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本发明涉及一种超高钒高速钢及其制备方法，所述超高钒高速钢的成分为：W2‑10％、Mo2‑5％、Cr2‑5％、V5‑45％、Co1‑10％、C2‑4％、余量为Fe。本发明采用球磨混合与近净成形压制、活化烧结等工艺，可以实现对V的大量均匀引入(最高可达45％)，且生成单一的MC碳化物，有效的避免了传统超固相液相烧结时雾化粉末界面处VC的链状分布，显著提高了高速钢的耐磨性和硬度，通过近净成形大幅降低传统铸造高钒钢的加工难度和生产成本，进一步扩大了高钒高速钢在工模具领域的应用。
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一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材及其制备方法，它涉及一种银镁合金带材及其制备方法。本发明的目的是要解决现有制备镁含量高于5％的银镁合金的方法极易导致镁的蒸发，有较大的安全隐患的问题。一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材按照元素质量分数由Mg：5％～10％、Fe：≤0.2％、Co：≤0.2％、N：≤0.2％、其他杂质元素之和≤0.02％和余量Ag制备而成。方法：一、制备银镁中间合金预制体；二、半连续铸造制备坯料；三、热轧；四、酸洗、抛光；五、精轧。本发明可获得一种光电倍增极用高镁含量的银镁合金带材。
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本项目提出了一种制备具有短程有序结构的铁镍合金及其方法，该方法是利用六面顶压机对铁镍合金加压。一般来说，在Fe‑Ni体系中发生有序相转变的条件非常严苛，传统方法生成的L10相的尺寸普遍很小，通常不超过20nm。本专利使用六面顶高压加低温保温热处理可以促进有序相L10相的形成与生长，进而提升合金的饱和磁感应强度，其饱和磁感应强度最大达到1.57T，合金的磁性能明显提高。本方法操作简单，成本较低，工艺简单，无需添加昂贵稀土元素，可以制备低成本和高性能的新型磁性材料。
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本发明公开了一种高孔隙率可控立体通孔泡沫钼及其制备方法。该钼孔隙为立体球状，孔隙由生成孔与间隙孔相互连通组成。该钼结构的孔隙率较高且可控，孔隙为规则的球形，具有各向同性的力学特点。其制备方法是基于传统的粉末冶金法，结合发泡法，采用新型“层铺法”式装料，随后压制-溶解-烧结而得。本发明所提供的制备方法简单，成本低，生产周期短，孔隙分布均匀，具有良好的力学及能量吸收性能。
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本发明公开了一种新型高温抗氧化多孔材料的制备方法。将Ni、Al、Si、Cr粉末按一定比例均匀混合，其中Al、Si、Cr占总成分的30～50wt%；再将混合粉末冷压成形获得生坯；将生坯置于1x10?2～10?4Pa的真空炉中，先以5～10℃/min的速度从室温升至250～400℃保温1.5?2h；再以1～10℃/min的速度升温至500～680℃保温2～6h后升温至1100～1200℃保温1～4h；最后随炉冷却至室温，即得到所发明的多孔材料。本发明制得的多孔材料孔隙丰富均匀，孔径可控在40～92μm，抗高温氧化性能优异，强度及韧性较好，且制备成本低，制备工艺简单，对高温过滤领域有着重要意义。
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本发明公开了一种抗高温氯化腐蚀的Ni‑Cr‑Si多孔材料。其制备方法是将一定粒度的Ni、Cr、Si进行机械混合均匀，其质量百分比分别为70~80、18~25、2~10，然后加2%~4%硬脂酸造粒、干燥、模压冷成型，最后采用分段式真空无压烧结而得。本发明制得的Ni‑Cr‑Si多孔材料孔隙丰富均匀，孔隙度为35%~60%，最大孔径为150~240μm，透气度为900~1100m3·m‑2·s‑1·KPa‑1 ，径向膨胀为6%~8%，抗高温氧化性能和抗氯气腐蚀性能极好，可用于生物质燃烧中的过滤器件以解决其高温氯化腐蚀问题。
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本发明涉及一种沉淀硬化型高熵合金基钢结硬质合金及制备方法，属于工模具及耐磨材料领域。其特征在于所述合金的基体成分采用新型沉淀硬化型高熵合金的配比方案，基体化学成分为FeCoCrNiMoTa；硬质相为TiCN，成分占比为25～35wt.％；通过粉末冶金技术制造成型，制备工艺包括雾化制粉、高能球磨、冷压成型、真空/加压烧结、热处理等加工工艺。所述钢结硬质合金利用高熵合金基体中Mo、Ta元素改善硬质相与基体之间的润湿性及热稳定性，并利用高熵合金基体的高强度、高韧性以及良好的耐磨性等优异性能来提高以TiCN为硬质相的钢结硬质合金的强韧性。
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本发明公开了一种原位合成多元复合强化耐磨材料及其制备方法，其原料组分的质量份数为：钨铁60~80份，炭黑3~7份，Fe粉5~15份，Cr粉3~8份，TaC粉0.1~0.5份，Mn粉5~10份，Mo粉3~10份，Co粉2~8份。其制备过程主要包括混粉、球磨、干燥、筛分、压制和烧结。本发明的有益效果是原位反应合成的WC颗粒均匀，与基体金属结合性能好，其最大优势在于保证材料耐磨性的同时，有效降低材料的生产成本。可应用于冶金、矿山或海工装备等领域。
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本发明公开了一种FeB/Co耐锌液腐蚀耐磨金属陶瓷涂层及制备方法。本发明的材料由下述按质量百分比计的组分构成：Co?8～17％，FeB余量。以粒度均为0.1～10μm的Co粉和单相FeB粉为原材料，经过球磨、烧结、研磨和活性燃烧高速燃气喷涂等工艺制备金属陶瓷涂层，基材为316L不锈钢。本发明的金属陶瓷涂层孔隙率≤4.16％，涂层硬度HV≥328.87，涂层结合强度≥38MPa，其耐磨粒磨损性能相对于316L不锈钢基体提高10倍以上。本发明的金属陶瓷涂层耐锌液腐蚀和耐磨性能好，并且制备成本低，工艺简单，具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种新型氮化铝弥散强化粉末冶金铝高速钢及其制备方法。发明制备的铝高速钢采用新型粉末冶金高速钢直接制备工艺引入（0.05‑5.0）AlN微粉，混合料经过湿磨、制粒、冷等静压成型、氢气脱氧、热压复合烧结以及真空热处理等工艺，实现了氮化铝颗粒的微米级弥散分布，克服了传统铸造工艺中易出现莱氏体组织，以及气雾化‑热等静压法难以引入氮化铝强化相等缺点，具有工艺流程短、生产成本低、杂质含量低、致密度高、且耐磨性、抗氧化以及显微组织在引入氮化铝后都得到显著改善，是一种介于传统高速钢和硬质合金与陶瓷材料之间新型工模具材料。
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本发明公开了一种复合稀土增强粉末冶金高速钢及其制备方法，稀土元素的添加在高速钢中有良好的净化与细化晶粒的作用，稀土在晶界和奥氏体的富集可以有效地改善晶界，减少碳化物的偏析，降低其热稳定性使其加热易于溶解，从而产生较好的固溶强化效果，大大增加了高速钢的强度。利用粉末冶金方法在高速钢中引入稀土元素，粉末冶金高速钢本身解决了一次碳化物粗大和偏析的问题，加入适量稀土元素后可以进一步细化晶粒，减少夹杂，使烧结后的孔隙减少。整个技术方案流程简单，操作方便，技术可控，投入小，可满足工业生产需求。
本发明涉及一种超高强度、可涂层TiCN基含钴钢结硬质合金螺纹工具及其制造方法。其特征在于所述材料以含Co的Fe‑Mo‑Cr合金钢为基体，并加入质量分数为20%~35%的TiCN作为硬质相；采用高能球磨后定量预氧化增氧的方式活化粉末表面，提高基体烧结活性，继而利用烧结时的碳氧还原反应大大降低氧含量(＜800ppm)，并降低烧结温度；并引入强化元素钴改善合金的抗回火性、PVD涂层性以及强韧性。本发明材料具有高强度(2800~4000MPa)、高韧性(αk=7~15J/cm2，KIC=20~28 MPa·m1/2)，可突破传统钢结硬质合金仅用于中低端耐磨件的局限，制备出比高速钢更耐磨、比硬质合金耐崩刃的PVD涂层挤压和切削丝锥等螺纹工具。
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一种管状C/C复合材料与钼铼合金管状的连接方法，涉及一种管状C/C复合材料与钼铼合金的钎焊方法。目的是实现管状C/C复合材料与钼铼合金的钎焊，并使其钎焊接头各项性能均较好。方法：使用AgCuTi箔片钎料，进行装配间隙设计；组装后设计钎焊工艺，进行钎焊。本发明使用AgCuTi+中间层，中间层为铜片上刷涂镍硅粉，在装配时进行钎焊间隙设计，对于钎焊工艺进行设计，中间层的加入容易控制涂层厚度以达到精确控制装配孔隙，降低了钎缝中脆性化合物占比,缓解了接头残余应力，降低了钎缝中脆性化合物占比，缓解了接头残余应力，钎料对母材润湿性较好。避免了脆性化合物的生成，解决母材过度溶解的问题。本发明适用于C/C复合材料和钼铼合金的钎焊，属于异种材料连接技术领域。
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本发明公开了一种TiC增强超细晶β钛铌基复合材料的制备方法，该方法采用纯Ti粉、纯Nb粉为原料，以含碳、氢的过程控制剂作为原位自生TiC的碳源及过程控制剂，经球磨得到合金粉末，将合金粉末真空预烧除气、去应力，然后制成生坯，组装烧结单元，最后经高温超高压烧结制得TiC增强超细晶β钛铌基复合材料。本发明采用的过程控制剂作为原位自生TiC的碳源，有效的减轻了球磨过程中粉末的团聚及粘球粘壁情况，起到了细化粉末和提高出粉率的作用，同时低温预烧生成的TiC结合高温超高压烧结，有效的抑制了晶粒的长大，制备的TiC增强超细晶β钛铌基复合材料，增强体分布均匀，晶粒细小，致密度高，同时兼有高强高塑耐磨的特点。
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一种无碳高速钢及其制备方法。本发明提出的无碳高速钢引入了铁粉来代替钼粉和钴粉，并引入少量的LaB6以提升材料的回火抗性和红硬性，通过La和B共同加入引起的强化，推迟奥氏体的转变、抑制回火时组织的粗化和合金元素的脱溶，使Fe‑Co‑Mo材料的红硬性与热硬性得到了提高。同时，本发明的制备工艺简单，降低了原材料成本，展示出来优越的刀具材料性能，制成的刀具在长时间的切削作用下也能保持高硬度，不粘刀，在工业中具有重要的应用价值。
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一种滑动轴承轴瓦绝缘结构、轴瓦及轴瓦的制备工艺，包括浇筑有巴氏合金层的轴瓦绝缘结构；还包括设V形凹槽；或设1毫米至2毫米玻璃纤维丝层；或玻璃纤维丝层的外表设特氟龙层；或由数个次级纤维结构构成高级纤维结构的且具有数个层叠的纤维基层构成的轴瓦以及轴瓦的制备工艺的技术方案。它克服了传统绝缘轴承采用粘贴聚四氟乙烯薄膜与轴瓦隔离，实现切断轴电流通路；导致绝缘薄膜在安装及维护过程中极易受损，且损坏后的修复工艺相当复杂，需专用工装，从而造成维修困难、设备报废等缺陷。它适合各类工程所用滑动轴承轴瓦的绝缘；特别适合矿山、电力、煤矿、冶金、交通、化工、水利，机床、船舶等行业配套的大型旋转机械的滑动轴承轴瓦的绝缘。
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一种碳纳米管增强锌铝合金基复合材料的制备方法，它涉及的是一种锌铝合金基复合材料的制备方法，具体是碳纳米管增强锌铝合金基复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法将碳纳米管添加到锌铝合金熔体中会导致碳纳米管分散不均，制备的碳纳米管增强锌铝合金基复合材料的力学性能差的问题。方法：一、制备CNTs‑Zn复合粉末；二、制备CNTs‑Zn中间材料；三、熔炼，得到碳纳米管增强锌铝合金基复合材料。本发明可获得一种碳纳米管增强锌铝合金基复合材料。
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本发明实施例公开了一种耐熔融锌腐蚀的金属陶瓷涂层及其制备方法。所述方法可例如包括：高熵合金粉末制备步骤：将质量百分比分别为1.96％～2.9％、24.06％～48.73％、17.11％～25.35％、17.11％～25.35％和15.09％～22.34％的铝、铁、镍、钴和铬制备为AlFeNiCoCr高熵合金粉末；金属陶瓷粉末制备步骤：将所述AlFeNiCoCr高熵合金粉末、FeB和Mo制备为FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr金属陶瓷粉末，其中所述AlFeNiCoCr高熵合金粉末的质量百分含量为12％，所述FeB的质量百分含量为73～83％，所述Mo的质量百分含量为5～15％；金属陶瓷涂层制备步骤：将所述FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr金属陶瓷粉末进行活性燃烧高速燃气喷涂得到金属陶瓷涂层。本实施例的制备方法提升了金属陶瓷涂层的耐熔融锌腐蚀性能，同时也提高了耐磨损性能。
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本发明实施例公开了一种耐熔融锌腐蚀的复合材料及其制备方法。本发明提供的复合材料的化学组成为FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr，其显微硬度位于1405.2HV0.2～1612.5HV0.2范围内。所述复合材料的制备方法包括AlFeNiCoCr高熵合金的制备，FeB‑Mo‑AlFeNiCoCr复合粉末的制备和复合材料的制备等步骤。本发明实施例采用AlFeNiCoCr高熵合金和Mo作为粘结相，采用FeB作为硬质相，改善了传统金属陶瓷材料以Co、Ni等单质或合金作为粘结相因而容易被熔融锌腐蚀的情况，因而提高了材料的耐熔融锌腐蚀性能。另外所述复合材料的原材料成本低，所述复合材料的制备方法操作简便，所用设备平常可见，在锌工业中具有较高的应用价值。
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本发明实施例公开了一种耐熔锌腐蚀的复合材料及其制备方法和一种耐熔融锌腐蚀设备，所述复合材料包括质量百分比分别为68～78％、10～20％和12％的FeB、W和AlFeNiCoCr。其中，所述AlFeNiCoCr按质量百分比计的组分构成为：铝粉1.96％～2.9％，铁粉24.06％～48.73％，镍粉17.11％～25.35％，钴粉17.11％～25.35％和铬粉15.09％～22.34％。其中，所述复合材料以FeB为硬质相，以AlFeNiCoCr高熵合金和W为粘结相。本发明实施例以FeB作为硬质相具有良好的耐蚀性，AlFeNiCoCr高熵合金改善了硼化物的脆性，W和Zn之间的润湿性差，在450℃不和Zn发生共晶反应，解决了传统金属陶瓷材料中粘结相的耐熔融锌腐蚀性能差的问题，从而提升了材料的耐熔融锌腐蚀性能。
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一种高C含量CNTs‑ZA27锌铝基复合棒材的制备方法，它涉及一种ZA27复合棒材的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的碳纳米管增强锌铝基复合材料中碳纳米管分散不均匀，结构损伤导致碳纳米管增强锌铝基复合材料的强度和韧性提升不明显，变形性差的问题。方法：一、混料；二、低温高速球磨；三、低速球磨；四、温压成形；五、粉末锻造，得到直径为20mm～60mm的高C含量CNTs‑ZA27锌铝基复合棒材。本发明制备的高C含量CNTs‑ZA27锌铝基复合棒材的组织致密，耐磨性和耐蚀性较常规ZA27有极大提升。本发明可获得一种高C含量CNTs‑ZA27锌铝基复合棒材。
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本发明涉及一种多孔Ni‑Cu/CNTs‑Ni阴极材料的制备方法。其具体制备方法为：将碳纳米管和分散剂混合，加入去离子水超声分散，随后加入一定比例的硝酸、硫酸混合溶液，水浴加热离心干燥后与氯化锡和氯化钯先后加入镀液组中反应,离心干燥得到CNTs‑Ni材料；按一定比例称取Ni、Cu和CNTs‑Ni粉末，加入酒精在球磨机中球磨，再加入硬脂酸干燥、过筛，将粉末放入压力机内压制生胚，后放入立式钼发热真空烧结炉烧制，冷却后得到多孔Ni‑Cu/CNTs‑Ni阴极材料。本发明原料易得，操作简单，使镀镍碳纳米管均匀分布，通过控制烧结温度与时长，得到均匀分布且相互贯通的多孔结构，增加电化学活性位点，提高催化剂的析氢性能。
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本发明公开了一种Ni‑Fe‑Mo‑Cu多孔材料的制备方法。本发明将粒度为3~10µm的Ni、Fe、Mo、Cu四种高纯元素粉末按质量百分比为15~35%Fe、1~8%Mo、1~7%Cu、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，掺硬脂酸后压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结制备Ni‑Fe‑Mo‑Cu多孔材料。本发明制得的多孔材料孔隙丰富且分布均匀，具有较高的比表面积和机械强度、较低的析氢过电位、相对优良的抗腐蚀性能和化学稳定性，其制备工艺简单环保，在电解析氢和工业过滤领域有潜在的应用价值，产生重要的意义。
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本发明公开了一种多孔镍基合金电解析氢阴极材料的制备方法。本发明将Ni、Cr、Fe、Co四种高纯元素粉末按质量百分比为Cr 20~42%、Fe 4~12%、Co 1~6%、Ni为余量的比例混合均匀、干燥后，压制成型获得生坯，利用固相偏扩散的原理对生坯进行真空烧结反应合成Ni‑Cr‑Fe‑Co多孔材料。本发明制得的多孔材料具有较高的比表面积、较低的析氢过电位、相对优良的抗腐蚀性能、较好的化学稳定性和较高的机械强度等优点，制备工艺简单环保，将对氢能源的开发与应用有很大的意义。
本发明公开了以TiH2粉为原料粉末冶金法制备Ti-24Nb-8Sn合金的方法。本发明的技术方案包括：先将TiH2粉、Nb粉及Sn粉按质量比TiH2：Nb：Sn=68：24：8配置,将配置好的粉末干混5h,成形采用万能材料实验机,压制压力350Mpa，保压7～8s，将试样在真空烧结炉中烧结。本发明所提供的制备方法烧结温度低、烧结时间短、节能环保、所得产物致密度高、晶粒尺寸较细小均匀，杂质少，拉伸强度高，硬度大等优点。
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本发明公开了一种以预合金化CrMoNbTiZr高熵合金为原料的多孔过滤材料及其制备技术。本发明结合了雾化制粉工艺以及粉末冶金工艺，制备多孔材料过程如下：将Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金属原料按等摩尔比亦或近等摩尔比称量后放在中频感应熔炼炉内熔融为金属液体，然后经气雾化成为预合金化的固体粉末。再将粉末掺胶、烘干后压制成型，真空烧结即得本发明材料。本发明制备工艺简单环保，烧结周期短，孔隙易于控制，多孔材料机械强度高，化学性质稳定，耐腐蚀能力强，抗高温氧化等优点。本发明在多孔过滤材料领域具有很好的应用前景。
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本发明将质量百分比为钼铁15~21%、锰铁11~16%、铁粉7~9%、镍为余量的比例进行精确称量后，先采用雾化工艺制备预合金化粉末，再采用真空烧结制备Ni‑Fe‑Mo‑Mn多孔材料。本发明制得的多孔材料的孔隙丰富、均匀可控，具有比表面积大、析氢过电位低、催化性良好、耐腐蚀性优良、工作性能稳定、制备工艺简单环保等优点，其制备成本低，且工艺简单易于实现。本发明制备的多孔材料可用于电解析氢阴极材料。
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本发明公开了高熔点材料搅拌摩擦焊金属陶瓷搅拌头的一体化成型方法。本发明对原料组成为75~90%TiC、6~15%Mo和4~10%Ni的混合粉，采用球磨混料、模压成型、预烧结、切削加工、真空烧结及后处理的工艺方式，制备一体化成型的搅拌摩擦焊金属陶瓷搅拌头。本发明操作简单，机械化程度高，可以免去传统工艺中的浸蜡增塑步骤，降低生产成本，缩短生产周期。
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