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申请实施例示出了一种降解硝化废水COD的方法，所述方法包括：向硝化废水中加入PAC，混合均匀，得到混合溶液；向上述混合溶液中加入片碱，调节混合溶液的PH，使溶液絮凝；抽滤絮凝溶液，得到母液；测试母液的COD值；本申请实施例示出的一种降解硝化废水COD的方法，加入适量的PAC就能起到较大的降解作用，降低了清洁费用，当PAC加入量占废水量的1.5％时，硝化废水COD的降解效果最佳；向混合溶液中加入适量片碱，调节混合溶液的PH至7‑9，使溶液絮凝，便于之后的抽滤分离，当片碱加入量占废水量的0.125％时，溶液的絮凝效果最佳，更易于絮凝溶液的抽滤分离。当PAC加入量占废水量的1.5％，片碱加入量占废水量的0.125％时，硝化废水COD的降解率高达72.46％。
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一种氯化苯酸性废水回收处理系统，包括酸性废水罐、酸性废水泵、中性废水罐、中性废水泵、水分配台、副产塔、盐酸冷却器、黄酸罐、黄酸泵、除铁器，副产塔的气相入口与尾气吸收包的出口通过含氯尾气管连接，以使含氯尾气经含氯尾气管进入副产塔，所述除铁器包括罐体、循环管道、循环泵、电动阀门，罐体内装有除铁树脂，在罐体侧壁上方设置有循环液入口，在罐体侧壁上方设置有循环液出口，循环泵的入口与循环液出口连接，循环泵的出口与循环液入口连接，本实用新型的有益效果在于：酸性废水通过中性废水罐沉降除杂，之后在副产塔吸附含氯尾气，再通过除铁器除铁，将酸性废水变为白酸产品，变废为宝，降低了酸性废水处理成本，避免了水资源的浪费。
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一种氯化苯碱性带料废水和酸性气体处理系统，包括氯化苯储罐气体处理单元、碱性带料废水处理单元，氯化苯储罐气体处理单元包括第一呼吸阀、第二呼吸阀、第一水力喷射泵、第二水力喷射泵，本实用新型中，第一水力喷射泵循环产生真空将中和罐顶部盐酸气吸入，第二水力喷射泵循环产生真空将盐酸罐顶部盐酸气吸入，两个水力喷射泵独立配置，加强真空度，使得中和罐、盐酸罐顶部的尾气得到及时吸收，第一呼吸阀、第二呼吸阀酸性气体排放几率及排放量大幅降低；碱性废水罐内分层后的上层物料从第一液相出口输出后，利用碱性废水泵、碱洗泵返回至碱洗分离器，从而对碱性废水中的物料有效回收，减少了物料的流失，降低污水厂废水处理难度。
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本实用新型提供一种煤焦油深加工过程废水深度处理系统10，属于废水处理技术领域，包括依次连接的原水槽、调酸罐、催化氧化反应罐、缓存槽、油泥压滤机及中水储罐。煤焦油深加工过程中所产生的废水首先被收集在原水槽中，然后被送往调酸罐，调节pH值。然后废水被送入催化氧化反应罐中，废水中的有机物、氨氮等被氧化分解，降低废水的COD及氨氮含量。经氧化处理的废水被送往油泥压滤机，过滤分离除去废水中含的油泥等物质后，送入中水储罐。当原水槽中的废水被消耗完后，将中水储罐的中的中水送入调酸罐，重复上述流程，对废水进行进一步深度处置后，达标排放。该系统结构简单，占地面积小，处理效率高，能够大幅降低废水处理成本。
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本申请公开了一种应用于2，4‑二氯苯乙酮生产的水解废水处理装置，在实际使用时，水解处理产生的废水可以通过废水管道进入到废水处理槽中，然后通过启动驱动部件的方式使转动轴转动带动破碎刀片工作以将箱体内的废水处理剂搅碎，同时通过操作伸缩杆的方式使箱体在沿着废水处理槽上的滑槽移动的同时，使箱体内粉碎后的处理剂通过下料孔落入到废水处理槽中，提高对废水的处理能力，节约人力和物力，避免物料的浪费；并且，通过在沉降池内倾斜设置的多个挡板可以延长水层的停留时间，加速废水的沉淀，可以避免物料对废水一起流出到废水收集槽，提高产品的产量，沉淀后的物料可以通过物料回收管道再次进入到水解反应釜内。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种ADC发泡剂废水处理一体化装置，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固定安装有支脚。该ADC发泡剂废水处理一体化装置，通过打开开关阀，使得盛料箱中的镁离子溶液进入到处理箱，启动电动机后，转轴和搅拌棒转动，使得镁离子溶液与废水充分混合，从而可以更快生成复盐沉淀物，使得废水处理效果更佳，通过设置电动推杆、推块、框架、隔网和隔膜，启动压力泵后，对处理箱内的水进行抽取，调节电动推杆的伸缩，推块、框架和隔网左右进行移动，使得进入到隔网左侧的复盐沉淀物能够被推动掉，使得抽取水时不会堵塞，让水的抽取更顺畅，解决了废水处理效果差、沉淀物会堆积在滤网上的问题。
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本发明提供一种外置式废水处理厌氧MBR技术装置，包括废水处理外壳、废水处理槽、MBR膜架、MBR膜，废水处理外壳内部开口设置有废水处理槽，废水处理槽内部固定安装有MBR膜架，MBR膜架内部设置有MBR膜，废水处理外壳内部设置有废水输送传动机构和氧气曝气机构。通过污水管设有转轮带动后续曝气机构与辅助净水机构，有效的节约了电能源的使用，进而减少了该外置式废水处理厌氧MBR技术装置的成本预算，使该种外置式废水处理厌氧MBR技术装置更加的普及化，通过旋转的旋转曝气喷头与可以将污水细化的切水头将污水与氧气均匀的进行混合，进而有效的对污水中的厌氧菌进行灭杀，更加迅速的对污水进行了净化。
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本实用新型提供了一种脱硫废水回收处理系统，包括，将锅炉废水排出的锅炉废水排水器，储存脱硫塔废水的脱硫废水池，将碱加入到脱硫废水池中的加药池，将将硬水转化成软水的软化水处理器，回收废水的废水回收水池，用来流通水的管道。本实用新型的脱硫废水回收系统，充分利用了锅炉排污水中的钙镁离子，和软水中的钠离子，与脱硫废水中的亚硫酸和硫酸盐进行中和反应，利用加药池中氢氧化钙、氢氧化钠和脱硫废水中的重金属离子反应，将重金属离子还原成氢氧化物沉淀物，从而将锅炉中的废水和脱硫塔的脱硫废水处理成符合回收标准的清洁水。
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本实用新型公开了一种从邻苯二胺生产废水中精制大苏打的生产系统，属于化工废水处理技术领域。包括依次连接的邻苯二胺废水池、脱色单元、补硫单元、粗料提取单元及精制单元。邻苯二胺废水池中收集的邻苯二胺生产废水首先经脱色单元进行脱色，去除废水中含有的邻苯二胺等有机物质，降低废水色度。然后送入补硫单元，通过将废水与二氧化硫和硫进行接触反应，将废水中的氢氧化钠、硫化钠、亚硫酸钠等无机盐转化成硫代硫酸钠。接着通过粗料提取单元和精制单元，提取废水中的硫代硫酸钠并精制，制备纯度和白度较高的精制硫代硫酸钠。工艺过程中，最大限度的回收了废水中氢氧化钠、硫化钠、亚硫酸钠以及硫代硫酸钠，降低外排废水的含盐量。
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本发明提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的硝基氯苯制备方法及系统，属于硝基氯苯生产技术领域。该硝基氯苯制备方法中，硝化反应生成的酸性硝化液A在预定温度下，例如，在75℃～85℃的温度下，用氮气进行吹脱，酸性硝化液A中残留的少量硝酸被吹脱分离，得到硝化液B。硝化液B中仅仅含有极少量的硝酸，经碱洗、水洗后，产生的洗涤废水中仅仅含有少量的硝酸盐，经检测，洗涤废水中的总氮含量小于600mg/L，极大程度降低了硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量，硝基氯苯生产废水经树脂吸附、芬顿氧化后即可达标排放，降低了硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本。同时，降低了氢氧化钠的用量，降低了硝酸盐固体废弃物的产生量。
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本实用新型公开了一种用于稳定轻烃生产的废水脱油脂处理设备，属于废水处理技术领域，其技术方案要点包括隔油机外壳；隔板、入液管、第一放置架和缓冲框，所述隔板的外壁与所述隔油机外壳固定连接，所述入液管固定连接在所述隔油机外壳的左侧，用于将需要处理的废水通入装置，通过设置隔板，将隔油机外壳内部分开，避免废水乱溅水流不稳定达不到滤油的效果，入液管排入废水，在废水经过缓冲框的时候变得稳定并且滤下较大的杂质，在经过过滤机构的时候进行进一步的过滤，滤下较小的杂质和絮状物，在废水从隔油机外壳的内部逐渐上升到达滤油机构高度的时候，电动伸缩缸下落使得漂浮在废水表面的油脂落入隔框的内部。
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本发明涉及一种黄姜工业用复合酶制剂及其应用方法,其特征在于是由复合纤维素酶、果胶酶、葡聚糖酶、淀粉酶、糖苷酶和植酸酶复配而成。本发明依据黄姜的组成成分,针对性的选择了上述酶复配。采用本发明的复合酶制剂生产薯蓣皂素,可促进黄姜有效成分的释放,提高收率,从本质上解决水解薯蓣皂苷所用的酸,从而降低生产成本,同时有效解决了皂素生产中的水污染问题,可减少黄姜生产企业40%的废水排放量。
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本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是一种用于工业窑炉的高效除尘器，包括一个底座，所述底座上表面一侧固定安装有一个输送舱，所述底座远离输送舱的一侧固定连接有一个除尘舱，所述除尘舱内设有除硫溶液，且所述输送舱与除尘舱相抵，所述输送舱上表面固定连接有一个过滤舱，本实用新型提出的一种用于工业窑炉的高效除尘器，有益效果在于：通过三叉进风管、过滤舱、输送舱、除尘舱、鼓风机和除尘管的相互配合，通过过滤板可以有效过滤大块灰尘，然后通过鼓风机和除尘管可以快速将剩下的烟气排入除尘舱中溶液中可以快速有效的去除剩余灰尘，本实用可以人工清理留下的灰尘，还可以循环利用废水溶液，实用性高，除尘效率好。
本发明涉及ADC发泡剂生产工艺改进及废水的回收利用，尤其是涉及一种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法，该方法为首先将十水碳酸钠溶于化碱槽，经预热器预热后平行进入各效蒸发器加热蒸发浓缩，将十水碳酸钠经蒸发结晶为一水碳酸钠，结晶出的一水碳酸钠沉积在蒸发器底部，经采盐泵和悬液分离器增稠后，进入离心机高位槽，再经离心机脱水得到一水碳酸钠，离心母液返回十水碳酸钠储罐，当盐和水合肼含量高时再送至其它工序回收，再将一水碳酸钠加热析出水分，在109℃转变为碳酸钠，既得到工业成品纯碱；本发明方法独特、无需碳化，实现水合肼生产过程中废渣的综合治理，实现保护环境的目的。
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本实用新型公开了一种工业硅冶炼炉用冷却水回用节水装置，包括冶炼炉、多级沉降池、冷却塔，冶炼炉与多级沉降池之间由回水管连接，回水管上位于冶炼炉的出口处设置有温度测量器，冶炼炉与冷却塔之间由冷却水管连接，冷却水管上设置有流量调节阀，多级沉降池与冷却塔之间由上水管道连接，上水管道的一端与冷却塔的顶部连接，多级沉降池的内部设置有水泵，多级沉降池上设置有下挡板与上挡板，每两个下挡板之间的底部设置有沉降池底部开合板，沉降池底部开合板上设置有拉手，沉降池底部开合板的底部与多级沉降池之间设置有固定块。该装置在用于工业硅的工业化生产中，一定程度上降低了工业硅生产过程中废水的外排量，具有较好的经济和社会效益。
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本实用新型涉及工业废水处理技术领域，尤其是一种金属表面处理车间的废水处理系统，包括箱体，箱体底端设有液体流出口，箱体内从底端到顶端依次固定安装三对定位装置，每对定位装置位于同一水平面，箱体上三对定位装置处从箱体底端到顶端依次开有第一开口槽、第二开口槽和第三开槽，箱体内液体流出口上方第一个定位装置内滑动连接有第三过滤网，箱体内液体流出口上方第二个定位装置内滑动连接有吸附层，箱体内液体流出口上方第三个定位装置内滑动连接有第一过滤网和第二过滤网，体顶端设有废液加注口，箱体下方可拆卸连接有基座，基座内有开设有一条通道。本实用新型结构简单，更换滤网方便，值得推广。
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发明公开了一种工业混醇分离的工艺流程，包括以下步骤，S1：工业混醇储罐中的工业混醇经原料过滤器除去原料杂质后进行一级预热；S2：进行二级预热；S3：进行醇水分离，水送入废水处理系统，除去水后的工业混醇送入汽提塔处理；S4：净化后工业混醇送入混醇回收塔，进行单醇与有机残留物的分离；S5：分离出的单醇依次进入甲醇精馏塔和乙醇精馏塔分离出甲醇和乙醇，并贮存在相应的储罐中，剩余的有机残留物回收至燃料罐中，即完成整个工业混醇分离的工艺流程。本发明提供的工艺流程简单，投资和生产成本低，能将单醇从工业混醇中分离，精馏的选择性好，分离效率高，工业混醇产品附加值高，节能环保。
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本发明公开了一种降解制药废水中残留土霉素的方法，属于污水处理控制工程领域。具体方法是将有效氯为10～13％的次氯酸钠溶液按体积百分比为0.1～1％的量添加到残留50～300mg/L土霉素的制药废水中，搅拌处理5～20min，即可完全降解废水中残留的土霉素。本发明所提供的方法新颖独特、简便易操作，所用的次氯酸钠具有用量少、成本低廉、高效省时等优势，适用于工业化处理土霉素废水使用。
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本实用新型涉及一种工业废水处理设备，尤其是涉及一种高盐废水中硫酸钠与氯化钠浓缩分离装置，其特征在于：该装置由预处理装置、纳滤分离装置、浓缩装置和二次分离装置依次组装连接而成，所述二次分离装置上并联有两组装置，其中一组是将分离后以二价盐为主的纳滤浓水进行处理的装置，另一组是将分离后以一价盐为主的纳滤产水进行处理的装置，上述各个装置均是通过管道和泵连接的；本实用将超滤、纳滤、反渗透联合在一起协同处理煤化工高盐废水，可应对煤化工水质不稳定、变化大特点，其操作简单、能耗低、可对高盐废水进行预处理、浓缩及分离，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种去除制药废水中残留高浓度四环素的方法，首先，将聚合氯化铝与聚合硫酸铁按废水质量百分比0.3～0.4％的量分别加入到残留有400～600mg/kg四环素的制药废水中，常温下搅拌2～4min，然后在40～60r/min转速下絮凝反应30～50min，再沉降30～60min，进行固液两相分离；将所得的液体按其质量百分比0.5～1％的量投加载铜蒙脱石，常温下吸附反应25～40min后，沉降30～50min后进行固体分离。经检测废水中四环素的去除率达到96～98％。本发明方法新颖独特，操作简便，所用原材料成本低廉，适用于工业化处理制药废水中残留的高浓度四环素。
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本实用新型涉及一种焦化废水高效处理装置，包括依次连通的冷却池、油水分离池、工业油水分离器、厌氧池、好氧池、絮凝池、二次沉淀池，冷却池内部设置有用于对废水进行降温的冷却机构，冷却池内部的上方固定有用于对废水中的固体杂质进行过滤的过滤机构，油水分离池内部设置有油水分离机构；冷却池上部的一侧连通有进水管，二次沉淀池上部的一侧连通有出水管。在焦化废水进入厌氧池之前对其进行充分的冷却降温、除油处理，且能够有效去除废水中的固体杂质，降低后续厌氧池、好氧池分解有机物的净化处理负担，有利于促进厌氧池、好氧池中微生物的生长代谢，预处理效果好，提升了废水净化处理的效果。
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本发明涉及维生素B12生产废水部分替代金霉素发酵生产用水的方法，该方法是将经过预处理、吸附处理、陶瓷膜过滤处理和超滤处理后的维生素B12生产废水作为生产用水直接回用到金霉素发酵生产中。本发明将经处理的维生素B12生产废水直接回用到金霉素发酵生产中，既实现维生素B12废水零排放，降低环境污染指数和环保处理成本，为维生素B12的洁净化工业生产提供可靠的依据，同时又可以减少金霉素发酵生产用水，降低其生产成本，为金霉素的可持续发展提供了保障。
本发明提供一种具有高催化活性的Cu‑MnO2纳米催化剂、其制备方法和应用及印染废水处理方法，属于废水处理技术领域。所述具有高催化活性的Cu‑MnO2纳米催化剂，由Cu、Mn和O组成，呈球形花状，其平均粒径为400nm‑700nm，比表面积≥150m2/g。所述具有高催化活性的Cu‑MnO2纳米催化剂用于H2O2催化降解印染废水中的难降解有机物时，5min中降解率可以达到99％以上，具有高的催化效率；经过15次循环使用，对目标物的降解率依然能保持在90％左右，结构性能稳定，有望应用于工业废水的处理。
本发明涉及一种从煤化工高盐废水中分质提盐获得硫酸钠与氯化钠产品的方法，尤其是涉及一种从煤化工高盐废水中分质提取高纯度、大颗粒硫酸钠和氯化钠的方法，该方法为将煤化工过程中产生的高盐废水依次通过脱色、超滤膜、废水浓缩、分离，得到以硫酸钠为主要成分并含少量氯化钠的纳滤浓水、以及以氯化钠为主要成分的纳滤产水，将纳滤产水经反渗透浓缩、再经机械蒸汽压缩系统浓缩至饱和、脱盐结晶，获得氯化钠产品，脱盐母液重新导入纳滤装置进行分离；将纳滤浓水，经臭氧催化氧化后导入脱硝热法结晶装置中，获得硫酸钠产品；该方法通过膜处理技术、臭氧催化氧化技术、冷冻结晶与热法结晶相结合方案，实现了煤化工高盐废水的回收利用及盐份的分离，得到纯度符合国家标准的工业级硫酸钠与氯化钠产品。
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本发明涉及工业废水处理技术领域，公开了一种吸附剂及其制备方法和有机废水的处理方法，该方法包括：(1)将废MTP催化剂与酸液混合，所得产物进行固液分离，得到固体用水洗涤至中性后干燥，得到预处理后的废MTP催化剂；(2)将预处理后的废MTP催化剂与碱液混合，所得产物进行固液分离，得到固体用酸洗涤至pH≤7后干燥，然后向干燥后的产物中加入硅溶胶进行晶化，所得晶化产物经脱水后焙烧，得到改性废MTP催化剂；(3)将改性废MTP催化剂与有机硅烷改性溶液混合，在氮气气氛下，将混合物进行回流，所得产物经洗涤和干燥，得到吸附剂。本发明提供的吸附剂具有较强的吸附能力，将该吸附剂用于处理有机废水，能够对废水中的COD进行有效去除。
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本实用新型涉及工业废水处理领域，公开了一种含盐废水分质处理装置，其特征在于，包括按顺序连接的：预处理系统，用于对含盐废水进行除硬、除硅、沉淀以及过滤处理；一级浓缩减量化系统，用于对进水进行浓缩处理；纳滤膜分盐系统，用于对含盐废水中的硫酸钠盐水和氯化钠盐水进行分离；二级浓缩减量化系统，用于对来自上游的出水进行浓缩处理，以提高出水的含盐浓度；蒸发结晶系统，用于对所述二级浓缩减量化系统的出水进行结晶处理。通过上述技术方案，能够实现废水分盐零排放处理和资源化利用，进一步降低含盐废水零排放项目或分盐零排放项目的综合处理成本。
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本发明涉及用处理工业含氟废水产生的底泥生产氟化钙的方法，采用一步碱洗、两步酸化分离法，利用底泥在酸中的不同溶解度，将各成分分离，获得氟化钙产品；处理步骤包括：碱洗、一次酸化分离、二次酸化分离、烘干和煅烧；碱洗以碳酸钠溶液与底泥作用，将底泥中的硫酸钙转化为碳酸钙；一次酸化以底泥为原料；二次酸化分离得到的滤液合并洗水作为一次酸化的酸源；二次酸化分离采用新酸作为酸源；所得滤饼进入烘干和煅烧步骤。本发明既解决了工业含氟废水处理产生底泥的占地问题、环境污染问题，又有效利用了底泥中的氟资源，提供了有利用价值的氟化钙产品。
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本发明涉及工业盐酸在盐酸二甲双胍应用中的处理系统，包括工业盐酸储罐，所述工业盐酸储罐的顶端通过管道连接有压缩空气设备，所述工业盐酸储罐的顶端通过管道连接有回收罐，所述工业盐酸储罐外表面的底部通过管道连接有一级泵，所述一级泵的输出端通过管道连接有处理罐，所述处理罐内设有紫外线处理机构。该工业盐酸在盐酸二甲双胍应用中的处理系统，经过处理后的盐酸溶液中的游离氯离子为0.1‑2ppm，合成后的二甲胺盐酸盐溶液中的游离氯离子为1‑5ppm，中间体二甲胺盐酸盐的收率为97‑99％，废水单耗由原来的2.5T/T降低至2.0T/T，提高了二甲胺盐酸盐的收率，并且减少废水排放量，以及节约生产成本，提高了盐酸二甲双胍的收率。
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本发明公开了一种长链二元酸高盐废水回收利用方法，涉及废水回收领域，包括如下步骤，步骤一，高盐废水加液碱调节pH值，废水中的长链二元酸和脂肪酸等酸性物质与液碱反应生成钠盐，溶解度提高，且更容易被纳滤膜截留。本发明通过利用纳滤膜对二价和多价阴离子优先截留，对高盐废水进行预浓缩，使硫酸钠含量提高至15‑18％，纳滤膜产水则经过二级反渗透过滤得到满足工艺生产使用的回收水，浓缩后的高盐废水进入蒸发器浓缩，使其浓度进一步提高至硫酸钠饱和浓度，从而使硫酸钠以晶体形式析出形成晶浆，实现高盐废水和硫酸钠的无害化处置，同时通过销售工业级元明粉以及凝结水、过滤产水代替自来水从而显著降低现有回收方法的成本。
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