湖南长沙有色金属冶金技术理论与应用

从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法与流程 628     

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发明内容.本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，降低沉铜渣中的砷含量，提高铜的沉降率，实现铜和砷的高效分离提纯。.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种从含铜离子的硫酸浸出液中分离铜的方法，包括以下步骤：.一段沉铜：在含铜离子的硫酸浸出液中加入沉铜剂和双氧水，得到硫化铜压滤渣和一段沉铜压滤液；.二段沉铜：在所述一段沉铜压滤液中加入所述沉铜剂和所述双氧水，得到二次压滤沉铜渣和沉铜后液。.本发明在沉铜反应中均加入双氧水

粗镓的电解精炼装置及电解精炼方法 867     

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.本发明属于金属提纯领域，尤其涉及一种用于粗镓电解的装置及方法。背景技术.镓是一种低熔点高沸点的稀散金属，与氮、氧、砷等元素组成的化合物具有优异的半导体特性，在太阳能电池、led、无线通讯等领域应用广泛。近年来随着新能源和g通讯技术的发展，对于镓的需求日益增长，同时对于镓纯度的要求也越来越高。.目前，制备高纯镓的方法主要包括电解精炼法、区域熔炼法、结晶法等。其中，区域熔炼法生产规模较小且能耗高、产量低，结晶法成本高且操作难度大，而电解精炼对设备要求低、操作简单易实现工业化生产。.镓的电

重金属废渣水热硫化回收金属的基础研究 1456     

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废渣中的重金属能在水热条件下与硫磺发生反应，生成可浮性好的金属硫化物。通过采用后续的浮选工艺，可以将重金属硫化物进行富集，实现重金属的资源化回收。该方法是一种重金属废渣资源化的新思路。本文以某冶炼废水处理工段所产生的废水中和渣为处理对象，采用水热硫化对其进行处理，并对水热硫化回收金属工艺中相关基础理论进行探讨。研究从水热体系下硫元素赋存状态、中和渣水热硫化过程特征、水热合成硫化锌晶体结构及生长规律等三个方面展开论述。本文可以为水热硫化工艺的开发和应用提供研究基础和科学依据。

氧气底吹炼铜机理及过程强化 2441     

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通过深入分析铜富氧底吹熔池熔炼过程，构建了底吹熔炼体系机理模型，该模型在反应区沿纵向分为七个功能层，沿横向分为三个功能区，各层/区分别承担不同的功能，构成一个有机整体。熔炼体系处于动态的非稳态近似多相平衡状态，炉内不同空间位点的氧势-硫势不同，存在着梯度变化。通过调节原料成分、加料速度、富氧浓度、氧压、氧气鼓入流速、渣层及锍层厚度等工艺参数。

单分散多孔氧化铝胶体球的合成 1016     

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多孔氧化铝胶体颗粒具有好的分散性以及高的孔隙率，其对液体和气体介质具有有选择的透过性, 较低的热传导性能, 使其在气体和液体过滤、净化分离、化工催化载体、生物植入材料、吸声减震、催化和传感器材料等众多领域有着广泛的应用前景。由于其属于两性氧化物，易溶于酸或者碱的溶液。因此，直接制备多孔的氧化铝胶体颗粒具有很大的挑战。本位发展了一种以有机醇盐为前驱体制备多孔胶体球的方法。

中国金属注射成形产业和技术发展现状 579     

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本文综述了中国金属注射成形（MIM）市场、科研、发展和公司情况。分析了其主要应用市场，如消费类电子产品、五金器具和汽车配件。报道了金属共注射成形、微注射成形、充模模拟和注射材料研究情况。讨论了对三种典型的中国金属注射成形公司的产品和技术特点。

新一代耐热铝合金2A43设计、工业化制备加工与应用 902     

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提出了以提高耐热相形核率和热稳定性为目标的创新性成分设计方法。①基于发现了Ag原子提高耐热相(Ω)形核率的原理，提出了高Ag含量的合金设计思路，突破了国际上微量Ag的传统设计惯例;②通过揭示Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合提高耐热相(Ω)热稳定性的机理，提出了Cu/Mg比和Ag/Mg比相配合的成分设计方法;③设定了工业化合金制备的杂质Si、Fe含量控制上限值，确保了工业化条件下Ω耐热相的高形核率及合金制品的高性能。由此，开发出了一个集优异耐热性和成形工艺性于一体的原创性铝合金。

真空增抽速除尘器 908     

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真空增抽速除尘器是用于真空设备上抽除含粉 尘的气体时滤除粉尘以保护油封式真空泵并提高抽 气系统总的有效抽速的装置。真空增抽速除尘器由滤网滤布一级除尘装置和 带有进出口阀门和加热器的颗粒床二级除尘装置并 联组合而成。

电动调节阀 1080     

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一种电动调节阀,其技术领域属于“阀门设计”。由步进电机、蜗杆、蜗轮、支撑台、定盘、拨盘、叶片、风门盖及法兰盘等构成。步进电机2与蜗杆3通过支撑台5与定盘6固连,蜗轮4与拨盘7固连,定盘6与拨盘7通过螺栓9相连,叶片8(8片)置于定盘6与拨盘7之间,其一端与定盘6相连,另一端则与拨盘7相连。本实用新型的调节阀,实现了流通面积的均匀变化,提高了流场品质及调节精度、结构简单,适用于一切场合的风量调节。

镉反扣式连续真空精馏炉 1033     

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本实用新型公开了一种镉反扣式连续真空精馏炉。本实用新型的特征是：粗镉融化室（1）通过真空进料管（5）连接蒸发炉（14）；蒸发炉（14）顶部安装有真空精馏塔（7）；真空精馏塔（7）通过出料管（11）连接精镉保温炉（13）。本实用新型的目的是提供一种产能高、能耗低、操作简便、稳定的镉反扣式连续真空精馏炉。

用于真空蒸馏炉的真空泵连接管 783     

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一种用于真空蒸馏炉的真空泵连接管，其特征是所述的连接管A下端与冷凝室连接，同时连接管A管壁与冷凝室外壁向上呈一定角度，连接管A上端下侧面与连接管B连接，所述的连接管B另一端与真空泵连接，所述的连接管C一端与连接管A上侧面连接，连接管C与连接管A连接后组成一个Y型管路,连接管C另一端与加热室连接，同时连接管C管壁与加热室外壁向下呈一定角度，所述的连接管C在连接管A的连接端口距地面的高度小于连接管B在连接管A的连接端口距地面的高度。本实用新型与现有技术相比，延长了真空泵的使用寿命；防止连接管堵塞；同时减小真空泵与加热炉和冷凝室的直线距离，减少连接管路所占用的场地面积，降低了设备的建设成本。

间断式真空蒸馏炉 1061     

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一种间断式真空蒸馏炉，其特征包括真空泵、加热炉和冷凝室，所述的真空泵通过三通接管分别与加热炉和冷凝室连通，所述的真空泵用于对冷凝室和加热炉进行抽真空。本实用新型与现有技术相比，采用以上技术方案具有如下特点：（1）由于感应加热升温区间温度范围大，以真空蒸馏的方式实现了不同种类的合金的真空蒸馏分离；（2）石墨坩埚堆叠在一起，使得同体积下，蒸发面积增大，蒸发效率高，能源利用率高；（3）工艺操作简单，精准测温，安全环保。

用于真空蒸馏炉的加热坩埚 1132     

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一种用于真空蒸馏炉的加热坩埚，其特征是包括坩埚本体，所述的坩埚本体内底面中心凸起，坩埚中心凸起部设有沿坩埚轴线上下贯通的蒸汽管道，所述蒸汽管道的上端口顶面高度矮于坩埚锅口边缘顶面高度，保证在多个坩埚堆叠在一起时，坩埚内的金属蒸汽能够通过蒸汽管道管口与其上方坩埚外底面之间的空隙流入蒸汽管道内。本实用新型与现有技术相比，采用单元式的加热坩埚，与传统的单个大型坩埚相比，蒸发面积大幅度提高，能够更有效利用线圈热场，避免蒸余物液面降低，上层形成空腔造成空烧，蒸发效率大幅度增加，使得能源效率大幅度增加。

从硫化渣与高炉瓦斯灰中提取有价金属的方法 907     

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本发明公开了一种从硫化渣与高炉瓦斯灰中提取有价金属的方法，以硫化渣、瓦斯灰为原料，加入焦炭和/或煤粉，经混合制粒后进行低温焙烧，焙烧固体产物经重选，使硫化锌矿和砷铋合金分离，然后将砷铋合金分离获得金属砷和铋，回收焙烧烟气中的汞，终渣送熔炼，与现行冶炼工艺的融合，形成闭路循环。本发明工艺简单，能耗低，实现了污酸硫化渣和炼铁高炉产生瓦斯的低温协同处理，尤其是针对含锌高的瓦斯灰和含砷、汞高的硫化渣，大大降低了企业成本和环境污染风险；本发明废渣和瓦斯灰中的金属锌、砷、铋和汞实现了高效回收，整个技术过程绿色无污染，实现了清洁生产的目的。

用于切割脆硬材料的方法和系统 778     

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本发明涉及一种用于切割脆硬材料的方法，该方法包括下列步骤：借助于缺陷产生方法沿切割路径在脆硬材料中产生多个在脆硬材料的厚度方向上不连续的缺陷；以及沿切割路径分离脆硬材料。本发明还涉及一种用于切割脆硬材料的系统。借助于根据本发明的方法或系统，可以以较高精度、较少不期望的材料损伤与损耗和较低成本实现脆硬材料的切割。

降低炒米爆腰率的装置和方法 1009     

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一种降低炒米爆腰率的装置和方法，包括依次连接的第一加工单元、第二加工单元和第三加工过单元，第一加工单元由真空油炸炒制装置和离心去油装置构成，完成炒米原料油炸炒制、降低炒米炒制后过量植物油工艺，第二加工单元和第三加工单元内设有保温固型干燥装置，且第二加工单元和第三加工单元的保温温度依次降低。采用低温油炸炒制、离心去油以及温度梯度有序降低，对加工过程能量进行回收，本发明产品品质高，营养损失少，健康美味，生产效率高，节能环保。

底铅深度除锑的方法 1011     

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本发明公开了一种底铅深度除锑的方法，该方法是利用空气作为氧化剂，通过调节体系的真空度来控制氧的浓度，在一个动态的氧化过程中，锑被优先氧化成Sb2O3然后被迅速抽离反应体系，铅则以金属的形式留在蒸余物中。通过控制真空度12.6KPa(对应进入体系的空气量为3L/min)，反应温度660℃，反应时间为210min时，底铅中的锑含量可以从14.37％降低至0.38％，锑的去除率达到了97.87％，蒸出物Sb2O3中PbO的含量低于1％。相比传统的冶金方法，该发明具有能耗低，分离彻底，工艺简单，无污染，蒸余物粗铅中锑含量低有利于下一步电解精炼工艺实现节能减排，而蒸出物Sb2O3中PbO的含量也较少，可作为生产锑白的优质原料。

从砷化镓工业废料中回收镓和砷的方法 612     

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本发明公开了一种从砷化镓工业废料中回收镓和砷的方法。是以砷化镓工业废料为原料,采用原料研磨、硝酸自催化浸出、硫化物选择性沉淀砷、氢氧化物沉淀镓、氢氧化镓碱溶、电解回收镓等工艺,电解得到纯度为4N金属镓可进一步提纯到纯度为6N高纯金属镓,砷硫化物作为原料可按现行工艺进一步深加工处理得到高纯砷,这样得到的高纯镓和砷可作为砷化镓半导体合成的原料,从而实现砷化镓工业废料循环回收利用,镓和砷回收率高、成本低廉、可操作性强的特点。

从含镁镍铁熔渣中回收金属镁的方法 823     

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本发明涉及到一种从高镁镍铁熔渣中回收金属镁的方法，属于冶金废弃物综合回收利用领域。该方法主要是以高温熔融态高镁镍铁渣为原料先将固体还原剂加入带有磁场的设备中；然后将含镁镍铁熔渣加入到设备中，抽真空至炉内压力为5‑500Pa；反应，得到单质镁。本发明工艺简单，能源、资源利用率高。在氧化剂配置合理以及磁场条件选择得当合理的情况下，可实现镁100％的回收。同时本发明所得尾渣中镁含量较低，可大量用于水泥生产工业。

金属砷晶体脱碘方法 738     

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本发明公开了一种金属砷晶体中残余碘的高效脱除方法。在密闭容器中，加入特制的活性炭核壳材料，将含有碘的待处理金属砷晶体在特定温控体系下进行退火，并同步将退火气氛冷凝处理。本发明在维持As的晶体结构及形态条件下，有效改善砷和碘的分离选择性，有助于获得超高纯度的抗氧化金属砷晶体。

含多价态复合型砷锑化合物阳极泥脱除砷和锑的方法 1058     

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本发明提供了一种含多价态复合型砷锑化合物阳极泥脱除砷和锑的方法。该方法采用两步真空动态联合技术,包括了真空动态蒸发与真空动态闪速还原两部分。含多价态复合型砷锑化合物的阳极泥经两步处理:首先通过真空动态蒸发的方法脱除低价态的砷锑氧化物,然后在真空动态条件下,把高价态的砷锑氧化物闪速还原成低价态的砷锑氧化物除去。经过两步法处理后,砷的总脱除率为99%以上,锑的总脱除率为93%以上。本工艺具有流程短、效果好和环保等优点。

烧结炉炉内气氛中S杂质含量水平的标定方法 651     

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本发明公开了一种烧结炉炉内气氛中S杂质含量水平的标定方法。S杂质含量水平的标定是烧结炉清洁处理与烧结产品质量稳定性控制的基础。本发明通过WC-8～15%Co-0～0.75VC%-0～0.75%Cr3C2-0.03～0.09%RE标定块的制备、标定块的随炉烧结、标定块烧结体表面的X射线衍射物相分析等步骤对S杂质含量水平进行标定。当标定块烧结体表面存在稀土硫化物物相时,烧结炉内气氛中S杂质含量水平为A级;当标定块烧结体表面不存在稀土硫化物物相,但存在稀土氧硫化物物相时,烧结炉内气氛中S杂质含量水平为B级;当标定块烧结体表面既不存在稀土硫化物,也不存在稀土氧硫化物,但存在稀土氧化物或不存在任何含稀土物相时,烧结炉内气氛中S杂质含量水平为C级,即安全级。

脱硫石膏渣与废弃镁铬耐火砖协同处置综合回收的方法 1020     

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本发明公开了一种脱硫石膏渣与废弃镁铬耐火砖协同处置综合回收的方法，包括以下步骤：1)重选回收贵重金属；2)氯盐浸出回收铬；3)还原焙烧硫化钙；4)硫化钙制气；5)针铁矿法回收铁；6)蒸发结晶回收镁。本发明中浸出剂采用了盐酸加氯化铁浸出，引入Fe³⁺氧化剂提高浸出体系电位促进Sb的浸出，因而在本发明中Sb浸出率达到92％左右，Pb、Bi浸出率大于98％，大大提高了Sb、Pb、Bi的浸出率。更近一步而言，本发明盐酸加氯化铁法，使获得铬产品Cr₂O₃含量≥45％，Cu、Ag、Sb、Pb、Bi等杂质金属含量小于1％，大大提高了铬产品的品质和有价金属的浸出率。

利用方铅矿直接制备金属铅的方法 1030     

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本发明公开了一种利用方铅矿直接制备金属铅的方法，包括下述的步骤：S1.将方铅矿原料经过球磨后压制成块状；S2.将块状原料在真空炉内系统残压为1～100Pa的条件下，升温至950℃～1400℃，进行真空蒸馏，然后冷却获得高纯金属铅残留物。本发明有如下有益效果：(1)节约原料，原料实现高值化利用，零浪费；(2)效率高，能耗低，真空蒸馏一次可获得纯度高的金属铅；(3)工艺简单，不需要添加其它化学试剂，无污染。

二硅化钼硅铝氧氮聚合材料复合发热体及其制备方法 915     

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本发明公开了一种二硅化钼硅铝氧氮聚合材料复合发热体，其原料以二硅化钼粉末为主，添加硅铝氧氮聚合材料(sialon)粉末为强化剂，添加二硅化铬粉末为活化剂，其特征是：其中硅铝氧氮聚合材料在整个发热体中的含量为1％－30wt％，硅铝氧氮聚合材料与二硅化铬的总重量占发热体重量的5％－40wt％。它通过二硅化铬在1600℃烧结时液化以降低发热体的烧结温度提高烧结密度，通过sialon的加入细化发热体的晶粒，并通过sialon强化相提高了发热体的抗弯强度和断裂韧性以及维氏硬度。在高温有氧条件下使产品表面生成一层SiO2氧化膜增强其抗氧化能力。本发明为解决MoSi2发热体因强度和韧性太低而导致的加工，运输，安装和使用过程中易断而导致寿命过短提高了一条解决途径。

高温梯度耐磨涂层及其制备和应用 598     

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本发明耐磨材料领域，具体公开了一种高温梯度耐磨涂层，包括底层、过渡层、耐磨层，以及在耐磨层表面硫化形成的硫化层；所述的底层包括马氏体基体以及弥散在其中的金属间化合物；所述的过渡层、耐磨层均包括马氏体基体以及弥散分布在其中的金属间化合物和碳化物；其中，过渡层、耐磨层中的金属间化合物的含量大于底层的金属间化合物的含量；耐磨层中的碳化物的含量大于过渡层中的碳化物的含量。本发明还包括所述的涂层的制备和应用，以及形成有所述涂层的耐磨材料及其制备。本发明研究发现，所述的金属间化合物以及碳化物双梯度控制的层级涂层具有优异的协同性，可以显著改善涂层的高温(如700℃)耐磨性能。

C/C复合材料的快速制备方法 907     

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本发明公开了一种C/C复合材料的快速制备方法，属于材料制备技术领域，该方法包括以下步骤：1)预制体的制备；2)预制体热处理；3)水基石墨浆料的制备；4)石墨浆料注射；5)石墨浆料补注；6)素坯的制备；7)碳化处理；8)增密处理：采用化学气相渗透工艺、浸渍‑碳化工艺、高温热压工艺中的一种或多种结合，对C/C多孔预制体进行增密处理。本发明采用浆料注射的方法，在不破坏碳纤维预制体结合强度的情况下，均匀引入石墨粉，一方面保证了材料坯体的强度和组织均匀性，另一方面大大缩短了后期致密化时间，降低了成本，适合工业化生产；采用水基石墨浆料，成本低，且无污染；该方法制备的C/C复合材料强度高、耐磨性好，高温性能可靠。

烧结钕铁硼气流磨用防氧化剂及其使用方法 837     

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一种烧结钕铁硼气流磨用防氧化剂及其使用方法，所述防氧化剂由抗氧化剂和抗氧化助剂组成，所述抗氧化剂由1-十六烷醇、三苯甲醇或硬脂酸锌中的一种或几种与乙醇组成；所述抗氧化剂助剂为航空汽油和石油醚的混合物。所述使用方法包括以下步骤：（1）将抗氧化剂总量的30～65%与钕铁硼磁粉混匀，然后用气流磨粉碎；（2）进行细混，同时添加抗氧化剂助剂及剩余抗氧化剂，混匀；（3）压制成型，然后进行防氧化剂脱除处理。本发明防氧化剂能提高烧结钕铁硼磁粉的抗氧化性，且能大幅度提高磁粉的润滑性和粉体取向度，增强磁体性能。本发明使用方法能降低因挥发而导致的抗氧化剂损耗，保证钕铁硼磁粉在生产各阶段的连续防氧化性。

用于粉末微注射成形的粘结剂及其应用方法 828     

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本发明公开了一种用于粉末微注射成形的粘结剂及其应用方法,该粘结剂由以下质量百分比含量组分组成:工业石蜡15-25%、巴西蜡20-30%、高密度聚乙烯15-32%、低密度聚乙烯10-20%、植物油5-20%、硬脂酸1-7%。粘结剂与金属粉末按体积比50～58∶50～42混合后注射成形、脱脂、烧结后可得微型金属零件。该粘结剂粘度较低但有足够的强度,有较好的充模能力与生坯稳定性;利于微注射成形的流动性并避免生坯件脱模时的损坏;注射坯密度均匀;通过低温与低加热速度的热脱粘,可制造出无裂纹、无变形的脱粘微型金属零件。

冶炼烟气洗涤废水资源化治理方法 692     

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一种冶炼烟气洗涤废水资源化治理方法，冶炼烟气洗涤废水采用还原中和脱酸、分步吸附除氟氯、中和净化除杂等步骤进行资源化治理，废水中的硫酸用石灰中和得含As＜0.1％的硫酸钙，废水中的氟和氯吸附富集后，分别以氟化钠和氯化钠固体的形式分离回收，净化渣中的砷以金属砷或亚砷酸的形式回收，废水中的的有价金属富集在中和净化渣中以利于综合回收，中和净化后液返回冶炼烟气洗涤循环使用。本发明具有治理效果好，综合利用率高，废水零排放，不产生二次污染等优点，适合冶炼烟气洗涤废水治理的工业应用。