贵州有色金属矿山技术理论与应用

磁控溅射用钙钛矿型铁酸钐靶材的制备方法 905     

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本发明涉及材料生产技术领域，具体涉及一种磁控溅射用钙钛矿型铁酸钐靶材的制备方法；本发明在球磨过程中粘合剂的使用能有效地减小压片过程中所得压片出现开裂的几率，保证了所得压片的品质；再者，本发明中通过滚动造粒方式进行造粒，能有效地增强混合粉体的流动性，便于后续将混分粉体均匀且充实地填充在磨具中，从而有效地提高了靶材素坯的成型密度；另外，在造粒过程中，将混合粉体至于微波马弗炉中能对混合粉体进行充分的加热，有效地提高了脱胶的效率及效果，也消除了粘接剂对所制备的靶材质量及性能的影响；采用本发明制备的钙钛矿型铁酸钐靶材不仅致密度十分地优异，而且其还具有优良的抗弯强度。

用弱碱从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法 1098     

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一种用弱碱和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出制备钼镍盐的工艺方法,将钼镍共生矿原矿经过破碎球磨、然后用弱碱和氧化剂浸出、过滤、蒸氨,溶液萃取制取钼酸铵,萃余溶液再经过蒸发浓缩等工序得到硫酸镍。原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。用本方法制备钼、镍的总回收率分别为80%、88%以上,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。

用稀酸从钼镍共生矿提取钼和镍盐的方法 824     

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一种用稀酸和氧化剂对钼镍共生原矿直接浸出钼镍盐的工艺方法,将钼镍矿原矿经过破碎球磨、然后用稀酸和氧化剂浸出、过滤、滤液萃取和反萃取得到钼酸铵,萃余溶液再经过萃取和反萃取得到硫酸镍,残液经过蒸发浓缩得到副产品硫酸铁铵。原矿钼的品位4.0%～8.0%,镍的品位于为2.5%～4.0%,硫～23%。发明方法的钼镍的总回收率分别为90%、94%,设备简单,操作方便,不产生三废,经济效益好。

磨矿机衬板结构 862     

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本实用新型公开了一种磨矿机衬板结构，它包括衬板主体（1），所述衬板主体（1）外形为正六边形，衬板主体（1）上开设有第一螺孔（2）和第二螺孔（3），第一螺孔（2）和第二螺孔（3）尺寸相同，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）在正六边形的对角线上，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）沿正六边形中心对称设置；解决了现有技术的磨矿机衬板结构提高了磨矿成本，影响球磨机的磨矿效率，还会导致生产的延误等技术问题。

软锰矿还原制备硫酸锰溶液的方法 1099     

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本发明公开了一种软锰矿还原制备硫酸锰溶液的方法，方法步骤如下：步骤一、研磨粉碎，将锰矿原料经过处理后利用球磨机进行研磨粉碎；步骤二：搅拌混合，将研磨粉碎后的原料兑水进行混合。本发明通过通过将软锰矿研磨成细小颗粒，然后和水进行混合，然后向溶液导入工业废气二氧化硫，从而利用混合溶液吸收废气的同时能够得到硫酸锰，从而相较于现有的制备硫酸锰的方法，该生产方法更加的简单，而且节省成本，生产过程中温度需求低，从而降低了能源的消耗，而且能够有效的吸收二氧化硫，实现了尾气的处理，从而有效的降低了尾气处理的成本，同时利用该方法脱硫和二氧化锰的转化率均达到了百分之九十以上，而且也降低了污染性。

等离子14种矿质营养元素水稻专用复合肥及其制备方法 878     

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一种等离子14种矿质营养元素水稻专用复合肥及其制备方法,它是将氮、磷、钾、硅、钙、硫、镁、铁、锌、锰、铜、钼、氯、镍14种矿质的大量元素,中量元素和微量元素进行化学合成的复合肥料,先将11种中量和微量元素的原生质矿物,按照其有效含量进行计量配比,然后在800摄氏度高温下,通过烘干—球磨—选粉—细粉分离—旋风除尘,取得11种原生矿质120～150目规格的微细粉末,进行化验,取得各自不同的含量指标,此后,将氮元素粉碎,掺合进重过磷酸钙、钾肥和11种微细粉末中,混合搅拌,稀释后造粒,烘干,装袋,本发明能使水稻作物在苗期,拔节抽雄阶段和结实期,得到全面的矿质营养保证,既改良了土壤,又改善了稻米的增产量及果实的营养品质。

基于黄磷生产尾气及矿渣综合利用的微粉生产系统 1055     

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本发明公开了一种基于黄磷生产尾气及矿渣综合利用的微粉生产系统，包括设置有高压冲洗设备的炉前水萃堆场、水萃池、行车、水萃滤笼、过滤堆场、斗式提升机、燃气式烘干机和球磨机；炉前水萃堆场由若干并列布置在地下的排渣沟及铺设在排渣沟上的栅格板组成，排渣沟均连接至水萃池上侧边缘，高压冲洗设备从水萃池循环补水；过滤堆场与水萃池之间架设行车轨，行车轨上前后安装两个行车，每个行车挂钩分别通过缆绳挂在水萃滤笼对侧的两边；水萃滤笼一侧为活动门；过滤堆场设置有斗式提升机连接燃气式烘干机顶端入口，燃气式烘干机采用黄磷生产尾气作为燃料，其出料口通过传输带A连接至球磨机。本发明可以利用黄磷废弃物生产微粉，降低排放。

湿法冶炼钼镍共生矿的方法 1035     

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本发明公开了湿法冶炼钼镍共生矿的方法,包括①矿粉浸出:原矿粉碎球磨后,控制固液比1∶3,反应温度60℃～90℃之间,反应时间3h～4h,浸出液为KClO4或NaClO3或KMnO4和30%的硝酸或98%的硫酸;②过滤固液分离,③调至pH≈2滤液沉淀钼酸H2MoO4;④将所得的H2MoO4加热脱水后得MoO3;⑤滤液剩余钼萃取;⑥阴离子交换树脂吸附镍,处理后得氯化镍;⑦吸附镍后的溶液经过生石灰中和处理。本方法回收率高:工艺简单,流程短,钼的总回收率达到98%左右,镍的总回收率达94%～97%,对环境友好:采用的湿法工艺,原矿不经过焙烧,从而不产生粉尘和有害气体,有利于对环境的保护。

氧化锰矿浸出工艺 992     

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本发明公开了一种氧化锰矿浸出工艺，包括如下工艺步骤：步骤一：研磨粉碎，将氧化锰矿石清理处理后，利用球磨机进行研磨得到细碎粉末状原料；步骤二：将研磨细碎的原料导入混合容器，然后向容器中加入硫酸溶液，通过搅拌机构进行搅拌。本发明通过利用2，3，4，5，6‑五羟基乙醛作为氧化锰矿石原料还原浸出硫酸锰的还原剂，有效的避免出现杂质的入侵，而且2，3，4，5，6‑五羟基乙醛的还原性比较强，提升了还原效果，而且2，3，4，5，6‑五羟基乙醛廉价易得，工艺流程简单，从而具备很高的工业价值，同时利用2，3，4，5，6‑五羟基乙醛最为还原剂，锰的浸出率达到了95％以上，从而有效的提升了硫酸锰的转化率。

磷矿浆二次旋流分离工艺 1201     

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本发明公开了一种磷矿浆二次旋流分离工艺，是将磷矿石破碎至合格粒度后送至球磨机研磨后，经一次旋流分离得到合格矿浆，其特征在于：在一次旋流分离的基础上增加了二次旋流分离，其主要包括以下步骤：（1）磷矿石的湿式研磨；（2）一次旋流分离；（3）二次旋流分离；（4）回浆。本发明在不增加磨机负荷的同时，提高了矿浆产量，降低了磨体材料钢球、电能的单耗，同时产生了很好的经济效益，达到了磷矿浆旋流分离工艺中增产、节能、降耗的目的。

硫铁矿焙烧渣的磁选方法 877     

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本发明公开了一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法，包括以下步骤：焙烧渣进入球磨机，同时加水将其研磨成矿浆；第一级为强磁机，磁场强度为2600Gs，用料浆泵从料浆池将矿浆输入第一级磁选机进行初选，磁选余物进入尾矿池沉降，磁选物流入第二级磁选；第二级为中磁机，磁场强度为1200-1400Gs，进行第一次精选，磁选物流入第三级磁选，磁选余物返回料浆池；第三级为弱磁机，磁场强度为800-1200Gs，进行第二次精选，磁选物流入精矿池沉降后作为铁精矿，磁选余物返回料浆池。本发明的方法铁元素总回收率高，精矿品位高。

控制液体平衡的磷精矿制备系统 735     

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本发明提供了一种控制液体平衡的磷精矿制备系统，其中的碳化单元产生的固液混合物经过压滤单元进行压滤和洗涤，压滤单元对固液混合物进行压滤产生的滤液经过浓缩单元进行压滤浓缩，得到浓缩滤液，压滤单元对固液混合物进行洗涤产生的洗涤液经过浓缩单元进行洗涤浓缩，得到浓缩洗涤液；压滤浓缩和洗涤浓缩产生的水蒸气进行冷凝并经过冷凝水回收单元获得冷凝水；浓缩滤液用于磷矿浸取单元，浓缩洗涤液用于磷矿湿法球磨单元和/或磷矿浸取单元，冷凝水用于压滤单元。本发明提供的控制液体平衡的磷精矿制备系统将碳化单元产生的滤液在系统循环利用，可以实现系统中产生的液体在循环生产中保持平衡，减少废水产生。

磨矿机衬板结构及其组装方法 1167     

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本发明公开了一种磨矿机衬板结构及其组装方法，它包括衬板主体（1），所述衬板主体（1）外形为正六边形，衬板主体（1）上开设有第一螺孔（2）和第二螺孔（3），第一螺孔（2）和第二螺孔（3）尺寸相同，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）在正六边形的对角线上，第一螺孔（2）和第二螺孔（3）沿正六边形中心对称设置；解决了现有技术的磨矿机衬板结构提高了磨矿成本，影响球磨机的磨矿效率，还会导致生产的延误等技术问题。

各环节处理速度均衡的磷矿制备系统 1186     

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本发明提供了一种各环节处理速度均衡的磷矿制备系统，所述磷矿制备系统包括多个处理单元，所述处理单元包括磷矿煅烧单元、磷矿湿法球磨单元、磷矿浸取单元、碳化单元、压滤单元以及控制单元，所述控制单元控制所述磷矿制备系统中的所有处理单元的处理量、处理速度和处理条件，以使所述磷矿制备系统的处理量能够达到预设值。本发明提供的各环节处理速度均衡的磷矿制备系统通过控制各处理单元的处理因素，避免出现有的处理单元跟不上其他处理单元的处理效率，而导致闲置，或者能够避免出现其中的处理单元处理量过快过大，而导致处理物料堆积的问题，控制各处单元的处理量能够相互匹配，也就是处理速度平衡，以使磷矿制备系统的处理量实现可控。

硫铁矿渣制砖的方法 753     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣磁选尾矿制砖的方法，包括以下步骤：（1）以硫酸渣为初始原料，将其置于球磨机中，磨矿4min；（2）磨矿完成后，控制矿浆浓度，装入湿式磁选机给矿搅拌槽中；（3）控制磁选机搅拌槽给矿浓度以及给矿、中冲、精冲时间，进行磁选；（4）将中矿以及尾矿都归为尾矿，经过滤机过滤，然后放入烘箱烘干；（5）以尾矿为原料，与一定量的水泥，粉煤灰，石灰混合；（6）加入水、石膏以及外加剂，搅拌均匀，陈化后，放入模具；（7）放置一天后从模具中取出，放入养护箱中养护。

钾长石矿渣与垃圾焚烧炉渣制透水砖工艺 831     

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本发明公开了一种钾长石矿渣与垃圾焚烧炉渣制透水砖工艺，包括如下步骤：将垃圾焚烧炉渣放入破碎机内进行破碎，得到垃圾焚烧炉渣颗粒；将垃圾焚烧炉渣颗粒放入有害物处理池内通过液体进行稳定化浸泡处理；待稳定化处理后，将垃圾焚烧炉渣颗粒放入至球磨设备内进行磨粉处理，获得垃圾焚烧炉渣粉；将钾长石矿渣放入破碎机内进行破碎，获得钾长石矿渣骨料；选取水泥、辅助添加料，并将垃圾焚烧炉渣粉、钾长石矿渣骨料与水一起进行混合搅拌，获得混合料；将混合料倒入透水砖制作用模具中，待凝固后脱模，即获得透水砖。本发明实现了对垃圾焚烧炉渣、钾长石矿渣在制作透水砖方面的合理利用，有利于进行推广应用。

一水硬铝石型铝土矿脱硫脱硅的浮选方法 1109     

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本发明公开了一种一水硬铝石型铝土矿脱硫脱 硅的浮选方法，它是依次采用反浮选脱硫工艺和正浮选脱硅工 艺进行同时脱硫和脱硅，首先采用反浮选工艺进行脱硫，采用 球磨机进行一水硬铝石型铝土矿磨矿，磨矿产品直接进入浮 选，再采用正浮选工艺进行脱硅，对脱硫粗选精矿仅经过一次 粗选流程。本发明具有使铝土矿原料利用率大大提高等优点。 浮选精矿铝硅比可达10以上，硫含量低于0.5％， Al2O3回收率为80％以上。

硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法 1013     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备三氯化铁的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为原料，将其置于球磨机中，控制矿浆浓度为20%～40%，磨矿2～4min；（2）将矿浆置于湿式磁选机中，控制激磁电流、给矿时间、中冲时间和精冲时间，分选富集铁精矿；（3）将铁精矿烘干，并与盐酸按比例混合，置于浸出搅拌机中搅拌浸出；（4）控制浸出时间和浸出温度；（5）将浸出的矿浆过滤，弃渣，滤液加入硫酸铁除杂，生成部分杂质沉淀；（6）再进行过滤，弃渣，滤液中加入双氧水提纯；（7）将得到的溶液浓缩得到固体三氯化铁。本发明工艺，简单易行，浸出所用盐酸可用工业废酸，更能达到有效的废物利用，使之变废为宝，能有效利用硫酸渣，解决其堆存问题，又能获得良好的经济效益。

从原矿中浸出钪、稀土及稀有元素和稀散元素的方法 998     

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本发明公开了一种从原矿中浸出钪、稀土及稀有元素和稀散元素的方法，它是将原矿球磨到粒径50目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后将浸出剂硝酸复合盐、氮肥溶解于水中，搅拌使其充分溶解，得到浸出剂溶液；最后将浸出剂溶液均匀地喷淋在矿堆顶部表面上，在自然常温条件下进行浸出。本发明不但浸出率高，而且工艺方法简单，能耗低，绿色环保，工艺成本低，对环境和土壤无污染、无破坏，还可以实现对土地增肥。

从矿废渣及风化土壤中浸出稀土、钪及稀有元素的方法 863     

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本发明公开了一种从矿废渣及风化土壤中浸出稀土、钪及稀有元素的方法，它是将各类废弃矿山以及在生产矿山的废渣及风化土壤球磨到粒径250目以下，并按堆浸法要求堆放好；然后将硝酸复合盐、氯化复合盐、助溶剂、催化剂溶解于水中搅拌充分溶解，得到浸出剂溶液；最后将浸出剂溶液均匀地喷淋在矿废渣及风化土壤堆顶部表面上，在自然常温下进行浸出。本发明工艺简单，绿色环保，可以去除各类废弃矿山以及在生产矿山的废渣及其土壤中的重金属元素、放射性元素，使其达到环保标准，实现对土壤增肥效果，同时还可以有效浸出重金属元素、放射性元素、稀土、钪及稀有元素等，实现变废为宝，具有重大的社会价值和经济价值。

磷石膏矿山充填输送工程制浆系统 847     

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本实用新型涉及一种磷石膏矿山充填输送工程制浆系统。它包括磷石膏储仓、炉渣储仓、预混器、喂料泵、隔膜泵，磷石膏储仓与炉渣储仓对称设置在预混器的正上方，预混器一侧连接有工艺水管、喂料泵设置在预混器的下方，喂料泵与隔膜泵相连接，隔膜泵的上端设置有料浆输送管，还包括混合器、湿式球磨机、料浆中转槽，混合器的顶部与预混器的下端相连通，其一侧设置有出料口，出料口与湿式球磨机的进料口相连通，湿式球磨机的出料口与料浆中转槽相连通，料浆中转槽底部出料口与喂料泵的进口相连通。本实用新型所述的制浆系统在制浆过程中能保证隔膜泵及长距离输送管道的安全运行，减少磷石膏粉尘及颗粒对人员环境、设备正常运行的影响。

硫铁矿烧渣制备多孔吸附材料的方法 897     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备多孔吸附材料的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为初始原料，将硫铁矿烧渣装入锥形球磨机，控制矿浆浓度，配加脱硫剂盐酸，磨矿；（2）装入磁选机给矿搅拌槽，控制给矿浓度，调整激磁电流强度，给矿、中冲、精冲的时间，进行一道磁分选，获得硫铁矿烧渣精矿；（3）将硫铁矿烧渣精矿经脱水，烘干，即获得高铁低硫型铁精矿；（4）将硫铁矿烧渣精矿配加硅藻土粉体、焦粉、粘结剂混合均匀；（5）用制粒机制成颗粒，置于烘箱内低温养护烘干，然后800-1000℃焙烧还原，获得多孔吸附材料。本发明工艺简单，实用性强，易于工业化生产，可解决长期以来被废弃的硫酸渣造成的环境污染问题，同时可获得良好的经济效益。

矿渣制备吸附材料的方法 1202     

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本发明公开一种硫铁矿烧渣制备多孔吸附材料的方法，包括以下步骤：（1）以硫铁矿烧渣为初始原料，将硫铁矿烧渣装入锥形球磨机，控制矿浆浓度，配加脱硫剂盐酸，磨矿2min；（2）装入磁选机给矿搅拌槽，控制给矿浓度，调整激磁电流强度，给矿、中冲、精冲的时间，进行一道磁分选，获得硫铁矿烧渣精矿；（3）将硫铁矿烧渣精矿经脱水，烘干，即获得高铁低硫型铁精矿；（4）将硫铁矿烧渣精矿配加硅藻土粉体、焦粉、粘结剂混合均匀；（5）用制粒机制成颗粒，置于烘箱内低温养护烘干，然后置于高温电炉中焙烧还原2h，获得多孔吸附材料。

利用硝酸磷肥副产的粗硝酸钙制备磷精矿的方法 797     

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本发明公开了一种利用硝酸磷肥副产的粗硝酸钙制备磷精矿的方法，包括：将磷矿原料于900～1050℃下煅烧，获取煅烧矿；将煅烧矿与水混合后进行湿法球磨，获得磷矿浆；将硝酸磷肥副产的粗硝酸钙液与磷矿浆混合进行浸取反应，获得浸取浆液；对浸取浆液进行固液分离，获得磷精矿产物。本发明以上方法可将磷矿中的MgO降至1.0％以下，从而满足冷冻法硝酸磷肥工艺生产低NP比硝酸磷肥的要求；并且本发明的工艺方法既回收了粗硝钙液中的磷，又中和了粗硝钙液中的游离酸，节约石灰的消耗费用；同时整个反应过程中无磷析出，也无尾矿废弃物产生。

磷石膏矿山充填输送工程制浆方法 776     

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本发明涉及一种磷石膏矿山充填输送工程制浆方法。它包括以下步骤：将磷石膏及炉渣粉分别放入石膏储仓及炉渣储仓内；启动计量皮带，将磷石膏及炉渣输送至预混器，经预混器进入混合器内；打开预混器上的进水阀，待混合器内的液固比达到规定比值后启动强力搅拌装置；开启湿式球磨机，混合均匀的料浆流至湿式球磨机内，预混没有粉碎完全的大颗粒在磨机内完全粉碎；完全磨碎混合均匀的料浆从湿式球磨机进入料浆中转槽内，同时开启中转槽内的搅拌装置；开启喂料泵，将料浆从中转槽送至隔膜泵内，利用隔膜泵将料浆从料浆输送管送至填充点进行填充。本发明所述的制浆方法在制浆过程中安全性高，生产成本低。

利用硝酸磷肥滤渣、硝酸铵钙滤渣、磷矿浮选产生的尾矿制备土壤调理剂的方法 937     

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本发明提供一种利用硝酸磷肥滤渣、硝酸铵钙滤渣、磷矿浮选产生的尾矿制备土壤调理剂的方法。本发明直接将硝酸磷肥滤渣、硝酸铵钙滤渣和磷矿浮选产生的尾矿作主要成分制备土壤调理剂，变废为宝，综合利用滤渣和尾矿中的养分和中微量元素，实现冷冻法硝酸磷肥工艺中零废渣排放以及磷矿浮选产生的尾矿的综合利用，节约成本，保护环境。

用于高硅铝土矿拜耳法生产氧化铝脱硅工艺的磨矿装置 1111     

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本实用新型适用于氧化铝生产技术领域，提供了用于高硅铝土矿拜耳法生产氧化铝脱硅工艺的磨矿装置，包括支架、电机、刀轴、破碎刀片、下料料斗、第一下料槽、磨机、第一进料口、出料口、第二下料槽、螺旋分级机以及第二进料口；本实用新型：通过由电机、刀轴以及破碎刀片组成的破碎装置以及磨机，对高硅铝土矿石进行了破碎以及磨细处理，便于后续对高硅铝土矿石进行脱硅浮选，通过螺旋分级机的作用，将粗料与细料分离，便于对粗料进行再次磨细处理，提高磨矿的精度。

磷矿石选矿废弃物的利用方法 1188     

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一种磷矿石选矿废弃物的利用方法,涉及尾矿的利用方法,该方法是单独安装一套磨矿、分级、浮选设备;将选矿产生的磷矿尾矿收集,并进行分级再磨、再分级后,将产生的所有溢流矿浆进入浮选机再次分选,回收磷矿的有用成分。磷矿资源是不可再生的宝贵矿石资源,因此提高磷矿资源的回收率,对于磷矿资源的充分利用具有重要的意义;同时,减少固体废弃物的排放量也就减少了堆放废弃物所需的土地,这无疑有助于减轻开采磷矿对环境的影响,改善环境状况。本发明的方法能够提高磷矿资源的回收率,减少选矿废弃物的排放量,符合循环经济的要求。适用于矿石开采与选矿的企业。

地下矿山矿石提升方法 1096     

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本发明公开了一种地下矿山矿石提升方法，包括以下步骤：步骤①，在井下破碎采下的矿石；步骤②，将步骤①中破碎后的矿石在井下进行磨矿；步骤③，将步骤②中磨矿后的矿石在井下制浆；步骤④，通过输浆管道泵送步骤③中的矿石浆料至地表。本发明相比传统的提升方式，能够兼备节约运输成本、环境零污染、运输效率高和输送能力大等优点。

将中低品位磷矿中钙镁分离的选矿方法、尿素硝酸铵钙镁肥和硝硫铵镁肥 1066     

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本发明提供了一种将中低品位磷矿中钙镁分离的选矿方法、尿素硝酸铵钙镁肥和硝硫铵镁肥，涉及选矿技术领域，将中低品位磷矿中钙镁分离的选矿方法包括：依次对中低品位磷矿进行破碎、煅烧、消化、浸取脱钙和浸取脱镁；其中，浸取脱钙分离的脱钙滤液经浓缩和合成制得尿素硝酸铵钙镁肥；和/或，浸取脱镁分离的脱镁滤液经浓缩和造粒制得硝硫铵镁肥。利用该选矿方法生产的低镁磷精矿可满足生产低氮磷比硝酸磷肥的需求，同时副产全水溶尿素硝酸铵钙镁肥和/或硝硫铵镁肥，使得中低品位磷矿中磷、钙、镁元素得以资源化回收利用。