云南玉溪有色金属选矿技术理论与应用

综合回收低品位钒钛磁铁矿的高效选矿方法 683     

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本发明公开了一种综合回收低品位钒钛磁铁矿的高效选矿方法，包括一段磨矿、一段弱磁选、二段再磨、二段弱磁选、二段重选步骤。本发明创造性地采用两阶段磨和弱磁、弱磁-重选作业，通过一段磨矿-弱磁选预处理，可在保证铁、钛回收率和品位的基础上，达到大量抛尾的目的，减少二段的工作量；通过一段粗精矿混合二段再磨-弱磁-重选作业，可进一步提高弱磁选铁的品位，同时也大幅提高了重选钛粗精矿的品位。通过本发明的两阶段磨和弱磁、弱磁-重选作业，可使Fe品位15～25%、TiO2品位2～5%的贫钒钛磁铁矿得到Fe品位45～60%的铁精矿和TiO2品位35～45%的钛粗精矿。本发明具有工艺简单、成本低、节能环保的特点。

用于选矿用的降尾圆筒筛 945     

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本实用新型属于选矿技术领域，具体涉及一种用于选矿用的降尾圆筒筛。解决老旧圆筒筛使用寿命问题。包括圆筒筛网、槽体和机架，槽体位于机架上，圆筒筛网位于槽体内，在槽体最接近圆筒筛网的两侧设置有废旧皮带；单侧废旧皮带中间位置设有气吹喷头，气吹喷头一分为二分别吹向废旧皮带的两端。该成果投入使用良好，达到预期效果，减少检修工作，延长设备使用周期，降生产成本，保证铁系列设备正常运行。

井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺 580     

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本发明公开了一种井下低品位铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，所述的选矿工艺包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤。本发明通过磁选重选联合的方式，有效提高铁精矿品位，且本发明的二段强磁精矿、三段强磁扫选精矿合并通过离心机选别后精矿并入铁精矿62%（总精），其TFe品位不低于62%，满足生产需求，且特殊情形时离心机精矿也可单独落地为50品次级精矿；离心机尾矿可返回二段强磁给矿进入流程再选。总尾矿品位不高于5.35%。

低品位难选冶钛磁铁矿的高效选矿方法 858     

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本发明公开一种低品位难选冶钛磁铁矿的高效选矿方法，包括将低品位难选冶钛磁铁矿破碎的破碎步骤；将破碎后钛磁铁矿磨矿并旋流分级Ⅰ得细颗粒溢流Ⅰ和粗粒矿浆Ⅰ，粗粒矿浆Ⅰ再磨Ⅰ返回的一段磨矿分级步骤；将细颗粒溢流Ⅰ经弱磁选Ⅰ得铁精矿浆Ⅰ和尾矿浆Ⅰ的一段弱磁选步骤；将铁精矿浆Ⅰ筛分得筛上粗矿和筛下细矿浆的筛分分级步骤；将铁精矿浆Ⅰ与筛上粗矿合并旋流分级Ⅱ得细颗粒溢流Ⅱ和粗粒矿浆Ⅱ，粗粒矿浆Ⅱ再磨Ⅱ返回旋流分级Ⅱ的二段磨矿分级步骤；将细颗粒溢流Ⅱ经弱磁选Ⅱ得铁精矿浆Ⅱ和尾矿浆Ⅱ的二段弱磁选步骤。本发明针对低品位难选冶钛磁铁矿，结合旋流分级和弱磁选以提高铁钛回收率，具有工艺简单、易操作、选矿效率高的特点。

铁精矿提质降硅的选矿工艺 898     

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本发明公开了一种铁精矿提质降硅的选矿工艺。所述工艺先将原矿细磨至粒度-325目占80%的矿粉或矿浆，经800~1000T的磁选机磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，将一段弱磁尾矿经10000~14000T的磁选机磁选得到一段强磁精矿及一段强磁尾矿，将一段弱磁精矿经800~1200T的磁选机磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿，二段弱磁尾矿返回磨矿工序进行细磨，将一段强磁精矿经6000~10000T的磁选机磁选得到二段强磁精矿及二段强磁尾矿。二段弱磁精矿与二段强磁精矿合并得总精矿，一段强磁尾矿与二段强磁尾矿合并得总尾矿。所述工艺能提高铁精矿铁品位8.5%左右，降低硅品位6.5%左右，并提高铁精矿细度，降低输送管道的磨损，且工艺流程短，运行成本低，适宜工业化推广应用。

定量预报矿石浮选理论选矿回收率和精矿品位的方法 813     

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本发明公开了一种定量预报矿石浮选理论选矿回收率和精矿品位的方法，与现有技术相比，本发明基于背散射电子图像分析、标准矿物X射线能谱图数据库、矿物元素组成数据库，快速、定量获取矿石颗粒工艺矿物学性质，利用矿物与药剂作用因子数据库，计算颗粒的可浮性指数，按颗粒可浮性指数降序排序，计算元素品位～回收率曲线，进而定量确定理论精矿品位和回收率。本发明需要的矿石样品量小，测试速度快，可以得到完整的精矿品位～回收率关系曲线，理论精矿品位和回收预报精度和准确度高，对资源评价、选矿工艺优化具有重要指导作用。

铁矿石混合矿选矿工艺 706     

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本发明公开了一种铁矿石混合矿选矿工艺，是基于选矿规模为年处理量480万t的一种原矿品位为33.5%，磁性铁占有率为18%，硅含量32.5%的磁铁矿、赤铁矿混合矿，针对磁、赤铁矿矿物不同的嵌布粒度特性，对一段弱磁精矿和一段强磁精矿分磨分选，根据矿石单体解离粒度不同实现分磨分选，实现了将三段磨矿综合细度含量由80%提升至86%，将三段弱磁精矿品位由65%提升至67%以上，在保证全流程综合铁精矿品位在63.80%的同时，还能保证铁精矿回收率70.50%，铁精矿硅含量小于6.6%，在不增加成本的前提下，每年可增加品位63.80%以上的铁精矿0.54万t；实施分磨分选以后，减小了进入立磨的矿浆体积量，立磨机磨矿循环负荷由460%下降至350%，原5台立磨可停开一台，小时节电量1190kW。

含碳质硫化铜矿的选矿工艺 1069     

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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含碳质硫化铜矿的选矿工艺。包括以下步骤：（1）原矿破碎及磨矿：原矿经破碎、磨矿后进入搅拌槽；（2）调浆：向搅拌槽中加入硫酸进行搅拌得到矿浆；（3）粗选：向矿浆中添加调整剂、捕收剂、起泡剂，经过粗选得到粗精矿和粗选尾矿；（4）精选：向粗精矿中添加捕收剂，经过精选得到浮选铜精矿和精选尾矿，精选经过一次或多次，精选中矿顺序返回。本发明通过添加硫酸调浆，消除了碳质对铜矿物浮选的干扰。

低品位石料筛下物的选矿方法 1021     

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本发明公开了一种低品位石料筛下物的选矿方法，所述方法包括以下步骤：1）破碎：取低品位石料，分别进行粗碎、中碎和细碎；2）一次筛分：使用振动筛对经过破碎后的井下低品位石料进行筛分，得到55mm公分石、35mm公分石、15mm公分石、3mm瓜子石和‑3mm筛下物石粉；3）干式磁选：使用干式磁选机对筛下物石粉进行干式磁选，得到精矿和尾矿；4）精矿再选：将步骤（3）得到的干式磁选精矿先磨矿在经过磁选管再选即可。本发明的方法能够将原有的低品位石料的筛下物经过干式磁选抛去含磁性铁高的矿石，再经过精矿再选从而实现废弃堆积物的精准选矿，不仅变废为宝，而且减轻环境压力。

能够大幅度降低选矿成本的浮磁选柱 852     

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本实用新型公开了一种能够大幅度降低选矿成本的浮磁选柱，包括支架、出料锥、阀门、喷枪式微泡发生器、浓度传感器、切向水管、外筒、电磁线圈、内筒、给矿分配器、溢流槽、给矿槽、泡沫冲洗装置，所述支架之上端面处设置外筒及内筒；所述内筒之下端设置出料锥；所述内筒内靠近出料锥处设置切向水管；所述出料锥之底部设置阀门；所述出料锥之锥体上分别设置喷枪式微泡发生器及浓度传感器；所述外筒与内筒之间设置电磁线圈；所述内筒之上部的内部设置给矿分配器；所述内筒之上端口处设置溢流槽；所述内筒之顶部设置给矿槽；所述给矿槽之外壁上设置泡沫冲洗装置。本实用新型结构简单，维护方便，运行可靠，节能降耗，能够大幅度降低选矿成本。

选矿用的破碎装置 753     

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本实用新型涉及破碎装置技术领域，且公开了一种选矿用的破碎装置，包括破碎箱体，所述破碎箱体的顶部活动安装有主轴，所述主轴的外侧且位于破碎箱体的后侧固定安装有槽轮，所述主轴的外侧且位于破碎箱体的顶部固定安装有延伸至破碎箱体内部的动颚，所述动颚的左侧固定安装有活动颚板，所述破碎箱体的内部且位于活动颚板的左侧固定安装有机架，所述机架的右侧固定安装有固定颚板。该选矿用的破碎装置，通过设置吸尘器、连通管、吸尘罩接管和吸尘罩，可以使得破碎矿石的过程中，上扬的尘埃得到及时收集，避免尘埃直接外飘，从而达到外飘灰尘少的效果，减少了外部的空气尘埃混入的含量。

降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺方法 586     

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本发明公开了一种降低铁精矿中二氧化硅含量的选矿工艺方法，包括以下步骤：磨矿、筛分、加水制浆、磁选、两次反浮粗选、反浮精选，其工艺简单，不需要经过多次的磁选减小了能耗，且不需要多次的磨矿过程，防止铁精矿过度磨细以导致磁团聚现象加剧和精矿脱水困难，从而增加选矿成本，在两次反浮粗选中加入了药剂A和药剂B，能在保证铁回收的同时降低SiO2的含量。

高效率选矿泥浆水沉淀处理池 894     

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本实用新型公开了一种高效率选矿泥浆水沉淀处理池，包括池体（2）、进水管（1）、过滤闸板（3）、清水收集池（4）和溢流管（5），所述池体（2）设置有进水管（1），所述池体（2）之一面池壁为开口壁，其上设置有过滤闸板（3），过滤闸板（3）侧下方设置有清水收集池（4），清水收集池（4）上部设置溢流管（5）。本实用新型采用竖流式（立式）结构沉淀池，底部设置向下倾斜的承重层，排泥容易，利于清理；开口壁上设置过滤闸板，有效过滤污水；设清水池对污水二次沉淀。本实用新型结构简单、经济实用，占地面积小，沉淀效率高，能将选矿厂抽出的含泥浆及矿粉的污水进行有效沉淀，不但降低了对河流的污染，而且提高了资源的利用率。

露天熔岩铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺 1040     

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本发明公开了一种露天熔岩铁矿磁重联合提质降尾的选矿工艺，所述的选矿工艺包括一段磨矿、一段弱磁选、一段强磁选、二段磨矿、二段弱磁选、三段强磁选、离心机选别步骤。本发明的选矿工艺在采用阶段磨矿阶段选别的弱磁‑强磁磁选流程的基础上，通过降低高梯度磁选机磁场来进行调整，并在扩能降尾区域的三段强磁后增设重选流程，实现次级精矿落地，不混入62%品铁精矿，以实现经济效益最大化。

高效回收细粒低品位磁铁矿的选矿方法 763     

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本发明公开一种高效回收细粒低品位磁铁矿的选矿方法，包括将细粒低品位磁铁矿原矿磨至‑0.074mm占70～80%得细粒矿Ⅰ；将细粒矿Ⅰ经磁感应强度1100～1300Oe的弱磁选得铁精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；将尾矿Ⅰ经磁感应强度0.9～1T的强磁选得铁精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；将铁精矿Ⅰ与铁精矿Ⅱ合并磨至‑0.045mm占75～85%得细粒矿Ⅱ；将细粒矿Ⅱ经磁感应强度1000～1200Oe的弱磁选得铁精矿Ⅲ和尾矿Ⅲ；将尾矿Ⅲ经磁感应强度0.560～0.783T的强磁选得铁精矿Ⅳ和尾矿Ⅳ，合并铁精矿Ⅲ和铁精矿Ⅳ得总精矿，合并尾矿Ⅱ和尾矿Ⅳ抛尾。本发明具有流程短、磨矿量少、选矿效率高、铁回收率和精矿品位高的特点。

含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺 917     

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本发明涉及矿物选矿技术领域，具体涉及是一种含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺，通过合理控制矿石中自然铜和硫化铜矿的含量，利用硫化铜矿的良好可浮性，强化自然铜在浮选泡沫上的附着，通过不同矿物间的浮选协同效应合理高效地回收自然铜和硫化铜矿。通过与硫化铜矿的合理配矿，降低了总体磨矿细度和磨矿能耗，同时提高了铜的总回收率。解决了通过浮选法对单一自然铜精选选矿效果不理想的问题。

防药渣堵塞的安全型选矿药剂给药箱 652     

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本实用新型涉及矿用安全生产技术领域，具体涉及是一种防药渣堵塞的安全型选矿药剂给药箱，其中箱体内设置有隔渣结构，箱体下部还设置有排渣口，且排渣口与排渣管一端连通，箱体底部为倾斜结构，且由箱体的出液口朝着箱体的排渣口向下倾斜，隔渣结构靠近箱体的出液口。通过将箱体底部设置为倾斜结构，有利于析出的药渣朝向指定区域堆积，再通过排渣管和接渣桶将药渣进行回收统一处理，大幅度降低药渣进入电磁阀的几率。解决了有药剂给药箱的底部多为水平结构，导致大量析出的药渣在药剂给药箱底部堆积，长时间堆积的药渣容易堵塞给药管，造成自动加药机电磁阀工作异常，降低其使用寿命，同时易造成因选矿药剂给入不准确，影响选矿指标的问题。

高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺 723     

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本发明公开了一种高效回收低品位混合型铁矿的选矿工艺。将原矿细磨，经130mT磁选得到一段弱磁精矿及一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿经旋流器组粒度分级，粗粒细磨后再次经旋流器组粒度分级。细粒经120mT磁选得到二段弱磁精矿及二段弱磁尾矿。将二段弱磁精矿经110mT磁选得到三段弱磁精矿及三段弱磁尾矿。将三段弱磁精矿经90mT磁选得到四段弱磁精矿及四段弱磁尾矿。将一段、二段、三段及四段弱磁尾矿经300～1300mT磁选得到强磁精矿及强磁尾矿。将强磁精矿经11～16mm冲程和290～320次/min冲次的摇床选别得到摇选精矿和摇选尾矿。所述工艺有效提高了金属回收率，降低了选矿成本，有效解决了坑露矛盾，提高了矿产资源的综合利用率，实现了节能减排。

降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺 948     

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本发明涉及一种降低硫化铜矿石浮选精矿中氧化镁含量的选矿工艺，属于选矿技术领域。该方法包括磨矿、浮选、再磨和精选四大步骤。与现有技术相比，本发明用腐植酸钠作为白云石的抑制剂，用量少，抑制作用强；采用铜粗精矿再磨后于精选中添加腐植酸钠的加药方式，有助于提高其抑制作用的选择性，对铜矿物回收影响小。本发明选矿工艺所采用的浮选药剂无毒或低毒，环境友好，易于推广应用。

振动螺旋选矿机溜槽固定结构 847     

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本实用新型公开了一种振动螺旋选矿机溜槽固定结构，涉及振动螺旋选矿设备的溜槽拉杆（4）与机架（2）之间的连接结构，所述的机架（2）上设置固定装置（3），所述的溜槽拉杆（4）上设置固定孔与固定装置（3）固接配合。本实用新型在振动螺旋选矿机之机架与溜槽拉杆之间设置固定装置，通过固定装置连接溜槽拉杆和机架，使溜槽和机架的振动保持一致，解决了溜槽结构应力不平衡的问题，防止溜槽变形和螺栓拉裂，使得溜槽在竖直方向的有害震动减弱了80%左右。本实用新型结构简单，实施简便，适用性强，有助于选矿机的正常运行，降低维护成本，提高生产效率。

用于选矿的节能型湿式隔渣装置 1004     

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本实用新型属于选矿隔渣设备技术领域，具体涉及一种用于选矿的节能型湿式隔渣装置。本实用新型方案提供的用于选矿的节能型湿式隔渣装置，通过设置在一侧的给料箱；所述给料箱的出料口设置有通过节能筛主体支撑用于实时筛选矿浆筛面，所述筛面的一端连接有具有倾斜角度设置的筛上物梭槽；所述物梭槽的高度低于所述给料箱的出料口高度；针对高梯度磁选机给矿前需进行隔渣的情况，将原采用圆筒筛隔渣的工艺改为新型湿式节能隔渣筛隔渣，该新型设备无需动力驱动，节能环保，安全高效，设备使用寿命厂，检修维护方便，不仅能有效降低生产成本，而且大大降低检修强度。

有效提高精矿产量的安全筛选矿优化工艺 709     

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本发明公开了一种有效提高精矿产量的安全筛选矿优化工艺，所述的安全筛选矿优化工艺包括安全筛选矿、闭路磨矿、斜板活动流程及弱磁选工序。本发明通过对安全筛选矿工艺进行优化有效提高了烧结精矿的产量，相对于现有技术而言，将安全筛弱磁机尾矿由上降尾摇床再选改造为直接并入烧结精矿落地，改造后，在保证烧结精矿品位的前提下，提高了烧结精矿产量约3t/h。本发明的安全筛筛上物新增进500方斜板活动流程，当系统故障时，安全筛筛上物可直接并入烧结精矿落地，不再倒入53m浓缩池，避免了尾矿升高金属流失，同时提高了烧结精矿产量。

选矿池用消泡沫装置 638     

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本实用新型公开了一种选矿池用消泡沫装置，包括选矿池，在所述选矿池上方设置冲洗水管，冲一端依次连接调节阀、过滤器、阀门，另一端密封，且冲洗水管上设置通过分流管连接的喷嘴；本实用新型通过在选矿池上方设置依次连接有阀门、过滤器、调节阀的冲洗水管，且冲洗水管的另一端密封，冲洗水管上设置由分流管连接的喷嘴，水流经过阀门后由过滤器过滤杂质，再经调节阀调节水流大小后从设置在分流管上的喷嘴喷出，利用水压和水雾喷洒消除泡沫。本实用新型结构简单、操作方便，利用高压水有效消除泡沫，提高了消泡效率，避免了矿池溢池现象，解决了矿池溢池所造成的经济损失和环境污染问题。

尾矿选矿设备 612     

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本实用新型公开了一种尾矿选矿设备,包括选矿池(1),滗水器(2)、搅拌器(3)和渣浆泵(4),滗水器(2)设置在选矿池(1)内位于其中一侧,多台搅拌器(2)设置在选矿池(2)的底部,渣浆泵(4)设置在选矿池(1)外,位于另一侧。本实用新型可以有效回收以Fe2O3方式存在的铁金属,对堆放在尾矿库的尾矿进行回收利用,具有比较高的经济价值。可以利用开采尾矿和回收尾矿的过程中,消除尾矿库存在的风险。减少尾矿库对环境的破坏和影响。

定量评价选矿流程可优化程度的方法 665     

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本发明公开了一种定量评价选矿流程可优化程度的方法，包括以下过程：按工艺流程编制取样流程图，根据需要确定取样位置和取样要求；流程取样；样品分析及研究；流程计算；确定总回收率与作业回收率之间的关系；分析作业回收率变化对总回收率变动的影响；定量评价选矿流程可优化程度。分析总回收率与单元作业回收率的定量数学关系，确定总回收率变动与各单元作业回收率敏感因子的定量数学关系，结合工艺矿物学研究，定量评价选矿流程可优化程度，对选矿工艺优化具有重要指导作用。

选矿设备及选矿方法 740     

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本发明公开了一种选矿设备,包括选矿池(1),滗水器(2)、搅拌器(3)和渣浆泵(4),滗水器(2)设置在选矿池(1)内位于其中一侧,搅拌器(2)设置在选矿池(2)的底部,渣浆泵(4)设置在选矿池(1)外,位于另一侧。本发明还公开了采用上述选矿设备进行选矿的方法。本发明可以有效回收以Fe2O3方式存在的铁金属,对堆放在尾矿库的尾矿进行回收利用,具有比较高的经济价值。可以利用开采尾矿和回收尾矿的过程中,消除尾矿库存在的风险。减少尾矿库对环境的破坏和影响。

含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺 2276     

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当矿石中含自然铜时，铜回收率低且比常规的硫化铜矿浮选更为复杂。含微细粒自然铜的矿石需要较高的磨矿细度方能单体解离，而自然铜因其富于延展性，在破碎、磨矿过程中变形很大，大部分被碾磨成薄片状，浮选泡沫很难将其载负上来。本发明涉及矿物选矿技术领域，具体涉及是含微细粒自然铜硫化铜矿的选矿工艺。