括如下步骤:获取非金属黏土原矿;将所述非金属黏土原矿破碎至100‑200mm颗粒;捣浆除砂;精选;矿化沉淀;矿化:将所述矿物质水和温泉水按85‑90:10‑15的质量比混合,静置矿化70‑75h,离心除去沉淀物即得所述矿物温泉水。上述制备方法得到的矿物温泉水呈弱碱性;具备强抗氧化能力,含有铜离子、锗等微量元素;小分子团水,含有的矿物粒子均在纳米级,用于制备化妆品,更有利于矿物质微量元素被肌肤充分吸收;含有多种矿物质元素和矿物微量元素,提高肌肤的天然防御能力。
一种矿坑坑壁安全防护的施工方法,包括房屋建造主体结构施工区域的坑壁安全防护措施,以及非施工区域的坑壁安全防护措施,对于房屋建造主体结构施工区域具体步骤如下:a、清理房屋建造主体结构所在区域岩壁的危石、碎石、以及岩壁的杂草,对安全网的锚杆孔进行测量定位;b、进行锚杆钻孔;c、进行锚杆安装;d、支撑钢绳安装;e、安装格栅网;f、安装钢绳网。本发明的有益效果在于,将安全网、植生生态混凝土与废弃矿坑的改造有机结合,在满足废弃矿坑房屋建造施工过程安全的同时,响应了国家“生态修复、城市修补,即城市双修”的号召,适应了建筑行业朝着环保以及可持续发展方向发展的趋势。
本发明涉及一种生物炭负载热活化含铁矿物复合材料的制备和应用,本发明将热活化含铁矿物负载在生物炭表面。其制备的具体步骤为:先将对含铁矿物和生物质材料进行破碎,然后按一定质量比混合均匀,再将均匀混合物压制成型,置于还原性气氛下进行焙烧,自然冷却,厌氧气氛下研磨成细粉,即获得生物炭负载热活化含铁矿物复合材料。本发明的制备的生物炭负载热活化含铁矿物复合材料具有比表面积大、稳定性强、具有较强的氧化还原活性等特点,与生物炭或热活化含铁矿物相比对水溶液、土壤中重金属离子的去除或者稳定化效果有显著的提升作用,可以用于水体、土壤中重金属污染的治理。
本发明的目的在于提供一种回收率高、投资省、节能效果明显、炉料备料简单、环保好的富氧侧吹双区炉红土镍矿冶炼工艺。将高温焙烧后的红土镍矿加入熔炼区内,熔剂、硫铁矿、低冰镍、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。生成的冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离,冰镍沉降在炉缸底层,热渣通过中间隔墙下部空间排出流入贫化区;熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后用胶带机输送贫化区内。富氧空气鼓入贫化区。贫化区内生成的低冰镍和炉渣在静止渣层中沉淀分离,低冰镍沉降在炉缸底层,与熔炼区的冰镍混合后由虹吸口排出。渣通过贫化区端墙渣孔放出水碎。从炉体中排出含SO2的高温烟气冷却、除尘后送制酸。
本发明公开了一种硫化铜锌矿的浮选方法,该方法对硫化铜锌原矿先选铜再对铜尾砂进行混合浮选,混合浮选时铜尾砂加药、搅拌、在获得稳定泡沫层前提下,以不超过1分钟的时间进行快速粗选浮选,得到锌快速粗选精矿及锌硫连生体矿物;快速粗选精矿直接进入锌精选,锌硫连生体矿物进行慢速粗选,得到的慢速粗选精矿进行磨矿之后进入锌精选。本发明浮选方法对于可浮性好的硫化矿单体矿物部分经快速浮选富集后,不经过再磨直接进入精选作业,实现能收早收,单体的矿物不再经过再磨,可避免在再磨过程中过粉碎现象,实现选择性磨矿,磨矿产品的解离度提高。因此用本发明方法可提高精矿的品位和精矿回收率。
本发明公开了一种湿式辊式磨矿系统,包括湿式辊式立磨机和分级机组,湿式辊式立磨机包括机架,机架上安装有朝上开口的筒式旋转磨盘、驱动旋转磨盘绕竖直轴线转动的旋转驱动件、用于与旋转磨盘底面配合粉碎物料的两个以上磨辊和用于接收从旋转磨盘溢出的物料的接收槽,各磨辊通过调压部件安装在机架上并能通过调压部件调节与旋转磨盘底面之间的间距以及调节磨矿压力,湿式辊式立磨机还设有进料管和冲料水管,接收槽通过送料输送组件与分级机组的进料口相连,分级机组的沉砂口通过返料输送组件与进料管相连。该湿式辊式磨矿系统具有操作方便、占地面积小、成本低、能耗小、生产效率高和磨矿效果好的优点。
本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法,包括:(1)造球:将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球;所述复合添加剂包含石灰石60~80%;腐植酸钠20~40%;(2)预热:将生球进行干燥和预热,获得强度较高的预热球团;(3)预还原:将预热球团配入还原剂,在950~1050℃下进行还原反应;(4)熔分:将炽热的预还原球团和适宜比例的还原剂混合送入矿热炉中进行熔分,使渣铁分离,并冷却,获得含铜铁水和富锰渣;(5)浸出:将富锰渣经过破碎和磨矿后,然后经过碱浸和酸浸,浸出其中的MnO。本发明方法所获得含铜铁水,铁品位高于95%、铜品位高于1.2%,铁的回收率超过97%,铜的回收率超过90%,锰的浸出率超过90%,实现铁、铜和锰的高效利用。
本发明提供了一种用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法,所述浮选药剂包括捕收剂N‑月桂酰肌氨酸钠和pH调整剂,以1吨矿浆计,所述捕收剂的用量是80‑350克;所述浮选方法包括步骤1、将白钨矿粉碎处理,具体是将白钨矿加入球磨机磨矿至矿物单体解离,制成白钨矿粉末;步骤2、将白钨矿粉末与水混合均匀制成矿浆,在所述矿浆中加入pH调整剂,调控矿浆pH值为7‑10;步骤3、将捕收剂加入到pH值为7‑10的矿浆中并混匀制得预混矿浆;步骤4、在浮选作业时,对预混矿浆搅拌3‑8min并同时充气3‑8min,浮选出矿浆中的萤石粗精矿。本发明所述捕收剂用量少、水溶性好,选择性强且稳定性高。
本发明提供了一种红土镍矿还原冷却方法,包括以下步骤:将红土镍矿的还原产物经过竖式冷却炉,与氮气进行热交换,将还原产物冷却;将冷却后的还原产物破碎、磨矿和磁选得到高镍精矿。本发明的方法可以使得红土镍矿还原矿出窑时的余热得到充分利用和回收,节约水资源,保护环境,并促进冷却过程中铁晶粒长大,降低磨矿成本,提高镍回收率。
本发明公开了一种复合捕收剂,包括质量比为(6~8):(2~4)的有机羧酸类有机物与黄药类药剂。本发明还公开了该复合捕收剂在黄铜矿浮选中的应用,将黄铜矿破碎、磨矿后,在合适的矿浆浓度、细度和pH下,将所述复合捕收剂和抑制剂加入矿浆搅拌,然后加入起泡剂后浮选。本发明的复合捕收剂应用于黄铜矿和脉石矿物分离时,主药剂有机羧酸类有机物中的膦酸(膦酰)和羧酸(羧酸酯)官能团中的氧可选择性地与黄铜矿表面的铜和铁位点结合,从而实现黄铜矿与脉石的选择性分离,辅助药剂黄药的强捕收性可强化黄铜矿的回收和改善泡沫兼并,两种药剂协同作用大幅度地提高了铜精矿的品位和回收率,效果优于传统的黄药类捕收剂。
本发明公开了一种可用于选矿的组合脱泥工艺,包括以下步骤:将破碎后的矿石产品先进行一段磨矿、一段分级,底流返回至一段磨矿,溢流进行二段分级;二段分级后底流进行二段磨矿,磨矿排料返回至二段分级,溢流进行弱磁选,磁选尾矿经浓缩、隔渣、强磁选处理,强磁选具有一段脱泥效果,磁选精矿进行三段分级,分级底流再进行三段磨矿,排料返回至三段分级,溢流进行二段脱泥,二段脱泥后底流进行弱磁粗选得粗精矿,尾矿进行三段或四段以上的脱泥处理;各段脱泥处理均采用浓缩机和选择性絮凝脱泥工艺。本发明工艺具有投资成本较低、占地面积小、生产维护简便、适应性强、脱泥效果好等优点。
本发明公开了一种低品位氧化铅锌矿选冶处理方法,属于矿物加工技术领域,包括以下步骤:(1)将低品位氧化铅锌矿进行破碎、磨矿,得到设定细度的磨矿产品;(2)将磨矿产品依次进行硫化铅浮选、硫化锌浮选、磁选、氧化铅浮选、氧化锌浮选,分别获得硫化铅精矿、硫化锌精矿、磁选精矿、氧化铅精矿和氧化锌精矿;(3)将磁选精矿与氧化锌精矿合并后进行浸出处理,通过电解得到锌金属。本发明方法可以实现氧化铅锌矿的高效分选,不仅提高了金属回收率,而且降低碱性矿物成分以减少酸耗。
本发明公开了一种深海矿石输送设备中继仓系统,包中继仓组件(一)、中继仓组件(二)、钳形卸料装置液控系统、刚性支撑杆、水泵、射流液控系统和管道等。集矿机将赋存在海底的多金属结核采集起来,经过脱泥、破碎后,由矿浆输送软管输送至中继仓系统内。在提升硬管底端安装有喇叭口,喇叭口下端的下仓体上开设有射流孔。矿石输送作业时,水泵输出的高压流体经射流连接端盖、射流孔后在下仓体底端形成垂直向上的水射流,沉降在下仓体底端的矿石颗粒在矿浆泵的抽吸及射流水击共同作用下,将矿石源源不断地抽吸到海面采矿船上。本发明结构简单、设计合理,有效地解决了深海采矿作业时矿石易于在提升系统吸入口处积料而堵塞管口的问题。
本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿协同利用的方法,包括:(1)将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球;所述复合添加剂包含:石灰石70~80%;腐植酸钠20~30%;(2)将生球进行干燥和预热;(3)向预热球团配入还原剂,在1100~1250℃下进行直接还原反应;还原反应的炉料经冷却、磁选得金属化球团,金属化球团破碎、磨细后进行湿式磁选获得含铜铁粉和富锰渣;(4)富锰渣经过碱浸和酸浸联合处理,提取Mn元素。本发明针对铜冶炼渣中,铁铜矿物紧密共生,嵌布粒度细,采用直接还原‑磁选技术,利用铜和铁的良好亲和性,高温下生成Fe‑Cu合金,并通过磨矿‑磁选回收含铜铁粉;采用碱浸预先处理,然后酸浸获得MnSO4,实现Fe、Cu和Mn元素的高效分离与提取。
一种用于高铝铁矿石铝铁分离的添加剂。添加剂由Na2SO4、Na2B4O7和Na2CO3组成,使用时将添加剂磨细至粒度小于0.074mm,与铝铁矿石混匀、造球,以煤为还原剂,干球团在一定温度下还原焙烧,还原球团经冷却、破碎、磨矿,采用磁选分选,可获得TFe品位大于90%、Al2O3含量1.0%左右、SiO2含量小于1%的金属铁粉,铁的回收率大于90%。所用添加剂能破坏高铝铁矿石的结构,为铝铁分离创造条件,特别适合于铁矿物和铝矿物以微细粒嵌布,或铝以类质同象形式存在于铁矿物中的高铝铁矿石的铝铁分离。
本实用新型公开了一种新型的处理硫铁矿石的装置,包括箱体,箱体底部的两侧均固定连接有支腿,箱体顶部的中央贯通连接有竖管,箱体顶部的两侧均固定连接有固定块,箱体的上方设置有框体,框体底部的两侧分别与两个固定块的顶部相连接,框体顶部的中央固定连接有固定板,固定板的顶部固定连接有第一液压杆,第一液压杆的输出端贯穿固定板的顶部,且延伸至固定板的外部,第一液压杆的输出端固定连接有压盘,压盘的顶部绕圆周等距离开设有圆孔。该新型的处理硫铁矿石的装置,可以对硫铁矿石进行彻底的粉碎,避免了硫铁矿石中还夹杂着较大的颗粒,从而不会对硫铁矿石的后续加工造成影响,给工作人员解决了很大的麻烦。
本发明公开了一种从含铁、铌、稀土多金属矿中富集回收铌、稀土、钛的方法,包括如下步骤:将含铁、铌、稀土多金属矿、造渣剂、还原剂按100:(2~100):(0~30)的质量比进行混合配料;将配料投入到熔炼炉内熔炼,产出炉渣和烟气;通过控制配料中的组成及炉内氧势,并监控熔炼产出物的组分、铁的回收率来调整炉内氧势及CaO/SiO2质量比至合适的范围,CaO/SiO2质量比2.5~6.0;将产出炉渣排入到渣包中,冷却结晶;将获得的炉渣破碎后细磨,获得渣粉;将获得的渣粉采用选矿工艺处理,获得高品位含铌、稀土、钛的复合精矿。本发明的方法步骤简单、操作方便、经济效益好,可得到综合回收多种有价金属的复合精矿。
本发明是一种振动出矿的设备,尤其适用于采场和溜井放矿的散料处理,激振器5是由两台同向同步振动电机,通过联接装置8刚性连接,串联布置在台板1下方,双重台板防滑结构由台板端部防滑装置4和台板下方防滑装置3构成,该机整机结构简单,运搬方便,安装容易,在长时间的出矿作业中性能稳定,放矿口通过能力大,减少了出矿口二次破碎工作量,功率消耗低,振动电机使用寿命长,维修工作量小。
本发明公开了一种铁矿球团用高吸水性复合粘结剂的制备方法及应用,首先是将细磨后的钙基膨润土与腐植酸钠、羧甲基纤维素钠和丙烯酸混合均匀后,加水制成混合浆液;所得混合浆液通过氢氧化钠溶液调整中和度后,再加入交联剂和引发剂进行反应;反应产物依次进行烘干、破碎和研磨后,即得高吸水性复合粘结剂;制备的高吸水性复合粘结剂用于铁矿球团生产,对造球过程中铁精矿原料水分有很强的适应性,可降低造球过程对铁矿原料水分上限控制的要求,简化球团生产中铁矿原料的干燥预处理流程,且高吸水性复合粘结剂的应用能显著降低膨润土的用量,提高成品球团矿全铁品位,满足工业化生产要求。
一种利用盐田含泻利盐的光卤石矿生产硫酸钾的工艺,包括以下步骤:(1)将硫酸盐型卤水注入氯化钠盐田中,自然摊晒;(2)将二级光卤石矿破碎,分解、浮选、分离、洗涤,得到氯化钾精矿和浮选氯化钾后的尾矿,(3)将一级光卤石矿破矿后,分解、脱卤,得到软钾镁矾精矿和转化母液;(4)将氯化钾精矿和软钾镁矾精矿混合,得混合钾矿;生成硫酸钾和二转母液;固液分离后,将固体硫酸钾洗涤、干燥后,得到硫酸钾产品;分离得到的液体即二转母液。本发明弥补了利用低硫钾比光卤石矿生产硫酸钾现有技术的不足,充分回收利用尾盐中的钾离子及硫酸根离子,具有成本低、原料利用率高和无污染的特点。
本发明公开了一种从石煤矿中低耗高效富集钒的方法,其步骤为:a、将石煤矿破碎,磨矿后进行浮选,先选煤除碳选出碳精矿,再选出钒精矿,石煤矿的磨矿细度是-200目质量占70%以上,浮选矿浆的质量浓度为35%-45%;b、以碳精矿为原料,用煤气发生器制备水煤气;c、用水煤气燃烧产生的热量对钒精矿进行浸出钒供热;d、将碳精矿燃烧制备水煤气后的残渣混入浮选钒精矿中,进行浸出钒。该方法利用原矿自身浮选的碳精矿产生水煤气供热,具有环境友好、能耗低、回收率高等优点。
本发明涉及一种氧化铜矿浮选中的捕获剂及其应用,属于选矿捕获剂技术领域;该组合捕获剂由苯甲羟肟酸铅和乙醇胺组合而成,其中,苯甲羟肟酸铅:乙醇胺=2:1。矿石经破碎、筛分后,得到‑200目的试验样品,经过活化硫化后,再加入捕获剂,最后加入起泡剂进行浮选。该方法具有药剂消耗低,回收率高的优势,为解决常规方法孔雀石和硅孔雀石回收率低的技术问题,特别是以硅孔雀石为主的氧化铜矿物提供高效回收的新途径和新方法,对我国氧化铜矿物的综合回收利用以及生态环境保护具有重要意义。
本实用新型公开一种矿井安全排水系统包括:井体、潜水泵、储水仓、固定板、过滤板、打碎扇,井体其内壁底面设有四个等距第一圆形贯通槽,潜水泵其底面设有四个等距第一抽水管,且潜水泵顶面开设出水管,储水仓其内壁底面两侧分别开设第三圆形贯通槽,且顶部设有第四圆形贯通槽,固定板其外侧连接分别所述储水仓内壁两侧,且内壁顶部和底部两侧分别设有卡扣,过滤板其顶部和底部分别设有卡扣槽,所述卡扣槽与所述卡扣连接,打碎扇其内壁底面设有插槽,所述插槽内壁连接所述过滤板固定件插件外壁,该一种矿井安全排水系统,能够提高排水的便捷性且减少水内的杂质。
铝土矿反浮选中控制分散—选择性脱泥方法。本 发明根据一水硬铝石型铝土矿中不同矿物的可碎性及表面性 质等的差异,在磨矿过程中添加分散剂碳酸钠,实现矿浆的有 效分散。在铝土矿反浮选脱硅工艺中采用本发明,提高了磨矿 效率和入选矿浆铝硅比,使浮选药剂用量降低,浮选时间缩短, 浮选设备减少。对铝硅比为5-6左右的铝土矿矿石,通过控 制分散—选择性脱泥,获得A/S小于1.7,产率12%左右的矿 泥产品,将节省磨矿能耗费20%、节约浮选药剂10%-20%, 提高 Al2O3回收率5%以上,节省浮选设备20%左右。
硬锰矿石制备电活性二氧化锰粉的方法及装置, 第一种方法是将大块的硬锰矿石粗碎成小块物料, 然后进行氧化处理、筛分、分选、强磁富集、干燥、磨 碎、检验分级制成各种品级的电池锰粉。第二种方法 与第一种基本相同,只是将氧化处理改在另一设施 中使氧化与热分解同时进行。本发明不使用任何选 矿药剂和酸、碱、盐类。第一种方法适于缺乏足够热 源的乡镇企业使用;第二种方法适于热源充足的大、 中型工矿企业使用。
一种综合利用钒钛磁铁矿新工艺,本发明包括冷固球团直接还原、还原产品的磨碎磁选分离、非磁性物的酸性浸出和钠化焙烧浸出提钒。与传统方法比较,工艺流程短,节省投资,降低钠化剂消耗,同时提高了三种元素回收率,全流程铁钒钛综合回收率分别比现有生产流程提高5~6%、4~21%及3~83%,节能30~40%,节省投资20~30%。
一种以超纯磁铁精矿为原料制备永磁铁氧体的方法:将超纯磁铁精矿烘干并彻底预氧化,然后进行细磨处理;称取细磨后的超纯磁铁精矿、碳酸锶、氧化镧、氧化钴和碳酸钙进行一次配料,将配制的物料进行湿法球磨,然后进入回转窑中制粒、预烧;将预烧后的物料粉碎,再加入碳酸钙、二氧化硅、硼酸、三氧化二铝、分散剂,湿磨混匀;然后将浆料滤水、充磁压制成型、烧结、磨削加工,得到永磁铁氧体。本发明以超纯磁铁精矿为制备铁氧体材料的原料,该超纯磁铁精矿经充分氧化后纯度高于一般铁红料,且不含对铁氧体材料有负面影响的锰及氯杂质,有利于配料准确,从而保证铁氧体产品性能的一致性和稳定性。
本发明提供了一种强化高镁型红土镍矿直接还原的复合添加剂及其应用,复合添加剂包括25wt%~35wt%脱硫石膏、20wt%~30wt%碳酸钠、10wt%~15wt%腐殖酸钠、10wt%~15wt%聚丙烯酰胺、5wt%~10wt%煤粉、5wt%~10wt%氧化钙和1wt%~5wt%铁精粉。本发明的复合添加剂可从高镁型中低品位红土镍矿中制取高镍精矿,可应用于高镁型红土镍矿直接还原,其应用方法为:将红土镍矿和复合添加剂混合,造球得到生球;将生球干燥,使生球固结成强度超过300N/个的干燥球;将干燥球进入回转窑,加入还原煤进行分段还原得到还原产品;将还原产品水淬急冷后,破碎球磨、湿式磁选得到高镍铁精矿。
本发明公开了一种从石煤钒矿中提取V2O5的方法,包括以下步骤:将石煤钒矿先进行破碎并细磨至-100目占80%以上;对其后的矿粉用浓硫酸进行预处理,预处理时先用水润湿矿粉,再加入浓硫酸,浓硫酸用量为矿粉质量的15%以下,在80℃~180℃温度下预处理1~8h;预处理料用水浸出,浸出时温度≤50℃,浸出时间≤5h,将浸出后得到的含钒溶液进行中和、氧化,再采用离子交换或萃取的方法对氧化后的含钒溶液进行富集,再进行净化除杂,得富含钒溶液,最后用铵盐沉淀得偏钒酸铵或多聚钒酸盐沉淀物,沉淀物经煅烧后得到V2O5产品。本发明的方法具有投资少、能耗低、污染少、操作简单且适于工业化应用等优点。
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