辽宁沈阳有色金属矿山技术理论与应用

锂离子固体电解质隔膜及其制备和使用方法 797     

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一种锂离子固体电解质隔膜及其制备和使用方法，分子式为Al₂O₃/Li_0.35Sr_0.475Ti_0.3Nb_0.7O₃；制备方法为：(1)准备Li₂CO₃、SrCO₃、TiO₂和Nb₂O₅作为原料；(2)加入分散剂球磨混合后烘干；(3)升温至1100±5℃预烧，使前驱体中的残余水分和碳酸盐被蒸发去除，随炉冷却至常温，获得预烧料；(4)过100目筛后与Al₂O₃粉混合；(5)加入分散剂球磨混合，压制成电解质片；(6)用母粉覆盖后升温至1250±5℃煅烧，随炉冷却；抛光。本发明的锂离子固体电解质隔膜，在室温下具有更高的锂离子电导率，更低的电子电导率，良好的致密性，机械强度高，可以作为锂离子隔膜使用。

利用熔模铸造废弃型壳制备铸造用人造球形陶瓷砂的工艺 1071     

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本发明涉及铸造用陶瓷砂领域，具体为一种利用熔模铸造废弃型壳制备铸造用人造球形陶瓷砂的工艺。先依据面层、背层砂对熔模铸造废弃型壳分类，利用颚式破碎机、双辊破碎机破碎后至粉末粒度<0.1mm，将粉末磁选去除铁颗粒后作为陶瓷砂原材料，加入粘结剂、助熔添加剂球磨4h～8h，采用滚动造粒法造粒后，置于回转窑中高温烧结，出窑自然冷却；烧结工艺参数如下：烧结温度1300～1500℃，烧结时间2～5h。本发明可应用于大型铸钢件、不锈钢件、覆膜砂、熔模铸造、3D打印型砂中提高铸件质量，降低生产成本。高效节能环保的再生利用废弃型壳，制备出高附加值的铸造用人造球形陶瓷砂。

用含钛高炉渣制备光催化材料的方法 1059     

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一种用含钛高炉渣制备光催化性能材料的方法,属于陶瓷材料的制备方法,主要使用来源广泛的含二氧化钛的高炉渣,添加少量的过渡族金属或稀土化合物,通过原料破碎、分选、预烧、配料、球磨、负载、干燥、烧成、冷却工艺步骤,将料浆负载于陶瓷、金属、玻璃有机物和建筑材料的表面,形成膜材料,本发明的膜材料除了具有普通膜材料的性质外,同时还具有光催化性能,可以分解水中的有机污染物,净化环境的空气,杀菌除臭,不但降低了材料的成本,而且利用了大量的工业废渣,产品综合性能优良,此种方法还可制作块体材料。

双层复合质子导体材料及其制备方法 931     

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一种双层复合质子导体材料及其制备方法，材料由基体部分和涂层部分组成的双层结构，基体部分分子式A_1‑yA′_yB_1‑zB′_zO_3‑α，涂层部分分子式A₃(B′_1+xB″_2‑x)O_9‑γ；制备方法为：(1)准备第一A原料、第一B′原料和B″原料，混合球磨获得混合粉体Ⅰ；(2)混合粉体Ⅰ压制成块，煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备第二A原料、B原料、A′原料和第二B′原料，混合球磨，获得混合粉体Ⅱ；(4)混合粉体Ⅱ压制成块，煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)将煅烧物料Ⅱ压制制成基体坯料；采用共压、流延、旋涂、磁控溅射或激光沉积方法，将煅烧物料Ⅰ覆盖在基体坯料上形成涂层；(6)双层坯料烧结。本发明的产品在保证材料具有较高的质子电导率，极大的限制材料中的电子导电。

高畸变结构黑色纳米氧化钛及其制备方法 864     

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高畸变结构黑色纳米氧化钛及其制备方法，物相为金红石相，具有高畸变内核结构；方法为：(1)氧化钛粉体原料置于填装有磨球的旋转高压管式炉内；(2)旋转高压管式炉持续通入混合气体或者为常压惰性气体状态；(3)启动旋转高压管式炉的电机对原料进行球磨，同时升温至300～650℃保温3～120h；(4)停止加热和球磨，温度降至60℃以下后取出。本发明的方法原料廉价易得，采用普通设备，工艺简单，具有大规模工业化生产前景，所制备的产品具有非晶外壳和高畸变内核结构，具有优异的性能。

高畸变结构黑色纳米氧化钛涂层及其制备方法 1124     

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一种高畸变结构黑色纳米氧化钛涂层及其制备方法，物相为金红石相，颗粒具有高畸变内核结构，形态为涂覆在基体上的涂层；制备方法为：(1)将金属片固定在球磨罐底部，放入磨球和氧化钛粉末；(2)充入惰性气体将空气排出，或抽真空，然后用三维摆震球磨机进行球磨，在基体表面沉积获得高畸变结构黑色纳米氧化钛涂层。本发明的方法原料易得；工艺简单，但效果显著，产品能将普通二氧化钛光吸收范围扩展至近红外区，粒度分布窄，成分纯净，制备过程对环境无污染，易于实现工业化。

复合氧化物质子导体材料及其制备方法 1009     

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一种复合氧化物质子导体材料及其制备方法，分子式为A_1‑yA′_yB_1‑zB′_zO_3‑α‑A₃(B′_1+xB″_2‑x)O_9‑γ；制备方法为：(1)准备第一A原料、第一B′原料和B″原料，混合球磨获得混合粉体Ⅰ；(2)混合粉体Ⅰ压制成块后煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备第二A原料、B原料、A′原料，和第二B′原料，混合球磨获得混合粉体Ⅱ；(4)混合粉体Ⅱ压制成块后煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)煅烧物料Ⅰ和煅烧物料Ⅱ混合球磨获得混合粉体Ⅲ；(6)压制成块，在1300～1700℃烧结。本发明的产品既能限制材料的电子导电，又提高了材料的质子电导率，具有良好的应用前景。

氧化钕基的高温质子导体及其制备方法 798     

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一种氧化钕基的高温质子导体及其制备方法，分子式为Nd_1‑xA′_xYO_3‑α、Nd_1‑xA′_xDyO_3‑α、Nd_1‑xA′_xErO_3‑α、Nd_1‑xA′_xLuO_3‑α、Nd_1‑xA′_xTmO_3‑α、Nd_‑xA′_xYbO_3‑α、Nd_1‑xA′_xInO_3‑α或Nd_1‑xA′_xScO_3‑α，A′＝Na和/或Ca；制备方法为：(1)准备Nd、A′和B元素的氧化物、碳酸盐或硝酸盐为原料；(2)球磨混合获得混合粉体I；(3)压制成块后在800～1200℃煅烧，随炉冷却；(4)将煅烧物料球磨磨细获得混合粉体II；(5)压制成块后在1200～1600℃烧结，随炉冷却。本发明的材料满足质子导体在传感器等领域的应用需求，材料化学性质稳定，材料使用寿命长，适合工业应用。

混合固体电解质质子导体材料及其制备方法 753     

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一种混合固体电解质质子导体材料及其制备方法，分子式为ABO₃‑A_1‑yA′_yB_1‑zB′_zO_3‑α，A为Ca、Sr和/或Ba，B为Sn、Zr、Hf、Pr、Ce、Th和/或Ti，A′为K、Na和/或Li，B′为Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Ho、Y、Dy、Er、Tm、Yb、Lu、In、Sc、Ga和/或Al；方法为：(1)准备A原料和B原料，混合球磨制成混合粉体Ⅰ；(2)压制成块，煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备A原料、B原料、A′原料和B′原料，混合球磨制成混合粉体Ⅱ；(4)压制成块，煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)煅烧物料Ⅰ和煅烧物料Ⅱ混合球磨获得混合粉体Ⅲ；(6)将压制成块在1300～1700℃烧结。本发明的产品材料具备质子导电性，同时限制住了氧离子空位及电子导电。

混合分料箱 1095     

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本实用新型涉及在氧化铝生产中混合分料箱,尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产中使用以碱液为介质溶解的石灰乳进入球磨机与铝土矿配料的生产流程使用的混合分料箱。混合分料箱,其结构如下:在壳体的顶部设有碱液进口和石灰乳进口,在壳体内碱液进口和石灰乳进口的下方设有混合腔,在混合腔的下方设有缓冲室,缓冲室的两侧设有分料室,分料室分别与出料口连通,出料口设在壳体的下部。本实用新型的优点效果:混合分料箱结构简单、运行可靠;能够同时完成碱液和石灰乳液的混合与分料两种功能,混合效果好,使用寿命长。

硼铬系合金及其铸球的制造方法 1042     

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以硼铁矿高炉分离含硼生铁为原料，配方为 C1.2—2.0％、Si≤1％、Mn≤1.5％、Mo≤0.5％、Cr ≤3—10％、B0.03—0.2％、P、S≤0.07％，其余Fe的 合金，使铸球具有良好抗磨性能，用于水泥工业，是普 通碳钢锻球的10倍，球使用后不破碎，表面圆滑不粘 料，粉碎效果好，提高磨机台时产量，降低电耗，减少 了清仓次数和时间，造价低。年产量11万吨Ф2.2× 7m球磨机，可节省磨球费6.2万元，多产水泥5680 余吨，多创利10万元。

中煤的高压辊终粉磨和分选方法 1101     

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一种中煤的高压辊终粉磨和分选方法属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：①将中煤破碎到适合于终粉磨系统的入磨粒度上限以下；②设置高压辊磨机的工作参数，在高压辊磨机空转正常后，设定给料皮带的转速，V型选粉机转子的转速和收尘器的转速，然后依次打开螺旋输送机、将物料给入高压辊磨机料斗，打开辊压机翻板阀，进行高压辊终粉磨试验；③将高压辊终粉磨产品加水调浆搅拌，然后给入浮选设备中，依次加入捕收剂和起泡剂进行一次粗选一次精选和一次扫选，得到浮选精煤和浮选尾煤。本发明方法与中煤传统破碎和球磨后进行浮选相比，产品解离程度高，后续浮选效果好，使煤炭资源得到充分、合理的回收和利用。

非均匀永磁场金属磁性衬板 1045     

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非均匀永磁场金属磁性衬板,涉及一种球磨机磁性保护板,其不导磁壳体外部有凸起横梁;该衬板有两列磁极相反的主磁极组,在两列反向的主磁极组之间有一组横向磁极组,磁极方向与两列磁极组的磁极方向相反;在两列主磁极组和横向副磁极组与金属壳体接触部位镶有减震条;减震条、磁极组、导磁钢板由螺钉固定在不导磁壳体上。所述的衬板上端有铁精粉保护层。所述的金属外壳为无磁硬质合金。镶嵌于金属壳体内部的主磁极组为永磁材料。本实用新型可减小介质和矿石对衬板的直接冲击,具有耐磨、节能、保护磨机现场作业环境等优点。

非均匀永磁场超高分子量聚乙烯磁性衬板 718     

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一种非均匀永磁场超高分子量聚乙烯磁性衬板，壳体上部设有可拆卸提升条；壳体的外壳有耐磨复合材料层；壳体两侧上端边有卡槽，壳体的内部镶嵌两列磁极第一主磁极和第二主磁极；第一主磁极和第二主磁极与外壳接触的部位镶有减震条。该衬板的壳体采用超高分子量聚乙烯材料，其复合材料涂层为氟碳橡胶改性材料、碳化钨材料、金属陶瓷材料、磁控溅射材料或纳米材料。由于超高分子量聚乙烯壳体比金属壳体重量轻，在衬板之间有可拆卸提升条，起到抬升钢球和减少衬板磨损的作用，既可以降低球磨机能耗提高磨矿效率，又可以延长磁性衬板的使用寿命。

轻质高锰钢材料的制备方法 1031     

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本发明涉及高锰钢领域，具体为一种轻质高锰钢材料的制备方法，它可用于承受冲击载荷的矿山、建材、铁路等耐磨领域，如：球磨机衬板、破碎机锤头及铁路道岔等。采用本发明的轻质高锰钢材料是在传统高锰钢的基础上添加适量的Al元素来降低密度，轻质高锰钢材料中的Al元素主要以Al‑Fe合金形式加入，并通过优化冶炼和浇注工艺改善了铸件的力学性能。采用本发明的轻质高锰钢材料的密度在7.10～7.65g/cm3之间，比传统高锰钢的密度降低了1.7％～8.5％。除此之外，本发明的钢种还具有优异的韧性和塑性，耐磨性比传统高锰钢提高了30％以上，具有低密度、低成本及优异的耐磨性能。

新型轻质高锰钢耐磨材料 1111     

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本发明涉及高锰钢耐磨材料领域，具体为一种新型轻质高锰钢耐磨材料，该耐磨材料可用于承受冲击载荷的矿山、建材、铁路等耐磨领域，如：球磨机衬板、破碎机锤头及铁路道岔等。按重量百分比计，该耐磨材料的化学成分为：C：0.90％～1.30％；Si：0.40％～0.90％；Mn：12％～20％；Al：1.0％～5.0％；Cr：1.0％～2.5％；La+Ce+Pr+Nd的混合稀土：0.1％～0.5％；P<0.04％；S<0.04％；余量为Fe。本发明轻质高锰钢耐磨材料的密度在7.10～7.65g/cm3之间，比传统高锰钢的密度降低了1.7％～8.5％。除此之外，本发明的轻质高锰钢耐磨材料还具有优异的韧性和塑性，其耐磨性比传统高锰钢耐磨材料提高了30％以上。

多功能轴瓦检测装置 801     

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一种多功能轴瓦检测装置,由机油采样执行机构,轴瓦温度传感机构,冷却水压检测机构及控制显示、报警等电气回路构成,广泛适用水泥厂、矿山等各种型号球磨机轴瓦瓦温,润滑油油量,冷却水压的检测,该装置测试精度高。

重型燃机大尺寸定向空心叶片用氧化硅基陶瓷型芯及制备 1126     

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本发明涉及一种重型燃机大尺寸定向空心叶片用氧化硅基陶瓷型芯及制备方法，该氧化硅基陶瓷型芯使用的基体材料为石英玻璃粉，矿化剂为锆英粉、氧化铝粉和氧化钙粉。粉料中按重量百分比含石英玻璃粉60％～95％，锆英粉1％～30％，氧化铝粉0.5％～5％，碳酸钙粉0.1％～5％。以石蜡、蜂蜡、聚乙烯和聚乙二醇为热压注成型增塑剂。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。压注前在型芯模具中对应型芯截面厚大的位置预置石英玻璃棒/管，热压注成型的陶瓷型芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。本发明制备的氧化硅基陶瓷型芯具有高温强度高、抗蠕变性能好、烧成收缩小、尺寸稳定、脱芯效率高的特征。

以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法 954     

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一种以铝或铝合金为还原剂以MgO/CaO摩尔比大于1的物料为原料真空还原制取金属镁的方法,按以下步骤进行:以白云石、菱镁矿石、水镁石和石灰石为原料,分别进行煅烧,再配制成MgO/CaO摩尔比1.5～18的原料;在球磨机中磨细混合均匀,加入还原剂制成反应物料,压制成团状或块状置于带有镁结晶器的高温真空还原反应炉内进行真空还原反应,生成气态金属镁在镁结晶器上冷凝结晶成金属镁。本发明采用还原反应物料中MgO/CaO摩尔比为1.5～18,通过金属热还原技术制备金属镁,使金属热还原法炼镁的能耗降低,生成率提高,使镁厂的经济效益大大提高。

高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法 1237     

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本发明提供了一种高温超低钠氧化铝粉体材料的制备方法，首先，将工业氢氧化铝进行烘干预处理；其次，在预处理的氢氧化铝中添加适量的矿化剂和晶种进行高温焙烧；而后，将高温焙烧产物用进行稀酸洗；最后，将水洗后的氧化铝粉体球磨至一定粒度，即可制得高温超低钠氧化铝粉体材料。该方法可有效降低工业氧化铝的氧化钠含量，显著增强氧化铝粉体材料的抗热震性能、电器绝缘性、硬度、强度等。

小孔径发泡陶瓷保温板及其制备方法 1034     

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本发明公开了一种小孔径发泡陶瓷保温板及其制备方法，属于建筑材料制造及应用技术领域。本发明以陶瓷抛光渣为原料，掺入矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、布料、1150～1250℃高温烧结后制得轻质发泡陶瓷保温材料，制备的保温板产品孔径0.5～1mm，容重在150～250kg/m3，抗压强度为2～4MPa，吸水率2～5％。本发明较好的解决了现有发泡陶瓷保温板由于孔径比较大引起的产品抗压强度低、吸水性大、导热系数高、施工易造成破碎、施工饰面层需要大量胶泥，施工效率低下，施工成本高等一系列技术问题。

自增强莫来石多孔陶瓷的制备方法 1074     

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本发明涉及一种自增强莫来石多孔陶瓷的制备方法。所采取的技术步骤为：将质量百分比为30~50%的含Al2O3和SiO2矿物或固体废弃物，25~55%的工业氧化铝粉，0.5~30%的淀粉进行配料，再外加上述混合料总质量的1~30%的铵盐类添加剂，并调整原料中Al2O3与SiO2摩尔比为3 : 2，混合、球磨、成型。再将成型后的素坯于1400~1600℃下烧结1~6小时，获得自增强的莫来石多孔陶瓷。本发明方法制备的产品是一种以莫来石为主晶相，强度高(40~80MPa)，气孔率高(30~60%)，孔径小的自生纤维增强的莫来石质多孔陶瓷。

利用煤矸石制备轻质发泡陶瓷保温材料的方法 1091     

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本发明涉及一种利用煤矸石制备轻质发泡陶瓷保温材料的方法，较好地解决了现有保温材料存在的价格高、容重大、吸水性大、易粉化、抗压力比较差、防水性能不够理想等技术问题。该方法主要以煤矸石为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得轻质发泡陶瓷保温材料，其容重在300～500kg/m3，导热系数在0.06～0.15w/(m·k), 抗压强度为3～12MPa。本发明制得的轻质发泡陶瓷保温材料具有容重小、导热系数低、抗压强度高、保温性能优良及防火性能佳等特点，可以制成外保温墙体、间隔墙及隔音墙等。

微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料及其制备方法 1076     

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一种微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料，其分子式通式为(Nd2/3?xLi3x)TiO3，其中，0.047＜x＜0.151；其制备方法按以下步骤进行：(1)将Nd2O3粉料、Li2CO3粉料、TiO2粉料置于球磨罐中，混合均匀；(2)煅烧；(3)研磨；(4)等静压成型，获得块料；(5)将块料置于坩埚内，用研磨粉料将块料覆盖，高温烧结；(6)淬火冷却。在材料烧结过程中利用淬火，获得由微米立方颗粒构成的块体陶瓷材料，其晶体结构为立方钙钛矿相。材料具有优异的低热导率性能，在热障涂层以及热电技术领域都有重要应用前景。

新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法 1054     

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一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法，该方法主要解决了现有新型墙体材料存在的容重大、节能保温效果不佳等一系列技术问题。该方法主要以抛光废渣为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得新型保温墙体材料，其容重在300～500kg/m3，导热系数在0.06～0.15w/(m·k), 抗压强度为4.5～12MPa。本发明具有容重小、导热系数低、抗压强度高、保温性能优良、防火性能好等特点。

改性氧化硅粉及其制备方法、陶瓷型芯及其制备方法 1189     

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一种改性氧化硅粉及其制备方法、陶瓷型芯及其制备方法，属于精密铸造技术领域。该改性氧化硅粉，为核壳型耐高温氧化物包覆氧化硅粉结构。其制备采用溶胶浴、烘干、球磨制得。采用上述制备的改性氧化硅粉为原料，改性氧化硅粉为10‑35％，氧化硅粉体为25‑55％，锆英砂为9‑10％，矿化剂为5‑15％，铝粉为2‑4％，增塑剂为10‑20％，分散剂为2‑3％的质量配比，通过混合、压制、烧结得到陶瓷型芯。该陶瓷型芯由于改性氧化硅粉中溶胶的包覆，使硅基陶瓷型芯具备了更好的耐高温性能，同时又具备了硅基陶瓷型芯的易脱除性能。

高效研磨体 982     

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高效研磨体属于磨矿技术领域。高效研磨体是由I型和II型组成，根据物料的种 类和尺寸选择其重量，并配套使用，以完成粉磨作 业。I型研磨体中部为圆柱体，两端为球缺；II型研 磨体是在其上带有凹槽。在粉磨物料时为点、线、面 接触，研磨面积大，不仅提高研磨效率、降低生产成本 和研磨体消耗，还可节电和防止磨机筒体和传动装置 过早失效。本实用新型结构简单、加工容易可广泛应用于选 矿、电力、化工建材行业的各种球磨机。

烧结镁砂的制备方法 966     

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一种烧结镁砂的制备方法，以菱镁矿为原料，通 过轻烧、冷却、水化、球磨、过滤、干燥、轻烧、成型、煅烧 工艺制得烧结镁砂。该方法工艺流程简单，无粉尘产生，不会 对环境造成污染，尤其适合加工低品位的菱镁矿，可减少资源 的浪费，降低生产成本。制得的烧结镁砂产品体积密度≥ 3.40g/cm3，组成成分中以重量百 分含量计MgO≥97.5％， CaO/SiO2≥2，是高纯度、高密 度的优质耐火原料。

万向球的加工制作方法 978     

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一种万向球的加工制作方法，为按照以下步骤完成加工的：铝矿渣，可以起到回收废物节约资源的作用。铝矿渣经过1000-1200摄氏度的冶炼，时间1-3小时，然后经过重结晶和再结晶，得到纯净的金属铝。金属铝经过氩站喂铝线，输送到氩气站，和氩气进行反应，反应时间1-2小时，同时通入氢气。把得到的更纯净的金属铝，进行高温熔接，收集铝蒸汽，率蒸汽凝固以后。块状的金属铝放在球磨机里面，进行打磨，磨成球状，然后局部熔化和高速工具钢制成的杆部。本制作方法制作步骤简单，工艺不复杂，制成的万向球质量好，应用范围广泛。

镁铝铬尖晶石砂及制备方法 1003     

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本发明为一种耐火材料铝镁铬尖晶石砂的制备方法,它是由铝矾土(或工业氧化铝)、轻烧镁和铬矿(铬精矿)组成。其制备方法是将上述三种原料按比例配方,将三种原料破碎成≤3mm粒度加入球磨机中共磨后,再放到压球机中干法压球,最后放入回转窑中煅烧,冷却后为镁铝铬尖晶石砂。其优点:原材料广泛、制作容易、热震稳定性较一般耐火材料高,可广泛用于各种工业窑炉中作炉衬耐火材料。